JPH0463683A - 回転砥石の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は回転砥石の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

回転砥石は、普通、中央部にシャフト貫通孔を備えてお
り、この孔にグラインダ等の回転駆動機の雄ネジ付きシ
ャフトを嵌め、砥石下面側に突出した該シャフトに締め
つけナツトを螺合し、締めつけ固定するように形成しで
ある。

しかし、かかる砥石においては、駆動機シャフトへの着
脱にナツト回し工具が必要となるので、砥石交換時等の
作業性が悪い。

そこで本発明者は、先に、実開平１−１２５１６６号公
報に開示されている砥石、′すなわち砥石本体中央部に
回転駆動機シャフト螺合用のネジ孔を有する砥石中心部
材を備えた回転砥石を提案した。この回転砥石では、ネ
ジ孔を有する砥石中心部材が、砥石本体に対する前記ネ
ジ孔中心軸線方向の移動を阻止され−るための第１阻止
部及び該ネジ孔中心軸線まわりの回動を阻止されるため
の第２阻止部を備えるとともに、前記ネジ孔が露出する
ように前記第１及び第２阻止部が前記砥石本体に埋設さ
れている。

この回転砥石によると、砥石本体を手で回して砥石中心
部材ネジ孔を回転駆動機シャフトに螺着することができ
、この取り付けのとき、および砥石使用中、前記砥石中
心部材の砥石本体に対するずれは、前記第１及び第２阻
止部により防止される。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このタイプの回転砥石は、その砥石中心
部材の形状が複雑であるだけ、該部材各部への砥石本体
材料の接触度やまわり込みを良くして製造することが困
難であるという問題がある。

そこで本発明は、砥石回転駆動機シャフトに螺着できる
ネジ孔を有するとともに砥石本体に対するずれを防止す
る部分を有する砥石中心部材を埋設した回転砥石の簡単
、確実な製造方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段］ 本発明は前記目的に従い、前記砥石中心部材として中央
部に前記ネジ孔を縦方向に有し、下端部に前記ずれ防止
部分を有する部材を準備し、該砥石中心部材を、中央部
に成形用芯棒挿入孔を有する下型の該中央部上面に前記
ずれ防止部分を当接させて載置するとともに前記ネジ孔
に成形用芯棒を貫通させて前記下型の挿入孔に挿入して
位置決めし、前記下型内に砥石本体材料を投入して該材
料上面をならし用部材にて砥石上面状態にならしたのち
、該材料上に上型を被せて押圧することにより仮成形処
理し、得られた仮成形砥石を焼成することを特徴とする
回転砥石の製造方法を提供するものである。

前記ずれ防止部分は前記ネジ孔中心軸線方向および該中
心軸線まわり方向の少なくとも一方、より好ましくは双
方のずれを防止するものである。

［作　用］ 本発明方法によると、砥石中心部材は、そのずれ防止部
分が下型中央部上面に当接する状態で核上型上面に載置
されるとともに前記ネジ孔に貫通される成形用８捧によ
って該゛下型に位置決めされる。かくして砥石中心部材
が配置された下型内に、砥粒とバインダを混合した材料
および必要に応じ芯材が予め定めた量投入され、これら
材料の上面がならし用部材により砥石上面状態にならさ
れる。

このならし作業は、−度、または必要に応じ数回行われ
、芯材が投入される場合は、例えば芯材の投入の前後で
行えばよい。ならし作業のあと該材料上に上型が被せら
れ、押圧され、仮成形処理される。得られた仮成形砥石
は焼成され、回転砥石となる。

前記焼成処理は、上型による押圧力を加えたまま中間焼
成したのち、下型から取り出して最終焼成処理を行う場
合、仮成形砥石とした状態で下型から取り出し焼成処理
を行う場合等が考えられる。

〔実　施　例〕

以下二本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は一実施例方法により得られるオフセット型回転
砥石例の断面を示しており、第２図は第１図に示す回転
砥石に使用されている砥石中心部材の平面図、第３図は
回度（下）面図、第４図は同側面図である。

この回転砥石は、オフセット型の砥石本体１とその中心
部に埋設された砥石中心部材２とを備えている。

砥石中心部材は、中心部に縦方向のネジ孔２１を有し、
下部に砥石本体１に対するネジ孔中心軸線方向Ａおよび
該中心軸線まわりの方向Ｂのずれを防止する部分２２を
備えている。該ずれ防止部分２２は、上端外径りより下
端外径ｄが小さく形成されており、それによって側周面
２４が下端に近づくほど中心に近づくように斜面に形成
されている。また、ずれ防止部分２２は複数の縦孔２３
を有し、各縦孔はその上端間口２３ａよりも下端開口２
３ｂが拡開している。この中心部材２は、さらに、上端
部に砥石回転駆動機（本例の場合グラインダＧ）のパイ
ロット部ｇ２が嵌入するパイロット嵌入部２５を備えて
おり、このパイロット嵌入部とずれ防止部分２２との間
には凹溝リング２６が形成されている。なお、このよう
な溝リング２６は必ずしも必要ではない。

砥石本体１を形成する材料は該中心部材２の周面に密着
するとともに前記孔２３および凹溝リング２６にも嵌入
密着している。

この砥石はグラインダＧの雄ネジの付いた回転シャフト
ｇ１に手によって螺着され使用される。

この砥石をグラインダＧに螺着するとき及びグラインダ
Ｇ゛に取り付けて使用する間、ずれ防止部分２２におけ
る上面および傾斜した側周面２４および孔２３の傾斜し
た内周面の作用により、部材２の砥石本体１に対する軸
線方向Ａのずれが防止されるとともに、孔２３に砥石本
体材料が入り込んでいることにより、砥石本体１に対す
る方向Ｂのずれも防止される。さらに本例では、パイロ
ット嵌入部２５下の凹溝リング２６にも砥石本体材料が
嵌入密着していることにより、これによっても砥石本体
１に対する部材２のＡ方向のずれが防止される。

この砥石は次のように製造する。

すなわち、第５回および第７図に示す砥石製造用の下型
３および上型４ならびに成形用芯棒５を準備する。

下型３は中央部に砥石のオフセット部凹面に対応する隆
起部３１を備えているとともに周囲を立ち上がり部材３
２によって囲繞されている。また、中心部には成形用芯
棒５が脱離可能に嵌着できる孔３３を備えている。

成形用芯棒５は砥石中心部材２のネジ孔２１に脱離可能
に、しかし殆ど隙間なく貫通できるもので、上端にヘッ
ド部５１を備えており、該ヘッド部の外径は砥石中心部
材２のパイロット嵌入部２５の外径にほぼ等しく形成さ
れている。

一方、上型４はその中心部が上方へ凹形に形成されると
ともに前記ヘッド部５１が貫通できる孔４１を備えてお
り、周辺部に段部４２を備えている。該段部４２は砥石
中心部材２の厚みを残して下型の立ち上がり部材３２の
上面３２ａに当接することができるものである。

砥石製造にあたっては、まず、砥石中心部材２をそのず
れ防止部分２２の下面が下型隆起部３１の上面に接触す
るように該下型上に配置するとともに成形用芯棒５を該
中心部材２のネジ孔２１に貫通させて下型孔３３に挿入
する。この状態では８棒５のヘッド部５１下面が砥石中
心部材２のパイロット嵌入部２５上面に当接する。

かかる状態で下型３内に砥粒および加熱により砥粒を相
互に結合するバインダを混合した粉粒材料７１および必
要に応じ芯材７２を所定量投入し、これら砥石本体材料
の上面をならし部材６によって砥石本体上面状態になら
す。

ならし部材６は、第５図および第６図に示すように、砥
石オフセット部より外周部分を形成するための部分６１
と、砥石オフセット部を形成するための部分６２とを備
えており、部分６２は、第６図に示すように平面から見
ると、ならし部材６の回転方向Ｃと同まわり方向に部分
６１に対し若干の角度θ屈曲した状態に形成されている
。このならし部材６は、その上端屈曲部６３が支持部材
６４に固着支持されており、支持部材６４はその両端に
下方突起部６′４ａを備えている。これら両突出部６４
ａは、下型の立ち上がり部材３２の上面３２ａに当接し
たとき、丁度ならし部材６下面と下型３上面との間の距
離が砥石中心部材２の厚さおよび砥石本体ｌの厚さにな
るように形成されている。

かくして、ならし部材６の屈曲部６３を、第６図に示す
ように、成形用８捧のヘッド部５１に当てかった状態で
矢印Ｃ方向に回転させると、下型３内に投入された砥石
本体材料の上面が得ようとする回転砥石上面の状態にな
らされる。ならし部材６が回転すると、下型３中心部の
砥石材料は下型周辺部へ移行しようとするが、ならし部
材６のうち砥石オフセット部分を形成するための部分６
２は、それより先の部分６１に対し角度θ屈曲している
ので、部分６１と比べると、砥石材料を下型周辺部へ押
しやる作用は弱く、したがって全体として砥石オフセッ
ト部における材料厚さを薄くすることなく、所望の砥石
上面状態を得ることができる。

なお、第５図に示すように砥石本体中心部に芯材７２を
入れる場合には、まず芯材７２より下側の砥石材料を下
型３に投入して前記と同様のならし部材によりならし、
しかるのち芯材７２を入れ、その上から芯材７２より上
側の砥石材料を投入し、最終的に前記ならし部材６によ
ってならし作業を行えばよい。

前記下型３内に砥石本体材料を投入する作業およびそれ
に続くならし作業においては、砥石本体粉粒材料が砥石
中心部材２の周面に十分接触し、縦孔２３内にも十分入
り込むとともに凹溝リング２６内にも入り込み、最終的
に得られる砥石における中心部材２の本体１への密着度
を良好にする。

かくしてならし部材６によるならし作業が終了すると、
第７図に示すように、下型３の上に上型４を被せ、上型
４の周辺段部４２が下型立ち上がり部材の上面３２ａに
当接するまで押圧して仮成形処理する。

本例では、この仮成形処理のあと、上型４による押圧状
態のまま全体を加熱して中間焼成し、しかるのち上型４
および成形用芯棒５を外し、仮成形砥石を下型３から取
り出して最終焼成処理を行い、所望の回転砥石を得る。

なお、本発明方法は、オフセット型でない平型回転砥石
製造にも適用できる。

〔発明の効果］ 以上説明したように本発明によると、砥石回転駆動機シ
ャフトに螺着できるネジ孔を有するとともに砥石本体に
対するずれを防止する部分を有する砥石中心部材を埋設
した回転砥石を簡単、確実に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例方法を示すもので、第１図は該
実施例方法により得られる回転砥石の断面図、第２図、
第３図および第４図は第１図に示す砥石に採用されてい
る砥石中心部材の平面図、下面図および側面図である。 第５図は下型に砥石中心部材をセットするとともに砥石
本体材料を投入し、ならし部材でならしている状態の断
面図、第６図はならし部材の平面図、第７図はならし作
業を終えたのち上型を被せて押圧している状態の断面図
である。 ｌ・・・砥石本体 ２・・・砥石中心部材 ２１・・・ネジ孔 ２２・・・ずれ防止部分 Ａ・・・ネジ孔中心軸線方向 Ｂ・・・ネジ孔中心軸線まわり方向 ３・・・下型 ３１・・・下型中央隆起部 ３２・・・立ち上がり部材 ３２ａ・・・部材３２上面 ３３・・・８棒挿入孔 ４・・・上型 ４１・・・孔 ４２・・・段部 ５・・・成形用芯棒 ５１・・・８棒のヘッド部 ６・・・ならし用部材 ６１・・・オフセット部より外周部分を形成する部分６
２・・・オフセット部形成部分 ６３・・・屈曲部 ６４・・・支持部材 ６４ａ・・・下方突起部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）砥石回転駆動機シャフトに螺着できるネジ孔を有
   するとともに砥石本体に対するずれを防止する部分を有
   する砥石中心部材を埋設した回転砥石の製造方法であっ
   て、前記砥石中心部材として、中央部に前記ネジ孔を縦
   方向に有し、下端部に前記ずれ防止部分を有する部材を
   準備し、該砥石中心部材を、中央部に成形用芯棒挿入孔
   を有する下型の該中央部上面に前記ずれ防止部分を当接
   させて載置するとともに前記ネジ孔に成形用芯棒を貫通
   させて前記下型の挿入孔に挿入して位置決めし、前記下
   型内に砥石本体材料を投入して該材料上面をならし用部
   材にて砥石上面状態にならしたのち、該材料上に上型を
   被せて押圧することにより仮成形処理し、得られた仮成
   形砥石を焼成することを特徴とする回転砥石の製造方法
   。