JPH046176Y2 - - Google Patents
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- JPH046176Y2 JPH046176Y2 JP1984128262U JP12826284U JPH046176Y2 JP H046176 Y2 JPH046176 Y2 JP H046176Y2 JP 1984128262 U JP1984128262 U JP 1984128262U JP 12826284 U JP12826284 U JP 12826284U JP H046176 Y2 JPH046176 Y2 JP H046176Y2
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- coil winding
- coil
- voltage coil
- voltage
- winding frame
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Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本考案は、高圧コイルを同一の高圧コイル巻枠
に分割して巻装する高圧トランスに関し、高圧コ
イル巻枠の外周面に、軸方向に沿つて間隔をおい
て複数の鍔状の隔板を突設し、隔板のそれぞれ
に、軸方向で見て実質的に一致する位置で切欠か
れた凹溝を設けると共に、凹溝は隔板を外周方向
に延長して突設された突起部分に、底面が隔板の
外径よりも外側に位置するように形成し、最終の
コイル巻回部に巻回された高圧コイルのコイル端
末は凹溝内を通り反対側に導くことにより、絶縁
耐圧の高い高圧トランスを提供できるようにした
ものである。
に分割して巻装する高圧トランスに関し、高圧コ
イル巻枠の外周面に、軸方向に沿つて間隔をおい
て複数の鍔状の隔板を突設し、隔板のそれぞれ
に、軸方向で見て実質的に一致する位置で切欠か
れた凹溝を設けると共に、凹溝は隔板を外周方向
に延長して突設された突起部分に、底面が隔板の
外径よりも外側に位置するように形成し、最終の
コイル巻回部に巻回された高圧コイルのコイル端
末は凹溝内を通り反対側に導くことにより、絶縁
耐圧の高い高圧トランスを提供できるようにした
ものである。
＜従来の技術＞
従来より、隔板により区画された複数のコイル
巻回部を有するコイル巻枠を使用し、このコイル
巻枠のコイル巻回部に対して高圧コイルを分割巻
する高圧トランスが知られている。この種の高圧
トランスは、高圧コイルを分割巻とすることによ
り、各コイル巻回部におけるコイル巻数を分割数
に逆比例して減少させ、各コイル巻回部における
最下層巻線と最上層線との間の電位差を小さく
し、耐圧を向上させることを狙つたものである。
巻回部を有するコイル巻枠を使用し、このコイル
巻枠のコイル巻回部に対して高圧コイルを分割巻
する高圧トランスが知られている。この種の高圧
トランスは、高圧コイルを分割巻とすることによ
り、各コイル巻回部におけるコイル巻数を分割数
に逆比例して減少させ、各コイル巻回部における
最下層巻線と最上層線との間の電位差を小さく
し、耐圧を向上させることを狙つたものである。
＜考案が解決しようとする課題＞
しかしながら、コイル巻回部に巻回されたコイ
ルのコイル端末を最上層のコイル巻回部から反対
側にある基台上のピン状の端子に接続するに当つ
て、隔板の外周に沿つて導く必要があるため、コ
イル端末の導き方によつては、高圧コイルとの間
に充分な絶縁間隔が確保できず、絶縁耐圧が不充
分になることがあつた。
ルのコイル端末を最上層のコイル巻回部から反対
側にある基台上のピン状の端子に接続するに当つ
て、隔板の外周に沿つて導く必要があるため、コ
イル端末の導き方によつては、高圧コイルとの間
に充分な絶縁間隔が確保できず、絶縁耐圧が不充
分になることがあつた。
そこで、本考案の課題は、上述する従来の問題
点を解決し、コイル端末と高圧コイルとの間に充
分に高い絶縁耐圧を確保し得るようにした高圧ト
ランスを提供することである。
点を解決し、コイル端末と高圧コイルとの間に充
分に高い絶縁耐圧を確保し得るようにした高圧ト
ランスを提供することである。
＜課題を解決するための手段＞
上述した課題解決のため、本考案は、外周面に
高圧コイルが巻回されていて、前記高圧コイルの
巻軸方向に沿う内径孔を有する高圧コイル巻枠
と、前記高圧コイル巻枠の前記内径孔内に挿入さ
れた低圧コイル巻枠とを有する高圧トランスであ
つて、 前記高圧コイル巻枠は、その外周面に、軸方向
に沿つて間隔をおいて突設された複数の鍔状の隔
板を有してあり、 前記隔板のそれぞれは、軸方向で見て実質的に
一致する位置で切欠かれた凹溝を有しており、 前記凹溝は、前記隔板の外周を外側に突出させ
て形成された突起部分に設けられていて、底面が
前記隔板の外径よりも外側に位置するように形成
されており、 前記高圧コイルは、前記隔板の間に形成された
各コイル巻回部に分割して巻回され、一のコイル
巻回部から次のコイル巻回部へと順次に連続する
ように巻回されており、 前記コイル巻回部のうち、最終のコイル巻回部
に巻回された前記高圧コイルのコイル端末は、前
記凹溝内を通り軸方向で見て反対側に導かれてい
ること を特徴とする。
高圧コイルが巻回されていて、前記高圧コイルの
巻軸方向に沿う内径孔を有する高圧コイル巻枠
と、前記高圧コイル巻枠の前記内径孔内に挿入さ
れた低圧コイル巻枠とを有する高圧トランスであ
つて、 前記高圧コイル巻枠は、その外周面に、軸方向
に沿つて間隔をおいて突設された複数の鍔状の隔
板を有してあり、 前記隔板のそれぞれは、軸方向で見て実質的に
一致する位置で切欠かれた凹溝を有しており、 前記凹溝は、前記隔板の外周を外側に突出させ
て形成された突起部分に設けられていて、底面が
前記隔板の外径よりも外側に位置するように形成
されており、 前記高圧コイルは、前記隔板の間に形成された
各コイル巻回部に分割して巻回され、一のコイル
巻回部から次のコイル巻回部へと順次に連続する
ように巻回されており、 前記コイル巻回部のうち、最終のコイル巻回部
に巻回された前記高圧コイルのコイル端末は、前
記凹溝内を通り軸方向で見て反対側に導かれてい
ること を特徴とする。
＜作用＞
高圧コイル巻枠は、その外周面に、軸方向に沿
つて間隔をおいて突設された複数の鍔状の隔板を
有しており、隔板のそれぞれは軸方向で見て実質
的に一致する位置で切欠かれた凹溝を有してお
り、凹溝は隔板の外周を外側に突出させて形成さ
れた突起部分に設けられていて、底面が隔板の外
径よりも外側に位置するように形成してあり、最
終のコイル巻回部に巻回された高圧コイルのコイ
ル端末は、凹溝内を通り軸方向で見て反対側に導
かれているから、凹溝内を通つて導かれるコイル
端末と高圧コイルとの間に、凹溝の底面と隔板と
の間の間隔、及び、隔板の外径と高圧コイルの外
周面との間の間隔による絶縁間隔が確実に確保で
きる。このため、最下側のコイル巻回部に巻かれ
ていて、コイル端末との間の電位差が最も大きく
なる高圧コイルとの間においてさえも、必要な所
定の絶縁耐圧を確実に確保できるようになる。
つて間隔をおいて突設された複数の鍔状の隔板を
有しており、隔板のそれぞれは軸方向で見て実質
的に一致する位置で切欠かれた凹溝を有してお
り、凹溝は隔板の外周を外側に突出させて形成さ
れた突起部分に設けられていて、底面が隔板の外
径よりも外側に位置するように形成してあり、最
終のコイル巻回部に巻回された高圧コイルのコイ
ル端末は、凹溝内を通り軸方向で見て反対側に導
かれているから、凹溝内を通つて導かれるコイル
端末と高圧コイルとの間に、凹溝の底面と隔板と
の間の間隔、及び、隔板の外径と高圧コイルの外
周面との間の間隔による絶縁間隔が確実に確保で
きる。このため、最下側のコイル巻回部に巻かれ
ていて、コイル端末との間の電位差が最も大きく
なる高圧コイルとの間においてさえも、必要な所
定の絶縁耐圧を確実に確保できるようになる。
＜実施例＞
第１図は本考案に係る高圧トランスの正面から
見た部分断面分解図、第２図は同じく側面側から
見た部分断面分解図、第３図は組立状態での正面
部分断面図、第４図は同じく平面図である。図に
おいて、１は低圧コイル巻枠、２は高圧コイル巻
枠であり、共に絶縁耐圧の高い絶縁樹脂を用いて
所定形状となるように成形されている。図示は省
略してあるが、両コイル巻枠１及び２を互いに組
立てた後、フエライト等の磁性材料で成るIE型、
EE型等のコアが周知の構造に従つて結合される。
低圧コイル巻枠１は、基台１０１の一面上の略中
央部に外径D1の筒状部１０２を突設し、該筒状
部１０２の外周に低圧コイル３を巻回すると共
に、基台１０１の他面側にコイル接続用のピン状
端子４を植設した構造となつている。
見た部分断面分解図、第２図は同じく側面側から
見た部分断面分解図、第３図は組立状態での正面
部分断面図、第４図は同じく平面図である。図に
おいて、１は低圧コイル巻枠、２は高圧コイル巻
枠であり、共に絶縁耐圧の高い絶縁樹脂を用いて
所定形状となるように成形されている。図示は省
略してあるが、両コイル巻枠１及び２を互いに組
立てた後、フエライト等の磁性材料で成るIE型、
EE型等のコアが周知の構造に従つて結合される。
低圧コイル巻枠１は、基台１０１の一面上の略中
央部に外径D1の筒状部１０２を突設し、該筒状
部１０２の外周に低圧コイル３を巻回すると共
に、基台１０１の他面側にコイル接続用のピン状
端子４を植設した構造となつている。
一方、高圧コイル巻枠２は、第５図に示すよう
に、低圧コイル巻枠１の筒状部１０２の全体を軸
方向に嵌合させる内径部２０１を形成すると共
に、その外周面の軸方向に沿つて、適当な間隔h1
をおいて対向する複数の鍔状の隔板２０２を突設
し、各隔板２０２−２０２間の間隔h1内に、高圧
コイル５を分割して巻回する複数個のコイル巻回
部２０３を設けた構造となつている。高圧コイル
５の全体に加わる電圧をＶとし、コイル巻回部２
０３の個数をｎとした場合、コイル巻回部２０３
の各々における電圧分担はＶ／ｎとなる。従つ
て、コイル巻回部２０３の各々においては、最下
層の巻線と最上層の巻線との間の電位差が（Ｖ／
ｎ）となり、この電位差（Ｖ／ｎ）に耐え得る耐
圧を持たせれば良いことになる。
に、低圧コイル巻枠１の筒状部１０２の全体を軸
方向に嵌合させる内径部２０１を形成すると共
に、その外周面の軸方向に沿つて、適当な間隔h1
をおいて対向する複数の鍔状の隔板２０２を突設
し、各隔板２０２−２０２間の間隔h1内に、高圧
コイル５を分割して巻回する複数個のコイル巻回
部２０３を設けた構造となつている。高圧コイル
５の全体に加わる電圧をＶとし、コイル巻回部２
０３の個数をｎとした場合、コイル巻回部２０３
の各々における電圧分担はＶ／ｎとなる。従つ
て、コイル巻回部２０３の各々においては、最下
層の巻線と最上層の巻線との間の電位差が（Ｖ／
ｎ）となり、この電位差（Ｖ／ｎ）に耐え得る耐
圧を持たせれば良いことになる。
高圧コイル５は隔板２０２に形成された切欠溝
を通して、下側のコイル巻回部２０３からその上
方のコイル巻回部２０３内へと順次導かれて巻回
され、最上段のコイル巻回部２０３に巻回された
後、そのコイル端末５１が引出される。５２はも
う一方のコイル端末である。
を通して、下側のコイル巻回部２０３からその上
方のコイル巻回部２０３内へと順次導かれて巻回
され、最上段のコイル巻回部２０３に巻回された
後、そのコイル端末５１が引出される。５２はも
う一方のコイル端末である。
隔板２０２の高圧コイル巻枠２に設けられた隔
板２０２の略同一位置に、コイル巻回部２０３に
巻回された後のコイル端末５１を保護案内する凹
溝６を設けてある。コイル端末５１は凹溝６内を
通つてピン端子４の方向に導かれ、基台１０１に
植設されたピン端子４に絡げて半田付け固定され
る。
板２０２の略同一位置に、コイル巻回部２０３に
巻回された後のコイル端末５１を保護案内する凹
溝６を設けてある。コイル端末５１は凹溝６内を
通つてピン端子４の方向に導かれ、基台１０１に
植設されたピン端子４に絡げて半田付け固定され
る。
凹溝６は、隔板２０２の円弧状外周を、その直
径方向と平行する方向に延長して突設された突起
部分２０４に設けてある。凹溝６は底面が隔板２
０２の外径D1よりも外側に位置するような深さ
q1となるように形成してある。このような構造で
あると、凹溝６内を通つてピン端子４の方向に導
かれるコイル端末５１と高圧コイル５との間に、
凹溝６の底面と隔板２０２との間の間隔、及び、
隔板２０２の外径D1と高圧コイル５の外周面と
の間の間隔による絶縁間隔が確実に確保できる。
このため、最下側のコイル巻回部に巻かれてい
て、コイル端末５１との間の電位差が最も大きく
なる高圧コイル５との間においてさえも、必要な
所定の絶縁耐圧を確実に確保できるようになる。
径方向と平行する方向に延長して突設された突起
部分２０４に設けてある。凹溝６は底面が隔板２
０２の外径D1よりも外側に位置するような深さ
q1となるように形成してある。このような構造で
あると、凹溝６内を通つてピン端子４の方向に導
かれるコイル端末５１と高圧コイル５との間に、
凹溝６の底面と隔板２０２との間の間隔、及び、
隔板２０２の外径D1と高圧コイル５の外周面と
の間の間隔による絶縁間隔が確実に確保できる。
このため、最下側のコイル巻回部に巻かれてい
て、コイル端末５１との間の電位差が最も大きく
なる高圧コイル５との間においてさえも、必要な
所定の絶縁耐圧を確実に確保できるようになる。
凹溝６の他の形状としては、上記実施例に示す
Ｕ状の他に、例えば第９図に示すように、２枚目
の隔板２０２から突起部分２０４とは反対側の端
縁を弧状に切欠いた幅広い形状としてもよい。凹
溝６をＵ状または弧状に切欠いた幅広い形状とし
た場合は、金型の製造が容易になるというメリツ
トが得られる。
Ｕ状の他に、例えば第９図に示すように、２枚目
の隔板２０２から突起部分２０４とは反対側の端
縁を弧状に切欠いた幅広い形状としてもよい。凹
溝６をＵ状または弧状に切欠いた幅広い形状とし
た場合は、金型の製造が容易になるというメリツ
トが得られる。
更に、この実施例では、低圧コイル巻枠１の筒
状部１０２の先端部には、第６図にも示すよう
に、環状の鍔部１０３を形成し、この環状の鍔部
１０３から軸方向に間隔d1をおいて、２つの弧状
の鍔部１０４，１０５を間隔g1及びg2を隔てて形
成してある。また筒状部１０２の中心から半径
R1の距離にある基台１０１の一面上に、孔１０
６を有する突起１０７を突設してある。１０９は
鍔部１０３−１０５間を橋絡する連結部である。
状部１０２の先端部には、第６図にも示すよう
に、環状の鍔部１０３を形成し、この環状の鍔部
１０３から軸方向に間隔d1をおいて、２つの弧状
の鍔部１０４，１０５を間隔g1及びg2を隔てて形
成してある。また筒状部１０２の中心から半径
R1の距離にある基台１０１の一面上に、孔１０
６を有する突起１０７を突設してある。１０９は
鍔部１０３−１０５間を橋絡する連結部である。
一方、高圧コイル巻枠２は、第５図に示すよう
に、内径部２０１内の軸方向の端部に、円弧状の
鍔部２０５及び２０６を突設してある。この鍔部
２０５及び２０６は両コイル巻枠１，２間の相対
的軸回転により、低圧コイル巻枠１に形成された
鍔部１０３〜１０５及び鍔部１０３と鍔部１０
４，１０５との間に形成される間隔d1に嵌合し、
両コイル巻枠１及び２を、互いの弾発力により軸
方向に引張り結合させる結合機構を形成する。こ
の実施例では、鍔部２０５の内端から鍔部２０６
の内端までの内径D2を、低圧コイル巻枠１の外
径D1より若干大きめに選定すると共に、鍔部２
０５の周方向長g3及び鍔部２０６の周方向長g4
を、低圧コイル巻枠１の鍔部１０４−１０５間の
間隔g1及びg2より小さくなるように形成してあ
る。また鍔部２０５及び２０６の厚さd2（第２図
参照）は鍔部１０３と鍔部１０４及び１０５との
間に形成される間隔d1より若干小さくなつてい
る。更に、最下端にある隔板２０２の下面から鍔
部２０５及び２０６の上までの高さH2が、低圧
コイル巻枠１の孔付突起１０７の上端面から鍔部
１０４及び１０５の下面側迄の高さH1より若干
大きくなるように選定されている。
に、内径部２０１内の軸方向の端部に、円弧状の
鍔部２０５及び２０６を突設してある。この鍔部
２０５及び２０６は両コイル巻枠１，２間の相対
的軸回転により、低圧コイル巻枠１に形成された
鍔部１０３〜１０５及び鍔部１０３と鍔部１０
４，１０５との間に形成される間隔d1に嵌合し、
両コイル巻枠１及び２を、互いの弾発力により軸
方向に引張り結合させる結合機構を形成する。こ
の実施例では、鍔部２０５の内端から鍔部２０６
の内端までの内径D2を、低圧コイル巻枠１の外
径D1より若干大きめに選定すると共に、鍔部２
０５の周方向長g3及び鍔部２０６の周方向長g4
を、低圧コイル巻枠１の鍔部１０４−１０５間の
間隔g1及びg2より小さくなるように形成してあ
る。また鍔部２０５及び２０６の厚さd2（第２図
参照）は鍔部１０３と鍔部１０４及び１０５との
間に形成される間隔d1より若干小さくなつてい
る。更に、最下端にある隔板２０２の下面から鍔
部２０５及び２０６の上までの高さH2が、低圧
コイル巻枠１の孔付突起１０７の上端面から鍔部
１０４及び１０５の下面側迄の高さH1より若干
大きくなるように選定されている。
また、高圧コイル巻枠２の端面には、低圧コイ
ル巻枠１の孔付突起１０７と等しい配置半径R1
で、円周方向に傾斜する傾斜面２０８を有する突
起２０９を突設してある。
ル巻枠１の孔付突起１０７と等しい配置半径R1
で、円周方向に傾斜する傾斜面２０８を有する突
起２０９を突設してある。
上記の低圧コイル巻枠１及び高圧コイル巻枠２
を組立てるには、まず高圧コイル５を巻回した高
圧コイル巻枠２の内径部２０１内に、低圧コイル
３を巻回した低圧コイル巻枠１の筒状部１０２を
挿入する。筒状部１０２の挿入に当つては、第７
図に示すように、筒状部１０２の先端に形成され
た鍔部１０４−１０５間の間隔g1，g2内に、高圧
コイル巻枠２側の鍔部２０５及び２０６がそれぞ
れ位置するように、低圧コイル巻枠１及び高圧コ
イル巻枠２を相対的に軸のまわに回転させて挿入
する。そして、この第７図の状態から、矢印ａ方
向に軸回転させる。すると、低圧コイル巻枠１の
鍔部１０４及び１０５がそれぞれ高圧コイル巻枠
２側の鍔部２０５及び２０６の上面を滑つて嵌合
する。この軸回転により、低圧コイル巻枠１の鍔
部１０４−１０５間を橋絡する連結部１０９に、
高圧コイル巻枠２の鍔部２０５の端縁が当接し、
低圧コイル巻枠１と高圧コイル巻枠２との間の軸
周り位置決めが行なわれる。また、鍔部１０４，
１０５と鍔部２０５，２０６との軸方向の係合に
より、低圧コイル巻枠１及び高圧コイル巻枠２の
軸方向の位置決めが行なわれる。
を組立てるには、まず高圧コイル５を巻回した高
圧コイル巻枠２の内径部２０１内に、低圧コイル
３を巻回した低圧コイル巻枠１の筒状部１０２を
挿入する。筒状部１０２の挿入に当つては、第７
図に示すように、筒状部１０２の先端に形成され
た鍔部１０４−１０５間の間隔g1，g2内に、高圧
コイル巻枠２側の鍔部２０５及び２０６がそれぞ
れ位置するように、低圧コイル巻枠１及び高圧コ
イル巻枠２を相対的に軸のまわに回転させて挿入
する。そして、この第７図の状態から、矢印ａ方
向に軸回転させる。すると、低圧コイル巻枠１の
鍔部１０４及び１０５がそれぞれ高圧コイル巻枠
２側の鍔部２０５及び２０６の上面を滑つて嵌合
する。この軸回転により、低圧コイル巻枠１の鍔
部１０４−１０５間を橋絡する連結部１０９に、
高圧コイル巻枠２の鍔部２０５の端縁が当接し、
低圧コイル巻枠１と高圧コイル巻枠２との間の軸
周り位置決めが行なわれる。また、鍔部１０４，
１０５と鍔部２０５，２０６との軸方向の係合に
より、低圧コイル巻枠１及び高圧コイル巻枠２の
軸方向の位置決めが行なわれる。
更に、この実施例では、低圧コイル巻枠１の基
台１０１の面上に孔付突起１０７を設けると共
に、この孔付突起１０７と対向する高圧コイル巻
枠２の下端面に傾斜面２０８を有する傾斜突起２
０９をそれぞれ設けてあるので、両コイル巻枠１
及び２を第７図の位置から矢印ａ方向に軸回転さ
せた場合、第８図ａに示すように、低圧コイル巻
枠１の孔付突起１０７に対して高圧コイル巻枠２
側の傾斜突起２０９が次第に接近して行き、第８
図ｂに示すように、傾斜突起２０９の傾斜面２０
８が突起１０７の端縁を斜め上方向にスライドす
る。このため、低圧コイル巻枠１の突起１０７の
上端面から鍔部１０４及び１０５の下端面までの
高さH1に対する高圧コイル巻枠２側の高さH2の
寸法が実質的に拡大された状態となり、低圧コイ
ル巻枠１の鍔部１０４，１０５と高圧コイル巻枠
２の鍔部２０５，２０６との間に働く引張り力が
増大する。そして、最終的には、第８図ｃに示す
ように、鍔部１０４，１０５と鍔部２０５，２０
６とで構成される結合機構の引張り力に抗して、
傾斜突起２０９が突起１０７の孔１０６内に嵌合
し、両コイル１，２間に強固な回転防止機構及び
軸方向移動防止機構を形成される。この結果、低
圧コイル巻枠１と高圧コイル巻枠２とは、軸周り
及び軸方向のガタをほぼ完全になくした状態で強
固に結合されることとなる。
台１０１の面上に孔付突起１０７を設けると共
に、この孔付突起１０７と対向する高圧コイル巻
枠２の下端面に傾斜面２０８を有する傾斜突起２
０９をそれぞれ設けてあるので、両コイル巻枠１
及び２を第７図の位置から矢印ａ方向に軸回転さ
せた場合、第８図ａに示すように、低圧コイル巻
枠１の孔付突起１０７に対して高圧コイル巻枠２
側の傾斜突起２０９が次第に接近して行き、第８
図ｂに示すように、傾斜突起２０９の傾斜面２０
８が突起１０７の端縁を斜め上方向にスライドす
る。このため、低圧コイル巻枠１の突起１０７の
上端面から鍔部１０４及び１０５の下端面までの
高さH1に対する高圧コイル巻枠２側の高さH2の
寸法が実質的に拡大された状態となり、低圧コイ
ル巻枠１の鍔部１０４，１０５と高圧コイル巻枠
２の鍔部２０５，２０６との間に働く引張り力が
増大する。そして、最終的には、第８図ｃに示す
ように、鍔部１０４，１０５と鍔部２０５，２０
６とで構成される結合機構の引張り力に抗して、
傾斜突起２０９が突起１０７の孔１０６内に嵌合
し、両コイル１，２間に強固な回転防止機構及び
軸方向移動防止機構を形成される。この結果、低
圧コイル巻枠１と高圧コイル巻枠２とは、軸周り
及び軸方向のガタをほぼ完全になくした状態で強
固に結合されることとなる。
孔付突起を高圧コイル巻枠２側に設け、傾斜突
起を高圧コイル巻枠１側に設ける構造としてもよ
い。また、低圧コイル巻枠１もしくは高圧コイル
巻枠２の具体的な構造、鍔部１０３〜１０５と鍔
部２０５，２０６との結合構造等は、実施例に示
すものの他に種々の態様を採ることが可能であ
る。
起を高圧コイル巻枠１側に設ける構造としてもよ
い。また、低圧コイル巻枠１もしくは高圧コイル
巻枠２の具体的な構造、鍔部１０３〜１０５と鍔
部２０５，２０６との結合構造等は、実施例に示
すものの他に種々の態様を採ることが可能であ
る。
＜考案の効果＞
以上述べたように、本考案において、高圧コイ
ル巻枠は、その外周面に、軸方向に沿つて間隔を
おいて突設された複数の鍔状の隔板を有してお
り、隔板のそれぞれは軸方向で見て実質的に一致
する位置で切欠かれた凹溝を有しており、凹溝は
隔板の外周を外側に突出させて形成された突起部
分に設けられていて、底面が隔板の外径よりも外
側に位置するように形成してあり、最終のコイル
巻回部に巻回された高圧コイルのコイル端末は、
凹溝内を通り軸方向で見て反対側に導かれている
から、コイル端末との間の電位差が最も大きくな
る最下側の高圧コイルとの間においてさえも、必
要な所定の絶縁耐圧を確実に確保し得る高圧トラ
ンスを提供できる。
ル巻枠は、その外周面に、軸方向に沿つて間隔を
おいて突設された複数の鍔状の隔板を有してお
り、隔板のそれぞれは軸方向で見て実質的に一致
する位置で切欠かれた凹溝を有しており、凹溝は
隔板の外周を外側に突出させて形成された突起部
分に設けられていて、底面が隔板の外径よりも外
側に位置するように形成してあり、最終のコイル
巻回部に巻回された高圧コイルのコイル端末は、
凹溝内を通り軸方向で見て反対側に導かれている
から、コイル端末との間の電位差が最も大きくな
る最下側の高圧コイルとの間においてさえも、必
要な所定の絶縁耐圧を確実に確保し得る高圧トラ
ンスを提供できる。
第１図は本考案に係る高圧トランスの正面から
見た部分断面分解図、第２図は同じく側面側から
見た部分断面分解図、第３図は組立状態での正面
部分断面図、第４図は同じく平面図、第５図は本
考案に係る高圧コイル巻枠の平面図、第６図は同
じく低圧コイル巻枠の平面図、第７図は低圧コイ
ル巻枠と高圧コイル巻枠との間の組立方法を示す
図、第８図ａ〜ｃは低圧コイル巻枠の孔付突起と
高圧コイル巻枠の傾斜突起との間のスライド嵌合
状態を説明する図、第９図は別の実施例における
コイル巻枠の平面断面図である。 １……第１のコイル巻枠、２……第２のコイル
巻枠、３……コイル、４……ピン状端子、５……
コイル、６……凹溝、５１……コイル端末、１０
１……基台、１０２……筒状部、２０１……内径
部、２０２……隔板、２０４……突起部分。
見た部分断面分解図、第２図は同じく側面側から
見た部分断面分解図、第３図は組立状態での正面
部分断面図、第４図は同じく平面図、第５図は本
考案に係る高圧コイル巻枠の平面図、第６図は同
じく低圧コイル巻枠の平面図、第７図は低圧コイ
ル巻枠と高圧コイル巻枠との間の組立方法を示す
図、第８図ａ〜ｃは低圧コイル巻枠の孔付突起と
高圧コイル巻枠の傾斜突起との間のスライド嵌合
状態を説明する図、第９図は別の実施例における
コイル巻枠の平面断面図である。 １……第１のコイル巻枠、２……第２のコイル
巻枠、３……コイル、４……ピン状端子、５……
コイル、６……凹溝、５１……コイル端末、１０
１……基台、１０２……筒状部、２０１……内径
部、２０２……隔板、２０４……突起部分。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 外周面に高圧コイルが巻回されていて、前記高
圧コイルの巻軸方向に沿う内径孔を有する高圧コ
イル巻枠と、前記高圧コイル巻枠の前記内径孔内
に挿入された低圧コイル巻枠とを有する高圧トラ
ンスであつて、 前記高圧コイル巻枠は、その外周面に、軸方向
に沿つて間隔をおいて突設された複数の鍔状の隔
板を有しており、 前記隔板のそれぞれは、軸方向で見て実質的に
一致する位置で切欠かれた凹溝を有しており、 前記凹溝は、前記隔板の外周を外側に突出させ
て形成された突起部分に設けられていて、底面が
前記隔板の外径よりも外側に位置するように形成
されており、 前記高圧コイルは、前記隔板の間に形成された
各コイル巻回部に分割して巻回され、一のコイル
巻回部から次のコイル巻回部へと順次に連続する
ように巻回されており、 前記コイル巻回部のうち、最終のコイル巻回部
に巻回された前記高圧コイルのコイル端末は、前
記凹溝内を通り軸方向で見て反対側に導かれてい
ること を特徴とする高圧トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12826284U JPS6127218U (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 高圧トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12826284U JPS6127218U (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 高圧トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127218U JPS6127218U (ja) | 1986-02-18 |
| JPH046176Y2 true JPH046176Y2 (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=30686893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12826284U Granted JPS6127218U (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 高圧トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127218U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000114024A (ja) * | 1998-10-02 | 2000-04-21 | Zexel Corp | コイル装置 |
| US8742878B2 (en) * | 2010-07-02 | 2014-06-03 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Transformer and flat panel display device including the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5840808B2 (ja) * | 1974-12-19 | 1983-09-08 | ウエスチングハウス エレクトリック コ−ポレ−ション | シンクウガタカイロシヤダンキ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5840808U (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-17 | クラリオン株式会社 | μ同調器のＦＭコイルボビン |
-
1984
- 1984-08-24 JP JP12826284U patent/JPS6127218U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5840808B2 (ja) * | 1974-12-19 | 1983-09-08 | ウエスチングハウス エレクトリック コ−ポレ−ション | シンクウガタカイロシヤダンキ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6127218U (ja) | 1986-02-18 |
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