JPH0461618B2 - - Google Patents
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- JPH0461618B2 JPH0461618B2 JP58149967A JP14996783A JPH0461618B2 JP H0461618 B2 JPH0461618 B2 JP H0461618B2 JP 58149967 A JP58149967 A JP 58149967A JP 14996783 A JP14996783 A JP 14996783A JP H0461618 B2 JPH0461618 B2 JP H0461618B2
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- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
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- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
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- A23L11/45—Soy bean curds, e.g. tofu
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- A23L11/65—Soy drinks
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、グリセリン脂肪酸エステルを主剤
とする豆腐用消泡剤において、グリセリン脂肪酸
エステルのグリセリンモノ脂肪酸エステルの含量
が90％以上であり、かつ粒径が300μ以上である
ことからなる新規な豆腐用消泡剤に関するもので
ある。
とする豆腐用消泡剤において、グリセリン脂肪酸
エステルのグリセリンモノ脂肪酸エステルの含量
が90％以上であり、かつ粒径が300μ以上である
ことからなる新規な豆腐用消泡剤に関するもので
ある。
従来、グリセリン脂肪酸エステル（グリセリン
モノ脂肪酸エステル、グリセリンジ脂肪酸エステ
ルおよびグリセリントリ脂肪酸エステルの混合
物）を主剤とする豆腐用消泡剤が用いられてい
る。グリセリン脂肪酸エステルを主剤とする公知
の消泡剤は、豆腐製造工程中の「ご」を煮沸する
工程での消泡力は優れている。しかしながら、公
知の消泡剤は「ご」を過して得られる豆乳に対
する消泡力が不十分であるため、豆乳が凝固して
豆腐になる際に気泡を含んだまま凝固するので、
公知の消泡剤では良質の豆腐が製造できないとい
う欠点があつた。この出願の発明者は良質の豆腐
を得るための消泡剤について、鋭意研究を重ねた
結果、従来のグリセリン脂肪酸エステルを主剤と
する消泡剤において、グリセリン脂肪酸エステル
中のグリセリンモノ脂肪酸エステルの含量を90％
以上にし、かつ粒径を300μ以上にすると、豆乳
に対する消泡効果が極めて優れ、非常に良質の豆
腐が得られるという驚くべき新知見を見い出し、
この発明を完成した。
モノ脂肪酸エステル、グリセリンジ脂肪酸エステ
ルおよびグリセリントリ脂肪酸エステルの混合
物）を主剤とする豆腐用消泡剤が用いられてい
る。グリセリン脂肪酸エステルを主剤とする公知
の消泡剤は、豆腐製造工程中の「ご」を煮沸する
工程での消泡力は優れている。しかしながら、公
知の消泡剤は「ご」を過して得られる豆乳に対
する消泡力が不十分であるため、豆乳が凝固して
豆腐になる際に気泡を含んだまま凝固するので、
公知の消泡剤では良質の豆腐が製造できないとい
う欠点があつた。この出願の発明者は良質の豆腐
を得るための消泡剤について、鋭意研究を重ねた
結果、従来のグリセリン脂肪酸エステルを主剤と
する消泡剤において、グリセリン脂肪酸エステル
中のグリセリンモノ脂肪酸エステルの含量を90％
以上にし、かつ粒径を300μ以上にすると、豆乳
に対する消泡効果が極めて優れ、非常に良質の豆
腐が得られるという驚くべき新知見を見い出し、
この発明を完成した。
この発明の豆腐用消泡剤において主剤として使
用されるグリセリン脂肪酸エステル中のグリセリ
ンモノ脂肪酸エステルの含量が90％程度以上のも
のとは、例えばパルミチン酸、ステアリン酸、オ
レイン酸等の飽和もしくは不飽和の脂肪酸（好ま
しくは炭素数10〜30個の脂肪酸）とグリセリンと
の間に含まれるグリセリンモノ脂肪酸エステルの
量が90％以上のもの、あるいは例えば獣脂（例え
ば牛脂）、魚油、植物油（例えば大豆油、菜種油、
サフラワー油等）を必要に応じて硬化した後グリ
セリンと反応させ、次いで常法により精製（たと
えば蒸留）して、反応生成エステル中に含まれる
グリセリンモノ脂肪酸エステルの量を90％以上に
したもの等が挙げられるが、特に好ましいもの
は、極度硬化牛脂とグリセリンとを反応させて得
られる極度硬化牛脂のグリセリンエステルを、蒸
留して、グリセリンモノ脂肪酸エステルの量を90
％程度以上にしたものが挙げられる。
用されるグリセリン脂肪酸エステル中のグリセリ
ンモノ脂肪酸エステルの含量が90％程度以上のも
のとは、例えばパルミチン酸、ステアリン酸、オ
レイン酸等の飽和もしくは不飽和の脂肪酸（好ま
しくは炭素数10〜30個の脂肪酸）とグリセリンと
の間に含まれるグリセリンモノ脂肪酸エステルの
量が90％以上のもの、あるいは例えば獣脂（例え
ば牛脂）、魚油、植物油（例えば大豆油、菜種油、
サフラワー油等）を必要に応じて硬化した後グリ
セリンと反応させ、次いで常法により精製（たと
えば蒸留）して、反応生成エステル中に含まれる
グリセリンモノ脂肪酸エステルの量を90％以上に
したもの等が挙げられるが、特に好ましいもの
は、極度硬化牛脂とグリセリンとを反応させて得
られる極度硬化牛脂のグリセリンエステルを、蒸
留して、グリセリンモノ脂肪酸エステルの量を90
％程度以上にしたものが挙げられる。
この発明の豆腐用消泡剤は、上記主剤の他に、
それ自身消泡作用のあるシリコンや炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、第３リン酸カルシウム、
シリカ等のようなそれ自身弱い消泡作用を有し、
かつこの発明の消泡剤の担体として用い得る無機
物あるいはそれ自身弱い消泡作用を有する大豆燐
脂質等を添加することもできる。
それ自身消泡作用のあるシリコンや炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、第３リン酸カルシウム、
シリカ等のようなそれ自身弱い消泡作用を有し、
かつこの発明の消泡剤の担体として用い得る無機
物あるいはそれ自身弱い消泡作用を有する大豆燐
脂質等を添加することもできる。
上記シリコンの好ましい添加量は0.1〜２％、
無機物の好ましい添加量は１〜70％、さらに好ま
しくは20〜60％であり、大豆燐脂質の添加量は好
ましくは１〜30％、さらに好ましくは２〜10％で
ある。
無機物の好ましい添加量は１〜70％、さらに好ま
しくは20〜60％であり、大豆燐脂質の添加量は好
ましくは１〜30％、さらに好ましくは２〜10％で
ある。
また、この発明の消泡剤は上記以外にもプロピ
レングリコールのほか通常の豆腐の製造において
添加することができる消泡力に悪影響を及ぼさな
い物質、例えば糊料（カラギナン、アルギン酸ナ
トリウム、アラビアガム、グアーガム、澱粉な
ど）、色素、アミノ酸（グルタミン酸ナトリウム、
リシン、メチオニンなど）、無機塩（塩化ナトリ
ウム、塩化カリウムなど）、有機酸の塩（グルコ
ン酸ナトリウム、乳酸カルシウム、クエン酸ナト
リウムなど）などを含有していてもよい。
レングリコールのほか通常の豆腐の製造において
添加することができる消泡力に悪影響を及ぼさな
い物質、例えば糊料（カラギナン、アルギン酸ナ
トリウム、アラビアガム、グアーガム、澱粉な
ど）、色素、アミノ酸（グルタミン酸ナトリウム、
リシン、メチオニンなど）、無機塩（塩化ナトリ
ウム、塩化カリウムなど）、有機酸の塩（グルコ
ン酸ナトリウム、乳酸カルシウム、クエン酸ナト
リウムなど）などを含有していてもよい。
この発明の消泡剤は、例えば各成分を秤量し、
混合、熔融、造粒の工程を経て製造することがで
きる。造粒の工程では例えば熔融させた後、冷却
して固化させ粉砕する方法、押し出し造型法、ス
プレーチリング等を用いることができる。造粒し
たものは必要に応じて篩分け等の手段によりその
粒径が300μ以上のものを選別する。この際、
300μより小さいものは再度造粒することによつ
てこの発明の消泡剤として用いることができる。
もつとも、造粒後、300μより小さい粒径をもつ
ものの含量と篩分けとのコントバランスによつて
は篩分けせずに増量して用いることもできる。
混合、熔融、造粒の工程を経て製造することがで
きる。造粒の工程では例えば熔融させた後、冷却
して固化させ粉砕する方法、押し出し造型法、ス
プレーチリング等を用いることができる。造粒し
たものは必要に応じて篩分け等の手段によりその
粒径が300μ以上のものを選別する。この際、
300μより小さいものは再度造粒することによつ
てこの発明の消泡剤として用いることができる。
もつとも、造粒後、300μより小さい粒径をもつ
ものの含量と篩分けとのコントバランスによつて
は篩分けせずに増量して用いることもできる。
この発明の消泡剤の粒径は300μ以上であれば
よいが、400μ〜3000μのものがより好ましい。
よいが、400μ〜3000μのものがより好ましい。
次にこの発明を試験例によりさらに詳しく説明
する。
する。
試験例
生大豆5.85Kg（4.5升）を一夜水に浸漬し、水
25を加えて磨砕し、「ご」を調製した。次にこ
の出願発明の実施例の消泡剤を45ｇ（10ｇ／生大
豆１升）を加えて、密封型圧力煮釜で蒸気を通導
し、110℃まで加熱し、110℃に達したらただちに
回転型自動絞り機で豆乳とおからに分別した。流
出してくる豆乳は流出直後からほとんど泡が認め
られなかつた。またこの出願発明の実施例の消泡
剤をさらに篩分けし、その粒径が590μ以上のも
のを選別し、上と同様に試験した場合には消泡剤
を22.5ｇ（５ｇ／生大豆１升）使用した場合でも
流出直後からほとんど泡が認められなかつた。
25を加えて磨砕し、「ご」を調製した。次にこ
の出願発明の実施例の消泡剤を45ｇ（10ｇ／生大
豆１升）を加えて、密封型圧力煮釜で蒸気を通導
し、110℃まで加熱し、110℃に達したらただちに
回転型自動絞り機で豆乳とおからに分別した。流
出してくる豆乳は流出直後からほとんど泡が認め
られなかつた。またこの出願発明の実施例の消泡
剤をさらに篩分けし、その粒径が590μ以上のも
のを選別し、上と同様に試験した場合には消泡剤
を22.5ｇ（５ｇ／生大豆１升）使用した場合でも
流出直後からほとんど泡が認められなかつた。
一方、実施例製造の際に篩分けされた粒径
300μより小さなものを上記と同様に試験した結
果、およびこの出願発明の実施例の消泡剤におけ
るグリセリン脂肪酸エステルの代りにグリセリン
脂肪酸エステル中のグリセリンモノ脂肪酸エステ
ルの含量が45％、60％および75％の消泡剤を製造
し、上と同様に試験した結果、消泡剤を45ｇ（10
ｇ／生大豆１升）使用した場合には、いずれも流
出直後に非常に多くの泡を認め、かつ７分静置後
に振動を付与しても非常に多くの泡が認められ
た。
300μより小さなものを上記と同様に試験した結
果、およびこの出願発明の実施例の消泡剤におけ
るグリセリン脂肪酸エステルの代りにグリセリン
脂肪酸エステル中のグリセリンモノ脂肪酸エステ
ルの含量が45％、60％および75％の消泡剤を製造
し、上と同様に試験した結果、消泡剤を45ｇ（10
ｇ／生大豆１升）使用した場合には、いずれも流
出直後に非常に多くの泡を認め、かつ７分静置後
に振動を付与しても非常に多くの泡が認められ
た。
次に、この発明の豆腐用消泡剤の配合例を実施
例により説明する。
例により説明する。
実施例 １
極度硬化牛脂とグリセリンとを反応させて得ら
れる極度硬化牛脂のグリセリンエステルを蒸留
し、グリセリンモノ脂肪酸エステルの含量を98.0
％にしたもの53％ シリコン 0.8％ 大豆燐脂質 6.2％ 炭酸カルシウム 40％ からなる配合物を混合し、次いで熔融させた後、
スプレーチリング法で造粒し、次いで篩分けし、
粒径300μ以上のものを選別し、豆腐用消泡剤と
した。
れる極度硬化牛脂のグリセリンエステルを蒸留
し、グリセリンモノ脂肪酸エステルの含量を98.0
％にしたもの53％ シリコン 0.8％ 大豆燐脂質 6.2％ 炭酸カルシウム 40％ からなる配合物を混合し、次いで熔融させた後、
スプレーチリング法で造粒し、次いで篩分けし、
粒径300μ以上のものを選別し、豆腐用消泡剤と
した。
実施例 ２
極度硬化牛脂とグリセリンとを反応させて得ら
れる極度硬化牛脂のグリセリンエステルを蒸留
し、グリセリンモノ脂肪酸エステルの含量を93％
にしたもの33％ シリコン 0.8％ 大豆燐脂質 6.2％ 炭酸カルシウム 30％ コーンスターチ 30％ からなる配合物を混合し、次いで熔融させた後、
スプレーチリング法で造粒し、次いで篩分けし、
粒径300μ以上のものを選別し、豆腐用消泡剤と
した。
れる極度硬化牛脂のグリセリンエステルを蒸留
し、グリセリンモノ脂肪酸エステルの含量を93％
にしたもの33％ シリコン 0.8％ 大豆燐脂質 6.2％ 炭酸カルシウム 30％ コーンスターチ 30％ からなる配合物を混合し、次いで熔融させた後、
スプレーチリング法で造粒し、次いで篩分けし、
粒径300μ以上のものを選別し、豆腐用消泡剤と
した。
実施例 ３
極度硬化牛脂とグリセリンとを反応させて得ら
れる極度硬化牛脂のグリセリンエステルを蒸留
し、グリセリンモノ脂肪酸エステルの含量を90％
にしたもの90％ シリコン 0.8％ 大豆燐脂質 6.2％ 炭酸カルシウム ３％ からなる配合物を混合し、次いで熔融させた後、
スプレーチリング法で造粒し、次いで篩分けし、
粒径300μ以上のものを選別し、豆腐用消泡剤と
した。
れる極度硬化牛脂のグリセリンエステルを蒸留
し、グリセリンモノ脂肪酸エステルの含量を90％
にしたもの90％ シリコン 0.8％ 大豆燐脂質 6.2％ 炭酸カルシウム ３％ からなる配合物を混合し、次いで熔融させた後、
スプレーチリング法で造粒し、次いで篩分けし、
粒径300μ以上のものを選別し、豆腐用消泡剤と
した。
実施例 ４
極度硬化牛脂とグリセリンとを反応させて得ら
れる極度硬化牛脂のグリセリンエステルを蒸留
し、グリセリンモノ脂肪酸エステルの含量を98％
にしたもの54％ 大豆燐脂質 ６％ 炭酸カルシウム 40％ からなる配合物を混合し、次いで熔融させた後、
スプレーチリング法で造粒し、次いで篩分けし、
粒径300μ以上のものを選別し、豆腐用消泡剤と
した。
れる極度硬化牛脂のグリセリンエステルを蒸留
し、グリセリンモノ脂肪酸エステルの含量を98％
にしたもの54％ 大豆燐脂質 ６％ 炭酸カルシウム 40％ からなる配合物を混合し、次いで熔融させた後、
スプレーチリング法で造粒し、次いで篩分けし、
粒径300μ以上のものを選別し、豆腐用消泡剤と
した。
実施例 ５
極度硬化牛脂とグリセリンとを反応させて得ら
れる極度硬化牛脂のグリセリンエステルを蒸留
し、グリセリンモノ脂肪酸エステルの含量を98％
にしたもの57％ シリコン 0.8％ 大豆燐脂質 2.2％ 第３リン酸カルシウム 40％ からなる配合物を混合し、次いで熔融させた後、
押し出し造型法で造粒し、次いで篩分けし、粒径
300μ以上のものを選別し、豆腐用消泡剤とした。
れる極度硬化牛脂のグリセリンエステルを蒸留
し、グリセリンモノ脂肪酸エステルの含量を98％
にしたもの57％ シリコン 0.8％ 大豆燐脂質 2.2％ 第３リン酸カルシウム 40％ からなる配合物を混合し、次いで熔融させた後、
押し出し造型法で造粒し、次いで篩分けし、粒径
300μ以上のものを選別し、豆腐用消泡剤とした。
実施例 ６
極度硬化牛脂とグリセリンとを反応させて得ら
れる極度硬化牛脂のグリセリンエステルを蒸留
し、グリセリンモノ脂肪酸エステルの含量を98％
にしたもの75％ シリコン 0.4％ 大豆燐脂質 4.6％ 炭酸マグネシウム 20％ からなる配合物を混合し、次いで熔融させた後、
スプレーチリング法で造粒し、次いで篩分けし、
粒径300μ以上のものを選別し、豆腐用消泡剤と
した。
れる極度硬化牛脂のグリセリンエステルを蒸留
し、グリセリンモノ脂肪酸エステルの含量を98％
にしたもの75％ シリコン 0.4％ 大豆燐脂質 4.6％ 炭酸マグネシウム 20％ からなる配合物を混合し、次いで熔融させた後、
スプレーチリング法で造粒し、次いで篩分けし、
粒径300μ以上のものを選別し、豆腐用消泡剤と
した。
実施例 ７
極度硬化牛脂とグリセリンとを反応させて得ら
れる極度硬化牛脂のグリセリンエステルを蒸留
し、グリセリンモノ脂肪酸エステルの含量を96.9
％にしたもの73％ シリコン 0.8％ 大豆燐脂質 6.2％ 炭酸カルシウム 20％ からなる配合物を混合し、次いで熔融させた後、
スプレーチリング法で造粒し、次いで篩分けし、
粒径300μ以上のものを選別し、豆腐用消泡剤と
した。
れる極度硬化牛脂のグリセリンエステルを蒸留
し、グリセリンモノ脂肪酸エステルの含量を96.9
％にしたもの73％ シリコン 0.8％ 大豆燐脂質 6.2％ 炭酸カルシウム 20％ からなる配合物を混合し、次いで熔融させた後、
スプレーチリング法で造粒し、次いで篩分けし、
粒径300μ以上のものを選別し、豆腐用消泡剤と
した。
実施例 ８
極度硬化牛脂とグリセリンとを反応させて得ら
れる極度硬化牛脂のグリセリンエステルを蒸留
し、グリセリンモノ脂肪酸エステルの含量を93％
にしたもの92.5％ シリコン 0.5％ 大豆燐脂質 4.5％ 炭酸カルシウム 2.5％ からなる配合物を混合し、次いで熔融させた後、
スプレーチリング法で造粒し、次いで篩分けし、
粒径300μ以上のものを選別し、豆腐用消泡剤と
した。
れる極度硬化牛脂のグリセリンエステルを蒸留
し、グリセリンモノ脂肪酸エステルの含量を93％
にしたもの92.5％ シリコン 0.5％ 大豆燐脂質 4.5％ 炭酸カルシウム 2.5％ からなる配合物を混合し、次いで熔融させた後、
スプレーチリング法で造粒し、次いで篩分けし、
粒径300μ以上のものを選別し、豆腐用消泡剤と
した。
実施例 ９
大豆硬化油とグリセリンとを反応させて得られ
る大豆硬化油のグリセリンエステルを蒸留し、グ
リセリンモノ脂肪酸エステルの含量を98％にした
もの53％ シリコン 0.8％ 大豆燐脂質 6.2％ 炭酸カルシウム 40％ からなる配合物を混合し、次いで熔融させた後、
スプレーチリング法で造粒し、次いで篩分けし、
粒径300μ以上のものを選別し、豆腐用消泡剤と
した。
る大豆硬化油のグリセリンエステルを蒸留し、グ
リセリンモノ脂肪酸エステルの含量を98％にした
もの53％ シリコン 0.8％ 大豆燐脂質 6.2％ 炭酸カルシウム 40％ からなる配合物を混合し、次いで熔融させた後、
スプレーチリング法で造粒し、次いで篩分けし、
粒径300μ以上のものを選別し、豆腐用消泡剤と
した。
Claims (1)
- １ グリセリン脂肪酸エステルを主剤とする豆腐
用消泡剤において、グリセリン脂肪酸エステル中
のグリセリンモノ脂肪酸エステルの含量が90％以
上であり、かつ粒径が300μ以上であることを特
徴とする豆腐用消泡剤。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58149967A JPS6041458A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 豆腐用消泡剤 |
| US06/637,828 US4609490A (en) | 1983-08-16 | 1984-08-06 | Preparation of defoaming agent for the manufacture of bean curd |
| KR1019840004919A KR910004352B1 (ko) | 1983-08-16 | 1984-08-16 | 두부제조용 소포제 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58149967A JPS6041458A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 豆腐用消泡剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6041458A JPS6041458A (ja) | 1985-03-05 |
| JPH0461618B2 true JPH0461618B2 (ja) | 1992-10-01 |
Family
ID=15486526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58149967A Granted JPS6041458A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 豆腐用消泡剤 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4609490A (ja) |
| JP (1) | JPS6041458A (ja) |
| KR (1) | KR910004352B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103478292A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-01-01 | 临夏州华安生物制品有限责任公司 | 牛油牦牛乳酪朊酸钠清真粉末油脂加工工艺 |
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| US5223294A (en) * | 1990-04-05 | 1993-06-29 | Fujisawa Pharmaceutical Co., Ltd. | Liquid defoaming agent for food and method of use thereof |
| US6254825B1 (en) | 1999-04-01 | 2001-07-03 | Medtronic, Inc. | Antifoam compositions including lecithin and uses thereof |
| GB0219073D0 (en) * | 2002-08-16 | 2002-09-25 | Dow Corning | Silicone foam control compositions |
| GB0219089D0 (en) | 2002-08-16 | 2002-09-25 | Dow Corning | Silicone foam control compositions |
| US9144758B2 (en) * | 2010-05-14 | 2015-09-29 | Arr-Maz Custom Chemicals, Inc. | Defoaming composition for high acid strength media |
| DK2689671T3 (en) * | 2011-03-23 | 2016-08-22 | Riken Vitamin Co | Defoaming agent for food |
| US20220312814A1 (en) * | 2019-06-07 | 2022-10-06 | Abbott Laboratories | Nutritional ingredient with flow and antifoam properties |
| CN113577833B (zh) * | 2020-04-30 | 2023-05-05 | 江苏四新科技应用研究所股份有限公司 | 一种绿色固体消泡剂及其制备方法 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5534051A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-10 | Kao Corp | Powdery antifoaming agent for bean curd manufacturing |
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|---|---|---|---|---|
| US2550450A (en) * | 1947-06-06 | 1951-04-24 | Swift & Co | Defoamer |
| US2923687A (en) * | 1956-12-10 | 1960-02-02 | Nalco Chemical Co | Antifoam compositions and uses thereof |
| US3100151A (en) * | 1962-09-25 | 1963-08-06 | Standard Brands Inc | Instant coffee and tea |
| NL157511B (nl) * | 1969-01-09 | 1978-08-15 | Unilever Nv | Werkwijze voor de bereiding van in vet oplosbare emulgatoren. |
| US3514297A (en) * | 1969-01-10 | 1970-05-26 | Anderson Clayton & Co | Continuous process of preparing powdered fat |
| US3677963A (en) * | 1970-09-30 | 1972-07-18 | Diamond Shamrock Corp | Defoamer composition and method of preparation |
| US3993580A (en) * | 1974-05-13 | 1976-11-23 | Scm Corporation | Continuous production of hydrated lipids |
| JPS5120787A (ja) * | 1974-08-14 | 1976-02-19 | Toray Silicone Co | Jidoryudoseifunmatsushohozai |
-
1983
- 1983-08-16 JP JP58149967A patent/JPS6041458A/ja active Granted
-
1984
- 1984-08-06 US US06/637,828 patent/US4609490A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-08-16 KR KR1019840004919A patent/KR910004352B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5534051A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-10 | Kao Corp | Powdery antifoaming agent for bean curd manufacturing |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103478292A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-01-01 | 临夏州华安生物制品有限责任公司 | 牛油牦牛乳酪朊酸钠清真粉末油脂加工工艺 |
| CN103478292B (zh) * | 2013-09-17 | 2014-08-20 | 临夏州华安生物制品有限责任公司 | 牛油牦牛乳酪朊酸钠清真粉末油脂加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910004352B1 (ko) | 1991-06-26 |
| JPS6041458A (ja) | 1985-03-05 |
| KR850001489A (ko) | 1985-03-30 |
| US4609490A (en) | 1986-09-02 |
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