JPH08311482A - コレステロール強化油脂の調製方法 - Google Patents
コレステロール強化油脂の調製方法Info
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- JPH08311482A JPH08311482A JP7144181A JP14418195A JPH08311482A JP H08311482 A JPH08311482 A JP H08311482A JP 7144181 A JP7144181 A JP 7144181A JP 14418195 A JP14418195 A JP 14418195A JP H08311482 A JPH08311482 A JP H08311482A
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- JP
- Japan
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- oil
- cholesterol
- fat
- milk
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 魚油中のコレステロールを濃縮し、コレステ
ロール含量を損なうことなく不純物を除去し、コレステ
ロール強化魚油を得る。 【構成】 魚油を分別することによりコレステロール含
量を高め、その後分子蒸留を低温で行うことを特徴とす
るコレステロール強化油脂を得る。
ロール含量を損なうことなく不純物を除去し、コレステ
ロール強化魚油を得る。 【構成】 魚油を分別することによりコレステロール含
量を高め、その後分子蒸留を低温で行うことを特徴とす
るコレステロール強化油脂を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コレステロールをある
程度必要とする油脂の調製方法に関し、特に乳児用の調
製粉乳用油脂として有用である。
程度必要とする油脂の調製方法に関し、特に乳児用の調
製粉乳用油脂として有用である。
【０００２】
【従来の技術】コレステロールは成人病の原因物質とな
るため、近年食品中から除く努力がなされている。しか
し、本来コレステロールは生体に必要不可欠な栄養素で
あり、細胞膜の構成成分やホルモン・胆汁酸の原料とし
て生体内で利用されている。成人の場合でも、過剰摂取
が生体に対して悪影響を及ぼしているのであり、適正な
レベルのコレステロール摂取は必要である。
るため、近年食品中から除く努力がなされている。しか
し、本来コレステロールは生体に必要不可欠な栄養素で
あり、細胞膜の構成成分やホルモン・胆汁酸の原料とし
て生体内で利用されている。成人の場合でも、過剰摂取
が生体に対して悪影響を及ぼしているのであり、適正な
レベルのコレステロール摂取は必要である。
【０００３】乳児の場合、脳や神経系の発達が著しいた
めに、コレステロールの必要性は成人より高いと考えら
れる。乳児にとっては母乳が唯一の栄養素補給源であ
る。母乳は大量のコレステロールを含むため、乳児がコ
レステロール不足になることを防止している。ちなみ
に、母乳中のコレステロール含有量は通常の場合１２．
６±４．８ｍｇ／１００ｍｌである（Picciano他：Cli
n.Pediatr.,１７，３５９（１９７８））。
めに、コレステロールの必要性は成人より高いと考えら
れる。乳児にとっては母乳が唯一の栄養素補給源であ
る。母乳は大量のコレステロールを含むため、乳児がコ
レステロール不足になることを防止している。ちなみ
に、母乳中のコレステロール含有量は通常の場合１２．
６±４．８ｍｇ／１００ｍｌである（Picciano他：Cli
n.Pediatr.,１７，３５９（１９７８））。
【０００４】これに対して従来の乳児用調製乳中には、
４〜７ｍｇ／１００ｍｌのコレステロールしか含まれて
おらず、その含有量は母乳の約半分である。乳児用調製
乳中の油脂やタンパクの組成を変えることでコレステロ
ール含量を少しは高めることはできる。しかし、コレス
テロール含量を母乳レベルまで高めるにはこれだけでは
困難である。油脂に直接コレステロールを添加すること
により容易に強化ができるが、市販コレステロールは主
としてラノリン由来であった。魚油のコレステロールを
濃縮して利用する方法としては、特開昭６１−２６１３
９８号公報に炭酸ガスなどの超臨界ガスを用いる方法が
記載されている。また、近年、母乳に含まれるＤＨＡ
（ドコサヘキサエン酸）を強化するため乳児用調製粉乳
に通常の分子蒸留処理した精製魚油を添加している。
４〜７ｍｇ／１００ｍｌのコレステロールしか含まれて
おらず、その含有量は母乳の約半分である。乳児用調製
乳中の油脂やタンパクの組成を変えることでコレステロ
ール含量を少しは高めることはできる。しかし、コレス
テロール含量を母乳レベルまで高めるにはこれだけでは
困難である。油脂に直接コレステロールを添加すること
により容易に強化ができるが、市販コレステロールは主
としてラノリン由来であった。魚油のコレステロールを
濃縮して利用する方法としては、特開昭６１−２６１３
９８号公報に炭酸ガスなどの超臨界ガスを用いる方法が
記載されている。また、近年、母乳に含まれるＤＨＡ
（ドコサヘキサエン酸）を強化するため乳児用調製粉乳
に通常の分子蒸留処理した精製魚油を添加している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】油脂に直接コレステロ
ールを添加する方法は、市販コレステロールが主として
ラノリン由来でありることから安全性を考慮しなければ
ならず、また、溶解するのに高温を必要とし、結果的に
油脂の劣化を起こす欠点があった。魚油のコレステロー
ルを濃縮して利用する方法は、超臨界ガスを用いる方法
であるため製造工程の操作が煩雑で、また、コストが高
い欠点があった。また、分子蒸留を用いる方法は、通常
２３０℃〜２６０℃の高温で分子蒸留処理するためにコ
レステロールも除去される。したがつて、本発明の目的
はこれらの問題点を解決し、ＤＨＡと同時にコレステロ
ールも強化できる油脂を提供することにある。
ールを添加する方法は、市販コレステロールが主として
ラノリン由来でありることから安全性を考慮しなければ
ならず、また、溶解するのに高温を必要とし、結果的に
油脂の劣化を起こす欠点があった。魚油のコレステロー
ルを濃縮して利用する方法は、超臨界ガスを用いる方法
であるため製造工程の操作が煩雑で、また、コストが高
い欠点があった。また、分子蒸留を用いる方法は、通常
２３０℃〜２６０℃の高温で分子蒸留処理するためにコ
レステロールも除去される。したがつて、本発明の目的
はこれらの問題点を解決し、ＤＨＡと同時にコレステロ
ールも強化できる油脂を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決させるための手段】本発明者らは上記問題
を解決するために、分別操作がコレステロール含量に及
ぼす影響を調べた結果、ＤＨＡと同時にコレステロール
も濃縮されること、さらに分子蒸留を低温で行うこと
で、コレステロールの含量が保持された油脂が得られる
ことを見い出し、本発明を完成した。本発明の第１は分
別処理した魚油を、１３０℃〜２００℃で分子蒸留処理
することを特徴とするコレステロール強化油脂の調製方
法である。本発明の第２は、この調製方法で得られたコ
レステロール強化油脂を配合してなる調製粉乳である。
以下本発明を具体的に説明する。
を解決するために、分別操作がコレステロール含量に及
ぼす影響を調べた結果、ＤＨＡと同時にコレステロール
も濃縮されること、さらに分子蒸留を低温で行うこと
で、コレステロールの含量が保持された油脂が得られる
ことを見い出し、本発明を完成した。本発明の第１は分
別処理した魚油を、１３０℃〜２００℃で分子蒸留処理
することを特徴とするコレステロール強化油脂の調製方
法である。本発明の第２は、この調製方法で得られたコ
レステロール強化油脂を配合してなる調製粉乳である。
以下本発明を具体的に説明する。
【０００７】本発明に用いる魚油としては一般に使用さ
れている魚油でよく、例えば、マグロ油、カツオ油、イ
ワシ油、サバ油、サンマ油、スケトウダラ油等が使用さ
れ、また、これらの混合油または濃縮油を用いることが
できるが、乳児用調製粉乳へはＤＨＡ含有量が高いマグ
ロ油やカツオ油が好ましい。
れている魚油でよく、例えば、マグロ油、カツオ油、イ
ワシ油、サバ油、サンマ油、スケトウダラ油等が使用さ
れ、また、これらの混合油または濃縮油を用いることが
できるが、乳児用調製粉乳へはＤＨＡ含有量が高いマグ
ロ油やカツオ油が好ましい。
【０００８】魚油の分別方法にはドライ分別と溶剤分別
があるが、より濃縮効率が高い溶剤分別が好ましい。本
発明に用いる分子蒸留は従来の条件２３０℃〜２６０℃
より低温で行うことが必要で、１３０℃〜２００℃であ
る。好ましくは、１４０℃〜１８０℃である。１３０℃
未満では不純物が除去できず風味が悪く、２００℃を超
えるとコレステロールの含量が急に減少する。また、真
空度は一般の分子蒸留の条件に準じ、具体的には１×１
０-3〜１×１０-2ｍｍＨｇであることが好ましい。この
範囲未満では不純物が除去できず風味が悪く、超えると
コレステロールの含量が減少する。本発明で得られたコ
レステロール強化油脂を配合して種々の食品に利用でき
るが、特に調製粉乳に添加利用することが有用である。
があるが、より濃縮効率が高い溶剤分別が好ましい。本
発明に用いる分子蒸留は従来の条件２３０℃〜２６０℃
より低温で行うことが必要で、１３０℃〜２００℃であ
る。好ましくは、１４０℃〜１８０℃である。１３０℃
未満では不純物が除去できず風味が悪く、２００℃を超
えるとコレステロールの含量が急に減少する。また、真
空度は一般の分子蒸留の条件に準じ、具体的には１×１
０-3〜１×１０-2ｍｍＨｇであることが好ましい。この
範囲未満では不純物が除去できず風味が悪く、超えると
コレステロールの含量が減少する。本発明で得られたコ
レステロール強化油脂を配合して種々の食品に利用でき
るが、特に調製粉乳に添加利用することが有用である。
【０００９】つぎに、この油脂を使つた調製粉乳の調製
方法を説明する。すなわち、牛乳カゼイン、ショ糖およ
びデキストリンを温湯に溶解混合後、ビタミン・ミネラ
ル類（例えば、ビタミンＢ1、ビタミンＢ2、ビタミンＢ
6、L-アスコルビン酸ナトリウム、パントテン酸カルシ
ウム、ナイアシン、葉酸、クエン酸第一鉄ナトリウム、
塩化カリウム、塩化ナトリウム、炭酸カルシウム、硫酸
マグネシウム、硫酸銅、硫酸亜鉛など）を溶解した水溶
液を加え水相部とする。このコレステロール強化油脂に
バターオイル、モノグリセリドおよび大豆レシチンなど
を溶解して加え、ホモミキサーにて前記の水相部を混合
し、ホモジナイザーで均質化する。得られた乳化液を常
法により殺菌、濃縮、噴霧乾燥して調製粉乳とする。こ
の調製粉乳を温湯に溶解し約６〜８倍に希釈して調乳に
する。
方法を説明する。すなわち、牛乳カゼイン、ショ糖およ
びデキストリンを温湯に溶解混合後、ビタミン・ミネラ
ル類（例えば、ビタミンＢ1、ビタミンＢ2、ビタミンＢ
6、L-アスコルビン酸ナトリウム、パントテン酸カルシ
ウム、ナイアシン、葉酸、クエン酸第一鉄ナトリウム、
塩化カリウム、塩化ナトリウム、炭酸カルシウム、硫酸
マグネシウム、硫酸銅、硫酸亜鉛など）を溶解した水溶
液を加え水相部とする。このコレステロール強化油脂に
バターオイル、モノグリセリドおよび大豆レシチンなど
を溶解して加え、ホモミキサーにて前記の水相部を混合
し、ホモジナイザーで均質化する。得られた乳化液を常
法により殺菌、濃縮、噴霧乾燥して調製粉乳とする。こ
の調製粉乳を温湯に溶解し約６〜８倍に希釈して調乳に
する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。 実施例１ マグロ頭部より煮取法により採取した原油を通常の条件
で精製し、マグロ精製油を得た。この油脂の品質を表１
に示した。なお、酸化、沃素価およびコレステロールの
含量は通常の方法により測定した。
する。 実施例１ マグロ頭部より煮取法により採取した原油を通常の条件
で精製し、マグロ精製油を得た。この油脂の品質を表１
に示した。なお、酸化、沃素価およびコレステロールの
含量は通常の方法により測定した。
【００１１】
【表１】
【００１２】このマグロ精製油２Ｋｇを攪拌しながら−
２０℃まで冷却し、２４時間後に吸引濾過した。得られ
た油脂液体部９５０ｇを日本真空製分子蒸留装置（ＣＥ
Ｈ−３００ＢII）を用いて、加熱温度１６０℃、流量２
０リットル／分、真空度５×１０-3ｍｍＨｇ、パス回数
２回の条件で、コレステロール強化油脂９０５ｇを得
た。この油脂の品質を表２に示した。風味の評価は１０
人のパネラーによる官能テストによった。すなわち、油
脂を２０ミリリッルのビーカーにとり口に含んで風味の
官能テストをおこなった。１０人中９人以上が風味良好
としたものを良好とした。
２０℃まで冷却し、２４時間後に吸引濾過した。得られ
た油脂液体部９５０ｇを日本真空製分子蒸留装置（ＣＥ
Ｈ−３００ＢII）を用いて、加熱温度１６０℃、流量２
０リットル／分、真空度５×１０-3ｍｍＨｇ、パス回数
２回の条件で、コレステロール強化油脂９０５ｇを得
た。この油脂の品質を表２に示した。風味の評価は１０
人のパネラーによる官能テストによった。すなわち、油
脂を２０ミリリッルのビーカーにとり口に含んで風味の
官能テストをおこなった。１０人中９人以上が風味良好
としたものを良好とした。
【００１３】実施例２ また、同様にしてカツオ頭部より煮取法により採取した
原油を精製し、カツオ精製油を得た。この油脂の品質を
表１に示した。このカツオ精製油２Ｋｇをアセトン２０
リットルに溶解し、攪拌しながら−４０℃まで冷却し、
２４時間後に吸引濾過した。得られた油脂液体部５５０
ｇを日本真空製分子蒸留装置（ＣＥＨ−３００ＢII）を
用いて、加熱温度１５０℃、流量２０リットル／分、真
空度５×１０-3ｍｍＨｇ、パス回数２回の条件でコレス
テロール強化油脂５２０ｇを得た。この油脂の品質を表
２に示した。
原油を精製し、カツオ精製油を得た。この油脂の品質を
表１に示した。このカツオ精製油２Ｋｇをアセトン２０
リットルに溶解し、攪拌しながら−４０℃まで冷却し、
２４時間後に吸引濾過した。得られた油脂液体部５５０
ｇを日本真空製分子蒸留装置（ＣＥＨ−３００ＢII）を
用いて、加熱温度１５０℃、流量２０リットル／分、真
空度５×１０-3ｍｍＨｇ、パス回数２回の条件でコレス
テロール強化油脂５２０ｇを得た。この油脂の品質を表
２に示した。
【００１４】比較例１ 実施例１で得られたマグロ精製油の油脂液体部９５０ｇ
を用いて加熱温度１６０℃を２５０℃に変えた以外は実
施例１に準じて分子蒸留処理し、コレステロール強化油
脂８９５ｇを得た。この油脂の品質を表２に示した。 比較例２ 実施例２で得られたカツオ精製油の油脂液体部５５０ｇ
を用いて加熱温度１５０℃を２３０℃に変えた以外は実
施例１に準じて分子蒸留処理し、コレステロール強化油
脂５１２ｇを得た。この油脂の品質を表２に示した。
を用いて加熱温度１６０℃を２５０℃に変えた以外は実
施例１に準じて分子蒸留処理し、コレステロール強化油
脂８９５ｇを得た。この油脂の品質を表２に示した。 比較例２ 実施例２で得られたカツオ精製油の油脂液体部５５０ｇ
を用いて加熱温度１５０℃を２３０℃に変えた以外は実
施例１に準じて分子蒸留処理し、コレステロール強化油
脂５１２ｇを得た。この油脂の品質を表２に示した。
【００１５】
【表２】 以上の結果より、分別後低温で分子蒸留した魚油はコレ
ステロール含量が高く、かつ不純物が除去され風味が良
いことが確認された。
ステロール含量が高く、かつ不純物が除去され風味が良
いことが確認された。
【００１６】実施例３ 実施例１で調製したコレステロール強化マグロ油を用い
て、表３の配合割合でラード、カノーラ油、パーム核
油、パームオレインおよびコレステロール強化油脂を４
０℃で融解混合し母乳脂代替脂を調製した。この代替脂
のコレステロール含量を表３に示した。 実施例４ 実施例２で調製したコレステロール強化油脂を用いて、
表３の配合で実施例３に準じて母乳脂代替脂を調製し
た。この代替脂のコレステロール含量を表３に示した。
て、表３の配合割合でラード、カノーラ油、パーム核
油、パームオレインおよびコレステロール強化油脂を４
０℃で融解混合し母乳脂代替脂を調製した。この代替脂
のコレステロール含量を表３に示した。 実施例４ 実施例２で調製したコレステロール強化油脂を用いて、
表３の配合で実施例３に準じて母乳脂代替脂を調製し
た。この代替脂のコレステロール含量を表３に示した。
【００１７】
【表３】
【００１８】比較例３ 比較例１で調製したコレステロール強化油脂を用いて、
表３の配合で母乳脂代替脂を調製した。この代替脂のコ
レステロール含量を表３に示した。 比較例４ 比較例２で調製したコレステロール強化油脂を用いて、
表３の配合で母乳脂代替脂を調製した。この代替脂のコ
レステロール含量を表３に示した。表３より実施例３、
４は比較例３、４より多くのコレステロールを含有して
いることが確認された。
表３の配合で母乳脂代替脂を調製した。この代替脂のコ
レステロール含量を表３に示した。 比較例４ 比較例２で調製したコレステロール強化油脂を用いて、
表３の配合で母乳脂代替脂を調製した。この代替脂のコ
レステロール含量を表３に示した。表３より実施例３、
４は比較例３、４より多くのコレステロールを含有して
いることが確認された。
【００１９】実施例５ つぎに、実施例３の母乳脂代替脂を使って調製粉乳を次
のようにして調製した。牛乳カゼイン２Ｋｇ、ショ糖１
Ｋｇおよびデキストリン４．５Ｋｇを温湯２０Ｋｇに溶
解混合後、ビタミン・ミネラル類（ビタミンＢ1、ビタ
ミンＢ2、ビタミンＢ6、L-アスコルビン酸ナトリウム、
パントテン酸カルシウム、ナイアシン、葉酸、クエン酸
第一鉄ナトリウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム、炭
酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸銅、硫酸亜鉛）
１６０ｇを溶解した溶液を加えた。ホモミキサーにて混
合し、実施例３の母乳脂代替脂を２．１Ｋｇにバターオ
イル２００ｇ、モノグリ２０ｇおよび大豆レシチン２０
ｇを溶解して加え、ホモジナイザーで均質化した。得ら
れた乳化液を常法により殺菌、濃縮、乾燥噴霧して調製
粉乳１０Ｋｇを得た。この調製粉乳を温湯に溶解し７倍
に調乳した。この調製乳中のコレステロール含量を測定
して表４に示した。 実施例６ 実施例４の母乳脂代替脂を使って、実施例５に準じて調
製粉乳を調製した。その結果を表４に示した。
のようにして調製した。牛乳カゼイン２Ｋｇ、ショ糖１
Ｋｇおよびデキストリン４．５Ｋｇを温湯２０Ｋｇに溶
解混合後、ビタミン・ミネラル類（ビタミンＢ1、ビタ
ミンＢ2、ビタミンＢ6、L-アスコルビン酸ナトリウム、
パントテン酸カルシウム、ナイアシン、葉酸、クエン酸
第一鉄ナトリウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム、炭
酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸銅、硫酸亜鉛）
１６０ｇを溶解した溶液を加えた。ホモミキサーにて混
合し、実施例３の母乳脂代替脂を２．１Ｋｇにバターオ
イル２００ｇ、モノグリ２０ｇおよび大豆レシチン２０
ｇを溶解して加え、ホモジナイザーで均質化した。得ら
れた乳化液を常法により殺菌、濃縮、乾燥噴霧して調製
粉乳１０Ｋｇを得た。この調製粉乳を温湯に溶解し７倍
に調乳した。この調製乳中のコレステロール含量を測定
して表４に示した。 実施例６ 実施例４の母乳脂代替脂を使って、実施例５に準じて調
製粉乳を調製した。その結果を表４に示した。
【００２０】比較例５ 比較例３の母乳脂代替脂を使って、実施例５に準じて調
製粉乳を調製した。その結果を表４に示した。 比較例６ 比較例４の母乳脂代替脂を使って、実施例５に準じて調
製粉乳を調製した。その結果を表４に示した。
製粉乳を調製した。その結果を表４に示した。 比較例６ 比較例４の母乳脂代替脂を使って、実施例５に準じて調
製粉乳を調製した。その結果を表４に示した。
【００２１】
【表４】
【００２２】これより、実施例５と実施例６のコレステ
ロール含量は母乳のレベルに達しているが、比較例５と
比較例６のコレステロール含量は母乳のレベルに達して
いないとが確認された。
ロール含量は母乳のレベルに達しているが、比較例５と
比較例６のコレステロール含量は母乳のレベルに達して
いないとが確認された。
【００２３】
【発明の効果】魚油を分別することによりコレステロー
ル含量を高め、その後分子蒸留を低温で行うことによ
り、コレステロールを残し不純物を除去し風味良好なコ
レステロール強化油脂を得ることができる。また、この
方法により得られたコレステロール強化油脂を使用して
調製粉乳のコレステロール含量を高めることができる。
ル含量を高め、その後分子蒸留を低温で行うことによ
り、コレステロールを残し不純物を除去し風味良好なコ
レステロール強化油脂を得ることができる。また、この
方法により得られたコレステロール強化油脂を使用して
調製粉乳のコレステロール含量を高めることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ２３Ｌ 1/30 Ａ２３Ｌ 1/30 Ａ Ｃ１１Ｂ 7/00 Ｃ１１Ｂ 7/00
Claims (2)
- 【請求項１】 分別処理した魚油を、１３０℃〜２００
℃で分子蒸留処理することを特徴とするコレステロール
強化油脂の調製方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の調製方法で得られたコレ
ステロール強化油脂を配合してなる調製粉乳。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7144181A JPH08311482A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | コレステロール強化油脂の調製方法 |
| JP13063196A JP3798066B2 (ja) | 1995-05-19 | 1996-04-30 | コレステロール強化油脂およびその調製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7144181A JPH08311482A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | コレステロール強化油脂の調製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08311482A true JPH08311482A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=15356090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7144181A Pending JPH08311482A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | コレステロール強化油脂の調製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08311482A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006527987A (ja) * | 2003-07-21 | 2006-12-14 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | 認識機能の補助 |
| US7758893B2 (en) | 2001-07-27 | 2010-07-20 | N.V. Nutricia | Enteral compositions for the prevention and/or treatment of sepsis |
| US7807848B2 (en) | 2005-08-26 | 2010-10-05 | Ocean Nutrition Canada Limited | Reduction of sterols and other compounds from oils |
| JP2011500074A (ja) * | 2007-10-29 | 2011-01-06 | エス・アー・コルマン | 乳脂肪の飽和脂肪酸含有率を低下させるための方法、得られる生成物およびこれらの応用 |
| US7977498B2 (en) | 2005-08-26 | 2011-07-12 | Ocean Nutrition Canada Limited | Reduction of sterols and other compounds from oils |
| JP2019136026A (ja) * | 2018-02-14 | 2019-08-22 | ゴールデン・オメガ・エセ・ア | コレステロールを含む組成物 |
| JP2019143122A (ja) * | 2018-02-14 | 2019-08-29 | ゴールデン オメガ エス．エー． | 飼料成分 |
-
1995
- 1995-05-19 JP JP7144181A patent/JPH08311482A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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