JPH046119A - レンズの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はレンズの成形方法に関するものである。

〔従来の技術〕

研磨された球体硝材をレンズ形状に成形する成形方法と
しては、第９図〜第１４図に示す工程にて成形する方法
を公知例として挙げることができる。

しかして、第９図〜第１４図示の成形方法は、まず、第
９図示の平行平面硝子板５１を用意するとともに当該硝
子板５１の上側に、所要の研磨加工が施された複数個の
球体硝材５２を接着剤５３を介して列設せしめつつ固定
する（第１０図参照）。

しかる後、第１１図に示す如く、前記硝子板５１の下側
に取付皿５４を介して硝子板５１を保持するとともにマ
イクロ等で平行を出しつつ砂掛は作業によって、前記硝
子板５１に固定した各球体硝材５２を研磨する。

この砂掛は作業は、研磨に使用する研磨砂の粒子を徐々
に細かくしながら所定の加工を完了することによって各
球体硝材５２を所望の中肉近くまで、研磨するとともに
前記マイクロ等による平行出しを行いつつ各球体硝材５
２は研磨面の平面面精度および中肉等の所定の条件に対
応した品質形状に加工される。

さらに、前記加工後の各球体硝材５２は、第１２図示の
如く、前記硝子板５１より剥離されるとともにヤトイ硝
子５５に、前記加工面側を接合せしめつつ貼り付け、か
つ球体硝材５２が微小径から成る場合には、第１２図の
如く、前記ヤトイ硝子５５を台板硝子５６に取り付ける
ことにより保持する。

因て、ヤトイ硝子５４および台板硝子５６によって保持
された球体硝材５２はこの状態にて心取り作業の準備状
態となり、これを第１３図に示す如くホルダ５７を介し
て心取り加工する。

すなわち、第１３図に示す如く、前記台板硝子５６およ
びヤトイ硝子５５を介してセットされた球体硝材５２を
ホルダ５７にホットメルトタイプの接着剤（不図示）を
熱しながら光学心を出し、冷却後、所望の径になるによ
うに心取り加工を行う、尚、第１３図中の点線は心取り
加工部位を示す。

かかる心取り加工後の成形レンズ５８を第１４図に示す
ものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかるに、前記従来の成形方法は、作業が煩雑であると
ともに加工工数も多く掛り、さらには各加工に高い機能
が要求される欠点を有するものであった・ また、加工治具にあっても、平行平面硝子５１、平行出
し用の取付皿５４、台板硝子５６が必要であるとともに
特にヤトイ硝子５５は使い捨てになる為、不経済である
等の欠点を有するものであった。

因で、本発明は、従来例の前記欠点を除去し、被加工材
である球状硝材を移動することなく、心取り研削加工と
平面加工とを連続的に行って加工作業の短縮化、能率化
を図り、しかも製品的にも作業例によるものと何ら変わ
りのないレンズ成形方法を提供することを目的とするも
のである。

〔課題を解決するための手段および作用〕本発明、レン
ズの成形方法は、研磨された球状硝材を同一軸線上に相
対向する一対のホルダで挾持し、該ホルダより突出する
前記球状硝材の部分を前記ホルダを回動させつつ研削し
て心取り加工し、しかる後、研削面に対して直交する方
向にして研削した前記球状硝材を分断しつつ成形するこ
とを特徴とするものである。

〔実　施　例〕

以下本発明レンズの成形方法の実施例を図面とともに説
明する。

（第１実施例） 第１図〜第３図は本発明に係るレンズの成形方法の第１
実施例を示す説明図で、第１図は球状硝材を成形加工す
る直前の状態を示し、第２図は心取り研削加工直後の状
態を示し、第３図は心取り研削工程を経た球状硝材を分
断してレンズとしての製品を成し、該製品をホルダ２．
２′より離脱させる直前の状態を示している。

図中１は研磨された球状硝材、２，２′は互いに同一軸
線上にして、図示省略した駆動装置によって回動し、離
間自在に配置したホルダで、このホルダ２．２′の相対
向面側には被加工材である前記球状硝材工の挾持部２ａ
、２ａ’を設け、円形（多角形でも必ずしも不都合はな
い）の該挟持部２ａ、２ａ’の外径は球状硝材１の外径
（直径）より小さくしである。

３は研削工具で、研削工具３は球状硝材１の心取り研削
と分（切）断の両機能を備え、前記ホルダ２，２′の前
記挟持部２ａ、２ａ’間を前記軸線に沿って移動し、か
つ、挟持部２ａ、２ａ’の外径方間すなわちホルダ２．
２′の軸線と直交する方向に移動できるようになってお
り、研削工具３のこれらの移動は図示省略した駆動装置
によって速度等を自在に設定して行なえるようになって
いる。

５はクーラント５′の噴射ノズルで、ノズル５は図示省
略したクーラント５′の供給部としてのタンクに連通さ
せ、ポンプによってクーラント５′を噴出するようにな
っている。

しかして駆動装置によって挟持部２ａ、２ａ’を互いに
適当位置にまで近接させ、研磨された球状硝材１を該挾
持部２ａ、２ａ’に介入させて挟持部２ａ、２ａ’を更
に近接させて接着剤４によって球状硝材１を該挾持部２
ａ、２ａ’に剥離可能に接着しつつ挟持させて第１図の
成形加工直前の状態を得る。

次に、ホルダ２，２′の軸線との離間位置すなわち、第
１図仮想線ａで示すごとくに球状硝材ｌの半径方向の長
さ位置に研削工具３を位置設定し、球状硝材１に噴出ノ
ズル５よりクーラント５′を供給しつつ該研削工具３お
よび前記ホルダ２２′のそれぞれの回動速度並びに研削
工具３のホルダ軸線に沿う移動速度を適宜それぞれ設定
して図示省略した駆動装置によってホルダ２゜２′およ
び研削工具３を動作させると、球状硝材１は予め設定し
た前記仮想線ａ位置にまで外周部を心取り、研削される
（第２図）。

次いで、研削工具３を心取り研削工程を経た球状硝材１
位置より上昇させ、ホルダ２．２′間の所望の中間位置
まで復帰させ（第２図）た後、ホルダ２．２′すなわち
球状硝材１を回動させつつ、工具３を回動させながら障
下させ球状硝材ｌを２つに分断し製品１ａ、ｌａを得、
ホルダ２゜２′を互いに離間方向に後退させ（第３図）
、ホルダ２，２′の挟持部２ａ、２ａ’より製品１ａ。

１ａを剥離することによってレンズ成形作業を終える。

尚、成形せんとするレンズ形状により、１個の研磨球状
硝材１から同一のレンズを２個成形する前記実施例にお
いて、これをレンズ厚さの異なる２個のレンズを同時に
成形することも勿論可能である。

また、前記実施例では、研削工具３をダイヤモンド砥粒
を樹脂で固定したレジン工具としているが、要求される
面粗度によっては、通常の心取り工具であるメタルの電
着工具の使用も可能であり、研磨砥粒を樹脂で固定した
研磨工具との複合工具の使用も可能である。

（第２実施例） 第４図〜第７図は本発明の第２実施例を示し、研削工具
３を導電性工具と成し、研削工具３に陽極ｐを印加し、
工具３の加工面に対向する電極に陰極ｎを印加すると共
に、噴出ノズル５によって球状硝材ｌに供給するクーラ
ント５′を弱電性クーラントとしたもので残余は前記第
１実施例に適用した第１実施例と同様の構成である。

すなわち、第４図は加工作業直前の状態を示し、この第
４図の状態からホルダ２．２′を所望の回動速度に、ま
た研削工具３を所望の回動速度および移動速度に設定し
て図示省略した駆動装置によって動作させ、噴射ノズル
５よりクーラント５′を球状硝材】に供給しつつ、予め
設定した図示仮想線ａに沿って研削し、球状硝材１を心
取り研削しく第５図）、次に、研削工具３を上昇させて
心取り研削した球状硝材１のホルダ２，２′間の中間部
位置に復帰させ（第６図）、ノズル５よりクーラント５
′を第１実施例と同様に仮想線すで示す球状硝材１の部
分に供給しつつ、ホルダ２．２′と研削工具３を動作さ
せて球状硝材１を分断して製品１ａ、Ｉａを得、ホルダ
２．２′を互いに離間方向に後退させ（第７図）、接着
剤４で挾持部２ａ、２ａ’に固定しておいた製品１ａ、
１ａを挾持部２ａ、２ａ’より剥離してレンズ成形工程
を終えるものである。

前記研削工具３に適用する導電性工具は、研削用導電性
工具と同様にドレッシング作用を有し、これを切断用ｓ
′を性工具としたもので、ダイヤモンドの平均粒径は数
μｍ以下とした工具が要求され、これ以上の粒径では所
望の切断鏡面を得ることができないものである。

（第３実施例） 第８図は本発明の第３実施例を示す説明図である。

本実施例は、球状硝材１ないし製品１ａ、Ｉａをホルダ
２，２′の挟持部材２ａ、２ａ’に離脱可能に固定する
当り、前記各実施例が接着材４によって固定していたの
に対し、ホルダ２．２′を管（筒）状態で構成し、該ホ
ルダ２．２′を図示省略した吸引装置に接続し、該吸引
装置によって強制的に空気を吸引して挟持部材２ａ、２
ａ’に球状硝材１ないし製品１ａ、ｌａを吸着するよう
にしたもので残余はこれまでの実施例とほぼ同しである
。

（第４実施例） 球状硝材１または製品１ａをホルダ２．２′の挟持部材
２ａ、２ａ’を固定する手段として第３実施例のものを
、第１、第２の各実施例に適用してもよいことは勿論で
ある。

硝材１を分断して製品１ａ、ｌａとするにあたり、各製
品１ａ、ｌａは同形品でも異形品でも良い、すなわち、
球状硝材１の分断位置は挟持部材２ａ、２ａ’間の中央
部でなくとも良い。

分断工程はドレッシング工程を併用しなくても良く、分
断後にドレッシングしても良い。

もとより要求される球面粗度によっては、通常の心取り
工具であるメタルの電着工具を研削工具３として用いて
も良く、研磨剤を樹脂で固定した研磨工具との複合工具
を使用しても良い。

なお、また粒度かつ微細な砥粒を持つ研磨工具を複数配
設し、粗い砥粒の工具から微細な砥粒の工具へと順次用
いて徐々に鏡面仕上げしても良い。

（発明の効果〕 本発明はホルダによって球状硝材を挟持するだけで心取
りでき、すなわち、自動的に光軸を決められ、従って、
ホルダより突出する球状硝材の部分を研削するだけで済
み、従来例の如く心取り作業を行う必要なく常に安定し
た製品を得ることができる。

また、成形工程中に研削工具の取り替え、または、硝材
の移動を行う必要なく、一連の作業で行うことができる
から成形作業の管理が簡単である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の第１実施例を示す説明図、第
４図〜第７図は同第２実施例を示す説明図、第８図は同
第３実施例を示す説明図、第９閲〜第１４図は従来の成
形方法を示す説明図である。 １・・・球状硝材 ２・・・ホルダ ３・・・研磨工具 ４・・・接着剤 ５・・・噴射ノズル ５′・・・クーラント 特許出願人　　オリンパス光学工業株式会社第１図 ； 第２図 １・・・球状硝材 ２・・・ホルダ ３・・・研磨工具 ４・接着剤 ５　・噴射ノズル ５′　・・クーラン１ 第３図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）研磨された球状硝材を同一軸線上に相対向する一
   対のホルダで挾持し、該ホルダより突出する前記球状硝
   材の部分を前記ホルダを回動させつつ研削して心取り加
   工し、しかる後、研削面に対して直交する方向に前記球
   状硝材を分断しつつ成形することを特徴とするレンズの
   成形方法。