JPH0460515A - 液晶表示素子用基板の配向処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、液晶表示素子（以下ＬＣＤと称す）の基板上
に塗布した配向膜をローラに巻装したラビング布によっ
てラビング処理するＬＣＤ用基板の配向処理装置に係り
、特にＴＮ型ＬＣＤをｌ造する際のラビング配向処理に
好適な配向処理装置に関する。

［従来の技術］ ＬＣＤセル中の液晶分子を所定方向に配向させる一方法
として、ラビング法がある。このラビング法は、ＬＣＤ
の製造時に、ガラス基板上の透明電極を被覆して塗布さ
れた配向膜の表面を、ローラに巻装したラビング布のパ
イル（けば）で特定方向にラビングする（こする）とい
う配向処理方法である。

すなわち、第３図に示すように、ガラス基板ｌ上に透明
電極２をパターニングし、この透明電極２上に配向膜３
を塗布形成した後、図示せぬラビング台にこのガラス基
板１を載置し、ラビング布４を巻装したローラ５を駆動
軸６を介して矢印方向に回転させながら、ラビング布４
のパイル７で配向膜３の表面を特定方向にラビングする
と、液晶分子の長軸方向はラビング方向と平行な方向に
配向されるようになる。

このようなラビング配向処理に用いられるラビング布４
は、表面に多数のパイル７を有し、ベースとなる布地８
が両面接着テープ等を介してローラ５に固定される。ま
た、ラビング布４の巻装方法としては、第３，４図に示
す如くローラ５の外周面に周方向に沿って巻きつける方
法のほかに、実開平２−３３０３０号公報に開示されて
いる如く螺旋状に巻きつける方法も知られている。なお
、かかるラビング布４は、布地８にポリエステル繊維等
のパイル７を織り込むなどして作製され、パイル７の長
さは１．２■程度に揃えられている。

そして、ＴＮ型ＬＣＤ用基板のラビング配向処理におい
ては、パイル７の先端側０．６〜Ｑ、９ａ＋ｍ程度を配
向膜３に押しつけて接触圧を確保し、駆動軸６を介して
ローラ５を毎分６０回回転度の比較的低速で回転させな
がらラビング処理を行う。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、長方形に裁断したラビング布４を第３．４図
に示す如くローラ５に巻装すると、ラビング布４の両端
部４ａ、４ｂが継目となるが、これらの端部４ａ、４ｂ
には裁断時やラビング時に大きな引っ張り力が作用する
ため、ある程度使用すると第５図に示す如く、端部４ａ
、４ｂがローラ５の軸心（１！動軸６の中心線）に沿っ
て波打った状態になりやすい。また、ラビング布をロー
ラに螺旋巻きする場合には、帯状に裁断したラビング布
の両縁部が継目となり、これら縁部が波打った状態にな
りやすい。そして、このようにラビング布４の継目が波
打った状態のままラビング処理を続けると、継目の盛り
上がった部分のパイル７が配向膜３に強く押しつけられ
るため、配向膜３の表面に深い傷が形成されて配向むら
を招来しやすく、また、ラビング布４の継目と配向膜３
との間の摺動抵抗が増大して継目に作用する引っ張り力
が強まるため、この継目が回転中のローラ５から剥がれ
やすくなる。

したがって本発明の目的とするところは、常に良好なラ
ビング配向処理が行え、かつラビング布の剥離事故が防
止できる、ＬＣＤ用基板の配向処理装置を提供すること
にある。

［課題を解決するための手段］ 上記した本発明の目的は、表面に多数のパイルを有する
ラビング布をローラの外周面に巻きつけて固定し、この
ローラを回転させながら上記パイルで基板上の配向膜を
特定方向にラビング処理するＬＣＤ用基板の配向処理装
置において、上記ラビング布の巻装状態での継目となる
両端部もしくは両縁部の上記パイルを、他の部分に比し
て短くカッティングしたり除去することによって達成さ
れる。

［作用］ 上記手段によれば、ラビング布の継目が波打った状態に
なったとしても、この継目はほとんど、あるいは全く、
ラビング機能を果たさないので、配向膜の表面に深い傷
が形成される虞れがなくなり、また、ラビング布の継目
と配向膜との間の摺動抵抗が小さく、あるいは両者が全
く非接触に保たれ、ローラの回転時にこの継目に作用す
る引っ張り力が抑制されることから、ラビング布の剥離
事故が起こりにくくなる。

［実施例コ 以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。

第１図は本発明の一実施例に係る配向処理装置の断面図
であって、第３，４図と対応する部分には同一符号が付
しである。

第１図において、ローラ５の外周面に周方向に沿って巻
装されたラビング布４は、ベースとなる布地８に１．２
脂■程度の長さの多数のパイル７が織り込まれているが
、このラビング布４の継目となる両端部４ａ、４ｂのパ
イルについては１巻装後、図示せぬシェーバ−を用いて
、軸心（ｌ！動軸６の中心線）を含む平面に対し平行に
カッティングしてあり、両端部４ａ、４ｂのパイル７が
他の大部分のパイル７よりも０．５−■程度短くなるよ
うに設定しである。

そして、ラビング処理を行う際には、図示せぬＴＮ型Ｌ
ＣＤ用基板の配向膜に対し、ラビング布４のパイル７の
先端側０．６〜０　、９　ａｍ程度を押しつけた状態で
、駆動軸６を介してローラ５を毎分６０回回転度の比較
的低速で回転させるが、このとき、ラビング布４の両端
部４ａ、４ｂのパイル７は配向膜に対する押し込み量が
０．１〜０　、４　ｔｓｍ程度にしかならず接触圧が小
さいので、はとんどラビング機能を果たさない。したが
って、ラビング布４の継目となるこれらの端部４ａ、４
ｂが波打った状態になって部分的に盛り上がったとして
も、そのパイル７が配向膜に強く押しつけられる心配は
ない。

このように、上記実施例にあっては、ラビング布４の継
目となる両端部４ａ、４ｂのパイル７を短くカッティン
グして、この継目のパイル７の配向膜に対する接触圧が
大きくならないように配慮しであるので、ラビング時に
配向膜の表面に深い傷が形成される虞れがなくなり、常
に良好なラビング配向処理が行える。しかも、ローラ５
の回転時にラビング布４の継目に作用する引っ張り力が
抑制されることから、ラビング布４が剥離事故を起こす
危険性も少なくなっている。

第２図は、本発明の他の実施例に係る配向処理装置の断
面図である。

この実施例は、ラビング布４の継目となる両端部４ａ、
４ｂのパイルを除去し、この継目が全くラビング機能を
果たさないようにしであるので、前記実施例と同様、配
向膜の表面に深い傷が形成される虞れがなくなり、ラビ
ング布４の継目に作用する引っ張り力も抑制される。し
かも、パイルを除去したことでラビング布４の継目の布
地８がローラ５の外周面に密着し、剥離強度が高まって
いるので、ラビング布４の剥離事故を防止する効果が極
めて高くなっている。

なお、上記した各実施例ではいずれも、ラビング布４を
ローラ５の外周面に周方向に沿って巻装した場合につい
て述べているが、帯状のラビング布をローラの外周面に
螺旋状に巻装する場合には、継目となるラビング布の両
縁部のパイルを短くカッティングしたり除去すれば良い
。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明は、ラビング布の継目のパ
イルを短くカッティングしたり除去することによって、
この継目がほとんど、あるいは全く、ラビング機能を果
たさないようにしであるので、この継目が波打った状態
になったとしても、配向膜に深い傷が形成される虞れが
なくなって、常に良好なラビング配向処理が行えるとい
う優れた効果を奏し、また、ローラの回転時にラビング
布の継目に作用する引っ張り力が抑制されることから、
ラビング布の剥離事故を防止する効果も高い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る配向処理装置の断面図
、第２図は本発明の他の実施例に係る配向処理装置の断
面図、第３図ないし第５図は従来例に係り、第３図はラ
ビング工程を説明するための断面図、第４図はそこに用
いられている従来の配向処理装置の斜視図、第５図はラ
ビング布の継目が波打った状態を示す要部説明図である
。 ４・・・・・・ラビング布、４ａ、４ｂ・・端部、５・
・・・・ローラ、６・・・・・・駆動軸、７・・・・・
・パイル、８・・・・・・布地。 第 図 第 図 篤 図 第 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面に多数のパイルを有するラビング布をローラ
   の外周面に巻きつけて固定し、このローラを回転させな
   がら上記パイルで基板上の配向膜を特定方向にラビング
   処理する液晶表示素子用基板の配向処理装置において、
   上記ラビング布の巻装状態での継目となる両端部もしく
   は両縁部の上記パイルを、他の部分に比して短くカッテ
   ィングしたことを特徴とする液晶表示素子用基板の配向
   処理装置。
2. （２）表面に多数のパイルを有するラビング布をローラ
   の外周面に巻きつけて固定し、このローラを回転させな
   がら上記パイルで基板上の配向膜を特定方向にラビング
   処理する液晶表示素子用基板の配向処理装置において、
   上記ラビング布の巻装状態での継目となる両端部もしく
   は両縁部の上記パイルを除去したことを特徴とする液晶
   表示素子用基板の配向処理装置。