JPH0459136A

JPH0459136A - プレス金型装置

Info

Publication number: JPH0459136A
Application number: JP16951890A
Authority: JP
Inventors: Akira Yanagisawa; 柳沢　明; Yoshihisa Todoroki; 良尚轟
Original assignee: Yamada Seisakusho KK
Current assignee: Yamada Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1990-06-27
Filing date: 1990-06-27
Publication date: 1992-02-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はパンチでワークを打ち抜いて成形するプレス金
型装置に関する。

（従来の技術）従来のプレス金型装置の要部断面図を第４図に示す。ダ
イ１００上面にｉ３［Ｅされていたワーク１０２を、モ
ータ等により駆動され下動したパンチ１０４が打ち抜く
。打ち抜きが行われる前にダイ１００の下方にはフィー
ダ１０６が予め待機しており、落下したワーク１０２（
成形品である）はフィーダ１０６上面の受容部１０８内
に受容される。ワーク１０２が受容部１０８内に受容さ
れたらフィーダ１０６はエアシリンダ等により矢印Ｘ方
向へ移動し、ワーク１０２は次工程へ送られる。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記の従来のプレス金型装置には次のよ
うな課題が有る。

成形されたワーク（成形品）１０２を次工程で加工する
際、最近は自動化が促進されておりワーク１０２の位置
決めが重要になっている。従って、ワーク１０２を次工
程へ送る際のフィーダ１０６の受容部１０日内でのワー
ク１０２の位置、姿勢に正確さが要求されている。しか
し、ダイ１００上でパンチ１０４に打ち抜かれたワーク
１０２がフィーダ１０６の受容部１０８に落下すると、
成形品となったワーク１０２の位置、姿勢は受容部１０
８が設けられていてもずれ易（、加工不良が発生し易く
なる。これを防止するためにガイド手段や、後工程にお
いて位置、姿勢の補正という余分な工程が必要になると
いう課題が有る。また、最近はＩＣチップの小型化、薄
型化が象、速に進み、成形品が軽量のＩＣチップの場合
、ダイ１００から打ち抜き後、フィーダ１０６の受容部
１０８へ落下させた場合、受容部１０８へ正しく位置さ
れることができない。著しい場合は軽いためフィーダ１
０６から飛び出してしまうことが有る。また軽量のチッ
プはフィーダの移動中にも容易に位置、姿勢がずれてし
まう。

従って、本発明はワークの正確な位置、姿勢を保持した
まま次工程へ送り出し可能なプレス金型装置を提供する
ことを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記課題を解決するため、本発明は次の構成を備える。

すなわち、第１の構成は、パンチでワークを打ち抜いて
形成した成形品をダイ下方で待機して受容し、移動する
ことにより前記成形品を次工程へ送るフィーダを有する
プレス金型装置において、前記パンチには一端が前記ワ
ークと対向する先端面に開口し、他端は真空発生装置へ
連絡可能な空気通路が設けられていることを特徴とし、
第２の構成は、パンチでワークを打ち抜いて形成した成
形品をダイ下方で待機して受容し、移動することにより
前記成形品を次工程へ送るフィーダを有するプレス金型
装置において、前記フィーダには一端が前記成形品を受
容する受容部に開口し、他端は真空発生装置へ連絡可能
な空気通路が設けられていることを特徴とし、第３の構
成は、パンチでワークを打ち抜いて形成した成形品をダ
イ下方で待機して受容し、移動することにより前記成形
品を次工程へ送るフィーダを有するプレス金型装置にお
いて、前記パンチには一端が前記ワークと対向する先端
面に開口し、他端は真空発生装置へ連絡可能な第１の空
気通路を設け、前記フィーダには一端が前記成形品を受
容する受容部に開口し、他端は真空発生装置へ連絡可能
な第２の空気通路が設けられていることを特徴とする。

（作用）作用について説明する。

第１の構成においては真空発生装置を作動させ空気通路
内を負圧にすると、ワークをパンチ先端面に吸着可能と
なり、ワークをパンチから落下させることなくフィーダ
へ受容させることが可能となる。また、第２の構成にお
いては、真空発生器を作動させると空気通路内が負圧と
なり、受容したワークを受容部へ吸着可能となるのでフ
ィーダの移動中でもワークの位置、姿勢のずれを防止可
能となる。さらに、第３の構成においては、真空発生器
を作動させ第１の空気通路内を負圧にすると、ワークを
パンチに吸着したままワークの受容部へ移し、その後、
第２の空気通路内が負圧にすることによりワークをフィ
ーダの受容部内で位置、姿勢を保持させたまま次工程へ
送ることが可能となる。

（実施例）以下、本発明の好適な実施例について添付図面と共に詳
述する。

第１図は本実施例のプレス金型装置の要部を示した正面
断面図、第２図はその側面断面図である。

まず、両図と共に構成について説明する。

１０はダイであり、装置本体（不図示）に固定されてい
る。ダイ１０の上面にワーク１２（例えば樹脂封止した
リードフレーム）が載置可能になっている。

１４はパンチであり、モータ及びクランク機構からなる
駆動部（不図示）により上下動（矢印Ａ）可能となって
いる。パンチ１４はダイ１０に穿設された貫通孔１６内
へ突出入可能になっている。つまり、ダイ１０上にワー
ク１２を載置した後、パンチ１４が下動するとワーク１
２を打ち抜く（第２図の状態）。パンチ１４の内部には
、端がワーク１２と対向するパンチ１４の下端面に開口
し、他端がパンチ１４の外壁面に開口する第１の空気通
路１８が透設されている。第１の空気通路１８の他端が
開口しているパンチ１４の外壁面には、第１の空気通路
１８を真空発生器（不図示）と連絡するためのチューブ
（不図示）を接続するためのポート１９が設けられてい
る。従って、真空発生器が作動して吸気すれば第１の空
気通路１８内の空気は矢印Ｂ方向へ吸引され、第１の空
気通路１８内は外部に対して負圧になる。

２０はフィーダであり、上面にパンチ１４により打ち抜
かれたワーク１２ａ（以下、成形品と記す）を受容する
受容部２２が凹設されている。受容部２２の形状、大き
さは成形品１２ａが所定の位置及び姿勢で保持可能な形
状及び大きさに形成されている。フィーダ２０はエアシ
リンダ装置等からなる駆動部（不図示）により矢印Ｃ方
向へ進退動可能になっている。図示の状態は受容部２２
がダイ１０の貫通孔１６直下に位置する待機位置に在り
、第１図右方へ前進することにより受容部２２に受容し
た成形品１２ａを次工程へ送り出し可能になっている。

フィーダ２０の内部には一端が受容部２２内底面に開口
し、他端がフィーダ２０外壁面に開口する第２の空気通
路２４が透設されている。第２の空気通路２４の他端が
開口しているフィーダ２０の外壁面には第２の空気通路
２４を真空発生器（不図示）と連絡するためのチューブ
（不図示）を接続するため、パンチ１４のポート１９と
同様のポート（不図示）が設けられている。従って、真
空発生器が作動して吸気すれば第２の空気通路２４内の
空気は矢印り方向へ吸引され、第２の空気通路２４内は
外部に対して負圧になる。

続いて、第３図と共に第１及び第２の空気通路１８．２
４内を負圧にする原理について説明する。

２６は電磁切換弁であり、パンチ１４の第１の空気通路
１８とはチューブ２８で連絡され、フィーダ２０の第２
の空気通路２４とはチューブ３０で連絡されている。ま
た、公知の真空発生器３２とはチューブ３４で連絡され
ており、真空発生器３２と第１の空気通路１８又は第２
の空気通路２４との連絡の切換は電磁切換弁２６で行う
。

３６は制御装置であり、パンチ１４とフィーダ２０の両
駆動部（不図示）の制御とそれに合わせて電磁切換弁２
６の切換制御を行う。

なお、第１の空気通路１８と第２の空気通路２４をそれ
ぞれ別個の真空発生器と連絡するようにしてもよい。そ
の場合は電磁切換弁２６は不要となり、制御装置３６は
チューブ２８と３０の開閉又は２個の真空発生装置の作
動を制御する。

上述のように構成されたプレス金型装置の動作について
説明する。

供給機構（不図示）又は人手によりワーク１２がダイ１
０上の所定位置に載置される（第１図の状態）。第１及
び第２の空気通路１８．２４内は、電磁切換弁２６が両
方向を閉塞しており大気圧がかかった状態にある。

パンチ１４が下動してダイ１０との間でワーク１２に押
圧力をかけ、成形品１２ａを打ち抜く。

打ち抜くと略同時に制御装置３６は電磁切換弁２６を作
動させ、第１の空気通路１８内を負圧にする。すると、
打ち抜かれた成形品１２ａは落下せず、打ち抜かれた時
の姿勢のままパンチ１４の下端面に吸着される。この状
態のままパンチ１４はストロークの下死点まで下動する
。すると成形品１２ａの底面はフィーダ２０の受容部２
２の内底面に到達する（第２図の状態）。

成形品１２ａがフィーダ２０の受容部２２の内底面に到
達すると、制御装置３６は電磁切換弁２６を作動させ、
第１の空気通路１８内を大気圧に戻し、第２の空気通路
２４内を負圧にする。その結果、成形品１２ａはパンチ
１４から解放され、受容部２２に吸着され、位置及び姿
勢がそのまま保持される。この状態でフィーダ２０が駆
動され、フィーダ２０が第２図右方へ移動すると成形品
１２ａは次工程へ送り出される。次工程へ送り出す際に
は電磁切換弁２６により第２の空気通路２４内も大気圧
となって成形品１２ａは完全に解放され、次工程での処
理が可能となる。

フィーダ２０が成形品１２ａを次工程へ送る間にパンチ
１４は上動し、次の打ち抜きに備え、フィーダ２０が待
機位置へ戻ると次の打ち抜きが行われる。

上記実施例においてはパンチ１４に第１の空気通路１８
を、フィーダ２０に第２の空気通路２４を設けたが、次
工程の種類等により必ずしも両者を設ける必要はなく、
何れか一方の空気通路を設けるだけでもよい場合も有る
。

以上、本発明の好適な実施例について種々述べて来たが
、本発明は上述の実施例に限定されるのではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはも
ちろんである。

（発明の効果）本発明に係るプレス金型装置を用いると、ワークの打ち
抜き後の成形品の落下及び／又はフィーダで形成品を次
工程へ送る際に成形品の位置や姿勢の変化を防止するこ
とができ、自動化された次工程へ送る際に正確に成形品
を送ることが可能となる。その結果、従来必要とされた
成形品の位置補正工程やガイド手段の配設等が不要とな
り経済性や、作業能率を向上し得る。特に、軽量・薄形
の成形品の場合には成形品の飛び出しも防止可能となる
等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るプレス金型装置の実施例を示した
要部正面断面図、第２図はその側面断面図、第３図は制
御系の概要を示した説明図、第４図は従来のプレス金型
装置の要部正面断面図。１０　・１２ａ　　・１８　・　・ダ、　　２見通路、・ダイ、　　１２・　・　・ワーク、成形品、　　１４・・・パンチ、・第１の空気通路、　２０・・・フィー２・・・受容部
、　２４・・・第２の空３２・・・真空発生器。

Claims

【特許請求の範囲】１、パンチでワークを打ち抜いて形成した成形品をダイ
下方で待機して受容し、移動することにより前記成形品
を次工程へ送るフィーダを有するプレス金型装置におい
て、前記パンチには一端が前記ワークと対向する先端面に開
口し、他端は真空発生装置へ連絡可能な空気通路が設け
られていることを特徴とするプレス金型装置。２、パンチでワークを打ち抜いて形成した成形品をダイ
下方で待機して受容し、移動することにより前記成形品
を次工程へ送るフィーダを有するプレス金型装置におい
て、前記フィーダには一端が前記成形品を受容する受容部に
開口し、他端は真空発生装置へ連絡可能な空気通路が設
けられていることを特徴とするプレス金型装置。３、パンチでワークを打ち抜いて形成した成形品をダイ
下方で待機して受容し、移動することにより前記成形品
を次工程へ送るフィーダを有するプレス金型装置におい
て、前記パンチには一端が前記ワークと対向する先端面に開
口し、他端は真空発生装置へ連絡可能な第１の空気通路
を設け、前記フィーダには一端が前記成形品を受容する受容部に
開口し、他端は真空発生装置へ連絡可能な第２の空気通
路が設けられていることを特徴とするプレス金型装置。