JPH0458955A

JPH0458955A - ガス滅菌器の運転方法

Info

Publication number: JPH0458955A
Application number: JP2168445A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Aoki; 宏青木
Original assignee: Chiyoda Manufacturing Corp
Current assignee: Chiyoda Manufacturing Corp
Priority date: 1990-06-28
Filing date: 1990-06-28
Publication date: 1992-02-25
Anticipated expiration: 2015-01-24
Also published as: JP3001935B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分腎）この発明に係るガス滅菌器の運転方法は、病院や各種研
究所に設置して使用されるガス滅菌器の運転方法に関し
、滅菌作業時に滅菌容器内の湿度を適正値に調整するも
のである。

（従来の技術）病院等に於いて生しる、細菌が付着している恐れのある
被滅菌物を滅菌処理するのに、従来から例えば第２図に
示された様なガス滅菌器が使用されている。

このガス滅菌器に於いては、被滅菌物を収める内筒１を
外筒２で囲んて、両筒１．２の間にジャケット３を形成
している。このジャケット３には水を充填しておき、こ
の水に蒸気管４により電磁弁５ａ、５ｂ、逆止弁６を経
て蒸気を吹込む事でこの水を加温し、ポンプ７により管
８と途中に気化器１３を設けた蒸気管４の一部とを通し
てこの温水を循還させて内筒１内を加温する。温水でな
く蒸気を直接ジャケット３に通して加温するものもある
。

ジャケット３内の温度は、温度検出器９により検出し、
この検出器９によりて検出されたジャケット３内の温度
か十分高くなった場合には電磁弁５ａを閉じ、温度が下
ると電磁弁５ａを問いて新たな蒸気をジャケット３内に
吹込んで温水の温度を高める様にし、蒸気の凝縮により
温水量の増加した分や余分の蒸気は溢流器１０を経て排
水管１１に廃棄する。

図示しないボンベに充填された液状の酸化エチレン等の
滅菌ガス（以下、単に酸化エチレンガスとする。）は、
蒸気管４を通じて蒸気を送給され内部の水を温水とする
気化器１３内の蛇管１４に、途中にフィルタ１５．１５
、滅菌弁１６を設けたガス供給管１７を通じて流す事に
よって気化させる。この気化器１３内で気化した酸化エ
チレンガスは、更に管１８を通じて内筒１内に送給され
る。

気化器１３に於いて凝縮した水や余分の蒸気は、ジャケ
ット３に入り、溢流器１０を通って排水管１１に入り廃
棄される。

内筒１に通じる管１８の途中には、空気フィルタ２０、
吸気弁２１、逆止弁２２を設けた空気管２３を接続し、
この内筒１内に無菌空気を供給自在としている。又、こ
の内筒１内は、途中に排気弁２４、真空ポンプ２５、逆
止弁２６を設け、端部を排出管１１に接続された排気管
２７により排気自在としている。

この滅菌器を使用するには、蒸気管４の途中の電磁弁５
ａ、５ｂを開いて、蒸気管４から気化器１３を通じて内
外筒１．２間のジャケット３に蒸気を送給し、気化器１
３内とジャケット３内との水を加温してこれら各部分に
存在する水を温水にする。

次に滅菌弁１６と吸気弁２１とを閉じたままで排気弁２
４を開き、真空ポンプ２５を運転して内筒１内を真空に
した後、排気弁２４を閉じて真空ポンプ２５を停止させ
る。この場合に於いて、滅菌弁１６を開く前に、被滅菌
物を加湿して滅菌作業が効率良く行なわれる様に、真空
ポンプ２５を運転し、内筒１内を負圧に維持したまま、
この内筒１内に蒸気を送り込む（特開昭６２−２９８３
５８号公報）。

次いで、滅菌弁１６を開き、気化器１３の蛇管１４を通
って加温され気化した酸化エチレンガスを、管１８を通
じて内筒１に入れる。高圧の酸化エチレンガスの供給に
より内筒１内の圧力が所定値になったならば滅菌弁１６
を閉し、そのまま所定時間放置して内筒１内に収めた被
滅菌物に酸化エチレンガスを浸透させ、滅菌を行なう。

滅菌中はポンプ７を運転してジャケット３に温水を循還
させ、温度検出器９からの信号に基づいてこの温水中に
適時新しい蒸気を吹込み、ジャケット３内の温水の温度
低下を防ぎ、内筒１内を適温に保つ。

所定時間の滅菌が終ったならば、滅菌弁１６と吸気弁２
１とを閉じた状態のままで排気弁２４を開き、真空ポン
プ２５を運転して内筒１内の酸化エチレンを排出すると
共に内筒１内を真空にする。

内筒１内が真空になったならば、それ迄閉じていた吸気
弁２１を開き、フィルタ２０を通した清浄な無菌空気を
内筒１に吸入し、次いでこれを排出して残留ガスを除く
。

被滅菌物が衣服、ふとんの様な繊維質のものである場合
は、酸化エチレンガスが深部に迄浸透し残留するので、
これを能率良く除く為に、上記の空気吸入後再び内筒１
内を真空にし空気を吸入するという操作を、第３図に示
す様に短時間ずつ数回繰返すパルシングを行なった後、
内筒１内に清浄空気を流通させるブロー洗浄を行なう。

（発明が解決しようとする課題）ところが、従来のガス滅菌器に於いては、滅菌行程に先
立って、内筒１内に収納された被滅菌物を加温する加温
作業と、この被滅菌物に適度の湿り気を与える加湿作業
とを、同時に行なっていた為、必ずしも適切な加湿を行
なう事が出来なかった。

被滅菌物の滅菌を良好に行なう為には、この被滅菌物が
適度に湿らされている事が必要であり、被滅菌物が乾燥
している場合には、滅菌用の酸化エチレンガスと被滅菌
物の馴染みが悪く、被滅菌物が湿り過ぎている場合には
、酸化エチレンガスが水分に吸収され、何れにしても滅
菌効果が悪くなってしまう。

本発明のガス滅菌器の運転方法は、この様な不都合を解
消するものである。

（課題を解決する為の手段）本発明のガス滅菌器の運転方法に於いては、被滅菌物を
収納して密閉した滅菌容器内の気体を排出した後、この
滅菌容器内に高温の水蒸気を送り込む事により、上記被
滅菌物を加温し、次いで上記滅菌容器内に外気を吸引し
つつこの滅菌容器内の気体を排出して、滅菌容器内の湿
度を低下させてから、上記滅菌容器内に所定量の水蒸気
を送り込んで、この滅菌容器内の湿度を所望値に調整す
る。

（作　　用）上述の様に構成される本発明のガス滅菌器の運転方法の
場合、被滅菌物を加温する加温作業と、この被滅菌物に
適度の湿り気を与える加湿作業とを独立して行ない、し
かも滅菌容器内に所定量の水蒸気を送り込む事で、定量
的な加湿を行なう為、被滅菌物の加湿を適正に行なう事
か出来る。

（実施例）次に、本発明の実施例に就いて説明する。

前記第２図に示した様なガス滅菌器を、本発明の方法に
より運転しつつ、被滅菌物の滅菌処理を行なう場合には
、内筒１内の圧力が、時間の経過と共に第１図に示す様
に変化する。

滅菌作業の開始に当たっては、先ず蒸気管４の途中の電
磁弁５ａ、５ｂを開いて蒸気管４から気化器１３を通じ
て内外筒１．２間のジャケット３内に蒸気を送給し、気
化器１３内とジャケット３内との水を加温してこれら各
部分に存在する水を温水とした後、ガス供給管１７の途
中の滅菌弁１６と空気管２３の途中の吸気弁２１とを閉
じたままで、排気管２７の途中の排気弁２４を開き、真
空ポンプ２５を運転して内筒１内を真空にした後、排気
弁２４を閉じて真空ポンプ２５を停止させる。

そして、このままの状態で所定時間放置し、内筒１内の
圧力が変化しない事を確認する、漏洩検査を行なう。

内筒１に漏洩がない事を確認出来たならば、それ迄閉じ
ていた、分岐蒸気管２８の途中の弁２９を開き、内筒１
内に水蒸気を送り込むと同時に排気管２７の途中の排気
弁２４を開き、真空ポンプ２５を運転して内筒１内の過
剰の水蒸気を排出しつつ、内筒１内に収納された被滅菌
物を加温する。

その後、上記弁２９を閉してから、空気管２３の途中の
吸気弁２１と排気管２７の途中の排気弁２４とを開いて
、真空ポンプ２５を運転する事により、上記内筒１内に
外気を吸引しつつこの内筒１内の気体を排出して、内筒
１内の湿度を低下させ、被滅菌物を乾燥させる。

次いで、上記吸気弁２１と排気弁２４とを閉してから、
それ迄閉じていた分岐蒸気管２８の途中の弁２９を開き
、内筒１内に所定量の水蒸気を送り込んで、この内筒１
内の湿度を所望値に調整する。

内筒１内に所定量の水蒸気を送り込んだ後、所定時間そ
のまま放置する事で、内筒１内の湿度を全体に亙って均
一にしたならば、次いで、ガス供給管１７の途中の滅菌
弁１６を開き、図示しないボンベ内の酸化エチレンを、
気化器１３の蛇管１４を通過させて加温し、気化させて
から内筒１内に送り込む。

その後は、前述した従来の運転方法と同様にして、内筒
１内の被滅菌物を滅菌処理する。

上述の様に構成される本発明のガス滅菌器の運転方法の
場合、被滅菌物を加温する加温作業と、この被滅菌物に
適度の湿り気を与える加湿作業とを独立して行ない、し
かも内筒１内に所定量の水蒸気を送り込む事で、定量的
な加湿を行なう為、被滅菌物の加湿を適正に行なう事が
出来る。

（発明の効果）本発明のガス滅菌器の運転方法は、以上に述べた通り構
成され作用するが、被滅菌物の加湿量を正確に規制出来
る為、良好な滅菌効果を得る事が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の運転方法を実施する場合に於ける内筒
内の圧力変化の状況を示す線図、第２図は本発明の対象
となるガス滅菌器を示す配管図、第３図は従来の運転方
法を実施する場合に於ける内筒内の圧力変化の状況を示
す線図である。１：内筒、２：外筒、３：ジャケット、４．蒸気管、５
ａ、５ｂ＝電磁弁、６：逆止弁、７：ポンプ、８・管、
９：温度検出器、１０：溢流器、１１：排水管、１３：
気化器、１４：蛇管、１５フイルタ、１６：滅菌弁、１
７：ガス供給管、１８：管、２０　空気フィルタ、２１
：吸気弁、２２：逆止弁、２３：空気管、２４：排気弁
、２５：真空ポンプ、２６：逆止弁、２７：排気管、２
８　分岐蒸気管、２９：弁。特許出願人　　株式会社千代田製作所

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被滅菌物を収納して密閉した滅菌容器内の気体を
排出した後、この滅菌容器内に高温の水蒸気を送り込む
事により、上記被滅菌物を加温し、次いで上記滅菌容器
内に外気を吸引しつつこの滅菌容器内の気体を排出して
、滅菌容器内の湿度を低下させてから、上記滅菌容器内
に所定量の水蒸気を送り込んで、この滅菌容器内の湿度
を所望値に調整するガス滅菌器の運転方法。