JPH0457942A - 接合された編地の編成方法 - Google Patents
接合された編地の編成方法Info
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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- D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
- D04B7/14—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with provision for incorporating internal threads in laid-in fabrics
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- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
- D04B1/106—Patterned fabrics or articles with stitch pattern at a selvedge, e.g. hems or turned welts
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- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
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- D04B1/243—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel upper parts of panties; pants
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- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
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- Outer Garments And Coats (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［１！業上の利用分野］
本発明は、ウエール方向を直角に交差した状態で第１．
第２の編地が接合されている横編地を、４１編機を用い
て編成する編成方法である。
第２の編地が接合されている横編地を、４１編機を用い
て編成する編成方法である。
メリヤスの編地を使用した製品にあって、組織。
使用糸等を変えた編地を適宜選択して各部に使用するこ
とは極めて普通に行われている。即ち、セーター等にあ
っては身頃、袖等の編地に対し袖口部分は伸縮性のある
編地を、また、袖ぐり部分は強度のある騙地等適宜使い
分けられ、それらは別途編成された編地が縫合、リンキ
ング等適宜の手段で合体されていた。 これらの連続させた部分、例えば袖口部などでは、袖を
手編で編成し引き続き袖口をゴム編で編成するような場
合は、同−ｌｌＡｌ１で連続して編成できるが、接合す
るＩＩａ地のウエール方向が異なるような場合にはそれ
ができない。即ち、従来のベストの袖口或いはタイツ、
パンツ等の投口部の襠を編成する際に該部材のループと
主編部のループとが鉛直コース方向に接合されるために
は編成後、別に用意した袖口或いは襠を該方向になるよ
うに取っ付番プ縫製するという方法を取らざるを得なか
った。しかしながら上記の如き作業を要するためにどう
しても工程が増え生産コストは高くなってしまう。それ
に股口部の補の取り付けも該工程で５［！Ｌ理されてい
るため、接合部はどうしても伸長性に乏しく肴心地が悪
く、激しい運動により継ぎ目がほつれたりする問題があ
った。
とは極めて普通に行われている。即ち、セーター等にあ
っては身頃、袖等の編地に対し袖口部分は伸縮性のある
編地を、また、袖ぐり部分は強度のある騙地等適宜使い
分けられ、それらは別途編成された編地が縫合、リンキ
ング等適宜の手段で合体されていた。 これらの連続させた部分、例えば袖口部などでは、袖を
手編で編成し引き続き袖口をゴム編で編成するような場
合は、同−ｌｌＡｌ１で連続して編成できるが、接合す
るＩＩａ地のウエール方向が異なるような場合にはそれ
ができない。即ち、従来のベストの袖口或いはタイツ、
パンツ等の投口部の襠を編成する際に該部材のループと
主編部のループとが鉛直コース方向に接合されるために
は編成後、別に用意した袖口或いは襠を該方向になるよ
うに取っ付番プ縫製するという方法を取らざるを得なか
った。しかしながら上記の如き作業を要するためにどう
しても工程が増え生産コストは高くなってしまう。それ
に股口部の補の取り付けも該工程で５［！Ｌ理されてい
るため、接合部はどうしても伸長性に乏しく肴心地が悪
く、激しい運動により継ぎ目がほつれたりする問題があ
った。
【発明が解決しようとする課題］
上記の点に鑑みて、本発明は、ウエール方向の異なる２
種の編地を、編成過程において連続した状態で編成する
ことのできる編成方法を得ることを目的とする。 【課題を解決するための手段】 ニードルベッドの所定区間のニードルで編成され不作用
状態とされた第１の編地に対し、他の区画のニードルで
編成する第２の編地の１つのコースを編成するその都度
、該コースの、前記不作用状態とされている編地に最も
近い最端のループと、前記不作用状態とされた編地の最
端のループとを第２の編地の適宜コース数の編成ごとに
順次ラッキングして重ね合わせ、該重ね合わせたループ
内に次コース編成のループを通すことにより第１゜第２
の編地を接合する。
種の編地を、編成過程において連続した状態で編成する
ことのできる編成方法を得ることを目的とする。 【課題を解決するための手段】 ニードルベッドの所定区間のニードルで編成され不作用
状態とされた第１の編地に対し、他の区画のニードルで
編成する第２の編地の１つのコースを編成するその都度
、該コースの、前記不作用状態とされている編地に最も
近い最端のループと、前記不作用状態とされた編地の最
端のループとを第２の編地の適宜コース数の編成ごとに
順次ラッキングして重ね合わせ、該重ね合わせたループ
内に次コース編成のループを通すことにより第１゜第２
の編地を接合する。
本発明方法にあっては、ニードルベッドの所定区間のニ
ードルで予め第１の編地を編成しておく。 そして、隣接する他区間のニードルで編成された第２の
編地のコースの最端のループを編成したニードルに、前
記第１の編地の最端のループを目移しして、該重ね合わ
されたループに第２の編地の次コースのループを通すこ
とによって両編地を合体化している。これを第２の編地
のコースを適宜コース編成する毎に行うことにより、第
１．第２の編地のウエール方向を直交させて一体化して
なる編地を編成することができる。 に実 施 例】 本発明方法は、ウエール方向の興なる２種の編地を編成
過程において、そのウエール方向を直交させた状態で横
ａｌｌで一体に編み上げることができるようにしたもの
で、例えば第１図、第２図に示す如き衣料の縁部等の編
成に利用できる。 第６図Ａには、具体的には第２図に示す下穿の裾ゴムと
襠が示されている。本発明方法では、環状に編成された
裾ゴムを構成する第１の編地１０と、股下の襠を構成す
る第２の編地２０とを襠の編成の途上一体化した状態で
編み上げることができる。 第１の編地１０と第２の編地２０とは共に横ｌ１ｉＩＩ
Ｉの２枚或いは４枚のニードルベッドで編み上げられる
ものであるから、そのウエール方向は共に図面上下方向
である。しかし、編み上げられる編地は、第６図Ａに矢
印で示すように、第１の編地１０が第２の編地２０のコ
ース端部と重ね合わされた状態で第２の編地２０の編み
出しコースから順次次のコースを編成することにより、
第５図Ｂに示す如き、ウエール方向を直交した第１．第
２の編地の編成を行うものである。 本発明の実施例を次に説明する。 本発明方法を実施する装貨としては、前述の如く、２ベ
ツド或いは４ベツドの横編機を用いることができるが、
２ベツドの横編機を使用する例につき説明する。 本発明により編成する２種の編地を結合してなる編地の
例としては、第１図に示すセーターの袖口部、第２図に
示す下穿等の裾ゴム部分など種々あるが、その１つの例
として下穿の裾ゴム部分の編成について説明する。 下穿１は、第２図に示す如く、前編地２．後編地３とを
襠４で連続し、左右裾ゴム５，６を脚穴周縁に設けてい
る。 本発明方法によれば、上記左右両裾ゴム５，６を編成し
、次いで襠４を編成する際に既に編成しである裾ゴム５
，６のループを襠４に編み込み一体化するものである。 第３図、第４図にその組織図を示すが、図示の例では左
側裾ゴム５に使った糸７を前編地２（襠４を含む）とし
て、右側裾ゴム６に使った糸８を後編地３（襠４を含む
）として編成を進めていく。 その編成過程を第５図により説明するが、第５図におい
ては、実際に用いる針の本数より少ない数で各パートを
構成するような説明をしている。 下穿１の編成に際しては、予め左右の裾ゴム５゜６を第
１の編地１０として編成しておく。 左側の裾ゴム５はパックベツドＢ ＃ｌＪの針Ｂ、Ｄ。 ・・・ ＨとフロントベツドＦ側の針Ｇ、Ｅ、・・・、
Ａにより時計方向に、右側の裾ゴム６はパックベツドＢ
側の針Ｚ、Ｘ、・・・、■とフロントベツドＦ側の針Ｓ
、Ｕ、・・・、Ｙにより反時計方向にそれぞれ循環して
適宜コース、同コース数筒状に編成されている。この隙
の編み終り位置は、両側の裾ゴム共襠４に最も近い位置
の針とする。第５−１図は両側の２つの裾ゴム５，６の
編成が終了したときの前後のニードルベッドの多針に係
止する編地のループの配置を示したものである。 次に襠４を編成する。 先ずフロントベツドＦ側の１本おきの針１．Ｋ。 ・・・、ＱとパックベツドＢ＃１の１本おきの針Ｊ、Ｌ
。 ・・・、Ｒに給糸し、襠部４の編出しのコース・イの編
成が行われる（第５−２図）。このとき給糸される糸７
は、左側裾ゴム５を編成した糸７を左側裾ゴム５の編成
に引き続いて使用する。次に前編地２のコース・口を同
じ糸７によりフロントベツドＦ＃！ｌの針Ｑ、０．・・
・、Ｉにより平ＩＮ編成する（第５−３図）、、また、
後編地３のコース・ハは右側裾ゴム６を編成した糸８を
右側裾ゴム６の編成に引き続いて給糸し、バックベツド
Ｂ側の針Ｒ１Ｐ、−，Ｊにより平ｇｔｉｉ成される（第
５−４図）。 以上の操作により左右の裾ゴム５，６と、襠４の編出し
コース・イに続くコース・口、ハとの３つの編地がそれ
ぞれ編成されたことになる。 そこで次に、襠４のコース両端のループと裾ゴムのルー
プとを重ねた上で襠４の編成を続行する。 即ち、先ず筒編されて置き目にされていたフロントベツ
ドＦ側の針Ａ、Ｃ，・・・、Ｇにあるループをバックベ
ツドＢ側の針Ａ、Ｃ，・・・、Ｇに移す（第５−５図）
。そしてｍ編されて置き目にされていたパックベツドＢ
側の針Ｔ、Ｖ、・・・、Ｚにあるループをフロントベツ
ドＦ側の針Ｔ、Ｖ、・・・Ｚに移す（第５−６図）。こ
の状態でバンクベツドＢを針２本分右方向へラッキング
しバンクベツドＢの針Ａ、Ｂ、・・・、Ｘとフロントベ
ツドＦの針Ｃ，Ｄ、・・・ ２を対向させる（第５−７
図）。そしてパックベツド８の計Ａ、Ｃ，・・・、Ｇへ
移された左側裾ゴムの前編地の茸き目とされたループを
フロントベツドＦの針Ｃ，Ｅ、・・・、■へ移し返す。 これにより前編地の置き目とされたフロントベツドＦの
針Ａ、Ｃ，・・・、Ｇにあったループは隣の針Ｃ，Ｅ、
・・・、Ｉに移動するため針Ｇにあったループｇは股口
部の針Ｉのループｉに重なる（第５−８図）。同様にフ
ロントベツドＦ側の針Ｔ、Ｖ。 ・・・ ２へ移された右側裾ゴムの後編地３の首き目と
されたループをパックベツドＢ側の針Ｒ，Ｔ。 ・・・、Ｘへ移し返すから後編地の聞き目とされたパッ
クベツドＢ側の針Ｔ、Ｖ、・・・ ２にあるループは隣
の針Ｒ，Ｔ、・・・、Ｘに移動するため針Ｔにあったル
ープｔは股口部の針Ｒのループｒに重なる（第５−９図
）。 次に、フロントベツドＦとパックベツドＢのそれぞれＡ
乃至Ｚの針がお互いに対向するようにラッキングを戻し
、左側裾ゴムの後編地の衝き自とされたパックベツドＢ
側の針Ｂ、Ｄ、・・・、Ｈにあるループをフロントベツ
ドＦＩｌの針Ｂ、Ｄ、・・・Ｈへ移す（第５−１０図）
。そして右側裾ゴムの前編地の置き目とされたフロント
ベツドＦ側の針Ｓ。 Ｕ、・・・、ＹにあるループをパックベツドＢ側の針Ｓ
、Ｕ、・・・ Ｙへ移す（第５−第１図）。この状態で
パックベツドＢを針２本分左方向へラッキングしフロン
トベツドＦの針Ａ、８．・・・、ＸとパックベツドＢの
針Ｃ，Ｄ、・・・、Ｚを対向させる。そしてフロントベ
ツドＦの針Ｂ、Ｄ、・・・１日へ移された左側裾ゴムの
後編地の置き目とされたループをパックベツドＢの針り
、Ｆ、・・・、Ｊへ移し返す。 これにより後編地のばき目とされたパックベツドＢ側の
針Ｂ、Ｄ、・・・、Ｈにあったループは隣の針り、Ｆ、
・・・、Ｊに移動するため針Ｈにあったループｈは針Ｊ
にあるループ」に重なる（第５−１２図）。同様にパッ
クベツドＢ側の針Ｓ、Ｕ、・・・、Ｙへ移された右側裾
ゴムの前編地の置き目とされたループをフロントベツド
Ｆ側の針Ｑ、Ｓ、・・・、Ｗへ移し返すから前編地の１
き目とされたフロントベツドＦ側の針Ｓ、Ｕ、・・・、
Ｙにあったループ＆を隣の針Ｑ、Ｓ、・・・、Ｗに移動
するため針Ｓのループは股口部の針Ｑにあるループに重
なる（第５−１３図）。続くコース・二、ホ、へもコー
ス・口、ハと同様に編成される（第５−１４乃至第５−
１６図）。 そして第５−１６図編成終了後、編成は第５−４図へと
戻り繰り返される。但し、その都度胃き目とされたルー
プは股口部へと接合される（編成図省略）。 また、該実施例では編成２コース毎に編目が移動され接
合されているが、これはウエール方向のループのピッチ
とコース方向のループのピッチとのバランスがうまくと
れるからであり、若しそれぞれの編組織が変わりバラン
スがずれるならばそれに応じてコース数を変えれば良い
。 以上の種部の編成は、襠部の編幅を変化させずに行った
が、襠部の区間編成が終了し、前編地。 後編地の区間の編成に移った場合には腹部の筒状の編地
に至る間、両裾ゴム間の間隔を漸次増大させなければな
らない。そのとき裾ゴムの襠部と接合された部分以外の
残余の裾ゴムが針に係止された状態であるが、この状態
で襠部の編幅を増加させ、当該コースの両端のループを
裾ゴムのループとオーバーラツプさせ編み込む結果、腹
部と裾ゴムとは一体となる。即ち、襠部分にあっては裾
ゴムの置き目とされたル−プをラッキングすることによ
り襠部分の端部ループと重ねていたが、腹部の編成に当
って裾ゴム間の編地を増目することにより当該編地のコ
ース端のループを裾ゴムの置き目とされたループに重ね
ている。
ードルで予め第１の編地を編成しておく。 そして、隣接する他区間のニードルで編成された第２の
編地のコースの最端のループを編成したニードルに、前
記第１の編地の最端のループを目移しして、該重ね合わ
されたループに第２の編地の次コースのループを通すこ
とによって両編地を合体化している。これを第２の編地
のコースを適宜コース編成する毎に行うことにより、第
１．第２の編地のウエール方向を直交させて一体化して
なる編地を編成することができる。 に実 施 例】 本発明方法は、ウエール方向の興なる２種の編地を編成
過程において、そのウエール方向を直交させた状態で横
ａｌｌで一体に編み上げることができるようにしたもの
で、例えば第１図、第２図に示す如き衣料の縁部等の編
成に利用できる。 第６図Ａには、具体的には第２図に示す下穿の裾ゴムと
襠が示されている。本発明方法では、環状に編成された
裾ゴムを構成する第１の編地１０と、股下の襠を構成す
る第２の編地２０とを襠の編成の途上一体化した状態で
編み上げることができる。 第１の編地１０と第２の編地２０とは共に横ｌ１ｉＩＩ
Ｉの２枚或いは４枚のニードルベッドで編み上げられる
ものであるから、そのウエール方向は共に図面上下方向
である。しかし、編み上げられる編地は、第６図Ａに矢
印で示すように、第１の編地１０が第２の編地２０のコ
ース端部と重ね合わされた状態で第２の編地２０の編み
出しコースから順次次のコースを編成することにより、
第５図Ｂに示す如き、ウエール方向を直交した第１．第
２の編地の編成を行うものである。 本発明の実施例を次に説明する。 本発明方法を実施する装貨としては、前述の如く、２ベ
ツド或いは４ベツドの横編機を用いることができるが、
２ベツドの横編機を使用する例につき説明する。 本発明により編成する２種の編地を結合してなる編地の
例としては、第１図に示すセーターの袖口部、第２図に
示す下穿等の裾ゴム部分など種々あるが、その１つの例
として下穿の裾ゴム部分の編成について説明する。 下穿１は、第２図に示す如く、前編地２．後編地３とを
襠４で連続し、左右裾ゴム５，６を脚穴周縁に設けてい
る。 本発明方法によれば、上記左右両裾ゴム５，６を編成し
、次いで襠４を編成する際に既に編成しである裾ゴム５
，６のループを襠４に編み込み一体化するものである。 第３図、第４図にその組織図を示すが、図示の例では左
側裾ゴム５に使った糸７を前編地２（襠４を含む）とし
て、右側裾ゴム６に使った糸８を後編地３（襠４を含む
）として編成を進めていく。 その編成過程を第５図により説明するが、第５図におい
ては、実際に用いる針の本数より少ない数で各パートを
構成するような説明をしている。 下穿１の編成に際しては、予め左右の裾ゴム５゜６を第
１の編地１０として編成しておく。 左側の裾ゴム５はパックベツドＢ ＃ｌＪの針Ｂ、Ｄ。 ・・・ ＨとフロントベツドＦ側の針Ｇ、Ｅ、・・・、
Ａにより時計方向に、右側の裾ゴム６はパックベツドＢ
側の針Ｚ、Ｘ、・・・、■とフロントベツドＦ側の針Ｓ
、Ｕ、・・・、Ｙにより反時計方向にそれぞれ循環して
適宜コース、同コース数筒状に編成されている。この隙
の編み終り位置は、両側の裾ゴム共襠４に最も近い位置
の針とする。第５−１図は両側の２つの裾ゴム５，６の
編成が終了したときの前後のニードルベッドの多針に係
止する編地のループの配置を示したものである。 次に襠４を編成する。 先ずフロントベツドＦ側の１本おきの針１．Ｋ。 ・・・、ＱとパックベツドＢ＃１の１本おきの針Ｊ、Ｌ
。 ・・・、Ｒに給糸し、襠部４の編出しのコース・イの編
成が行われる（第５−２図）。このとき給糸される糸７
は、左側裾ゴム５を編成した糸７を左側裾ゴム５の編成
に引き続いて使用する。次に前編地２のコース・口を同
じ糸７によりフロントベツドＦ＃！ｌの針Ｑ、０．・・
・、Ｉにより平ＩＮ編成する（第５−３図）、、また、
後編地３のコース・ハは右側裾ゴム６を編成した糸８を
右側裾ゴム６の編成に引き続いて給糸し、バックベツド
Ｂ側の針Ｒ１Ｐ、−，Ｊにより平ｇｔｉｉ成される（第
５−４図）。 以上の操作により左右の裾ゴム５，６と、襠４の編出し
コース・イに続くコース・口、ハとの３つの編地がそれ
ぞれ編成されたことになる。 そこで次に、襠４のコース両端のループと裾ゴムのルー
プとを重ねた上で襠４の編成を続行する。 即ち、先ず筒編されて置き目にされていたフロントベツ
ドＦ側の針Ａ、Ｃ，・・・、Ｇにあるループをバックベ
ツドＢ側の針Ａ、Ｃ，・・・、Ｇに移す（第５−５図）
。そしてｍ編されて置き目にされていたパックベツドＢ
側の針Ｔ、Ｖ、・・・、Ｚにあるループをフロントベツ
ドＦ側の針Ｔ、Ｖ、・・・Ｚに移す（第５−６図）。こ
の状態でバンクベツドＢを針２本分右方向へラッキング
しバンクベツドＢの針Ａ、Ｂ、・・・、Ｘとフロントベ
ツドＦの針Ｃ，Ｄ、・・・ ２を対向させる（第５−７
図）。そしてパックベツド８の計Ａ、Ｃ，・・・、Ｇへ
移された左側裾ゴムの前編地の茸き目とされたループを
フロントベツドＦの針Ｃ，Ｅ、・・・、■へ移し返す。 これにより前編地の置き目とされたフロントベツドＦの
針Ａ、Ｃ，・・・、Ｇにあったループは隣の針Ｃ，Ｅ、
・・・、Ｉに移動するため針Ｇにあったループｇは股口
部の針Ｉのループｉに重なる（第５−８図）。同様にフ
ロントベツドＦ側の針Ｔ、Ｖ。 ・・・ ２へ移された右側裾ゴムの後編地３の首き目と
されたループをパックベツドＢ側の針Ｒ，Ｔ。 ・・・、Ｘへ移し返すから後編地の聞き目とされたパッ
クベツドＢ側の針Ｔ、Ｖ、・・・ ２にあるループは隣
の針Ｒ，Ｔ、・・・、Ｘに移動するため針Ｔにあったル
ープｔは股口部の針Ｒのループｒに重なる（第５−９図
）。 次に、フロントベツドＦとパックベツドＢのそれぞれＡ
乃至Ｚの針がお互いに対向するようにラッキングを戻し
、左側裾ゴムの後編地の衝き自とされたパックベツドＢ
側の針Ｂ、Ｄ、・・・、Ｈにあるループをフロントベツ
ドＦＩｌの針Ｂ、Ｄ、・・・Ｈへ移す（第５−１０図）
。そして右側裾ゴムの前編地の置き目とされたフロント
ベツドＦ側の針Ｓ。 Ｕ、・・・、ＹにあるループをパックベツドＢ側の針Ｓ
、Ｕ、・・・ Ｙへ移す（第５−第１図）。この状態で
パックベツドＢを針２本分左方向へラッキングしフロン
トベツドＦの針Ａ、８．・・・、ＸとパックベツドＢの
針Ｃ，Ｄ、・・・、Ｚを対向させる。そしてフロントベ
ツドＦの針Ｂ、Ｄ、・・・１日へ移された左側裾ゴムの
後編地の置き目とされたループをパックベツドＢの針り
、Ｆ、・・・、Ｊへ移し返す。 これにより後編地のばき目とされたパックベツドＢ側の
針Ｂ、Ｄ、・・・、Ｈにあったループは隣の針り、Ｆ、
・・・、Ｊに移動するため針Ｈにあったループｈは針Ｊ
にあるループ」に重なる（第５−１２図）。同様にパッ
クベツドＢ側の針Ｓ、Ｕ、・・・、Ｙへ移された右側裾
ゴムの前編地の置き目とされたループをフロントベツド
Ｆ側の針Ｑ、Ｓ、・・・、Ｗへ移し返すから前編地の１
き目とされたフロントベツドＦ側の針Ｓ、Ｕ、・・・、
Ｙにあったループ＆を隣の針Ｑ、Ｓ、・・・、Ｗに移動
するため針Ｓのループは股口部の針Ｑにあるループに重
なる（第５−１３図）。続くコース・二、ホ、へもコー
ス・口、ハと同様に編成される（第５−１４乃至第５−
１６図）。 そして第５−１６図編成終了後、編成は第５−４図へと
戻り繰り返される。但し、その都度胃き目とされたルー
プは股口部へと接合される（編成図省略）。 また、該実施例では編成２コース毎に編目が移動され接
合されているが、これはウエール方向のループのピッチ
とコース方向のループのピッチとのバランスがうまくと
れるからであり、若しそれぞれの編組織が変わりバラン
スがずれるならばそれに応じてコース数を変えれば良い
。 以上の種部の編成は、襠部の編幅を変化させずに行った
が、襠部の区間編成が終了し、前編地。 後編地の区間の編成に移った場合には腹部の筒状の編地
に至る間、両裾ゴム間の間隔を漸次増大させなければな
らない。そのとき裾ゴムの襠部と接合された部分以外の
残余の裾ゴムが針に係止された状態であるが、この状態
で襠部の編幅を増加させ、当該コースの両端のループを
裾ゴムのループとオーバーラツプさせ編み込む結果、腹
部と裾ゴムとは一体となる。即ち、襠部分にあっては裾
ゴムの置き目とされたル−プをラッキングすることによ
り襠部分の端部ループと重ねていたが、腹部の編成に当
って裾ゴム間の編地を増目することにより当該編地のコ
ース端のループを裾ゴムの置き目とされたループに重ね
ている。
本発明方法は、ニードルベッドの所定区間のニードルで
編成され不作用状態とされた第１の編地に対し、他の区
画のニードルで編成する第２の編地の１つのコースを編
成するその都度、該コースの、前記不作用状態とされて
いる編地に最も近い最端のループと、前記不作用状態と
された編地の最端のループとを第２の編地の適宜コース
数の編成ごとに順次ラッキングして重ね合わせ、該重ね
合わせたループ内に次コース編成のループを通すことに
より第１．第２の編地を接合するため、ウエール方向の
興なる編地を編成過程において連続した状態で編成する
ことができ、例えば衣料品などの編成に当って袖口部、
穿口部、その他の開口部の端部処理或いは股口部の襠の
編成などを一員して行うことにより、編成後に縫製工程
を行う必要がない編地を編成することができるので生産
コストを下げることができる。そして各部材の接合部で
はそれぞれのループが鉛直コース方向に交わっているた
め従来ないような画期的な編地を得ることができる。ま
た、端部処理として利用する場合には、地編部より太い
糸を使用することにより、より丈夫で伸縮性のある編地
を、また、地編部と異色の糸を給糸することにより各部
の配色を変えることができるのでよりファツショナブル
な編地を提供することができる。
編成され不作用状態とされた第１の編地に対し、他の区
画のニードルで編成する第２の編地の１つのコースを編
成するその都度、該コースの、前記不作用状態とされて
いる編地に最も近い最端のループと、前記不作用状態と
された編地の最端のループとを第２の編地の適宜コース
数の編成ごとに順次ラッキングして重ね合わせ、該重ね
合わせたループ内に次コース編成のループを通すことに
より第１．第２の編地を接合するため、ウエール方向の
興なる編地を編成過程において連続した状態で編成する
ことができ、例えば衣料品などの編成に当って袖口部、
穿口部、その他の開口部の端部処理或いは股口部の襠の
編成などを一員して行うことにより、編成後に縫製工程
を行う必要がない編地を編成することができるので生産
コストを下げることができる。そして各部材の接合部で
はそれぞれのループが鉛直コース方向に交わっているた
め従来ないような画期的な編地を得ることができる。ま
た、端部処理として利用する場合には、地編部より太い
糸を使用することにより、より丈夫で伸縮性のある編地
を、また、地編部と異色の糸を給糸することにより各部
の配色を変えることができるのでよりファツショナブル
な編地を提供することができる。
第１図、第２図は本発明方法により編成することのでき
るベスト及び１穿の正面図、第３図は、第１の編地と若
干コース編成された第２の編地とを示す編成途中の状態
を示す実施例のループを編地の内側から見た組織図、第
４図は上＆！ＩＩＡ地の編成が進んだ状態を示す同様組
織図、第５−１図乃至第５−１７図は前接ニードルベッ
ドの多針に係止する編地のループと給糸の状態を工程順
に示した編成図、第６図Ａは第２図に示す１穿の裾ゴム
を襠部分に編み付ける状態を模型的に示した斜視図、第
６図Ｂは裾ゴムと襠部分が一体化した状態を示す斜視図
である。 １・・・１穿、 ２・・・前編地。 ３・・・後編地、 ４・・・襦。 ５．６・・・裾ゴム、１０・・・第１の編地。 ２０・・・第２の編地 特許出願人 株式会社 島精機製作所 代理人 弁理士 大 野 克 躬 代理人 弁理士 大 野 令 子
るベスト及び１穿の正面図、第３図は、第１の編地と若
干コース編成された第２の編地とを示す編成途中の状態
を示す実施例のループを編地の内側から見た組織図、第
４図は上＆！ＩＩＡ地の編成が進んだ状態を示す同様組
織図、第５−１図乃至第５−１７図は前接ニードルベッ
ドの多針に係止する編地のループと給糸の状態を工程順
に示した編成図、第６図Ａは第２図に示す１穿の裾ゴム
を襠部分に編み付ける状態を模型的に示した斜視図、第
６図Ｂは裾ゴムと襠部分が一体化した状態を示す斜視図
である。 １・・・１穿、 ２・・・前編地。 ３・・・後編地、 ４・・・襦。 ５．６・・・裾ゴム、１０・・・第１の編地。 ２０・・・第２の編地 特許出願人 株式会社 島精機製作所 代理人 弁理士 大 野 克 躬 代理人 弁理士 大 野 令 子
Claims (1)
- １、ニードルベッドの所定区間のニードルで編成され不
作用状態とされた第１の編地に対し、他の区画のニード
ルで編成する第２の編地の１つのコースを編成するその
都度、該コースの、前記不作用状態とされている編地に
最も近い最端のループと、前記不作用状態とされた編地
の最端のループとを第２の編地の適宜コース数の編成ご
とに順次ラッキングして重ね合わせ、該重ね合わせたル
ープ内に次コース編成のループを通すことにより第１、
第２の編地を接合してなる、接合された編地の編成方法
。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2163479A JPH0772385B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 接合された編地の編成方法 |
| EP91305551A EP0462822B1 (en) | 1990-06-21 | 1991-06-19 | Method of making joined fabric |
| DE69127237T DE69127237T2 (de) | 1990-06-21 | 1991-06-19 | Verfahren zur Herstellung einer Stoffverbindung |
| PT98054A PT98054B (pt) | 1990-06-21 | 1991-06-20 | Processo para a fabricacao de tecido de malha constituido por partes ligadas entre si |
| TR91/0607A TR25321A (tr) | 1990-06-21 | 1991-06-21 | Kumas birlestirme yöntemi |
| KR1019910010306A KR930005418B1 (ko) | 1990-06-21 | 1991-06-21 | 접합된 편지의 편성방법 |
| CN91104200A CN1018463B (zh) | 1990-06-21 | 1991-06-21 | 接缝织物的针织方法 |
| US08/077,945 US5377507A (en) | 1990-06-21 | 1993-06-18 | Method for making joined fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2163479A JPH0772385B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 接合された編地の編成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457942A true JPH0457942A (ja) | 1992-02-25 |
| JPH0772385B2 JPH0772385B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=15774662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2163479A Expired - Fee Related JPH0772385B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 接合された編地の編成方法 |
Country Status (8)
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|---|---|
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| JP (1) | JPH0772385B2 (ja) |
| KR (1) | KR930005418B1 (ja) |
| CN (1) | CN1018463B (ja) |
| DE (1) | DE69127237T2 (ja) |
| PT (1) | PT98054B (ja) |
| TR (1) | TR25321A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010016205A1 (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | 株式会社島精機製作所 | 筒状編地の編成方法、および筒状編地 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2706760B2 (ja) * | 1994-10-07 | 1998-01-28 | 株式会社島精機製作所 | 編成方法 |
| KR100392480B1 (ko) * | 1995-04-10 | 2003-11-28 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 횡편기를사용한바인딩오프방법과,그방법으로바인딩오프된편성포 |
| EP0781880B1 (en) * | 1995-12-28 | 2001-12-05 | Shima Seiki Manufacturing, Ltd. | Binding-off method, bound knitted fabric, and CAD apparatus therefor |
| US5855123A (en) * | 1996-03-19 | 1999-01-05 | The Russell Group, Ltd. | Knitted textile fabric having integral seamless elasticated contours, panty blank formed thereof, and fabricating a panty garment therefrom |
| JP3164528B2 (ja) * | 1997-02-17 | 2001-05-08 | 株式会社島精機製作所 | 横編機による編地の接合編成方法 |
| US5850745A (en) * | 1997-03-05 | 1998-12-22 | The Russell Group, Ltd. | Knitted brassiere blank having integral seamless elasticated contours defining bra cup borders |
| DE19739136A1 (de) * | 1997-09-06 | 1999-03-11 | Stoll & Co H | Verfahren zum Verbinden zweier Gestrickteile auf einer Flachstrickmaschine |
| JP3047008B1 (ja) * | 1998-11-26 | 2000-05-29 | 株式会社島精機製作所 | 連結部が形成されたニット衣類の編成方法 |
| CN1277967C (zh) * | 2001-02-02 | 2006-10-04 | 株式会社岛精机制作所 | 筒状针织品相互连接的方法及其针织品 |
| WO2002090637A1 (fr) | 2001-05-08 | 2002-11-14 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Vetement pourvu d'un col tricote a l'aide d'une tricoteuse rectiligne, et procede de tricotage de ce vetement |
| DE502006004124D1 (de) * | 2006-04-04 | 2009-08-13 | Stoll H Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Stricken eines Kleidungsstücks |
| CN101831754B (zh) * | 2010-06-04 | 2011-07-27 | 陶宝康 | 纬编毯及其生产方法 |
| RU2495169C2 (ru) * | 2011-12-30 | 2013-10-10 | Наталья Николаевна Муранова | Способ вязания трикотажного изделия с капюшоном |
| US10273606B2 (en) * | 2015-03-06 | 2019-04-30 | Nike, Inc. | Circular knitted garment for lower torso |
| US11877605B2 (en) | 2020-11-19 | 2024-01-23 | Nike, Inc. | Knit lower-body garment |
| CN112609305B (zh) * | 2020-12-07 | 2022-04-05 | 嘉兴市蒂维时装有限公司 | 一种全成型裤子裆位的编织方法及其裆位结构 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2319768A (en) * | 1936-10-21 | 1943-05-18 | Julius Kayser & Co | Method of knitting |
| DE715771C (de) * | 1936-11-13 | 1942-01-07 | Fritz Lambach | Verfahren zum Aufstossen von Strumpfgewirken mit durch entfernbare Trennreihen verbundenen Hochfersen- und Sohlenteilen auf zwei parallel zueinander liegende Reihen von Aufstossnadeln |
| US2322802A (en) * | 1936-11-13 | 1943-06-29 | Robert Reiner Inc | Stocking blank and method of knitting the same |
| US2319771A (en) * | 1938-04-21 | 1943-05-18 | Julius Kayser & Co | Single unit full-fashioned stocking |
| DE1585477A1 (de) * | 1965-07-21 | 1971-02-04 | Vyzk Ustav Pletarsky | Mehrteiliges Strickwarenerzeugnis |
| GB1299444A (en) * | 1969-05-06 | 1972-12-13 | Courtaulds Ltd | Knitting method and knitted garment |
| GB1402710A (en) * | 1971-11-22 | 1975-08-13 | Courtaulds Ltd | Knitting of sleeved garments |
-
1990
- 1990-06-21 JP JP2163479A patent/JPH0772385B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-06-19 DE DE69127237T patent/DE69127237T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-19 EP EP91305551A patent/EP0462822B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-20 PT PT98054A patent/PT98054B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-06-21 KR KR1019910010306A patent/KR930005418B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-06-21 CN CN91104200A patent/CN1018463B/zh not_active Expired
- 1991-06-21 TR TR91/0607A patent/TR25321A/xx unknown
-
1993
- 1993-06-18 US US08/077,945 patent/US5377507A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2010016205A1 (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | 株式会社島精機製作所 | 筒状編地の編成方法、および筒状編地 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930005418B1 (ko) | 1993-06-21 |
| PT98054B (pt) | 1999-04-30 |
| PT98054A (pt) | 1993-06-30 |
| US5377507A (en) | 1995-01-03 |
| EP0462822B1 (en) | 1997-08-13 |
| EP0462822A2 (en) | 1991-12-27 |
| TR25321A (tr) | 1993-01-01 |
| CN1018463B (zh) | 1992-09-30 |
| DE69127237D1 (de) | 1997-09-18 |
| JPH0772385B2 (ja) | 1995-08-02 |
| KR920001004A (ko) | 1992-01-29 |
| DE69127237T2 (de) | 1997-12-04 |
| EP0462822A3 (en) | 1992-04-15 |
| CN1057498A (zh) | 1992-01-01 |
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