JPH0772385B2 - 接合された編地の編成方法 - Google Patents
接合された編地の編成方法Info
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- JPH0772385B2 JPH0772385B2 JP2163479A JP16347990A JPH0772385B2 JP H0772385 B2 JPH0772385 B2 JP H0772385B2 JP 2163479 A JP2163479 A JP 2163479A JP 16347990 A JP16347990 A JP 16347990A JP H0772385 B2 JPH0772385 B2 JP H0772385B2
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- knitted
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- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
- D04B1/106—Patterned fabrics or articles with stitch pattern at a selvedge, e.g. hems or turned welts
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- Textile Engineering (AREA)
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- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Outer Garments And Coats (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ウエール方向を直角に交差した状態で第1,第
２の編地が接合されている横編地を、横編機を用いて編
成する編成方法である。
２の編地が接合されている横編地を、横編機を用いて編
成する編成方法である。
メリヤスの編地を使用した製品にあって、組織，使用糸
等を変えた編地を適宜選択して各部に使用することは極
めて普通に行われている。即ち、セーター等にあっては
身頃，袖等の編地に対し袖口部分は伸縮性のある編地
を、また、袖ぐり部分は強度のある編地等適宜使い分け
られ、それらは別途編成された編地が縫合，リンキング
等適宜の手段で合体されていた。
等を変えた編地を適宜選択して各部に使用することは極
めて普通に行われている。即ち、セーター等にあっては
身頃，袖等の編地に対し袖口部分は伸縮性のある編地
を、また、袖ぐり部分は強度のある編地等適宜使い分け
られ、それらは別途編成された編地が縫合，リンキング
等適宜の手段で合体されていた。
これらの連続させた部分、例えば袖口部などでは、袖を
平編で編成し引き続き袖口をゴム編で編成するような場
合は、同一編機で連続して編成できるが、接合する編地
のウエール方向が異なるような場合にはそれができな
い。即ち、従来のベストの袖口或いはタイツ，パンツ等
の股口部の襠を編成する際に該部材のループと主編部の
ループとが鉛直コース方向に接合されるためには編成
後、別に用意した袖口或いは襠を該方向になるように取
り付け縫製するという方法を取らざるを得なかった。し
かしながら上記の如き作業を要するためにどうしても工
程が増え生産コストは高くなってしまう。それに股口部
の襠の取り付けも該工程で処理されているため、接合部
はどうしても伸長性に乏しく着心地が悪く、激しい運動
により継ぎ目がほつれたりする問題があった。
平編で編成し引き続き袖口をゴム編で編成するような場
合は、同一編機で連続して編成できるが、接合する編地
のウエール方向が異なるような場合にはそれができな
い。即ち、従来のベストの袖口或いはタイツ，パンツ等
の股口部の襠を編成する際に該部材のループと主編部の
ループとが鉛直コース方向に接合されるためには編成
後、別に用意した袖口或いは襠を該方向になるように取
り付け縫製するという方法を取らざるを得なかった。し
かしながら上記の如き作業を要するためにどうしても工
程が増え生産コストは高くなってしまう。それに股口部
の襠の取り付けも該工程で処理されているため、接合部
はどうしても伸長性に乏しく着心地が悪く、激しい運動
により継ぎ目がほつれたりする問題があった。
上記の点に鑑みて、本発明は、ウエール方向の異なる２
種の編地を、編成過程において連続した状態で編成する
ことのできる編成方法を得ることを目的とする。
種の編地を、編成過程において連続した状態で編成する
ことのできる編成方法を得ることを目的とする。
ニードルベッドの所定区間のニードルで編成され不作用
状態とされた第１の編地に対し、他の区画のニードルで
編成する第２の編地の１つのコースを編成するその都
度、該コースの、前記不作用状態とされている編地に最
も近い最端のループと、前記不作用状態とされた編地の
最端のループとを第２の編地の適宜コース数の編成ごと
に順次ラッキングして重ね合わせ、該重ね合わせたルー
プ内に次コース編成のループを通すことにより第1,第２
の編地を接合する。
状態とされた第１の編地に対し、他の区画のニードルで
編成する第２の編地の１つのコースを編成するその都
度、該コースの、前記不作用状態とされている編地に最
も近い最端のループと、前記不作用状態とされた編地の
最端のループとを第２の編地の適宜コース数の編成ごと
に順次ラッキングして重ね合わせ、該重ね合わせたルー
プ内に次コース編成のループを通すことにより第1,第２
の編地を接合する。
本発明方法にあっては、ニードルベッドの所定区間のニ
ードルで予め第１の編地を編成しておく。そして、隣接
する他区間のニードルで編成された第２の編地のコース
の最端のループを編成したニードルに、前記第１の編地
の最端のループを目移しして、該重ね合わされたループ
に第２の編地の次コースのループを通すことによって両
編地を合体化している。これを第２の編地のコースを適
宜コース編成する毎に行うことにより、第1,第２の編地
のウエール方向を直交させて一体化してなる編地を編成
することができる。
ードルで予め第１の編地を編成しておく。そして、隣接
する他区間のニードルで編成された第２の編地のコース
の最端のループを編成したニードルに、前記第１の編地
の最端のループを目移しして、該重ね合わされたループ
に第２の編地の次コースのループを通すことによって両
編地を合体化している。これを第２の編地のコースを適
宜コース編成する毎に行うことにより、第1,第２の編地
のウエール方向を直交させて一体化してなる編地を編成
することができる。
本発明方法は、ウエール方向の異なる２種の編地を編成
過程において、そのウエール方向を直交させた状態で横
編機で一体に編み上げることができるようにしたもの
で、例えば第１図，第２図に示す如き衣料の縁部等の編
成に利用できる。
過程において、そのウエール方向を直交させた状態で横
編機で一体に編み上げることができるようにしたもの
で、例えば第１図，第２図に示す如き衣料の縁部等の編
成に利用できる。
第６図Ａには、具体的には第２図に示す下穿の裾ゴムと
襠が示されている。本発明方法では、環状に編成された
裾ゴムを構成する第１の編地10と、股下の襠を構成する
第２の編地20とを襠の編成の途上一体化した状態で編み
上げることができる。
襠が示されている。本発明方法では、環状に編成された
裾ゴムを構成する第１の編地10と、股下の襠を構成する
第２の編地20とを襠の編成の途上一体化した状態で編み
上げることができる。
第１の編地10と第２の編地20とは共に横編機の２枚或い
は４枚のニードルベッドで編み上げられるものであるか
ら、そのウエール方向は共に図面上下方向である。しか
し、編み上げられる編地は、第６図Ａに矢印で示すよう
に、第１の編地10が第２の編地20のコース端部と重ね合
わされた状態で第２の編地20の編み出しコースから順次
次のコースを編成することにより、第５図Ｂに示す如
き、ウエール方向を直交した第1,第２の編地の編成を行
うものである。
は４枚のニードルベッドで編み上げられるものであるか
ら、そのウエール方向は共に図面上下方向である。しか
し、編み上げられる編地は、第６図Ａに矢印で示すよう
に、第１の編地10が第２の編地20のコース端部と重ね合
わされた状態で第２の編地20の編み出しコースから順次
次のコースを編成することにより、第５図Ｂに示す如
き、ウエール方向を直交した第1,第２の編地の編成を行
うものである。
本発明の実施例を次に説明する。
本発明方法を実施する装置としては、前述の如く、２ベ
ッド或いは４ベッドの横編機を用いることができるが、
２ベッドの横編機を使用する例につき説明する。
ッド或いは４ベッドの横編機を用いることができるが、
２ベッドの横編機を使用する例につき説明する。
本発明により編成する２種の編地を結合してなる編地の
例としては、第１図に示すセーターの袖口部、第２図に
示す下穿等の裾ゴム部分など種々あるが、その１つの例
として下穿の裾ゴム部分の編成について説明する。
例としては、第１図に示すセーターの袖口部、第２図に
示す下穿等の裾ゴム部分など種々あるが、その１つの例
として下穿の裾ゴム部分の編成について説明する。
下穿１は、第２図に示す如く、前編地2,後編地３とを襠
４で連続し、左右裾ゴム5,6を脚穴周縁に設けている。
４で連続し、左右裾ゴム5,6を脚穴周縁に設けている。
本発明方法によれば、上記左右両裾ゴム5,6を編成し、
次いで襠４を編成する際に既に編成してある裾ゴム5,6
のループを襠４に編み込み一体化するものである。第３
図，第４図にその組織図を示すが、図示の例では左側裾
ゴム５に使った糸７を前編地２（襠４を含む）として、
右側裾ゴム６に使った糸８を後編地３（襠４を含む）と
して編成を進めていく。
次いで襠４を編成する際に既に編成してある裾ゴム5,6
のループを襠４に編み込み一体化するものである。第３
図，第４図にその組織図を示すが、図示の例では左側裾
ゴム５に使った糸７を前編地２（襠４を含む）として、
右側裾ゴム６に使った糸８を後編地３（襠４を含む）と
して編成を進めていく。
その編成過程を第５図により説明するが、第５図におい
ては、実際に用いる針の本数より少ない数で各パートを
構成するような説明をしている。
ては、実際に用いる針の本数より少ない数で各パートを
構成するような説明をしている。
下穿１の編成に際しては、予め左右の裾ゴム5,6を第１
の編地10として編成しておく。
の編地10として編成しておく。
左側の裾ゴム５はバックベッドＢ側の針B,D,…,Hとフロ
ントベッドＦ側の針G,E,…,Aにより時計方向に、右側の
裾ゴム６はバックベッドＢ側の針Z,X,…,Tとフロントベ
ッドＦ側の針S,U,…,Yにより反時計方向にそれぞれ循環
して適宜コース、同コース数筒状に編成されている。こ
の際の編み終り位置は、両側の裾ゴム共襠４に最も近い
位置の針とする。第５−１図は両側の２つの裾ゴム5,6
の編成が終了したときの前後のニードルベッドの各針に
係止する編地のループの配置を示したものである。
ントベッドＦ側の針G,E,…,Aにより時計方向に、右側の
裾ゴム６はバックベッドＢ側の針Z,X,…,Tとフロントベ
ッドＦ側の針S,U,…,Yにより反時計方向にそれぞれ循環
して適宜コース、同コース数筒状に編成されている。こ
の際の編み終り位置は、両側の裾ゴム共襠４に最も近い
位置の針とする。第５−１図は両側の２つの裾ゴム5,6
の編成が終了したときの前後のニードルベッドの各針に
係止する編地のループの配置を示したものである。
次に襠４を編成する。
先ずフロントベッドＦ側の１本おきの針I,K,…,Qとバッ
クベッドＢ側の１本おきの針J,L,…,Rに給糸し、襠部４
の編出しのコース・イの編成が行われる（第５−２
図）。このとき給糸される糸７は、左側裾ゴム５を編成
した糸７を左側裾ゴム５の編成に引き続いて使用する。
次に前編地２のコース・ロを同じ糸７によりフロントベ
ッドＦ側の針Q,O,…,Iにより平編編成する（第５−３
図）。また、後編地３のコース・ハは右側裾ゴム６を編
成した糸８を右側裾ゴム６の編成に引き続いて給糸し、
バックベッドＢ側の針R,P,…,Jにより平編編成される
（第５−４図）。以上の操作により左右の裾ゴム5,6
と、襠４の編出しコース・イに続くコース・ロ，ハとの
３つの編地がそれぞれ編成されたことになる。
クベッドＢ側の１本おきの針J,L,…,Rに給糸し、襠部４
の編出しのコース・イの編成が行われる（第５−２
図）。このとき給糸される糸７は、左側裾ゴム５を編成
した糸７を左側裾ゴム５の編成に引き続いて使用する。
次に前編地２のコース・ロを同じ糸７によりフロントベ
ッドＦ側の針Q,O,…,Iにより平編編成する（第５−３
図）。また、後編地３のコース・ハは右側裾ゴム６を編
成した糸８を右側裾ゴム６の編成に引き続いて給糸し、
バックベッドＢ側の針R,P,…,Jにより平編編成される
（第５−４図）。以上の操作により左右の裾ゴム5,6
と、襠４の編出しコース・イに続くコース・ロ，ハとの
３つの編地がそれぞれ編成されたことになる。
そこで次に、襠４のコース両端のループと裾ゴムのルー
プとを重ねた上で襠４の編成を続行する。
プとを重ねた上で襠４の編成を続行する。
即ち、先ず筒編されて置き目にされていたフロントベッ
ドＦ側の針A,C,…,GにあるループをバックベッドＢ側の
針A,C,…,Gに移す（第５−５図）。そして筒編されて置
き目にされていたバックベッドＢ側の針T,V,…,Zにある
ループをフロントベッドＦ側の針T,V,…,Zに移す（第５
−６図）。この状態でバックベッドＢを針２本分右方向
へラッキングしバックベッドＢの針A,B,…,Xとフロント
ベッドＦの針C,D,…,Zを対向させる（第５−７図）。そ
してバックベッドＢの針A,C,…,Gへ移された左側裾ゴム
の前編地の置き目とされたループをフロントベッドＦの
針C,E,…,Iへ移し返す。これにより前編地の置き目とさ
れたフロントベッドＦの針A,C,…,Gにあったループは隣
の針C,E,…,Iに移動するため針Ｇにあったループｇは股
口部の針Ｉのループｉに重なる（第５−８図）。同様に
フロントベッドＦ側の針T,V,…,Zへ移された右側裾ゴム
の後編地３の置き目とされたループをバックベッドＢ側
の針R,T,…,Xへ移し返すから後編地の置き目とされたバ
ックベッドＢ側の針T,V,…,Zにあるループは隣の針R,T,
…,Xに移動するため針Ｔにあったループｔは股口部の針
Ｒのループｒに重なる（第５−９図）。
ドＦ側の針A,C,…,GにあるループをバックベッドＢ側の
針A,C,…,Gに移す（第５−５図）。そして筒編されて置
き目にされていたバックベッドＢ側の針T,V,…,Zにある
ループをフロントベッドＦ側の針T,V,…,Zに移す（第５
−６図）。この状態でバックベッドＢを針２本分右方向
へラッキングしバックベッドＢの針A,B,…,Xとフロント
ベッドＦの針C,D,…,Zを対向させる（第５−７図）。そ
してバックベッドＢの針A,C,…,Gへ移された左側裾ゴム
の前編地の置き目とされたループをフロントベッドＦの
針C,E,…,Iへ移し返す。これにより前編地の置き目とさ
れたフロントベッドＦの針A,C,…,Gにあったループは隣
の針C,E,…,Iに移動するため針Ｇにあったループｇは股
口部の針Ｉのループｉに重なる（第５−８図）。同様に
フロントベッドＦ側の針T,V,…,Zへ移された右側裾ゴム
の後編地３の置き目とされたループをバックベッドＢ側
の針R,T,…,Xへ移し返すから後編地の置き目とされたバ
ックベッドＢ側の針T,V,…,Zにあるループは隣の針R,T,
…,Xに移動するため針Ｔにあったループｔは股口部の針
Ｒのループｒに重なる（第５−９図）。
次に、フロントベッドＦとバックベッドＢのそれぞれＡ
乃至Ｚの針がお互いに対向するようにラッキングを戻
し、左側裾ゴムの後編地の置き目とされたバックベッド
Ｂ側の針B,D,…,HにあるループをフロントベッドＦ側の
針B,D,…,Hへ移す（第５−10図）。そして右側裾ゴムの
前編地の置き目とされたフロントベッドＦ側の針S,U,
…,YにあるループをバックベッドＢ側の針S,U,…,Yへ移
す（第５−11図）。この状態でバックベッドＢを針２本
分左方向へラッキングしフロントベッドＦの針A,B,…,X
とバックベッドＢの針C,D,…,Zを対向させる。そしてフ
ロントベッドＦの針B,D,…,Hへ移された左側裾ゴムの後
編地の置き目とされたループをバックベッドＢの針D,F,
…,Jへ移し返す。これにより後編地の置き目とされたバ
ックベッドＢ側の針B,D,…,Hにあったループは隣の針D,
F,…,Jに移動するため針Ｈにあったループｈは針Ｊにあ
るループｊに重なる（第５−12図）。同様にバックベッ
ドＢ側の針S,U,…,Yへ移された右側裾ゴムの前編地の置
き目とされたループをフロントベッドＦ側の針Q,S,…,W
へ移し返すから前編地の置き目とされたフロントベッド
Ｆ側の針S,U,…,Yにあったループは隣の針Q,S,…,Wに移
動するため針Ｓのループは股口部の針Ｑにあるループに
重なる（第５−13図）。続くコース・ニ，ホ，ヘもコー
ス・ロ，ハと同様に編成される（第５−14乃至第５−16
図）。そして第５−16図編成終了後、編成は第５−４図
へと戻り繰り返される。但し、その都度置き目とされた
ループは股口部へと接合される（編成図省略）。
乃至Ｚの針がお互いに対向するようにラッキングを戻
し、左側裾ゴムの後編地の置き目とされたバックベッド
Ｂ側の針B,D,…,HにあるループをフロントベッドＦ側の
針B,D,…,Hへ移す（第５−10図）。そして右側裾ゴムの
前編地の置き目とされたフロントベッドＦ側の針S,U,
…,YにあるループをバックベッドＢ側の針S,U,…,Yへ移
す（第５−11図）。この状態でバックベッドＢを針２本
分左方向へラッキングしフロントベッドＦの針A,B,…,X
とバックベッドＢの針C,D,…,Zを対向させる。そしてフ
ロントベッドＦの針B,D,…,Hへ移された左側裾ゴムの後
編地の置き目とされたループをバックベッドＢの針D,F,
…,Jへ移し返す。これにより後編地の置き目とされたバ
ックベッドＢ側の針B,D,…,Hにあったループは隣の針D,
F,…,Jに移動するため針Ｈにあったループｈは針Ｊにあ
るループｊに重なる（第５−12図）。同様にバックベッ
ドＢ側の針S,U,…,Yへ移された右側裾ゴムの前編地の置
き目とされたループをフロントベッドＦ側の針Q,S,…,W
へ移し返すから前編地の置き目とされたフロントベッド
Ｆ側の針S,U,…,Yにあったループは隣の針Q,S,…,Wに移
動するため針Ｓのループは股口部の針Ｑにあるループに
重なる（第５−13図）。続くコース・ニ，ホ，ヘもコー
ス・ロ，ハと同様に編成される（第５−14乃至第５−16
図）。そして第５−16図編成終了後、編成は第５−４図
へと戻り繰り返される。但し、その都度置き目とされた
ループは股口部へと接合される（編成図省略）。
また、該実施例では編成２コース毎に編目が移動され接
合されているが、これはウエール方向のループのピッチ
とコース方向のループのピッチとのバランスがうまくと
れるからであり、若しそれぞれの編組織が変わりバラン
スがずれるならばそれに応じてコース数を変えれば良
い。
合されているが、これはウエール方向のループのピッチ
とコース方向のループのピッチとのバランスがうまくと
れるからであり、若しそれぞれの編組織が変わりバラン
スがずれるならばそれに応じてコース数を変えれば良
い。
以上の襠部の編成は、襠部の編幅を変化させずに行った
が、襠部の区間編成が終了し、前編地，後編地の区間の
編成に移った場合には腹部の筒状の編地に至る間、両裾
ゴム間の間隔を漸次増大させなければならない。そのと
き裾ゴムの襠部と接合された部分以外の残余の裾ゴムが
針に係止された状態であるが、この状態で襠部の編幅を
増加させ、当該コースの両端のループを裾ゴムのループ
とオーバーラップさせ編み込む結果、腹部と裾ゴムとは
一体となる。即ち、襠部分にあっては裾ゴムの置き目と
されたループをラッキングすることにより襠部分の端部
ループと重ねていたが、腹部の編成に当って裾ゴム間の
編地を増目することにより当該編地のコース端のループ
を裾ゴムの置き目とされたループに重ねている。
が、襠部の区間編成が終了し、前編地，後編地の区間の
編成に移った場合には腹部の筒状の編地に至る間、両裾
ゴム間の間隔を漸次増大させなければならない。そのと
き裾ゴムの襠部と接合された部分以外の残余の裾ゴムが
針に係止された状態であるが、この状態で襠部の編幅を
増加させ、当該コースの両端のループを裾ゴムのループ
とオーバーラップさせ編み込む結果、腹部と裾ゴムとは
一体となる。即ち、襠部分にあっては裾ゴムの置き目と
されたループをラッキングすることにより襠部分の端部
ループと重ねていたが、腹部の編成に当って裾ゴム間の
編地を増目することにより当該編地のコース端のループ
を裾ゴムの置き目とされたループに重ねている。
本発明方法は、ニードルベッドの所定区間のニードルで
編成され不作用状態とされた第１の編地に対し、他の区
画のニードルで編成する第２の編地の１つのコースを編
成するその都度、該コースの、前記不作用状態とされて
いる編地に最も近い最端のループと、前記不作用状態と
された編地の最端のループとを第２の編地の適宜コース
の数の編成ごとに順次ラッキングして重ね合わせ、該重
ね合わせたループ内に次コース編成のループを通すこと
により第1,第２の編地を接合するため、ウエール方向の
異なる編地を編成過程において連続した状態で編成する
ことができ、例えば衣料品などの編成に当って袖口部，
穿口部，その他の開口部の端部処理或いは股口部の襠の
編成などを一貫して行うことにより、編成後に縫製工程
を行う必要がない編地を編成することができるので生産
コストを下げることができる。そして各部材の接合部で
はそれぞれのループが鉛直コース方向に交わっているた
め従来ないような画期的な編地を得ることができる。ま
た、端部処理として利用する場合には、地編部より太い
糸を使用することにより、より丈夫で伸縮性のある編地
を、また、地編部と異色の糸を給糸することにより各部
の配色を変えることができるのでよりファッショナブル
な編地を提供することができる。
編成され不作用状態とされた第１の編地に対し、他の区
画のニードルで編成する第２の編地の１つのコースを編
成するその都度、該コースの、前記不作用状態とされて
いる編地に最も近い最端のループと、前記不作用状態と
された編地の最端のループとを第２の編地の適宜コース
の数の編成ごとに順次ラッキングして重ね合わせ、該重
ね合わせたループ内に次コース編成のループを通すこと
により第1,第２の編地を接合するため、ウエール方向の
異なる編地を編成過程において連続した状態で編成する
ことができ、例えば衣料品などの編成に当って袖口部，
穿口部，その他の開口部の端部処理或いは股口部の襠の
編成などを一貫して行うことにより、編成後に縫製工程
を行う必要がない編地を編成することができるので生産
コストを下げることができる。そして各部材の接合部で
はそれぞれのループが鉛直コース方向に交わっているた
め従来ないような画期的な編地を得ることができる。ま
た、端部処理として利用する場合には、地編部より太い
糸を使用することにより、より丈夫で伸縮性のある編地
を、また、地編部と異色の糸を給糸することにより各部
の配色を変えることができるのでよりファッショナブル
な編地を提供することができる。
第１図，第２図は本発明方法により編成することのでき
るベスト及び下穿の正面図、第３図は、第１の編地と若
干コース編成された第２の編地とを示す編成途中の状態
を示す実施例のループを編地の内側から見た組織図、第
４図は上記編地の編成が進んだ状態を示す同様組織図、
第５−１図乃至第５−17図は前後ニードルベッドの各針
に係止する編地のループと給糸の状態を工程順に示した
編成図、第６図Ａは第２図に示す下穿の裾ゴムを襠部分
に編み付ける状態を模型的に示した斜視図、第６図Ｂは
裾ゴムと襠部分が一体化した状態を示す斜視図である。 １……下穿,2……前編地， ３……後編地,4……襠， 5,6……裾ゴム,10……第１の編地， 20……第２の編地
るベスト及び下穿の正面図、第３図は、第１の編地と若
干コース編成された第２の編地とを示す編成途中の状態
を示す実施例のループを編地の内側から見た組織図、第
４図は上記編地の編成が進んだ状態を示す同様組織図、
第５−１図乃至第５−17図は前後ニードルベッドの各針
に係止する編地のループと給糸の状態を工程順に示した
編成図、第６図Ａは第２図に示す下穿の裾ゴムを襠部分
に編み付ける状態を模型的に示した斜視図、第６図Ｂは
裾ゴムと襠部分が一体化した状態を示す斜視図である。 １……下穿,2……前編地， ３……後編地,4……襠， 5,6……裾ゴム,10……第１の編地， 20……第２の編地
Claims (1)
- 【請求項１】ニードルベッドの所定区間のニードルで編
成され不作用状態とされた第１の編地に対し、他の区画
のニードルで編成する第２の編地の１つのコースを編成
するその都度、該コースの、前記不作用状態とされてい
る編地に最も近い最端のループと、前記不作用状態とさ
れた編地の最端のループとを第２の編地の適宜コース数
の編成ごとに順次ラッキングして重ね合わせ、該重ね合
わせたループ内に次コース編成のループを通すことによ
り第1,第２の編地を接合してなる、接合された編地の編
成方法。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
| JP2163479A JPH0772385B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 接合された編地の編成方法 |
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| EP91305551A EP0462822B1 (en) | 1990-06-21 | 1991-06-19 | Method of making joined fabric |
| PT98054A PT98054B (pt) | 1990-06-21 | 1991-06-20 | Processo para a fabricacao de tecido de malha constituido por partes ligadas entre si |
| KR1019910010306A KR930005418B1 (ko) | 1990-06-21 | 1991-06-21 | 접합된 편지의 편성방법 |
| CN91104200A CN1018463B (zh) | 1990-06-21 | 1991-06-21 | 接缝织物的针织方法 |
| TR91/0607A TR25321A (tr) | 1990-06-21 | 1991-06-21 | Kumas birlestirme yöntemi |
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|---|---|---|---|
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| US2322802A (en) * | 1936-11-13 | 1943-06-29 | Robert Reiner Inc | Stocking blank and method of knitting the same |
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-
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- 1990-06-21 JP JP2163479A patent/JPH0772385B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
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1993
- 1993-06-18 US US08/077,945 patent/US5377507A/en not_active Expired - Lifetime
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