JPH0457395A - 電磁装置の製造方法 - Google Patents
電磁装置の製造方法Info
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- JPH0457395A JPH0457395A JP17177690A JP17177690A JPH0457395A JP H0457395 A JPH0457395 A JP H0457395A JP 17177690 A JP17177690 A JP 17177690A JP 17177690 A JP17177690 A JP 17177690A JP H0457395 A JPH0457395 A JP H0457395A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 70
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、電磁コイル等の！磁装置に使用される金属
ケースの製造方法に関するものである。
ケースの製造方法に関するものである。
一般に、第４図に示すような電磁装置を製造する場合、
金属板５０を第５図に示すような金属ケース５０′に曲
げ加工する必要がある。この場合、金属板５０を打ち抜
きの展開状態（第６図）で−旦保管し、他の部品と組み
合わせてから曲げ加工する。なお、金属板５０を展開状
態で保管しておくのは、保管するのに場所を取らず、ま
た生産工程に容易に供給できるからである。
金属板５０を第５図に示すような金属ケース５０′に曲
げ加工する必要がある。この場合、金属板５０を打ち抜
きの展開状態（第６図）で−旦保管し、他の部品と組み
合わせてから曲げ加工する。なお、金属板５０を展開状
態で保管しておくのは、保管するのに場所を取らず、ま
た生産工程に容易に供給できるからである。
（発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、打ち抜きの展開状態で金属板５０・・・
を数多く重ねて保管すると、打ち抜き時のオイルが金属
板５０・・・間に残る等の原因で、金属板５０・・・ど
うしが相互にくっつくという欠点があった。
を数多く重ねて保管すると、打ち抜き時のオイルが金属
板５０・・・間に残る等の原因で、金属板５０・・・ど
うしが相互にくっつくという欠点があった。
このため、使用時において金属板５０を一枚ずつ取り難
く、特に自動供給機で供給する場合に問題となっていた
。
く、特に自動供給機で供給する場合に問題となっていた
。
したがって、この発明の目的は、積載状態から一枚ずつ
容易に供給することができる金属ケースの製造方法を提
供することである。
容易に供給することができる金属ケースの製造方法を提
供することである。
この発明の金属板の製造方法は、所定形状に打ち抜き加
工した金属板を積載し、この積載した金属板を一枚ずつ
供給してプレス成形する金属ケースの製造方法において
、打ち抜き加工の際に、金属板の積載時に重なり合わな
い位置に、突起を形成することを特徴とするものである
。
工した金属板を積載し、この積載した金属板を一枚ずつ
供給してプレス成形する金属ケースの製造方法において
、打ち抜き加工の際に、金属板の積載時に重なり合わな
い位置に、突起を形成することを特徴とするものである
。
この発明の構成によれば、打ち抜き加工の際に、金属板
の積載時に重なり合わない位置に、突起を形成したので
、積載時において金属板間に隙間が形成される。このた
め、使用時において、金属板を生産工程に一枚ずつ供給
する際に、金属板どうしがくっつくことはない。
の積載時に重なり合わない位置に、突起を形成したので
、積載時において金属板間に隙間が形成される。このた
め、使用時において、金属板を生産工程に一枚ずつ供給
する際に、金属板どうしがくっつくことはない。
［実施例］゛
この発明の一実施例の金属ケースの製造方法を第１図お
よび第３図に基づいて説明する。この発明は、所定形状
に打ち抜き加工した金属板を積載し、この積載した金属
板を一枚ずつ供給してプレス成形する金属ケースの製造
方法に関するものである。具体的には、片面のみをカラ
ー塗装したシート状の素材を金型にセットして所定の形
状に順次打ち抜くと同時に、第１図（ａ）、 （ｂ）に
示すような第１金属板ｌおよび第２金属板２が交互に形
成されるように金型を構成する。すなわち、これらの第
１金属板１および第２金属板２には積載時に重なり合わ
ない位置に突起３・・・、４・・・が形成されている。
よび第３図に基づいて説明する。この発明は、所定形状
に打ち抜き加工した金属板を積載し、この積載した金属
板を一枚ずつ供給してプレス成形する金属ケースの製造
方法に関するものである。具体的には、片面のみをカラ
ー塗装したシート状の素材を金型にセットして所定の形
状に順次打ち抜くと同時に、第１図（ａ）、 （ｂ）に
示すような第１金属板ｌおよび第２金属板２が交互に形
成されるように金型を構成する。すなわち、これらの第
１金属板１および第２金属板２には積載時に重なり合わ
ない位置に突起３・・・、４・・・が形成されている。
同口において突起３・・・、４・・・は、曲げ加工後の
平面部の略対角部に対応する位置に設けである。これに
よって突起３・・・、４・・・が組立後の鉄芯ブロック
５の両側の肩の部分に相当する位置に形成されることに
なり、鉄芯を強く押えることができ、鉄芯の振動による
騒音を低くすることができる（第３図）。そして、複数
枚の第１金属板１・・・および第２金属板２・・・を、
第２図に示すように、展開状態で交互に積載して保管し
、使用時に生産工程に一枚ずつ供給する。この場合、突
起３・・・４・・・によって各金属板１３２間に隙間６
が形成されるので、供給時に各金属板１，２どうしがく
っつくことはなく、確実に一枚ずつ供給できる。これは
、特に自動供給する場合に有効である。また、打ち抜き
時にオイルを過剰に使用した場合でも、隙間６が存在す
るためオイルが乾燥しやすい、また、この実施例では、
素材の片面のみをカラー塗装したので、万−各金属板１
．２のいずれかが裏返しとなった場合でも容易に検出で
きる。第３図は金属板を他の部品と組み合わせてプレス
成形した電磁装置を示したものである。この場合、第２
金属板２をプレス成形して鉄芯ブロック５のケース２′
としているが、第１金属板１を使用した場合も同様であ
る。また、突起３．４の数と位置は第１図（ａ）、 （
ｂ）に示したちのるこ限定するものではない。また、こ
の実施例では、突起３・・・、４・・・の配置が異なる
２種類の金属板１，２を形成したが、３種類以上の金属
板を形成してもよい。なお、平行した２つの生産ライン
が稼働中に、第１金属板１および第２金属板２を交互に
供給するように構成すれば、１つの生産ラインに同し種
類の金属板１（２）が供給されるため、その完成品を製
造した生産ラインを容易に識別できる。
平面部の略対角部に対応する位置に設けである。これに
よって突起３・・・、４・・・が組立後の鉄芯ブロック
５の両側の肩の部分に相当する位置に形成されることに
なり、鉄芯を強く押えることができ、鉄芯の振動による
騒音を低くすることができる（第３図）。そして、複数
枚の第１金属板１・・・および第２金属板２・・・を、
第２図に示すように、展開状態で交互に積載して保管し
、使用時に生産工程に一枚ずつ供給する。この場合、突
起３・・・４・・・によって各金属板１３２間に隙間６
が形成されるので、供給時に各金属板１，２どうしがく
っつくことはなく、確実に一枚ずつ供給できる。これは
、特に自動供給する場合に有効である。また、打ち抜き
時にオイルを過剰に使用した場合でも、隙間６が存在す
るためオイルが乾燥しやすい、また、この実施例では、
素材の片面のみをカラー塗装したので、万−各金属板１
．２のいずれかが裏返しとなった場合でも容易に検出で
きる。第３図は金属板を他の部品と組み合わせてプレス
成形した電磁装置を示したものである。この場合、第２
金属板２をプレス成形して鉄芯ブロック５のケース２′
としているが、第１金属板１を使用した場合も同様であ
る。また、突起３．４の数と位置は第１図（ａ）、 （
ｂ）に示したちのるこ限定するものではない。また、こ
の実施例では、突起３・・・、４・・・の配置が異なる
２種類の金属板１，２を形成したが、３種類以上の金属
板を形成してもよい。なお、平行した２つの生産ライン
が稼働中に、第１金属板１および第２金属板２を交互に
供給するように構成すれば、１つの生産ラインに同し種
類の金属板１（２）が供給されるため、その完成品を製
造した生産ラインを容易に識別できる。
〔発明の効果］
この発明の金属ケースの製造方法によれば、打ち抜き加
工の際に、金属板の積載時に重なり合わない位置に、突
起を形成したので、積載時において金属板間に隙間が形
成される。このため、使用時において、金属板を生産工
程に一枚ずつ供給する際に、金属板どうしがくっつくこ
とはなく、確実に一枚ずつ供給できる。このことは、特
に自動供給機でケースを供給する場合に有効である。ま
た、上記隙間により、打ち抜き時にオイルを過剰に使用
しても乾燥しやすい。
工の際に、金属板の積載時に重なり合わない位置に、突
起を形成したので、積載時において金属板間に隙間が形
成される。このため、使用時において、金属板を生産工
程に一枚ずつ供給する際に、金属板どうしがくっつくこ
とはなく、確実に一枚ずつ供給できる。このことは、特
に自動供給機でケースを供給する場合に有効である。ま
た、上記隙間により、打ち抜き時にオイルを過剰に使用
しても乾燥しやすい。
第１図（ａ）は第１金属板の平面図、第１図（ｂ）は第
２金属板の平面図、第２図は金属板を積み重ねた状態を
示す正面図、第３図はこの発明の製造方法に基づいて形
成されたケースを組み込んだ電磁装置の斜視図、第４図
は従来例の製造方法に基づいて形成されたケースを組み
込んだ電磁装置の斜視図、第５図は従来例のケースの斜
視図、第６図はそのケースの展開状態である金属板の平
面図である。 １．２・・・金属板、３，４・・・突起特許出願人
松下電工株式会社 第 第 図 図 ４〆起 節 図 第 ＋Ｘ； 第 図 ／
２金属板の平面図、第２図は金属板を積み重ねた状態を
示す正面図、第３図はこの発明の製造方法に基づいて形
成されたケースを組み込んだ電磁装置の斜視図、第４図
は従来例の製造方法に基づいて形成されたケースを組み
込んだ電磁装置の斜視図、第５図は従来例のケースの斜
視図、第６図はそのケースの展開状態である金属板の平
面図である。 １．２・・・金属板、３，４・・・突起特許出願人
松下電工株式会社 第 第 図 図 ４〆起 節 図 第 ＋Ｘ； 第 図 ／
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 所定形状に打ち抜き加工した金属板を積載し、この積
載した金属板を一枚ずつ供給してプレス成形する金属ケ
ースの製造方法において、 前記打ち抜き加工の際に、前記金属板の積載時に重なり
合わない位置に、突起を形成することを特徴とする金属
ケースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17177690A JP2815681B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 電磁装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17177690A JP2815681B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 電磁装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457395A true JPH0457395A (ja) | 1992-02-25 |
| JP2815681B2 JP2815681B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=15929470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17177690A Expired - Lifetime JP2815681B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 電磁装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815681B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6187201B1 (en) | 1993-08-10 | 2001-02-13 | Nomura Micro Science Co., Ltd. | System for producing ultra-pure water |
| CN109877539A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-14 | 福建省闽发铝业股份有限公司 | 一种铝合金手机壳用板材热挤压成型工艺 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP17177690A patent/JP2815681B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6187201B1 (en) | 1993-08-10 | 2001-02-13 | Nomura Micro Science Co., Ltd. | System for producing ultra-pure water |
| CN109877539A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-14 | 福建省闽发铝业股份有限公司 | 一种铝合金手机壳用板材热挤压成型工艺 |
| CN109877539B (zh) * | 2019-03-12 | 2020-12-08 | 福建省闽发铝业股份有限公司 | 一种铝合金手机壳用板材热挤压成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2815681B2 (ja) | 1998-10-27 |
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