JPH0457207B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、核燃料被覆用ライナ管のライナ層
厚の測定などに使用される管体厚測定装置に関す
る。

（従来の技術とその問題点） ジルカロイ管の内周面に極薄の純ジルコニウム
ライナ層を形成した核燃料被覆用のライナ管のラ
イナ層厚を測定する方法として、渦流測定用コイ
ルの内蔵されたプローブを上記ライナ管に内挿し
て測定する方法（特開昭59−67405号公報）が近
年開発されている。そして、このような管体厚測
定に使用する装置として、本願出願人は先に第４
図および第５図にそれぞれ正面図および平面図を
示す構成のものを提案している。この装置は、搬
入準備位置Ａから搬入される被検査管であるライ
ナ管１をターニングローラ２，２…上に載せ、そ
の上からピンチローラ３，３…で押圧して拘束し
た状態のもとにターニングローラ２，２…を回転
駆動してライナ管１に軸回転を与える一方、ライ
ナ管１の一方の管端側にこのライナ管１と同軸に
配置した調整管４をガイドとして、調整管４内を
経てプローブ５を上記ライナ管１内に挿入するこ
とによりライナ層厚の測定を行なうように構成さ
れている。上記プローブ５の挿脱は、プローブ支
持棒６によりプローブ５を連結した測定器７を車
輪８，８…を介してレール９上に載架し、この測
定器７を制御器１０で上記ライナ管１の軸方向に
進退制御することにより行い、測定を終えてライ
ナ管１からプローブ５が抜去された後、ターニン
グローラ２，２…上からライナ管１を搬出位置Ｂ
へ搬出するように構成されている。第６図、第７
図はそれぞれ上記装置の具体的構成例の要部を正
面図（一部を破断して示す）および側面図で示し
たものである。同図において、１１，１１は調整
管４を載せるターニングローラ、１２，１２は調
整管４に固定されたプーリ、１３，１３は上記プ
ーリ１２，１２と対をなす他のプーリ１４，１４
との管に掛け渡されたゴムベルトであり、これに
より調整管４をターニングローラ１１，１１上に
拘束しながら軸回転できるように構成されてい
る。１５はライナ管１を載せるターニングローラ
で、上方よりライナ管１を押圧して拘束するピン
チローラ１６が設けられ、ライナ管１側および調
整管４側に共用される駆動源１７により、各ター
ニングローラ１１，１５が同期回転するように構
成されている。

一方、このような被検査管内に挿入される管内
挿型のプローブ５（第４，５図）では、渦流測定
において要請されるリフトオフ量（検査用コイル
と被検査体表面との距離）の一定維持のために、
プローブ本体の外周部に被検査管内周面に摺接し
て適切な支持圧を与える摺動部を有するものが使
用される。第８図は、そのような管内挿型プロー
ブとして本願出願人が提案するものを示してい
る。同図において、１８，１８はプローブ本体１
９の前後の軸部に螺着された管圧接体で、２０，
２０は上記管圧接体１８，１８に作用するアクチ
ユエータである。このアクチユエータ２０，２０
の後端側にはバネ受け用ナツト２１，２１が螺着
され、アクチユエータ２０とバネ受け用ナツト２
１との間にはアクチユエータ２０を管圧接体１８
側に付勢する圧縮コイルバネ２２，２２がそれぞ
れ介装されている。そして前記管圧接体１８は、
摩擦係数が小さく硬度の低い高密度ポリエチレン
樹脂からなり、プローブ本体１９の他部より少し
外径の大きい拡径摺動部１８ａを有し、前記アク
チユエータ２０に対向する先端部内周にはテーパ
面１８ｂが形成される一方、上記拡径摺動部１８
ａを含む先端部には軸方向に向けて複数のスリツ
ト１８ｃ，１８ｃ…が形成され、これにより弾性
的な拡縮変形が可能となるように構成されてい
る。またアクチユエータ２０の先端部には、管圧
接体１８の上記テーパ面１８ｂに当接するテーパ
面２０ａが形成され、これらテーパ面１８ｂ，２
０ａ相互のすべり作用により、アクチユエータ２
０の管圧接体１８への押動に伴い管圧接体１８が
拡径変形し、その拡径摺動部１８ａが被検査管２
３の内周面に圧接するように構成されている。６
１はプローブ本体１９の中間凹部６２に台座６３
を介して取付けられた検出用コイル、６４はアク
チユエータ２０，２０のストツパ面、６５は検出
用コイル６１からの配線である。

ところで、前記した核燃料被覆用ライナ管のよ
うな被検査管は薄肉細径管である一方、上記した
本願出願人の提案にかかる第６，７図の管体厚測
定装置では、被検査管１の管端部が片持支持の状
態になるため、その管端部に曲りが生じやすく、
被検査管１と調整管４の管の管端対面部では管軸
が容易に一致せず、プローブの挿入、抽出時にプ
ローブのガイド部すなわち上記した管圧接体１８
の拡径摺動部１８ａに異常に大きな力が加わり、
拡径摺動部１８ａの異常摩耗や場合によつては管
端部で拡径摺動部１８ａが削られるなどして管圧
接体１８の寿命を端くするという問題を有する。

（発明の目的） この発明は、上記問題を解決するためになされ
たもので、被検査管と調整管の管端対面部での段
差の発生を回避して、プローブ挿入、抽出時にプ
ローブ摺動部の異常摩耗が生じないようにした管
体厚測定装置を提供することを目的とする。

（目的を達成するための手段） 上記目的を達成するため、この発明による管体
厚測定装置は、管軸回りに回転している被検査管
と同軸に配置され、前記被検査管と同期して回転
する調整管をガイドとして、この調整管内を経て
上記被検査管体内にプローブを挿脱するようにし
たものにおいて、被検査管の管端部とこれに対面
する調整管の管端部とを位置規制ローラにより段
差なく支持し、この位置規制ローラ上の管端対面
部をピンチローラで押えて拘束するように構成し
たことを特徴とするものである。

（実施例） 第１図はこの発明の一実施例である管体厚測定
装置の要部の正面図を、第２図はその側面図を、
第３図はその一部の拡大図をそれぞれ示す。

この装置は、調整管２４の管端部とこれに対面
する被検査管２５の管端部とを共に載せる左右一
体のターニングローラ２６，２６（第１図では装
置の左端側より見て右側に配置されるターニング
ローラ２６のみを示す）と、これら一対のターニ
ングローラ２６，２６の上方から上記両管端部に
またがつてこれらを押え拘束する１つのピンチロ
ーラ２７とが設けられている。第１図において基
台２８の左方に立設される架台２９上には、被検
査管２５の上記管端部よりやや後部を載せる別の
左右一体のターニングローラ３０，３０が設けら
れ、これらのターニングローラ３０，３０は、上
記管端部を載せるターニングローラ２６，２６と
それぞれ同じ軸３１，３１で連結されている。ま
た、この一対のターニングローラ３０，３０の上
方には、被検査管２５を押えてこれをターニング
ローラ３０，３０上に拘束する別のピンチローラ
３２が設けられ、このピンチローラ３２と先の管
端部側のピンチローラ２７とは同じ軸３３で連結
されている。そして、上記ターニングローラ３
０，３０の右側の１つは、歯車３４，３５，３６
からなる伝達機構を介して駆動源３７の回転軸３
８に連係されている。

ターニングローラ２６のボス部にはセツトスク
リユー５３が設けてあり、このセツトスクリユー
５３をゆるめてターニングローラ２６を軸３１に
沿つてスライドさせることにより、所望位置にタ
ーニングローラ２６を位置決め可能なように構成
されている。またピンチローラ２７は軸３３の軸
心回りに回転自在な軸受内蔵のフリーローラであ
り、ターニングローラ２６の移動にしたがつて移
動自在である。

一方、基台２８の中間部および左方に立設され
る各架台３９，４０には調整管２４を載せる左右
一対のターニングローラ４１，４１，４２，４２
（第１図では装置の左端側より見て右側に配置さ
れるターニングローラ４１，４２のみを示す）が
それぞれ設けられ、これらの前後の位置対応をな
すターニングローラ４１−４２，４１−４２間も
それぞれ同じ軸４３，４３で連結されている。ま
た、上記調整管２４用のターニングローラ４１，
４１，４２，４２の左右の各軸４３，４３はそれ
ぞれ、前記被検査管２５用のターニングローラ２
６，２６の左右の各軸３１，３１に連結されて、
それぞれ１本の軸をなしている。そして、上記タ
ーニングローラ４１，４１の右側の１つは、歯車
４４，４５，４６からなる伝達機構を介して先の
駆動源３７の回転軸３８に連係されている。すな
わち、１つの駆動源３７により、被検査管２５用
と調整管２４用の左右の各ターニングローラ２
６，３０，４１，４２が同期して回転するように
構成されている。

上記調整管２４の前後部にはそれぞれプーリ４
７，４８が設けられる一方、架台３９，４０にも
これらに対応させたプール４９，５０が設けら
れ、プーリ４７，４９間およびプーリ４８，５０
間にゴムベルト５１，５２を掛け渡すことによ
り、調整管２４の回転を許容しながらこれをター
ニングローラ４１，４２上に押えて拘束するよう
に構成されている。

なお、被検査管２５はその管軸と直交する方向
に搬入準備位置からターニングローラ２６，２
６，３０，３０上へ搬入されるため、このとき被
検査管２５の管端が調整管２４にかからないよう
に、第３図に示す両管端間の隙間ｄは、３mm（最
小０mm、最大６mm）程度に設定される。そのた
め、両管端部を共に載せるターニングローラ２６
の幅寸法は、上記隙間ｄより十分大きく設定して
ある。

上記のような構成において、ターニングローラ
軸３１は両端支持となり歪が抑制され、その軸上
にターニングローラ２６が所要位置にセツトスク
リユー５３により固定されて、そこに調整管２４
および被検査管２５の対面管端部が段差なく支持
される。ピンチローラ２７も対応位置に位置調整
され、対面管端部を拘束する。測定時、ターニン
グローラ２６は他のターニングローラ３０，４
１，４２と等速で回転し、これにより調整管２４
および被検査管２５の対面管端部での管半径方向
の振れが十分に抑制され、内挿型渦流プローブを
滑らかに挿入、抽出することができる。被検査管
２５の長さが変つたときには、調整管２４の長さ
を変更して取り付け、ターニングローラ２６およ
びピンチローラ２７を所要位置に位置決めするだ
けでよく、対応が容易である。

なお、ターニングローラ２６および両管端部を
押えるピンチローラ２７としては、各端部ごとに
別々のものを設け、それぞれの管端を分担して拘
束しかつ回転させるようにしてもよい。またター
ニングローラ２６の代りに、ターニングローラ軸
３１の軸心回りに回転自在にな軸受内蔵のフリー
ローラ（すなわちピンチローラ２７と同一構造）
を設け、このフリーローラ上で調整管２４および
被検査管２５の対面管端部を受けるようにしても
よい。この場合にも対面管端部は段差なく支持さ
れ、回転時には管半径方向の振れが十分に抑制さ
れて、上記実施例と同様の効果を奏する。要は管
端対面部が段差なく支持されるような位置規制ロ
ーラであれば、上記ターニングローラ２６に代え
て使用することができる。

（発明の効果） 以上のように、この発明の管体厚測定装置によ
れば、被検査管の管端部とこれに対面する調整管
の管端部とを位置規制ローラ上に載せて支持する
ものであるから、管端対面部における段差を管製
作誤差に起因する実用上無視しうる芯ぶれの範囲
内に収めることができ、そのためプローブ挿入、
抽出時に上記段差によるプローブ摺動部の異常摩
耗が生じるのを確実に防止できるという効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例である管体厚測定
装置の要部を示す正面図、第２図はその側面図、
第３図は実施例の部分拡大図、第４図はこの発明
の背景となる管体厚測定装置の概略正面図、第５
図はその平面図、第６図はこの発明の背景となる
管体厚測定装置の具体的構成を示す要部正面図、
第７図はその側面図、第８図はプローブの一例を
示す半部破断正面図である。 ２４……調整管、２６……ターニングローラ、
２７……ピンチローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 管軸回りに回転している被検査管と同軸に配
   置され、前記被検査管と同期して回転する調整管
   をガイドとして、この調整管内を経て上記被検査
   管内にプローブを挿脱するようにした管体厚測定
   装置において、被検査管の管端部とこれに対面す
   る調整管の管端部とを共に載せて段差なく支持す
   る位置規制ローラと、この位置規制ローラ上の管
   端対面部を押えて拘束するピンチローラとを備え
   たことを特徴とする管体厚測定装置。