JPH0456844B2 - - Google Patents
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- JPH0456844B2 JPH0456844B2 JP58135109A JP13510983A JPH0456844B2 JP H0456844 B2 JPH0456844 B2 JP H0456844B2 JP 58135109 A JP58135109 A JP 58135109A JP 13510983 A JP13510983 A JP 13510983A JP H0456844 B2 JPH0456844 B2 JP H0456844B2
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P30/40—Ethylene production
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特定の触媒を用いてプロピレンを重
合する方法に於て、未反応のプロピレンを再使用
する際に特定の処理を行つて再使用する方法に関
する。
合する方法に於て、未反応のプロピレンを再使用
する際に特定の処理を行つて再使用する方法に関
する。
ハロゲン化マグネシウムに担持したハロゲン化
チタン触媒と有機酸エステル、有機アルミニウム
化合物からなる触媒系に関して特公昭39−12105
号公報で提案されて以来多くの改良法が提案さ
れ、現在では、極めて高活性、高立体規則性の触
媒が得られており、ほとんど無脱灰、無抽出で製
品が得られるレベルに達している。しかしなが
ら、用いる単量体であるプロピレン又はプロピレ
ンと他のオレフインの混合物は完全に重合してし
まうわけではなく、単量体を回収再使用する必要
がある。回収再使用に当つては厳密な蒸留を行い
単量体純度で99.99wt%程度まで精製すれば再使
用はもちろん可能であるがそのためには、過大な
蒸留設備を必要とし又要するエネルギーもぼう大
であり好ましくない。
チタン触媒と有機酸エステル、有機アルミニウム
化合物からなる触媒系に関して特公昭39−12105
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媒が得られており、ほとんど無脱灰、無抽出で製
品が得られるレベルに達している。しかしなが
ら、用いる単量体であるプロピレン又はプロピレ
ンと他のオレフインの混合物は完全に重合してし
まうわけではなく、単量体を回収再使用する必要
がある。回収再使用に当つては厳密な蒸留を行い
単量体純度で99.99wt%程度まで精製すれば再使
用はもちろん可能であるがそのためには、過大な
蒸留設備を必要とし又要するエネルギーもぼう大
であり好ましくない。
本発明者らはプロピレンの回収再使用する効率
的な方法について種々の検討を行つた結果、比較
的低純度であつても特定の処理を行うことによつ
て極めて簡単に再使用可能な単量体が得られるこ
とを見い出し本発明を完成した。
的な方法について種々の検討を行つた結果、比較
的低純度であつても特定の処理を行うことによつ
て極めて簡単に再使用可能な単量体が得られるこ
とを見い出し本発明を完成した。
本発明の目的はプロピレンの重合に於て、未反
応プロピレンを効率的に再使用する方法を提供す
ることにある。
応プロピレンを効率的に再使用する方法を提供す
ることにある。
本発明は、イ)ハロゲン化マグネシウムに担持
したハロゲン化チタン触媒と、ロ)有機酸エステ
ル、オルソカルボン酸エステル又はアルコキシケ
イ素から選ばれた少なくとも1種の化合物とハ)
有機アルミニウム化合物からなる触媒を用いて、
プロピレン又はプロピレンと他のα−オレフイン
を重合し次いでアルコールで触媒活性を失活して
ポリプロピレンを得、回収された未反応のプロピ
レン又はプロピレンと他のα−オレフインの混合
物を重合に再使用する方法において、回収された
未反応のプロピレン又はプロピレンと他のα−オ
レフインの混合物を細孔径が3〜9Åのゼオライ
ト及び/又は活性アルミナで接触処理して再使用
することを特徴とするプロピレン又はプロピレン
と他のα−オレフインの重合方法に関する。
したハロゲン化チタン触媒と、ロ)有機酸エステ
ル、オルソカルボン酸エステル又はアルコキシケ
イ素から選ばれた少なくとも1種の化合物とハ)
有機アルミニウム化合物からなる触媒を用いて、
プロピレン又はプロピレンと他のα−オレフイン
を重合し次いでアルコールで触媒活性を失活して
ポリプロピレンを得、回収された未反応のプロピ
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物を重合に再使用する方法において、回収された
未反応のプロピレン又はプロピレンと他のα−オ
レフインの混合物を細孔径が3〜9Åのゼオライ
ト及び/又は活性アルミナで接触処理して再使用
することを特徴とするプロピレン又はプロピレン
と他のα−オレフインの重合方法に関する。
本発明に於ける触媒系については公知の触媒が
用いられ格別限定はない。例えばイ)ハロゲン化
マグネシウムに担持したハロゲン化チタン触媒と
しては、塩化マグネシウムとC−O結合を含有す
る有機化合物を共粉砕し次いで四塩化チタンと接
触処理して得られるもの、或は、アルコールなど
の化合物で炭化水素に可溶化した塩化マグネシウ
ムをハロゲン化金属、有機金属化合物で沈殿させ
て得た担体にC−O結合を含有する有機化合物及
び四塩化チタンを担持して得たものなどが用いら
れる。又、ロ)有機酸エステル、オルソカルボン
酸エステル又はアルコキシケイ素から選ばれた少
なくとも1種の化合物としては、脂肪族カルボン
酸エステル、芳香族カルボン酸エステル例えば酢
酸エチル、アクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、安息香酸メチル、トルイル酸メチル、トルイ
ル酸エチルなど、又オルソカルボン酸エステルと
しては、イルソ安息香酸メチル、オルソトルイル
酸エチル、オルソ酢酸メチル、オルソギ酸エチル
など、又アルコキシケイ素としてはテトラエトキ
シシラン、ジエチルジエトキシシラン、フエニル
トリエトキシシランなどが単独で或は2種以上の
混合物として用いられる。又有機アルミニウム化
合物としては、トリエチルアルミニウム、トリプ
ロピルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、
トリヘキシルアルミニウムなどのトリアルキルア
ルミニウム、ジエチルアルミニウムクロライド、
ジプロピルアルミニウムクロライド、ジブチルア
ルミニウムクロライド、ジヘキシルアルミニウム
クロライドなどのジアルキルアルミニウムが好ま
しく用いられる。
用いられ格別限定はない。例えばイ)ハロゲン化
マグネシウムに担持したハロゲン化チタン触媒と
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触処理して得られるもの、或は、アルコールなど
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ムをハロゲン化金属、有機金属化合物で沈殿させ
て得た担体にC−O結合を含有する有機化合物及
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れる。又、ロ)有機酸エステル、オルソカルボン
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なくとも1種の化合物としては、脂肪族カルボン
酸エステル、芳香族カルボン酸エステル例えば酢
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ル酸エチルなど、又オルソカルボン酸エステルと
しては、イルソ安息香酸メチル、オルソトルイル
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混合物として用いられる。又有機アルミニウム化
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トリヘキシルアルミニウムなどのトリアルキルア
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ルミニウムクロライド、ジヘキシルアルミニウム
クロライドなどのジアルキルアルミニウムが好ま
しく用いられる。
本発明に於ける重合法としては、不活性の炭化
水素媒体を用いる溶媒重合法、又は液状の単量体
自身を媒体とする塊状重合法或は液状の媒体の存
在しない気相重合法に適用できる。
水素媒体を用いる溶媒重合法、又は液状の単量体
自身を媒体とする塊状重合法或は液状の媒体の存
在しない気相重合法に適用できる。
本発明に於て触媒活性を失活させるのに種々の
アルコールが用いられるが、単量体との分離が比
較的容易な高沸点のアルコール、プロピルアルコ
ール、ブチルアルコール、ヘキシルアルコールな
どの高級アルキルアルコール、又はポリエチレン
グリコールのモノエーテル例えばエチレングリコ
ールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール
モノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
プロピルエーテル、トリエチレングリコールモノ
メチルエーテルなどが好ましく用いられる。
アルコールが用いられるが、単量体との分離が比
較的容易な高沸点のアルコール、プロピルアルコ
ール、ブチルアルコール、ヘキシルアルコールな
どの高級アルキルアルコール、又はポリエチレン
グリコールのモノエーテル例えばエチレングリコ
ールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール
モノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
プロピルエーテル、トリエチレングリコールモノ
メチルエーテルなどが好ましく用いられる。
本発明で用いるα−オレフインとしてはエチレ
ン、ブテン−1、ヘキセン−1などの公知の共重
合するモノマーが挙げられる。
ン、ブテン−1、ヘキセン−1などの公知の共重
合するモノマーが挙げられる。
本発明に於いて回収単量体を接触処理するのに
用いる細孔径が3〜9Åのゼオライト及び/又は
活性アルミナとしては市販品をそのまま、或は焼
成してさらに活性化して用いることもできる。
用いる細孔径が3〜9Åのゼオライト及び/又は
活性アルミナとしては市販品をそのまま、或は焼
成してさらに活性化して用いることもできる。
本発明の方法を適用することにより単量体の回
収再使用がきわせて容易となり工業的価値が大で
ある。
収再使用がきわせて容易となり工業的価値が大で
ある。
以下に実施例を挙げ本発明をさらに具体的に説
明する。
明する。
参考例 1
A 担持ハロゲン化チタン触媒
直径12mmの鋼球80個の入つた内容積600mlの粉
砕用ポツトを2コ装備した振動ミルを用意する。
このポツト中に窒素雰囲気下で1コ当り塩化マグ
ネシウム20g、オルソ酢酸エチル2ml、1,2−
ジクロロエタン3mlを加え40時間粉砕した。粉砕
物10gを窒素で置換した200mlの丸底フラスコに
入れ50mlの四塩化チタンを加え80℃で2時間撹拌
した後静置した後上澄液を除去し次いでn−ヘプ
タン100ml加え室温で15分間撹拌した後静置し上
澄液を除去する洗浄操作を7回繰り返し次いでn
−ヘプタン100ml追加して担持ハロゲン化チタン
触媒とした。
砕用ポツトを2コ装備した振動ミルを用意する。
このポツト中に窒素雰囲気下で1コ当り塩化マグ
ネシウム20g、オルソ酢酸エチル2ml、1,2−
ジクロロエタン3mlを加え40時間粉砕した。粉砕
物10gを窒素で置換した200mlの丸底フラスコに
入れ50mlの四塩化チタンを加え80℃で2時間撹拌
した後静置した後上澄液を除去し次いでn−ヘプ
タン100ml加え室温で15分間撹拌した後静置し上
澄液を除去する洗浄操作を7回繰り返し次いでn
−ヘプタン100ml追加して担持ハロゲン化チタン
触媒とした。
B 重合1
充分に乾燥し窒素で置換した内容積500の
SUS−32製オートクレーブにプロピレン300を
入れさらにn−ヘプタン5中に上記担持ハロゲ
ン化チタン触媒スラリー2g、ジエチルアルミニ
ウムクロライド24ml、p−トルイル酸メチル14
ml、トリエチルアルミニウム5mlを入れ撹拌した
後上記オートクレーブに装入し、次いで水素を
160N装入し温水でオートクレーブを加熱する
ことによつて内温を75℃まで昇温し75℃に保ちな
がらトリエチルアルミニウム25mlを5のn−ヘ
プタンに希釈したもの及び液状のプロピレン140
を3時間かけて装入しながら重合を行つた。重
合後ジエチレングリコールモノイソプロピルエー
テルを500ml加え重合を停止し次いで静置して上
澄のプロピレンをサイホン管を通して抜き出し約
200を別に用意した50のオートクレーブに転
送し回収プロピレンとした。
SUS−32製オートクレーブにプロピレン300を
入れさらにn−ヘプタン5中に上記担持ハロゲ
ン化チタン触媒スラリー2g、ジエチルアルミニ
ウムクロライド24ml、p−トルイル酸メチル14
ml、トリエチルアルミニウム5mlを入れ撹拌した
後上記オートクレーブに装入し、次いで水素を
160N装入し温水でオートクレーブを加熱する
ことによつて内温を75℃まで昇温し75℃に保ちな
がらトリエチルアルミニウム25mlを5のn−ヘ
プタンに希釈したもの及び液状のプロピレン140
を3時間かけて装入しながら重合を行つた。重
合後ジエチレングリコールモノイソプロピルエー
テルを500ml加え重合を停止し次いで静置して上
澄のプロピレンをサイホン管を通して抜き出し約
200を別に用意した50のオートクレーブに転
送し回収プロピレンとした。
c 重合2
重合1で用いたプロピレンを用いて重合する。
乾燥し充分に窒素置換した内容積5のオートク
レーブを準備する。
乾燥し充分に窒素置換した内容積5のオートク
レーブを準備する。
200mlのフラスコにn−ヘプタン50、Aで得
た担持ハロゲン化チタン触媒50mg、ジエチルアル
ミニウムクロライド0.32ml、トルイル酸メチル
0.12ml、トリエチルアルミニウム0.20mlを加えよ
く混合した後オートクレーブに装入し次いでプロ
ピレン1.5Kg、水素1.6N装入し内温を75℃に上
げ75℃で1時間重合した。その後未反応のプロピ
レンをパージしパウダーを取りだし60℃で20時間
乾燥の後計量しチタン触媒当りのポリマーの取れ
高を算出したところ12000g/g−catであつた。
又パウダーの極限粘度数(135℃テトラリン溶液
で測定以下ηと略記)は1.62であつた。又沸騰n
−ヘプタン抽出残率(ソツクスレー抽出器で沸騰
n−ヘプタンで6時間抽出し 抽出後パウダー重量/抽出前パウダー重量×100%とし
て算出 以下 と略記)を測定したところは96.0であつた。
た担持ハロゲン化チタン触媒50mg、ジエチルアル
ミニウムクロライド0.32ml、トルイル酸メチル
0.12ml、トリエチルアルミニウム0.20mlを加えよ
く混合した後オートクレーブに装入し次いでプロ
ピレン1.5Kg、水素1.6N装入し内温を75℃に上
げ75℃で1時間重合した。その後未反応のプロピ
レンをパージしパウダーを取りだし60℃で20時間
乾燥の後計量しチタン触媒当りのポリマーの取れ
高を算出したところ12000g/g−catであつた。
又パウダーの極限粘度数(135℃テトラリン溶液
で測定以下ηと略記)は1.62であつた。又沸騰n
−ヘプタン抽出残率(ソツクスレー抽出器で沸騰
n−ヘプタンで6時間抽出し 抽出後パウダー重量/抽出前パウダー重量×100%とし
て算出 以下 と略記)を測定したところは96.0であつた。
比較例 1
参考例1B)で得た回収プロピレンを釜容積50
、理論段数3段の耐圧蒸留器を用いて、還流比
5で、塔頂温度7.7℃、塔底温度13.8℃で蒸留し
プロピレン約35を得た。このプロピレンを用い
て参考例1C)重合2と同様に重合したところ取
れ高8500g/g−cat、η1.6296.0であつた。
、理論段数3段の耐圧蒸留器を用いて、還流比
5で、塔頂温度7.7℃、塔底温度13.8℃で蒸留し
プロピレン約35を得た。このプロピレンを用い
て参考例1C)重合2と同様に重合したところ取
れ高8500g/g−cat、η1.6296.0であつた。
実施例 1
比較例1で蒸留して得たプロピレンを内径4cm
長さ1mの塔にバイエル社製合成ゼオライト、バ
イリツドT−134(商品名、細孔径3Å)を充填し
たカラムに1Kg/2minで通して得たプロピレン
を用いた他は比較例1と同様に重合した結果は、
取れ高13200g/g−cat、η1.6596.2であつた。
長さ1mの塔にバイエル社製合成ゼオライト、バ
イリツドT−134(商品名、細孔径3Å)を充填し
たカラムに1Kg/2minで通して得たプロピレン
を用いた他は比較例1と同様に重合した結果は、
取れ高13200g/g−cat、η1.6596.2であつた。
実施例 2
バイエル社製合成ゼオライト、バイリツドT−
134(商品名、細孔径3Å)のかわりに住友化学社
製活性アルミナを用いた他は実施例1と同様にし
た結果は、取れ高12800g/g−cat η1.62
96.0であつた。
134(商品名、細孔径3Å)のかわりに住友化学社
製活性アルミナを用いた他は実施例1と同様にし
た結果は、取れ高12800g/g−cat η1.62
96.0であつた。
参考例 2
トルイル酸メチルのかわりにオルソ酢酸メチル
を用いた他は参考例1A)と同様にハロゲン化チ
タン触媒を合成しBと同様に重合して回収プロピ
レンを得た。
を用いた他は参考例1A)と同様にハロゲン化チ
タン触媒を合成しBと同様に重合して回収プロピ
レンを得た。
比較例 2
参考例2で得たプロピレンを用いた他は、比較
例1と同様に蒸留回収したプロピレンを用いて重
合した結果は、取れ高は、7600g/g−cat
η1.6796.1であつた。
例1と同様に蒸留回収したプロピレンを用いて重
合した結果は、取れ高は、7600g/g−cat
η1.6796.1であつた。
実施例 3
比較例2で蒸留して得たプロピレンを用いバイ
エル社製合成ゼオライト、バイリツドT−144(商
品名、細孔径4Å)を用いた他は、実施例と同様
に処理し重合した結果は、取れ高は12900g/g
−cat η1.6296.2であつた。
エル社製合成ゼオライト、バイリツドT−144(商
品名、細孔径4Å)を用いた他は、実施例と同様
に処理し重合した結果は、取れ高は12900g/g
−cat η1.6296.2であつた。
参考例 3
ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテ
ルのかわりに2−メチルヘキサノールを用いた他
は参考例B)1と同様にして回収プロピレンを得
た。
ルのかわりに2−メチルヘキサノールを用いた他
は参考例B)1と同様にして回収プロピレンを得
た。
比較例 3
参考例3で得たプロピレンを用いた他は比較例
1と同様に蒸留プロピレンを得、重合した結果、
取れ高は8300g/g−cat η1.65、96.1であつ
た。
1と同様に蒸留プロピレンを得、重合した結果、
取れ高は8300g/g−cat η1.65、96.1であつ
た。
実施例 4
比較例3で得た蒸留プロピレンを用いた他は、
実施例1と同様にした結果は取れ高13500g/g
−cat η1.6196.2であつた。
実施例1と同様にした結果は取れ高13500g/g
−cat η1.6196.2であつた。
Claims (1)
- 1 イ)ハロゲン化マグネシウムに担持したハロ
ゲン化チタン触媒と、ロ)有機酸エステル、オル
ソカルボン酸エステル又はアルコキシケイ素から
選ばれた少なくとも1種の化合物と、ハ)有機ア
ルミニウム化合物からなる触媒を用いてプロピレ
ン又はプロピレンと他のα−オレフインを重合
し、次いでアルコールで触媒活性を失活してポリ
プロピレンを得、回収された未反応のプロピレン
又はプロピレンと他のα−オレフインの混合物を
重合に再使用する方法において、回収された未反
応のプロピレン又はプロピレンと他のα−オレフ
インの混合物を細孔径が3〜9Åのゼオライト及
び/又は活性アルミナで接触処理して再使用する
ことを特徴とするプロピレン又はプロピレンと他
のα−オレフインの重合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58135109A JPS6028406A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | プロピレンの重合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58135109A JPS6028406A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | プロピレンの重合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6028406A JPS6028406A (ja) | 1985-02-13 |
JPH0456844B2 true JPH0456844B2 (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=15144042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58135109A Granted JPS6028406A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | プロピレンの重合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6028406A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19915106A1 (de) * | 1999-04-01 | 2000-10-05 | Elenac Gmbh | Verfahren zur Isolierung von Olefinen aus Polyolefinanlagen |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP58135109A patent/JPS6028406A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6028406A (ja) | 1985-02-13 |
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