JPH0455823A - 液晶表示パネルと低抵抗電極基板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ガラス基板上に低抵抗のバスバー電極を有す
る液晶表示パネルと低抵抗電極基板の製造法に関するも
のである。

従来の技術 近年、液晶表示装置の大容量化、高速応答化への取り組
みが盛んに行なわれている。単純マトリックスタイプの
液晶表示素子の動作モードとして、ネマチック液晶を用
いたライステインド　ネマチック（ＴＮ）型５スーパー
　ツィスティッド　ネマチック（ＳＴＮ）型、エレクト
リカリ−コンドロールド　バイディスリンジェンス（Ｅ
ＣＢ）型など、また強誘電性液晶を用いたフェロ　リキ
ラド　クリスタル（ＦＬＣ）型がある。各動作モードと
も一般的には、酸化インジュウム・錫（ＩＴＯ）からな
る透明電極が使用されるが、単純マトリックス型の液晶
表示パネルでは、ＩＴＯの配線抵抗と液晶層との容量と
によってＲＣ回路が形成されるため、パネルの大型化、
大容量化に伴ってＩＴＯの電極抵抗が増大し、印加電圧
の減衰が発生する。このため、給電点よりも離れるに従
って減衰が大きくなり、両側給電パネルの場合中央部に
行くにしたがって、電圧減衰が激しくなり、表示ムラの
発生につながる。ネマティック液晶の場合、液晶分子は
印加電圧の実効値に応答するので、電圧減衰が発生する
と、液晶層に印加される実質的な実効値電圧は給電点か
らの距離によって異なり、液晶分子の電界に対する変位
量が異なる。特に高速化が図られているＳＴＮモードの
場合、象、峻であるが故に電圧減衰によるわずかな印加
実効電圧の差が即座に表示ムラにつながることになる。

したがって電圧減衰を低減するために、ＩＴＯ［極の配
線抵抗を下げる必要がある。

発明が解決しようとする課題 従来、ＩＴＯ！極自体極低体率を下げることは難しく、
低抵抗化の方法の一つとして、ＩＴＯ電極上に低抵抗の
金属の補助電極（バスバー）を設けるのが一般的に知ら
れている。以下この方法に関して、図面を用いて説明す
る。第４図は上記方法の工程図を示したものである。第
４図（ａ）に示すように、ストライプ状に形成されたＩ
ＴＯ＠極２１上２１上蒸着法、または無電解メツキ法に
よりＡｕ層２２を形成する０次に第４図（ｂ）に示すよ
うに、フォトレジストを塗布した後、ＩＴＯ［極エツジ
部分にバスバーが形成されるようにフォトマスクをアラ
イメントした後、露光、現像を行う。

最後に不要な部分のＡｕをエツチングにより除去し、バ
スバー２３を形成する。この方法では、ＩＴＯに加えて
Ａｕについてもバターニングとエツチングを行う必要が
あるので、工法的に複雑であり、かつＡｕ層を基板全面
にわたって形成する必要があるため、非常にコスト高に
なり、生産性が著しく悪いという問題点がある。また、
ＩＴＯ電極面とバスバ一部分とに段ｋがあるため、しば
しば配向欠陥を招き、表示特性が悪化するという問題点
もある。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために、本発明の液晶表示パネルは
、一対の基板間に液晶を挟持してなる液晶表示パネルに
おいて、少なくとも一方の基板上に導電性の微粒子を含
有した樹脂がら形成された低抵抗の補助電極と、前記基
板上に平坦化作用を有する感光性樹脂層と、前記低抵抗
の補助電極と樹脂層上にストライプ状に形成された透明
電極を有するものである。

作用 上記構成によれば、ガラス基板上に形成された導電性微
粒子からなる樹脂が低抵抗の補助電極として作用し、か
つ基板に塗布された感光性樹脂が平坦化層になるので、
段差が緩和され、かつ透明電極と低抵抗補助電極が電気
的に接続され、段差の少ない低抵抗の透明電極を形成す
ることができス 実施例 以下に本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。

第１図は本発明の液晶表示パネルの構成図の一例である
。

■はガラス基板、２は低抵抗補助電極、３は透明電極、
４は平坦化樹脂、５は液晶層、６はスペーサー、７はシ
ール樹脂である。低抵抗補助電極の線幅は２０μｍであ
り、表面抵抗値は約０．１Ω／口である。他方透明電極
３の線幅は１００μｍであり、表面抵抗値は約１００７
口であるので、抵抗値は透明電極のみのときに比べると
、ｌ／２０に低下している。従って、電圧減衰の指標と
なる時定数τは１／２０になり、電圧減衰による実効（
１ｉ！電圧の減衰は大幅に低減されることになる。また
ガラス基板１と低抵抗補助電極の段差は、感光性樹脂に
より平坦化されているので、透明電極面には一切段差が
発生せず、配向欠陥や段差による透明電極のクラックは
発生しない。

第２図に低抵抗電極基板の製造法を具体的に示す。第２
図（ａ）に示すように、金微粒子とガラス粉末をエチレ
ンセルロースとポリビニルブチラールからなる有機バイ
ンダーとメチルエチルケトンエチルアルコールからなる
溶剤に混合して、金ペースト１３を作る０次に、金ペー
ストをスキージ１４を用いてストライプ状の溝が彫られ
た凹版１１の中に流し込み、ゴムローラー１２により金
ペーストを写し取る。その後、グラビヤオフセット印刷
法によりガラス基板上にストライプ状の金ペーストを転
写、焼成して、低抵抗補助電極２を形成する。この時、
補助電極２の線幅、ピンチ、膜厚は凹版上に刻まれた溝
の形状によって決定される。

次に第３図に平坦化樹脂の形成法を示す。上記ガラス基
板をシランカップリング剤雰囲気中に暴露した後、透明
なＵ、　Ｖ硬化樹脂１４（例えば０Ｒ−４５５２ｉ三菱
レーヨン■製）を塗布した後、平板１５により加圧プレ
スを行う、その後、ガラス基板裏面から紫外線１６を照
射して、Ｕ、　　Ｖ樹脂を硬化させ、プレスを取り除き
、アセトンによる洗浄を行い、平坦化樹脂４を形成する
。この時、補助電極２は遮光層として作用するので、補
助電極２上にはＵ、■樹脂は一切残ることはない。

最後に、ＩＴＯをスバンタ法またはＥＢ蒸着法により堆
積した後、フォトリソグラフィー・エツチングによりス
トライプ状のＩＴＯ”Ｑ極を形成する。

補助電極とＩＴＯ電極とは完全に電気的に接続されてい
るので、ＩｒＯ２極は低抵抗になり、また段差によるク
ラックも発生することはない。補助電極は印刷法により
容品に形成されるので、著しく生産性に優れている。

発明の効果 本発明の液晶パネルと低抵抗電極基板の製造法は、低抵
抗補助電極と平坦化樹脂の上にＩＴＯ電極が形成される
ので、液晶分子の配向欠陥を引き起こすことなく電圧減
衰による表示ムラを低減する事ができ、かつ、工法的に
も低抵抗補助電極が印刷法により形成されるので、生産
性に優れ、非常に大きな効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の液晶表示パネルの構成図、第２図は低
抵抗補助電極を形成する工程図、第３図は平坦化樹脂を
形成する工程図、第４図は従来の工程図である。 １・・・・・・ガラス基板、２・・・・・・低抵抗補助
電極、３・・・・・・透明電極、４・・・・・・平坦化
樹脂、５・旧・・液晶層、６・・・・・・スペーサー、
７・・・・・・シール樹脂。 代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　はか１８勇 図 カ°うＺ１代 ＩｔＳ、広王た禍Ｂｊ）ｔ、暗 ｆｉ日バを冬りｉ 手−１！！ＩＩＪＩ賄 泣晶肴 叉）°−サ し−ル尉賜 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の基板間に液晶を挟持してなる液晶表示パネ
   ルにおいて、少なくとも一方の基板上に導電性の微粒子
   を含有した樹脂から形成された低抵抗の補助電極と、前
   記基板上に平坦化作用を有する樹脂層と、前記低抵抗の
   補助電極と樹脂層上にストライプ状に形成された透明電
   極を有することを特徴とする液晶表示パネル。
2. （２）平坦化作用を有する樹脂が、感光性樹脂であるこ
   とを特徴とする請求項（１）記載の液晶表示パネル。
3. （３）一対の基板間に光学変調物質として液晶を挟持し
   てなる液晶表示パネルにおいて、少なくとも一方の基板
   上に導電性の微粒子を含有した樹脂を転写、焼成するこ
   とによって低抵抗の補助電極を形成する第１の工程と、
   前記低抵抗の補助電極を含む基板上に感光機能を有する
   樹脂を塗布し、前記感光性樹脂をプレスし、基板の裏面
   方向から露光することによって平坦化作用を有する樹脂
   層を形成する第２の工程と、前記低抵抗の補助電極と樹
   脂層上に透明電極を形成する第３の工程からなることを
   特徴とする低抵抗電極基板の製造法。