JPH0455727B2 - - Google Patents
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- JPH0455727B2 JPH0455727B2 JP62072090A JP7209087A JPH0455727B2 JP H0455727 B2 JPH0455727 B2 JP H0455727B2 JP 62072090 A JP62072090 A JP 62072090A JP 7209087 A JP7209087 A JP 7209087A JP H0455727 B2 JPH0455727 B2 JP H0455727B2
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ガス吸着処理方法に関し、特に、原
ガス内に含まれる所定の成分を活性炭を用いた吸
着体に吸着させた後に、再生ガスにてその所定の
成分を吸着体から離脱させるガス吸着処理方法に
関する。
ガス内に含まれる所定の成分を活性炭を用いた吸
着体に吸着させた後に、再生ガスにてその所定の
成分を吸着体から離脱させるガス吸着処理方法に
関する。
（従来の技術）
化学工場等では、有害な有機溶剤を含有するガ
スが発生するため、このようなガスから有機溶剤
を除去して、ガスを浄化しなければならない。こ
のようなガスの浄化のために、活性炭を吸着剤と
して用いたガス処理装置が採用されている。該ガ
ス処理装置は、例えば、活性炭を含有する紙シー
トをハニカム構造に成形した吸着体を使用し、該
吸着体に有機溶剤を含有するガスを通流させて、
有害な有機溶剤を活性炭に吸着させ、清浄な気体
を得る一方、有機溶剤を吸着した吸着体に、120
℃程度の高温の再生ガスを通流させて、活性炭に
吸着された有機溶剤を活性炭から離脱させ、有機
溶剤を吸着処理している。有機溶剤を活性炭から
離脱させれば、該活性炭の吸着能は回復するた
め、ガス処理装置では、このような有機溶剤の吸
着工程と、有機溶剤を吸着体から離脱させて活性
炭を再生させる再生工程とを交互に行わせて有機
溶剤含有ガスを連続的に処理している。
スが発生するため、このようなガスから有機溶剤
を除去して、ガスを浄化しなければならない。こ
のようなガスの浄化のために、活性炭を吸着剤と
して用いたガス処理装置が採用されている。該ガ
ス処理装置は、例えば、活性炭を含有する紙シー
トをハニカム構造に成形した吸着体を使用し、該
吸着体に有機溶剤を含有するガスを通流させて、
有害な有機溶剤を活性炭に吸着させ、清浄な気体
を得る一方、有機溶剤を吸着した吸着体に、120
℃程度の高温の再生ガスを通流させて、活性炭に
吸着された有機溶剤を活性炭から離脱させ、有機
溶剤を吸着処理している。有機溶剤を活性炭から
離脱させれば、該活性炭の吸着能は回復するた
め、ガス処理装置では、このような有機溶剤の吸
着工程と、有機溶剤を吸着体から離脱させて活性
炭を再生させる再生工程とを交互に行わせて有機
溶剤含有ガスを連続的に処理している。
吸着体として、ハニカム構造の紙シートを用い
たガス処理装置では、吸着体を回転可能に配設
し、吸着体が回転する領域を、有機溶剤を含有す
る原ガスが通流する範囲と、高温の再生ガスが通
流する範囲とに二分し、吸着体を回転させて、そ
の回転の間に、吸着体を有機溶剤含有ガスが通流
する範囲と再生ガスが通流する範囲とを交互に通
過させ、原ガス内の有機溶剤を吸着体に吸着させ
た後に、吸着体に吸着された有機溶剤を吸着体か
ら離脱させている。
たガス処理装置では、吸着体を回転可能に配設
し、吸着体が回転する領域を、有機溶剤を含有す
る原ガスが通流する範囲と、高温の再生ガスが通
流する範囲とに二分し、吸着体を回転させて、そ
の回転の間に、吸着体を有機溶剤含有ガスが通流
する範囲と再生ガスが通流する範囲とを交互に通
過させ、原ガス内の有機溶剤を吸着体に吸着させ
た後に、吸着体に吸着された有機溶剤を吸着体か
ら離脱させている。
吸着体の再生工程では、有機溶剤を吸着した吸
着体に120℃程度の空気、窒素ガス等の再生ガス
が通流され、有機溶剤を吸着体から離脱させてい
る。離脱された有機溶剤は、例えば回収を目的と
する場合、再生ガスと共に搬送され、コンデンサ
にて濃縮されて回収される。コンデンサにて濃
縮・回収する際には、再生ガスの温度を低下させ
なければならない。しかし、再生ガスの量が多く
なると、再生ガスの温度を低下させるために、例
えばコンデンサの冷凍機に高負荷を加えなければ
ならない。さらにコンデンサに送給される再生ガ
ス内の有機溶剤が低濃度であれば、コンデンサの
冷凍機に加わる負荷が大きくなるのに対し、回収
される有機溶剤量は少なくなり、作業効率、経済
性等が損なわれてしまう。
着体に120℃程度の空気、窒素ガス等の再生ガス
が通流され、有機溶剤を吸着体から離脱させてい
る。離脱された有機溶剤は、例えば回収を目的と
する場合、再生ガスと共に搬送され、コンデンサ
にて濃縮されて回収される。コンデンサにて濃
縮・回収する際には、再生ガスの温度を低下させ
なければならない。しかし、再生ガスの量が多く
なると、再生ガスの温度を低下させるために、例
えばコンデンサの冷凍機に高負荷を加えなければ
ならない。さらにコンデンサに送給される再生ガ
ス内の有機溶剤が低濃度であれば、コンデンサの
冷凍機に加わる負荷が大きくなるのに対し、回収
される有機溶剤量は少なくなり、作業効率、経済
性等が損なわれてしまう。
また再生工程で離脱された有機溶剤を回収しな
い場合には、例えば触媒熱焼装置で焼却処理され
る。しかし、この場合、有機溶剤の濃度が低いた
め、該燃焼装置が大型化し、経済性を損なう。さ
らに、吸着材にモレキユラーシーブカーボンを使
用したシートをハニカム構造に成形した吸着体を
用いて、空気を上述のように吸着処理を行い、再
生工程で濃縮した酸素を取り出す酸素富化装置を
考えた場合、従来の方法では、酸素の濃度を高く
するためには再生ガスが多量に必要となる。
い場合には、例えば触媒熱焼装置で焼却処理され
る。しかし、この場合、有機溶剤の濃度が低いた
め、該燃焼装置が大型化し、経済性を損なう。さ
らに、吸着材にモレキユラーシーブカーボンを使
用したシートをハニカム構造に成形した吸着体を
用いて、空気を上述のように吸着処理を行い、再
生工程で濃縮した酸素を取り出す酸素富化装置を
考えた場合、従来の方法では、酸素の濃度を高く
するためには再生ガスが多量に必要となる。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので
あり、その目的は、一旦吸着体に吸着された原ガ
スの所定の成分を、高濃度の状態で再生ガスにて
吸着体から離脱させ得るガス吸着処理方法を提供
することにある。
あり、その目的は、一旦吸着体に吸着された原ガ
スの所定の成分を、高濃度の状態で再生ガスにて
吸着体から離脱させ得るガス吸着処理方法を提供
することにある。
（原理）
本発明方法の原理を原ガス中の有機溶剤の活性
炭による吸着処理を例にとつて説明する。
炭による吸着処理を例にとつて説明する。
活性炭を含有する紙シート製の吸着体に吸着さ
れた有機溶剤量と、該吸着体を通流した再生ガス
における有機溶剤濃度との関係を、第１図に実線
イにて示す。120℃程度の高温となつた再生ガス
は、吸着体における有機溶剤吸着量が多いほど、
吸着体から多量の有機溶剤を離脱させることがで
き、吸着体を通流した再生ガスにおける有機溶剤
濃度は高くなる。換言すれば、吸着体に多量の有
機溶剤が吸着されていれば、吸着体から一定量の
有機溶剤を離脱させるために必要とする再生ガス
は少量でよく、吸着体を通流した再生ガス内の有
機溶剤濃度は大となる。なお、同図破線ロは、室
温における有機溶剤を含有する原ガス内の有機溶
剤濃度と吸着体に吸着される有機溶剤量との関係
を示し、原ガス内の有機溶剤が高濃度であれば吸
着体に吸着される有機溶剤量は増加する。
れた有機溶剤量と、該吸着体を通流した再生ガス
における有機溶剤濃度との関係を、第１図に実線
イにて示す。120℃程度の高温となつた再生ガス
は、吸着体における有機溶剤吸着量が多いほど、
吸着体から多量の有機溶剤を離脱させることがで
き、吸着体を通流した再生ガスにおける有機溶剤
濃度は高くなる。換言すれば、吸着体に多量の有
機溶剤が吸着されていれば、吸着体から一定量の
有機溶剤を離脱させるために必要とする再生ガス
は少量でよく、吸着体を通流した再生ガス内の有
機溶剤濃度は大となる。なお、同図破線ロは、室
温における有機溶剤を含有する原ガス内の有機溶
剤濃度と吸着体に吸着される有機溶剤量との関係
を示し、原ガス内の有機溶剤が高濃度であれば吸
着体に吸着される有機溶剤量は増加する。
本発明は、このような知見に基づいてなされた
ものである。つまり、例えば、有機溶剤含有原ガ
スから有機溶剤を吸着させるに際して、吸着体に
吸着された有機溶剤を該吸着体から離脱させる前
に、吸着体にさらに有機溶剤を吸着させることに
より、吸着体に吸着された有機溶剤量を高めめて
おき、再生ガス量に対する吸着体の離脱有機溶剤
量の割合を増加させるようにしたものである。
ものである。つまり、例えば、有機溶剤含有原ガ
スから有機溶剤を吸着させるに際して、吸着体に
吸着された有機溶剤を該吸着体から離脱させる前
に、吸着体にさらに有機溶剤を吸着させることに
より、吸着体に吸着された有機溶剤量を高めめて
おき、再生ガス量に対する吸着体の離脱有機溶剤
量の割合を増加させるようにしたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、原ガスを吸着体に通流させて、原ガ
ス内の所定の成分を該吸着体に吸着させる原ガス
処理工程と、該吸着体に高温の再生ガスを通流さ
せて、該吸着体に吸着された所定の成分を吸着体
より離脱させる再生工程とを、交互に行うガス吸
着処理方法であり、前記再生工程により吸着体か
ら離脱した所定の成分を含有するガスを、前記原
ガス処理工程後であつて再生工程前の吸着体に通
流させて、再生工程前の吸着体にその所定成分を
吸着させる再吸着工程を包含し、そのことにより
上記目的が達成される。
ス内の所定の成分を該吸着体に吸着させる原ガス
処理工程と、該吸着体に高温の再生ガスを通流さ
せて、該吸着体に吸着された所定の成分を吸着体
より離脱させる再生工程とを、交互に行うガス吸
着処理方法であり、前記再生工程により吸着体か
ら離脱した所定の成分を含有するガスを、前記原
ガス処理工程後であつて再生工程前の吸着体に通
流させて、再生工程前の吸着体にその所定成分を
吸着させる再吸着工程を包含し、そのことにより
上記目的が達成される。
（実施例）
以下に本発明の方法を、原ガス中の有機溶剤の
活性炭による吸着処理を例にとり、その実施に使
用される装置に基づいて説明する。
活性炭による吸着処理を例にとり、その実施に使
用される装置に基づいて説明する。
本発明方法は、例えば第２図に示す装置により
実施される。該装置は、円筒状の吸着体１０を有
し、該吸着体１０が矢印Ａで示す方向へ、間欠的
にあるいは連続的に回転される。該吸着体１０
は、吸着剤として活性炭を用いている。該吸着体
１０は、有機溶剤を含有する原ガス該吸着体１０
に通流させて、有機溶剤に該吸着体１０に吸着さ
せる原ガス処理領域１１と、該原ガス処理領域１
１の吸着体１０回転方向下流側に位置する再吸着
領域１２と、該再吸着領域１２の吸着体１０回転
方向下流側に位置する吸着体の第１再生領域１３
と、該第１再生領域１３の吸着体１０回転方向下
流側に位置する吸着体の第２再生領域とに分割さ
れている。
実施される。該装置は、円筒状の吸着体１０を有
し、該吸着体１０が矢印Ａで示す方向へ、間欠的
にあるいは連続的に回転される。該吸着体１０
は、吸着剤として活性炭を用いている。該吸着体
１０は、有機溶剤を含有する原ガス該吸着体１０
に通流させて、有機溶剤に該吸着体１０に吸着さ
せる原ガス処理領域１１と、該原ガス処理領域１
１の吸着体１０回転方向下流側に位置する再吸着
領域１２と、該再吸着領域１２の吸着体１０回転
方向下流側に位置する吸着体の第１再生領域１３
と、該第１再生領域１３の吸着体１０回転方向下
流側に位置する吸着体の第２再生領域とに分割さ
れている。
原ガス処理領域１１は、例えば吸着体１０の回
転域の略3/4を占め、他の領域１２〜１４は、残
りの部分をそれぞれ略均等に占めている。
転域の略3/4を占め、他の領域１２〜１４は、残
りの部分をそれぞれ略均等に占めている。
原ガス処理領域１１には、例えばフアン２１に
て、有機溶剤を含有する原ガスが送給される。該
原ガスは、該原ガス処理領域１１内の吸着体１０
へ通流され、その吸着体１０内を通流する間に、
原ガス内の有機溶剤は該吸着体１０内の吸着剤に
て吸着されて清浄空気のみが該吸着体１０を通過
する。清浄空気は所定位置にまで送給される。
て、有機溶剤を含有する原ガスが送給される。該
原ガスは、該原ガス処理領域１１内の吸着体１０
へ通流され、その吸着体１０内を通流する間に、
原ガス内の有機溶剤は該吸着体１０内の吸着剤に
て吸着されて清浄空気のみが該吸着体１０を通過
する。清浄空気は所定位置にまで送給される。
第２再生領域１４には、例えば有機溶剤が含有
されない外気等の再生ガスが、フアン２２により
取り込まれてヒータ２３にて例えば120℃程度の
高温に加熱された後に送給される。該再生ガス
は、該第２再生領域１４内の吸着体１０に通流さ
れ、該吸着体１０内の、有機溶剤を吸着した吸着
剤から有機溶剤を離脱させ、離脱させた有機溶剤
と共に吸着体１０から排出される。
されない外気等の再生ガスが、フアン２２により
取り込まれてヒータ２３にて例えば120℃程度の
高温に加熱された後に送給される。該再生ガス
は、該第２再生領域１４内の吸着体１０に通流さ
れ、該吸着体１０内の、有機溶剤を吸着した吸着
剤から有機溶剤を離脱させ、離脱させた有機溶剤
と共に吸着体１０から排出される。
該第２再生領域１４を通流し、有機溶剤を含有
する再生ガスは、一部を室温程度にまで冷却した
後に再吸着領域１２へ供給される。残りの有機溶
剤含有再生ガスは、ヒータ２４にて例えば120℃
程度に加熱した後に第１再生領域１３へ送給され
る。
する再生ガスは、一部を室温程度にまで冷却した
後に再吸着領域１２へ供給される。残りの有機溶
剤含有再生ガスは、ヒータ２４にて例えば120℃
程度に加熱した後に第１再生領域１３へ送給され
る。
前記再吸着領域１２へ送給される有機溶剤含有
再生ガスは、該再吸着領域１２内の吸着体１０内
へ通流される。この再生ガスは有機溶剤を含有し
ているために、該吸着体１０内を通流する間に、
その有機溶剤が吸着体１０内の吸着剤に吸着され
る。該再吸着領域１２内の吸着体１０から清浄ガ
スが排出される。該吸着体１０より排出された清
浄ガスは、有機溶剤を含有する原ガスと共に、フ
アン２１にて原ガス処理領域１１へ送給される。
再生ガスは、該再吸着領域１２内の吸着体１０内
へ通流される。この再生ガスは有機溶剤を含有し
ているために、該吸着体１０内を通流する間に、
その有機溶剤が吸着体１０内の吸着剤に吸着され
る。該再吸着領域１２内の吸着体１０から清浄ガ
スが排出される。該吸着体１０より排出された清
浄ガスは、有機溶剤を含有する原ガスと共に、フ
アン２１にて原ガス処理領域１１へ送給される。
他方、第１再生領域１３へ送給された高温再生
ガスは、該第１再生領域１３内の吸着体１０内へ
送給され、該吸着体１０内を通流する間に、該吸
着体１０内の吸着剤に吸着された有機溶剤を該吸
着剤より離脱させ、該有機溶剤と共に吸着体１０
より排出される。
ガスは、該第１再生領域１３内の吸着体１０内へ
送給され、該吸着体１０内を通流する間に、該吸
着体１０内の吸着剤に吸着された有機溶剤を該吸
着剤より離脱させ、該有機溶剤と共に吸着体１０
より排出される。
このようなガス処理装置の動作は次のとおりで
ある。吸着体１０は、その回転により、原ガス処
理領域１１、再吸着領域１２、第１再生領域１
３、第２再生領域１４を順次通過する。そして、
原ガス処理領域１１を通過する間に、吸着体１０
内へ有機溶剤を含有する原ガスが通流され、原ガ
ス内の有機溶剤が吸着体１０内の吸着剤に吸着さ
れる。このとき、吸着体に吸着される有機溶剤量
をq1とし、第１図のグラフに表示する。
ある。吸着体１０は、その回転により、原ガス処
理領域１１、再吸着領域１２、第１再生領域１
３、第２再生領域１４を順次通過する。そして、
原ガス処理領域１１を通過する間に、吸着体１０
内へ有機溶剤を含有する原ガスが通流され、原ガ
ス内の有機溶剤が吸着体１０内の吸着剤に吸着さ
れる。このとき、吸着体に吸着される有機溶剤量
をq1とし、第１図のグラフに表示する。
次いで、有機溶剤を吸着した吸着体１０は再吸
着領域１２内へ移動し、該再吸着領域１２を通過
する間に、該吸着体１０には、第２再生領域１４
にて吸着体１０を通過して該吸着体１０から離脱
された有機溶剤を含有し、しかも室温となつた再
生ガスの一部が通流される。該再生ガスが通流さ
れると、再吸着領域１２内の吸着体１０は、その
再生ガス内の有機溶剤をさらに吸着する。このと
き、新たに吸着される有機溶剤量をΔq1とし、吸
着体１０内の有機溶剤量をq2とする（第１図参
照）。
着領域１２内へ移動し、該再吸着領域１２を通過
する間に、該吸着体１０には、第２再生領域１４
にて吸着体１０を通過して該吸着体１０から離脱
された有機溶剤を含有し、しかも室温となつた再
生ガスの一部が通流される。該再生ガスが通流さ
れると、再吸着領域１２内の吸着体１０は、その
再生ガス内の有機溶剤をさらに吸着する。このと
き、新たに吸着される有機溶剤量をΔq1とし、吸
着体１０内の有機溶剤量をq2とする（第１図参
照）。
原ガス処理領域１１および再吸着領域１２を通
過する間にq2の有機溶剤を吸着した吸着体１０
は、第１再生領域１３内へ移動する。そして、該
第１再生領域１３を通過する間に、該吸着体１０
には、第２再生領域１４内にて吸着体１０を通過
し、その通過の間に該吸着体１０から離脱された
有機溶剤を含有する高温の再生ガスの一部が通流
される。そして、該再生ガスの通流により、第１
再生領域１３内の吸着体１０は、原ガス処理領域
１１および再吸着領域１２にて吸着した有機溶剤
の一部を離脱する。このとき、一例として、説明
を容易にするために吸着体１０から離脱される有
機溶剤量を再吸着領域１２にて吸着される有機溶
剤量Δq1と等しいものとし、吸着体１０内の有機
溶剤量がq3になつたものとすると、第１図より、
吸着体を通流した再生ガス内の有機溶剤濃度は
C2からC3となり、その平均濃度はC2とC3の間の
値となる。
過する間にq2の有機溶剤を吸着した吸着体１０
は、第１再生領域１３内へ移動する。そして、該
第１再生領域１３を通過する間に、該吸着体１０
には、第２再生領域１４内にて吸着体１０を通過
し、その通過の間に該吸着体１０から離脱された
有機溶剤を含有する高温の再生ガスの一部が通流
される。そして、該再生ガスの通流により、第１
再生領域１３内の吸着体１０は、原ガス処理領域
１１および再吸着領域１２にて吸着した有機溶剤
の一部を離脱する。このとき、一例として、説明
を容易にするために吸着体１０から離脱される有
機溶剤量を再吸着領域１２にて吸着される有機溶
剤量Δq1と等しいものとし、吸着体１０内の有機
溶剤量がq3になつたものとすると、第１図より、
吸着体を通流した再生ガス内の有機溶剤濃度は
C2からC3となり、その平均濃度はC2とC3の間の
値となる。
第１再生領域１３を通過した吸着体１０は第２
再生領域１４内へ移動され、該第２再生領域１４
を通過する間に、該吸着体１０には、フアン２２
にて送給される高温の再生ガスが通流される。第
１再生領域１３にて有機溶剤の一部が離脱された
吸着体１０内に残留する有機溶剤は、この再生ガ
スが通流されることにより吸着体から離脱され
る。第２再生領域１４を通流した再生ガスは、該
領域にて離脱された有機溶剤と共に、一部を再吸
着領域１２へ送給されて該再吸着領域１２内に位
置する吸着体１０へ通流され、残りを第１再生領
域１３へ送給されて該第１再生領域１３内に位置
する吸着体１０内へ通流される。
再生領域１４内へ移動され、該第２再生領域１４
を通過する間に、該吸着体１０には、フアン２２
にて送給される高温の再生ガスが通流される。第
１再生領域１３にて有機溶剤の一部が離脱された
吸着体１０内に残留する有機溶剤は、この再生ガ
スが通流されることにより吸着体から離脱され
る。第２再生領域１４を通流した再生ガスは、該
領域にて離脱された有機溶剤と共に、一部を再吸
着領域１２へ送給されて該再吸着領域１２内に位
置する吸着体１０へ通流され、残りを第１再生領
域１３へ送給されて該第１再生領域１３内に位置
する吸着体１０内へ通流される。
このとき、吸着体１０内の有機溶剤量がq4にな
つたものとし、第２再生領域１４にて離脱された
有機溶剤量をΔq2（Δq1＜q2）とすると、該第２再
生領域１４を通流した再生ガス内の有機溶剤濃度
は、C3からC4に低下し、その平均濃度はC3とC4
の間の値となる。
つたものとし、第２再生領域１４にて離脱された
有機溶剤量をΔq2（Δq1＜q2）とすると、該第２再
生領域１４を通流した再生ガス内の有機溶剤濃度
は、C3からC4に低下し、その平均濃度はC3とC4
の間の値となる。
このように、本発明方法によれば、第１再生領
域１３にてΔq1の有機溶剤を離脱させるために
は、少量の再生ガスを用いるだけでよく、第１再
生領域１３内の吸着体１０を通流した再生ガスの
有機溶剤濃度はC2とC3の間の値となる。
域１３にてΔq1の有機溶剤を離脱させるために
は、少量の再生ガスを用いるだけでよく、第１再
生領域１３内の吸着体１０を通流した再生ガスの
有機溶剤濃度はC2とC3の間の値となる。
これに対し、本発明方法を用いることなく、例
えば、原ガス吸着工程にて、q1（＝q3）の有機溶
剤を吸着した吸着体から、高温の再生ガスにて、
Δq2の有機溶剤を離脱させる場合には、第１図の
グラフより明らかなように、吸着体内の有機溶剤
量はq3からq4に低下し、吸着体を通過した再生ガ
スの有機溶剤濃度は、C3とC4の間の値となる。
このように、本発明方法に比べて、再生ガス内の
有機溶剤濃度は非常に低くなつてしまう。このた
め例えば再生ガス中の有機溶剤を触媒燃焼装置で
燃焼させる場合には、その燃焼装置が大型化し、
経済性が損なわれる。また、有機溶剤を回収する
場合には、再生ガスはコンデンサーに送給されて
再生ガス中の有機溶剤を凝縮させなければならな
いが、より低い温度までより多くの再生ガスを冷
却させる必要があるためコンデンサーが大型化
し、使用するエネルギー量が大幅に増加してしま
う。
えば、原ガス吸着工程にて、q1（＝q3）の有機溶
剤を吸着した吸着体から、高温の再生ガスにて、
Δq2の有機溶剤を離脱させる場合には、第１図の
グラフより明らかなように、吸着体内の有機溶剤
量はq3からq4に低下し、吸着体を通過した再生ガ
スの有機溶剤濃度は、C3とC4の間の値となる。
このように、本発明方法に比べて、再生ガス内の
有機溶剤濃度は非常に低くなつてしまう。このた
め例えば再生ガス中の有機溶剤を触媒燃焼装置で
燃焼させる場合には、その燃焼装置が大型化し、
経済性が損なわれる。また、有機溶剤を回収する
場合には、再生ガスはコンデンサーに送給されて
再生ガス中の有機溶剤を凝縮させなければならな
いが、より低い温度までより多くの再生ガスを冷
却させる必要があるためコンデンサーが大型化
し、使用するエネルギー量が大幅に増加してしま
う。
本発明方法は、このような実施例に限らず、例
えば、第２再生領域１４を通流し、再吸着領域１
２に送給されて、該再吸着領域１２を通流する間
に有機溶剤を吸着された再生ガスを、原ガス処理
領域１１に送給される原ガスに混入することな
く、再び第２再生領域１４に還流させるようにし
てもよい、この場合、再生ガスとして、外気を取
り込む必要がない。また、第１再生領域１３に通
流される再生ガスとしては、第２図のように第２
再生領域１４を通流した後の再生ガスの一部を用
いるのではなくて、外気を昇温させたものを直接
使用してもよい。さらに第１再生領域１３を通流
した再生ガスの一部を再び第１再生領域１３に循
環させ、該第１再生領域における有機溶剤の離脱
を促進させるようにしてもよい。また、同様に第
２再生領域１４を通流した再生ガスの一部を再び
第２再生領域１４に循環させ、該第２再生領域に
おける有機溶剤の離脱を促進させるようにしても
よい。さらに、第２再生領域１４を円周方向に複
数の領域に分割して該領域をそれぞれ直列に接続
し再生ガスを通流させる構成、あるいは、再吸着
領域１２を円周方向に複数の領域に分割して該領
域をそれぞれ直列に接続し、第２再生領域１４を
通流した再生ガスを通流させる構成とすることも
可能である。さらにまた、回収を目的とする場合
には、第１再生領域１３を通流した有機溶剤再生
ガスは、コンデンサにて有機溶剤を凝縮回収した
後に、第１再生領域１３に還流させることも可能
である。
えば、第２再生領域１４を通流し、再吸着領域１
２に送給されて、該再吸着領域１２を通流する間
に有機溶剤を吸着された再生ガスを、原ガス処理
領域１１に送給される原ガスに混入することな
く、再び第２再生領域１４に還流させるようにし
てもよい、この場合、再生ガスとして、外気を取
り込む必要がない。また、第１再生領域１３に通
流される再生ガスとしては、第２図のように第２
再生領域１４を通流した後の再生ガスの一部を用
いるのではなくて、外気を昇温させたものを直接
使用してもよい。さらに第１再生領域１３を通流
した再生ガスの一部を再び第１再生領域１３に循
環させ、該第１再生領域における有機溶剤の離脱
を促進させるようにしてもよい。また、同様に第
２再生領域１４を通流した再生ガスの一部を再び
第２再生領域１４に循環させ、該第２再生領域に
おける有機溶剤の離脱を促進させるようにしても
よい。さらに、第２再生領域１４を円周方向に複
数の領域に分割して該領域をそれぞれ直列に接続
し再生ガスを通流させる構成、あるいは、再吸着
領域１２を円周方向に複数の領域に分割して該領
域をそれぞれ直列に接続し、第２再生領域１４を
通流した再生ガスを通流させる構成とすることも
可能である。さらにまた、回収を目的とする場合
には、第１再生領域１３を通流した有機溶剤再生
ガスは、コンデンサにて有機溶剤を凝縮回収した
後に、第１再生領域１３に還流させることも可能
である。
さらにまた、処理する有機溶剤が回収を目的と
する場合、第３図に示すように、第２再生領域１
４を通流した再生ガスの全てを、ヒータ２４にて
加熱した後に第１再生領域１３に通流させ、該第
２再生領域および第１再生領域１３にて有機溶剤
を離脱した再生ガスの全てをコンデンサ２５に送
給して有機溶剤を凝縮回収すると共に、コンデン
サ２５を通流した後の、該コンデンサ２５にて回
収されなかつた有機溶剤を含むガスを、再吸着領
域１２に通流させる構成としてもよい。この実施
例では、再吸着領域１２を通流したガスは、原ガ
ス処理領域１１に送給される原ガスに混入され
る。
する場合、第３図に示すように、第２再生領域１
４を通流した再生ガスの全てを、ヒータ２４にて
加熱した後に第１再生領域１３に通流させ、該第
２再生領域および第１再生領域１３にて有機溶剤
を離脱した再生ガスの全てをコンデンサ２５に送
給して有機溶剤を凝縮回収すると共に、コンデン
サ２５を通流した後の、該コンデンサ２５にて回
収されなかつた有機溶剤を含むガスを、再吸着領
域１２に通流させる構成としてもよい。この実施
例では、再吸着領域１２を通流したガスは、原ガ
ス処理領域１１に送給される原ガスに混入され
る。
第３図に示す実施例では、再吸着領域１２を通
流したガスを、原ガス内に混入せず、再び、第２
再生領域で循環させるようにしてもよい。この場
合、再生ガスとして、外気を取り入れる必要がな
い。また、第１再生領域１３を通流した有機溶剤
含有再生ガスの一部を、再び第１再生領域１３に
通流させて、再生ガスに含まれる有機溶剤濃度を
増大させてもよい。
流したガスを、原ガス内に混入せず、再び、第２
再生領域で循環させるようにしてもよい。この場
合、再生ガスとして、外気を取り入れる必要がな
い。また、第１再生領域１３を通流した有機溶剤
含有再生ガスの一部を、再び第１再生領域１３に
通流させて、再生ガスに含まれる有機溶剤濃度を
増大させてもよい。
第２図および第３図の実施例に使用される吸着
体１０としては、例えば、第４図に示すように、
吸着剤をペーパーに加工し、それをハニカム状に
加工して円筒状に巻回したデイスクタイプが好適
である。なお、第４図では、第２図に示す実施例
と同様に原ガス、再生ガス等が通流されている。
体１０としては、例えば、第４図に示すように、
吸着剤をペーパーに加工し、それをハニカム状に
加工して円筒状に巻回したデイスクタイプが好適
である。なお、第４図では、第２図に示す実施例
と同様に原ガス、再生ガス等が通流されている。
また、吸着体としては、第５図に示すように、
平板状の紙シート１５ａと波形状の紙シート１５
ｂを複数段に積層した直方体状のハニカム構造体
１５を、円筒状となるように複数個並設して構成
されるものも使用される。各紙シート１５ａおよ
び１５ｂは、例えば、有機溶剤を吸着処理する場
合、吸着剤として使用される繊維状活性炭と難燃
性かつ耐熱性を有するフイブリル化した合成パル
プとを抄紙して得られる。ハニカム構造体１５
は、径方向にガスが通流し得るように、波形状紙
シートｂの陵線が径方向となるように配置され
る。
平板状の紙シート１５ａと波形状の紙シート１５
ｂを複数段に積層した直方体状のハニカム構造体
１５を、円筒状となるように複数個並設して構成
されるものも使用される。各紙シート１５ａおよ
び１５ｂは、例えば、有機溶剤を吸着処理する場
合、吸着剤として使用される繊維状活性炭と難燃
性かつ耐熱性を有するフイブリル化した合成パル
プとを抄紙して得られる。ハニカム構造体１５
は、径方向にガスが通流し得るように、波形状紙
シートｂの陵線が径方向となるように配置され
る。
このような吸着体１０は、矢印Ａで示す周方向
へ回転し得るように構成され、その回転域を、第
２図に示すように、原ガス処理領域１１、再吸着
領域１２、第１再生領域１３、および第２再生領
域１４に分割して、それぞれの領域内のハニカム
構造体１５にのみガスが通流するように、外周側
および内周側にダクト１６，１６，…が配設され
る。原ガスは、矢印Ｂで示す方向から通流され
る。
へ回転し得るように構成され、その回転域を、第
２図に示すように、原ガス処理領域１１、再吸着
領域１２、第１再生領域１３、および第２再生領
域１４に分割して、それぞれの領域内のハニカム
構造体１５にのみガスが通流するように、外周側
および内周側にダクト１６，１６，…が配設され
る。原ガスは、矢印Ｂで示す方向から通流され
る。
吸着体１０としては、このような実施例に限ら
ず、例えば、第６図に示すように、活性炭繊維を
フエルト状に加工した活性炭シート１８ａを、一
対の額縁状の枠体１８ｂおよび１８ｂにて四周縁
部が気密となるように挟み込んだ吸着部材１８を
用い、このような吸着部材１８を、活性炭シート
１８ａが径方向とは直交するように配列して円筒
体の吸着体１０を形成してもよい。
ず、例えば、第６図に示すように、活性炭繊維を
フエルト状に加工した活性炭シート１８ａを、一
対の額縁状の枠体１８ｂおよび１８ｂにて四周縁
部が気密となるように挟み込んだ吸着部材１８を
用い、このような吸着部材１８を、活性炭シート
１８ａが径方向とは直交するように配列して円筒
体の吸着体１０を形成してもよい。
吸着剤は、活性炭に限らず、吸着すべき原ガス
の種類に対応して選定される。例えば酸素富化装
置の場合、モレキユラーシーブカーボンが好まし
い。また、再生ガスとしては、空気に限られるも
のではなく、例えば可燃性溶剤の場合には窒素ガ
スが用いられる。
の種類に対応して選定される。例えば酸素富化装
置の場合、モレキユラーシーブカーボンが好まし
い。また、再生ガスとしては、空気に限られるも
のではなく、例えば可燃性溶剤の場合には窒素ガ
スが用いられる。
（発明の効果）
本発明は、このように、原ガス処理工程にて原
ガス内の所定の成分が吸着された吸着体へ、再生
工程にて離脱された原ガスの同一成分を吸着さ
せ、吸着体における吸着量を多くした後、再生工
程にてその所定成分を離脱させるものであるた
め、再生工程の吸着体を通流した再生ガス内の所
定成分は高濃度となる。このため、例えば有機溶
剤の吸着処理において、再生ガス中の有機溶剤を
触媒燃焼装置で燃焼させる場合には、燃焼装置を
小型化し得て、経済性を向上させ得る。また、有
機溶剤の回収を目的とする場合、コンデンサー温
度を高くすることが可能になり、回収に必要なエ
ネルギー量を減少することができる。さらに空気
中の酸素の濃度を高める酸素富化装置の場合、高
濃度の酸素が得られる。このように本発明はガス
吸着処理装置の経済性を著しく向上させる。
ガス内の所定の成分が吸着された吸着体へ、再生
工程にて離脱された原ガスの同一成分を吸着さ
せ、吸着体における吸着量を多くした後、再生工
程にてその所定成分を離脱させるものであるた
め、再生工程の吸着体を通流した再生ガス内の所
定成分は高濃度となる。このため、例えば有機溶
剤の吸着処理において、再生ガス中の有機溶剤を
触媒燃焼装置で燃焼させる場合には、燃焼装置を
小型化し得て、経済性を向上させ得る。また、有
機溶剤の回収を目的とする場合、コンデンサー温
度を高くすることが可能になり、回収に必要なエ
ネルギー量を減少することができる。さらに空気
中の酸素の濃度を高める酸素富化装置の場合、高
濃度の酸素が得られる。このように本発明はガス
吸着処理装置の経済性を著しく向上させる。
第１図は本発明方法の原理を示すグラフ、第２
図は本発明方法の実施に使用される装置の一例を
示す模式図、第３図は他の実施例における装置の
模式図、第４図は吸着体の一例を示す斜視図、第
５図は吸着体の他の例を示す斜視図、第６図は吸
着体に使用される吸着部材の他の例を示す斜視図
である。 １０…吸着体、１１…原ガス処理領域、１２…
再吸着領域、１３…第１再生領域、１４…第２再
生領域。
図は本発明方法の実施に使用される装置の一例を
示す模式図、第３図は他の実施例における装置の
模式図、第４図は吸着体の一例を示す斜視図、第
５図は吸着体の他の例を示す斜視図、第６図は吸
着体に使用される吸着部材の他の例を示す斜視図
である。 １０…吸着体、１１…原ガス処理領域、１２…
再吸着領域、１３…第１再生領域、１４…第２再
生領域。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 原ガスを吸着体に通流させて、原ガス内の所
定の成分を該吸着体に吸着させる原ガス処理工程
と、該吸着体に高温の再生ガスを通流させて、該
吸着体に吸着された所定の成分を吸着体より離脱
させる再生工程とを、交互に行うガス吸着処理方
法であり、 前記再生工程により吸着体から離脱した所定の
成分を含有するガスを、前記原ガス処理工程後で
あつて再生工程前の吸着体に通流させて、再生工
程前の吸着体にその所定成分を吸着させる再吸着
工程を包含するガス吸着処理方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62072090A JPS63236514A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | ガス吸着処理方法 |
| DE3810019A DE3810019C2 (de) | 1987-03-25 | 1988-03-24 | Verfahren zur Adsorptionsbehandlung von Gasen |
| US07/172,887 US4846855A (en) | 1987-03-25 | 1988-03-25 | Method for adsorption treatment of gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62072090A JPS63236514A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | ガス吸着処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236514A JPS63236514A (ja) | 1988-10-03 |
| JPH0455727B2 true JPH0455727B2 (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=13479361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62072090A Granted JPS63236514A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | ガス吸着処理方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4846855A (ja) |
| JP (1) | JPS63236514A (ja) |
| DE (1) | DE3810019C2 (ja) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3836856A1 (de) * | 1987-10-28 | 1989-05-11 | Daikin Ind Ltd | Loesungsmittelrueckgewinnungseinrichtung, diese verwendendes loesungsmittelrueckgewinnungs-kreislaufsystem und dichtungskonstruktion |
| JP3128798B2 (ja) * | 1989-03-15 | 2001-01-29 | 東洋紡績株式会社 | ガス吸・脱着処理装置 |
| US4948392A (en) * | 1989-07-25 | 1990-08-14 | Institute Of Gas Technology | Heat input for thermal regenerative desiccant systems |
| US5057128A (en) * | 1990-07-03 | 1991-10-15 | Flakt, Inc. | Rotary adsorption assembly |
| US5169414A (en) * | 1990-07-03 | 1992-12-08 | Flakt, Inc. | Rotary adsorption assembly |
| FR2667801B1 (fr) * | 1990-10-11 | 1992-12-04 | Air Liquide | Procede et equipement de separation par adsorption d'au moins un constituant d'un melange gazeux. |
| US5633054A (en) * | 1992-03-30 | 1997-05-27 | Conservation Resources International, Inc. | Archival materials and packaging |
| DE4220386C2 (de) * | 1992-06-22 | 1995-01-05 | Eisenmann Kg Maschbau | Adsorptionsvorrichtung |
| JP3312055B2 (ja) * | 1993-06-03 | 2002-08-05 | 株式会社大氣社 | 回転吸脱着式ガス処理装置 |
| JP2750996B2 (ja) * | 1993-09-08 | 1998-05-18 | ニチアス株式会社 | 有機溶剤蒸気吸着装置 |
| US5512083A (en) * | 1993-10-25 | 1996-04-30 | Uop | Process and apparatus for dehumidification and VOC odor remediation |
| US5667560A (en) * | 1993-10-25 | 1997-09-16 | Uop | Process and apparatus for dehumidification and VOC odor remediation |
| FR2720294B1 (fr) * | 1994-05-24 | 1996-07-12 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif rotatif de concentration et d'épuration d'effluents gazeux contenant des composés organiques voltatils (COV). |
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| JPH09173758A (ja) * | 1995-12-21 | 1997-07-08 | Toho Kako Kensetsu Kk | 高沸点溶剤回収装置 |
| US5702508A (en) * | 1996-01-25 | 1997-12-30 | Moratalla; Jose | Ceramic desiccant device |
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