JPS60820A - 臭気ガスの脱臭処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、臭気ガス中の臭気物質を活性炭に吸着させ
、次いで活性炭から臭気物質を脱離して触媒によシ酸化
、分解する、臭気ガスの脱臭処理力法に関するものであ
る。

例えば、塗装室の排ガスのような、炭化水素等の臭気物
質が比較的低濃度で含まれている臭気ガスを脱臭処理す
るためには、まず、臭気ガス中の臭気物質を活性炭に吸
着して前記ガスから分離し、次いで少量の高温清浄ガス
によって、臭気物質を活性炭よシ脱離して、前記ガスに
吸収したのち、ガス中の臭気物質を触媒によって酸化、
分解することによシ行なって贋る。

第１図は、従来方法の臭気ガスの脱臭処理工程の一例を
示す工程図である。塗装室の排ガスなど臭気ガスは、必
要に応じて図示していない除塵器で除塵後、ブロア１に
よって導かれてフィルタ２゜３を通過し、フィルタ２で
ダストが、フィルタ３でミストがそれぞれ除去される。

次いで、臭気ガスは、粒状活性炭槽４に入って、次工程
の回転式活性炭槽５では分離の困難な高分子炭化水素等
が、粒状活性炭槽４内の活性炭によって予め吸着、除去
される。

次いで、臭気ガスは、回転式活性炭槽５の吸着ゾーン５
ａに入って、吸着ゾーン５ａ内のノ・ニカム状の繊維活
性炭層中を通過する間に、前記ガス中の臭気物質が前記
活性炭層の活性炭に吸着して除去され、清浄ガスとなる
。清浄ガスは、一部を除いて、ダンパ７を経て煙突８よ
り、そのまま大気中に放出される。清浄ガスの一部は、
後述するように、所定温度に昇温されて、前記回転式活
性炭槽５内の活性炭に吸着された臭気物質を、活性炭か
ら脱離して吸収するだめの、高温清浄ガスとして循環使
用される。

一力、回転式活性炭槽５の吸着ゾーン５２において活性
炭に吸着された臭気物質は、前記活性炭槽５の脱離ゾー
ン５ｂにおいて、ブロア９によって脱離ゾーン５ｂに導
かれる、少流量の約１００〜１２０℃の高温清浄ガスに
よって、活性炭よシ脱離され、高温清浄ガス中に吸収さ
れる。

回転式活性炭槽５は、例えば特公昭５４−８６２５号に
記載されているような排ガス処理装置で、臭気ガスが導
入される吸着ゾーンと、高温清浄ガスが導入される脱離
ゾーンとからなシ、円筒状に積層されたハニカム状の繊
維活性炭層が、図示しない駆動手段によって、軸６を中
心として、前記吸着ゾーンと前記離脱ゾーンとを緩つ〈
シと回転するようになっている。活性炭槽５の吸着ゾー
ン５ａにおいて、臭気ガス中の臭気物質を吸着した活性
炭層の部分は、脱離ゾーン５ｂに移動し、高温清浄ガス
によって、吸着した臭気物質が脱離され、臭気物質の吸
着性能が再生される。

脱離ゾーン５ｂにおいて臭気物質を吸収したガスは、脱
離ゾーン５ｂよシ排出され、ブロア１０によって熱交換
器１１の低温側に導かれて加熱され、さらに必要によシ
加熱器１２によって、臭気物質の触媒酸化に適した約２
５０℃〜３５０℃の温度まで昇温される。

昇温されたガスは、酸化触媒槽１３に入シ、触媒槽１３
において、白金等の触媒によって、ガス中の臭気物質が
酸化される。この酸化によって、ガス中に含有されてい
た臭気物質の約９０〜９９チが分解され、ガスは清浄と
なる。また、ガス中に含有されていた臭気物質のａ度に
よっても異な′るが、臭気物質の酸化時に発生する酸化
熱によって、ガスは約３００〜５００℃の高温になる。

約３００〜５００℃になった酸化後の高温清浄ガスは、
触媒槽１３よシ前記熱交換器１１の高温側に入って、前
記臭気物質を吸収したガスに熱を与え、その＠度が約１
５０〜２５０　’Ｃまで低下する。約１５０〜２５０℃
になった酸化後の高温清浄ガスは、熱交換器１４の高温
側に入シ、ここで、回転式活性炭槽５の吸着ゾーン５ａ
よシ排出されて、熱交換器１４の低温側に入る、前述し
た清浄ガスの一部に熱を与えて加熱したのち、煙突１５
よシ大気中に放出される。

一力、熱交換器１４で加熱された清浄ガスは、フィルタ
１７によって浄化された清浄な空気と混合されて、臭気
物質を活性炭より脱離するのに適した、約１００〜１２
０℃の高温清浄ガスとなる。

なお、１６は加熱された清浄ガスの流量を調節するダン
パ、１８は清浄な空気の流量を調節するダンパである。

そして上述したように、高温清浄ガスは、プロア９によ
って回転式活性炭槽５の脱離ゾーン５ｂに導かれ、脱離
ゾーン５ｂにおいて、活性炭層の活性炭に吸着されてい
る臭気物質を吸収し、前記活性炭層の活性炭の臭気物質
吸着性能を再生する。

なお、酸化触媒槽１３を出た酸化後の高温清浄ガスの温
度が必要以上に高すぎるため、熱交換器１１において、
前記高温清浄ガスによって、加熱された臭気費質を吸収
したガスの温度が、酸化触媒槽１３での触媒酸化の適温
以上となるときには、前記高温清浄ガスの一部を熱交換
器１１に通さず、ダンパ１９を経て熱交換器１１の高温
側の下流に導き、熱交換器１１を経た酸化後の高温清浄
ガスと混合する。

従来の臭気ガスの脱臭処理力法は１以上のように行なわ
れているが、この従来の方法によると、回転式活性炭槽
５の脱離ゾーン５ｂにおいて、活性炭層に吸着された臭
気物質を脱離するだめの、高温清浄ガスは、前記活性炭
槽５の吸着ゾーン５ａから排出された清浄ガスの一部°
を熱交換器１４において、約１５０〜２５０℃の酸化後
の高温清浄ガスと熱交換し、約１００〜１２０℃の適温
としたものを使用しているので、清浄ガスの加熱のため
に高温な熱交換機１４を必要とする問題があった。

本発明者等は、上述の現状に鑑み、鋭意研究を重ねた結
果、次のことがわかった。（１）塗装室の排ガスのよう
に、空気に臭気物質が低濃度で含有されている臭気ガス
の脱臭処理では、回転式活性炭槽５の脱離ゾーン５ｂで
、活性炭から脱離、吸収された臭気物質を、酸化触媒槽
１３で酸化する際に消費される酸素量はわずかであるか
ら、酸化後の高温清浄ガス中には充分な量の酸素が残存
していること。（２）その酸化後の高温清浄ガス中に含
有される臭気物質の濃度は、充分に低いこと。上記から
、回転式活性炭槽５の吸着ゾーン５ａから排出された清
浄ガスの一部と、酸化後の高温清浄ガスの一部とを混合
して得た、約１００〜１２０℃の高温清浄ガスは、酸素
濃度および臭気物質の濃度において問題はなく、回転式
活性炭槽５の脱離ゾーン５ｂでの活性炭からの臭気物質
の脱離効率、および、酸化触媒槽１３での臭気物質の酸
化、分解効率に影響を与えることなく、臭気ガスを脱臭
処理できることを見い出した。

この発明は、かかる知見によシなされたもので、回転式
活性炭槽５の吸着ゾーン５ａにおいて、臭気ガス中の臭
気物質を活性炭に吸着させ、吸着された臭気物質を、前
記活性炭槽５の脱離ゾーン５おいて、約１００〜１２０
℃の所定温度の高温清浄ガスによって、活性炭から脱離
、吸収させ、ガス中に吸収された臭気物質を酸化触媒槽
で酸化、分解する、臭気ガスの脱臭処理力法において、
前記吸着ゾーン５ａから排出された清浄ガスの一部と、
前記酸化触媒槽を出た酸化後の高温清浄ガスの一部とを
混合して、前記所定温度の高温清浄ガスとすることに特
徴を有する。

以下、この発明の方法の一実施態様を図面に基づき詳述
する。

第２図は、この発明の方法による臭気ガスの脱臭処理工
程図である。この発明方法が、第１図の工程図に示した
従来方法と異なる点は、回転式活性炭槽５の脱離ゾーン
５ｂに導く所定温度の高温清浄ガスを、前記活性炭槽５
の吸着ゾーン５ａから排出された清浄ガスの一部と、酸
化触媒槽１３から排出された酸化後の高温清浄ガスの一
部とを混合して得ている点である。その他は、第１図の
従来方法と同じである。

すなわち、第１図の従来方法と同様に、臭気ガスは、プ
ロア　１によって導かれ、フィルタ２゜３を経て粒状活
性炭槽４によシ、ガス中の高分子炭化水素等が除去され
た後、回転式活性炭槽５の吸着ゾーン５ａに入シ、活性
炭にょシガス中の臭気物質が吸着、除去されて清浄ガス
となる。そして、清浄ガスの一部は、ダンパ７を通った
のち、ダンパ１６を通ってくる酸化触媒槽１３において
臭気物質を酸化した後の高温清浄ガスと混合されること
によって、約１００〜１２０℃の高温清浄ガスとなる。

約１００〜１２０℃の高温清浄ガスは、従来方法と同様
に、プロア９によシ導かれて、前記回転式活性炭槽５の
脱離ゾーン５ｂに入シ、活性炭に吸着された臭気物質を
脱離してガス中に、吸収する。臭気物質を吸収したガス
は、プロア１゜により導かれて、熱交換器１１、加熱器
１２を通シ、約２５０〜３５０℃に加熱されたのち、酸
化触媒槽１３に入り、臭気物質が酸化され、同時に昇温
して、約３００〜５００°Ｃの高温清浄ガスとなる。そ
して、この酸化後の高温清浄ガスは、熱交換器１１によ
って約１５０〜２５０°Ｃの温度に下げたのち、前述し
たように、その一部が、フィルタ１７、ダンパ１８を通
って導かれた清浄空気と混合されて温度調節されたのち
、吸着ゾーン５ａから排出された清浄ガスと混合される
。

なお、酸化触媒槽１３から排出された酸化後の高温清浄
ガスの温度が高すぎるときは、従来方法と同様に、前記
高温清浄ガスの一部をダンパ１９を通して、熱交換器１
１の高温側下流へ入れる。

次に、第１表に示す成分組成Ａの塗装室の排気ガスを、
この発明の方法と、従来方法とで脱臭処理したときの試
験結果を、第２表に示す。

第１表 （乾ガスベー′ス） 第１表において、Ａ：排ガスの組成 り：回転式活性炭槽の吸着 ゾーンから排出された ガスの組成 ＨＣ：　）ルエン　キシレン以外の 炭化水素類 なお、回転式活性炭槽５の脱離ゾーン５ｂから排出され
たガス（臭気物質を吸収したガス）の温度は、約７０℃
、前記ガスの加熱器１２にょる昇温温度は約８１℃、前
記ガスの酸化触媒１３人口温度は、約３００℃であった
。また、成分組成人の排気ガスが、回転式活性炭槽５の
吸着ゾーン５ａを通過した後の清浄ガスの成分組成は、
両方法共に、第１表のＢの組成である。

第２表 されたガスの組成 ｌ）二酸化触媒槽から排出されたガスの組成Ｅ：回転式
活性炭槽の脱離ゾーンに入るガスの組成 １（Ｃ：）ルエン、キシレンを除く炭化水素類第２表か
ら明らかなように、回転式活性炭槽５の脱離ゾーン５ｂ
の入側における所定温度の高温清浄ガスは、第２表のＥ
に示すように、この発明方法によっても従来方法と同一
程度に清浄であった。また、その高温清浄ガスが、回転
式活性炭槽５の脱離ゾーン５ｂにおいて、活性炭よシ臭
気物質を脱離、吸収した後のガスの成分組成Ｃ５および
、その臭気物質を吸収したガスが、酸化触媒槽ｉ３にお
いて、ガス中の臭気物質を酸化、分解した後の高温清浄
ガスの成分組成りも、第２表（示すように、この発明方
法と従来方法とで変らなかった。従って、この発明方法
によれば、熱交換器を使用しなくても、従来方法と比べ
、排ガス中の臭気物質を活性炭に吸着させたのちの、臭
気物質の活性炭からの脱離効率および臭気物質の酸化、
分解効率が低下することはなく、排ガス中の臭気物質を
脱臭処理することができた。なお、臭気物質の脱臭処理
効率は、この発明方法、従来法共に、約９９％であった
。

以上の説明からも明らかなように、この発明力法によれ
ば、回転式活性炭槽の吸着ゾーンから排出された清浄ガ
スの一部と、酸化触媒槽から排出された酸化後の高温清
浄ガスの一部とを混合することによって、回転式活性炭
槽の脱離ゾーンに入れる所定温度の高温清浄ガスが得ら
れるので、従来の脱臭処理設備の配管を若干変更するこ
とで、従来必要としていた、清浄ガスの一部を酸化後の
高温清浄ガスで加熱し、所定温度の高温清浄ガスとする
だめの、熱交換器を省略できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来方法の臭気ガスの脱臭処理工程図、第２
図は、この発明方法の臭気ガスの脱臭処理工程図である
。図面において、 １．９．１０・・・ブロア、２，３．１７・・・フィル
タ、４・・・粒状活性炭槽、５・・・回転式活性炭槽　
５ａ・・・回転式活性炭槽の吸着ゾーン、５ｂ・・・回
転式活性炭槽の脱離ゾーン、７，１６，１８．１９・・
・ダンパ、１１．１４・・・熱交換器、１２・・・加熱
器、１３・・・酸化触媒槽。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 臭気ガスを回転式活性炭槽に導いて、前記臭気ガス中の
   臭気物質を、前記回転式活性炭槽内の活性炭に吸着させ
   ることによシ、前記臭気ガス中の前記臭気物質を除去し
   て、前記臭気ガスを清浄ガスとなし、 次いで、前記清浄ガスの一部を昇温しで、所定温度の高
   温清浄ガスとし、 次いで、前記所定温度の高温清浄ガスを、前記回転式活
   性炭槽に導いて、前記回転式活性炭槽において、前記所
   定温度の高温清浄ガスによシ、前記活性炭に吸着された
   臭気物質を前記活性炭よシ脱離して、前記所定温度の高
   温清浄ガスに吸収させ、 次いで、前記臭気物質を吸収したガスを、前記臭気物質
   の触媒酸化に適した温度まで昇温°させ、次いで、前記
   昇温したガスを酸化触媒槽に導いて、前記酸化触媒槽に
   おいて、前記昇温したガス中の臭気物質を酸化させて分
   解し、これによって、前記臭気物質を吸収したガスを清
   浄とすることからなる、臭気ガスの脱臭処理力法におい
   て、前記酸化触媒槽において前記臭気物質が酸化される
   時に生ずる酸化熱によって、高温となった酸化後の高温
   清浄ガスの一部と、前記回転式活性炭槽において臭気物
   質が除去された後の前記清浄ガスの一部とを混合して、
   所定温度の高温清浄ガスとし、 前記所定温度の高温清浄ガスを、前記回転式活性炭槽に
   導くことを特徴とする、臭気ガスの脱臭処理力法。