JPH05154339A - 窒素酸化物の除去方法 - Google Patents
窒素酸化物の除去方法Info
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- JPH05154339A JPH05154339A JP3348198A JP34819891A JPH05154339A JP H05154339 A JPH05154339 A JP H05154339A JP 3348198 A JP3348198 A JP 3348198A JP 34819891 A JP34819891 A JP 34819891A JP H05154339 A JPH05154339 A JP H05154339A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、窒素酸化物を繰返し吸着及
び脱着できる吸着剤を使用し、低濃度の窒素酸化物を含
む被処理ガスより効率的に窒素酸化物を除去する方法を
提供することにある。 【構成】 窒素酸化物を含有する被処理ガスを除湿した
のち、マンガン系酸化物を充填した吸着剤層に窒素酸化
物を吸着させ、一方脱着にあたっては少なくとも該吸着
剤を加熱する窒素酸化物の除去方法である。
び脱着できる吸着剤を使用し、低濃度の窒素酸化物を含
む被処理ガスより効率的に窒素酸化物を除去する方法を
提供することにある。 【構成】 窒素酸化物を含有する被処理ガスを除湿した
のち、マンガン系酸化物を充填した吸着剤層に窒素酸化
物を吸着させ、一方脱着にあたっては少なくとも該吸着
剤を加熱する窒素酸化物の除去方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一酸化窒素（以下ＮＯと
示す）や二酸化窒素（以下ＮＯ2 と示す）等の窒素酸化
物を除去する方法に関し、特に空気中に含まれる低濃度
の窒素酸化物を効率的に分離除去して清浄な空気を得る
窒素酸化物の除去方法に関するものである。
示す）や二酸化窒素（以下ＮＯ2 と示す）等の窒素酸化
物を除去する方法に関し、特に空気中に含まれる低濃度
の窒素酸化物を効率的に分離除去して清浄な空気を得る
窒素酸化物の除去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】窒素酸化物は代表的な大気汚染物質とし
て従来より注目されており、その処理技術が種々開発さ
れている。吸着法は上記処理技術の一つであり、活性炭
をはじめ多くの吸着剤の使用が試みられている。しかし
ながらこれらの吸着剤は低沸点且つ低活性のＮＯに対し
てほとんど吸着性がなく、ＮＯをＮＯ2 に酸化処理して
から吸着剤への吸着を行なう方式をとらざるを得なかっ
た。このためオゾン発生器を併用したり、酸化剤を吸着
剤等に添着しておくことが必要であった。
て従来より注目されており、その処理技術が種々開発さ
れている。吸着法は上記処理技術の一つであり、活性炭
をはじめ多くの吸着剤の使用が試みられている。しかし
ながらこれらの吸着剤は低沸点且つ低活性のＮＯに対し
てほとんど吸着性がなく、ＮＯをＮＯ2 に酸化処理して
から吸着剤への吸着を行なう方式をとらざるを得なかっ
た。このためオゾン発生器を併用したり、酸化剤を吸着
剤等に添着しておくことが必要であった。
【０００３】しかるにオゾン発生器は高価であり且つ運
転費用が高く、また余剰オゾンの酸化作用によって活性
炭等の吸着剤を早期に消耗するという問題があり、オゾ
ン発生器の併用は低濃度の窒素酸化物を含む大容量の空
気処理等には不向きであった。他方亜塩素酸ナトリウム
や過マンガン酸カリウム等の酸化剤を吸着剤に添着させ
て用いる技術においては、該酸化剤の寿命が短く、且つ
吸着剤の再生が困難であって、劣化吸着剤に対して特別
な処理を要する等の問題があり、実用には適しておら
ず、特に小規模の除去装置としては不向きであった。
転費用が高く、また余剰オゾンの酸化作用によって活性
炭等の吸着剤を早期に消耗するという問題があり、オゾ
ン発生器の併用は低濃度の窒素酸化物を含む大容量の空
気処理等には不向きであった。他方亜塩素酸ナトリウム
や過マンガン酸カリウム等の酸化剤を吸着剤に添着させ
て用いる技術においては、該酸化剤の寿命が短く、且つ
吸着剤の再生が困難であって、劣化吸着剤に対して特別
な処理を要する等の問題があり、実用には適しておら
ず、特に小規模の除去装置としては不向きであった。
【０００４】また病院等においては清浄空気の必要性が
強まり、この場合は大気の様な、低濃度の窒素酸化物を
除去することが必要であり、例えばアルカリ添着活性炭
の様な新しい吸着剤が開発されている。ところがこのア
ルカリ添着活性炭においても、ＮＯはＮＯ2 に酸化して
から吸着するものであるため、上記問題を根本的に解決
できるまでには至っていない。
強まり、この場合は大気の様な、低濃度の窒素酸化物を
除去することが必要であり、例えばアルカリ添着活性炭
の様な新しい吸着剤が開発されている。ところがこのア
ルカリ添着活性炭においても、ＮＯはＮＯ2 に酸化して
から吸着するものであるため、上記問題を根本的に解決
できるまでには至っていない。
【０００５】一方ＮＯを酸化して処理するものではな
く、また吸着及び脱着を何度も繰返して行なうことので
きる吸着剤を提供するものとして、特開昭64-85137号公
報に示される技術が提案されている。ここで用いられる
吸着剤は銅酸化物、ニッケル水酸化物、ニッケル酸化物
等の微粒子を活性炭素繊維に分散させたものであり、分
散微粒子へのＮＯの化学的親和性を生かして吸着を行な
うものである。ところが上記微粒子を活性炭素繊維に分
散して添着すること自体が困難であり、また微粒子の添
着によって吸着剤の親水性が向上し、ＮＯの吸着性能が
劣化してしまうといった不都合があった。
く、また吸着及び脱着を何度も繰返して行なうことので
きる吸着剤を提供するものとして、特開昭64-85137号公
報に示される技術が提案されている。ここで用いられる
吸着剤は銅酸化物、ニッケル水酸化物、ニッケル酸化物
等の微粒子を活性炭素繊維に分散させたものであり、分
散微粒子へのＮＯの化学的親和性を生かして吸着を行な
うものである。ところが上記微粒子を活性炭素繊維に分
散して添着すること自体が困難であり、また微粒子の添
着によって吸着剤の親水性が向上し、ＮＯの吸着性能が
劣化してしまうといった不都合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的は
上記問題点等を解決し、ＮＯを含む窒素酸化物であって
もこれを被処理ガス中から効率的に除去することのでき
る方法を提供することにある。
上記問題点等を解決し、ＮＯを含む窒素酸化物であって
もこれを被処理ガス中から効率的に除去することのでき
る方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成し得た本
発明は、窒素酸化物を含有する被処理ガスを除湿したの
ち、マンガン系酸化物を充填した吸着剤層に通して窒素
酸化物を吸着させ、一方脱着に当たってはこれを加熱す
ることを要旨とするものである。
発明は、窒素酸化物を含有する被処理ガスを除湿したの
ち、マンガン系酸化物を充填した吸着剤層に通して窒素
酸化物を吸着させ、一方脱着に当たってはこれを加熱す
ることを要旨とするものである。
【０００８】
【作用】マンガンを本質的な活性成分として含む酸化物
（活性マンガン酸化物；例えば活性二酸化マンガン等）
は、予め被処理ガスを除湿しておけば、ＮＯ及びＮＯ2
を差別なく効率的に吸着でき、一方100 〜200 ℃程度の
加熱を行なえばこの窒素酸化物を脱着できることが分か
った。上記吸着剤としては活性マンガン酸化物の他、マ
ンガン／鉄複合酸化物又はマンガン／銅複合酸化物を用
いることが好ましく、特に活性二酸化マンガンやシリカ
担持の高比表面積の二酸化マンガン、或は鉄／マンガン
複合酸化物や銅／マンガン複合酸化物を高比表面積に焼
結したものを吸着剤として用いることが望ましい。
（活性マンガン酸化物；例えば活性二酸化マンガン等）
は、予め被処理ガスを除湿しておけば、ＮＯ及びＮＯ2
を差別なく効率的に吸着でき、一方100 〜200 ℃程度の
加熱を行なえばこの窒素酸化物を脱着できることが分か
った。上記吸着剤としては活性マンガン酸化物の他、マ
ンガン／鉄複合酸化物又はマンガン／銅複合酸化物を用
いることが好ましく、特に活性二酸化マンガンやシリカ
担持の高比表面積の二酸化マンガン、或は鉄／マンガン
複合酸化物や銅／マンガン複合酸化物を高比表面積に焼
結したものを吸着剤として用いることが望ましい。
【０００９】
（実施例１）活性二酸化マンガン、鉄／マンガン複合酸
化物（鉄含有率40wt％、マンガン含有率20wt％、残りは
主に酸素）、銅／マンガン複合酸化物（銅含有率18wt
％、マンガン含有率39wt％、残りは主に酸素）における
ＮＯ吸着性を以下の条件で測定した。なお比較例として
活性炭（椰子殻炭，比表面積900m2/g ）についても同様
の測定を行なった。内径約22mmのステンレス鋼管に吸着
剤を10cmの高さに充填し、ＮＯ濃度4.7ppm、ＮＯ2 濃度
0.3ppmを含む空気を空塔線速度40cm/sで流し、安定運転
に達したのち出口部におけるＮＯ及びＮＯ2 濃度を化学
発光式窒素酸化物分析計で測定した。なお相対湿度は露
点−20℃を相対湿度０％とした。
化物（鉄含有率40wt％、マンガン含有率20wt％、残りは
主に酸素）、銅／マンガン複合酸化物（銅含有率18wt
％、マンガン含有率39wt％、残りは主に酸素）における
ＮＯ吸着性を以下の条件で測定した。なお比較例として
活性炭（椰子殻炭，比表面積900m2/g ）についても同様
の測定を行なった。内径約22mmのステンレス鋼管に吸着
剤を10cmの高さに充填し、ＮＯ濃度4.7ppm、ＮＯ2 濃度
0.3ppmを含む空気を空塔線速度40cm/sで流し、安定運転
に達したのち出口部におけるＮＯ及びＮＯ2 濃度を化学
発光式窒素酸化物分析計で測定した。なお相対湿度は露
点−20℃を相対湿度０％とした。
【００１０】
【表１】
【００１１】上記測定の結果、表１からも明らかな様
に、活性炭ではＮＯの吸着性能がほとんどないのに対
し、本発明に係る吸着剤においては乾燥した被処理ガス
の場合ＮＯの高い吸着性能を発揮した。また活性二酸化
マンガンにおいては乾燥、加湿のいずれにおいてもＮＯ
2 の吸着性能は少し低めであったが、鉄／マンガン複合
酸化物及び銅／マンガン複合酸化物においては、乾燥被
処理ガスに対してＮＯおよびＮＯ2 共に高い吸着性を発
揮することが分かった。従って被処理ガスをＰＳＡ装
置、ＴＳＡ装置、ガス分離膜装置等によって予め除湿処
理を施しておけば、ＮＯ，ＮＯ2 をマンガン酸化物を含
む吸着剤によって効率的に吸着させることができる。
に、活性炭ではＮＯの吸着性能がほとんどないのに対
し、本発明に係る吸着剤においては乾燥した被処理ガス
の場合ＮＯの高い吸着性能を発揮した。また活性二酸化
マンガンにおいては乾燥、加湿のいずれにおいてもＮＯ
2 の吸着性能は少し低めであったが、鉄／マンガン複合
酸化物及び銅／マンガン複合酸化物においては、乾燥被
処理ガスに対してＮＯおよびＮＯ2 共に高い吸着性を発
揮することが分かった。従って被処理ガスをＰＳＡ装
置、ＴＳＡ装置、ガス分離膜装置等によって予め除湿処
理を施しておけば、ＮＯ，ＮＯ2 をマンガン酸化物を含
む吸着剤によって効率的に吸着させることができる。
【００１２】（実施例２）マンガン酸化物を含む吸着剤
においてはその触媒作用によってＮＯがＮＯ2 に変成さ
れる可能性があるが、この様な場合には該吸着剤の下流
側にＮＯ2 を吸着する二酸化窒素吸着剤層を併設するこ
とが好ましく、高さ10cmに充填した活性二酸化マンガン
の後部に活性炭を高さ３cmで充填し、実施例１と同様に
ＮＯ，ＮＯ2 の測定を行なった。その結果温度10〜40℃
で相対湿度０％のときに、活性炭がなかった場合に１pp
m 程度存在していたＮＯ2 が全く測定されなくなった。
従ってマンガン酸化物を含む吸着剤において、その触媒
作用によってＮＯがＮＯ2 に変成される可能性がある場
合には該吸着剤の下流側にＮＯ2 を吸着する二酸化窒素
吸着剤層を併設することが好ましく、鉄あるいは銅を含
まない酸化物を吸着剤とする場合でも、ＮＯ2 をほぼ吸
着除去できる。二酸化窒素吸着剤としては活性炭の他、
ゼオライト等を使用したものであっても良い。
においてはその触媒作用によってＮＯがＮＯ2 に変成さ
れる可能性があるが、この様な場合には該吸着剤の下流
側にＮＯ2 を吸着する二酸化窒素吸着剤層を併設するこ
とが好ましく、高さ10cmに充填した活性二酸化マンガン
の後部に活性炭を高さ３cmで充填し、実施例１と同様に
ＮＯ，ＮＯ2 の測定を行なった。その結果温度10〜40℃
で相対湿度０％のときに、活性炭がなかった場合に１pp
m 程度存在していたＮＯ2 が全く測定されなくなった。
従ってマンガン酸化物を含む吸着剤において、その触媒
作用によってＮＯがＮＯ2 に変成される可能性がある場
合には該吸着剤の下流側にＮＯ2 を吸着する二酸化窒素
吸着剤層を併設することが好ましく、鉄あるいは銅を含
まない酸化物を吸着剤とする場合でも、ＮＯ2 をほぼ吸
着除去できる。二酸化窒素吸着剤としては活性炭の他、
ゼオライト等を使用したものであっても良い。
【００１３】（実施例３）鉄／マンガン複合酸化物を内
径22mmのステンレス鋼管内に高さ10cmに充填し、4.7ppm
のＮＯと0.3ppmのＮＯ2 を含む乾燥空気を空塔線速度40
cm/sで８時間吸着させ、次いで以下の３通りの方法で脱
着再生を行なった。なお脱着時の空塔線速度は全て20cm
/sとした。 (I) 150 ℃の乾燥空気を２時間流通させる。 (II) 150 ℃の加湿空気（露点18℃）を1.5 時間流通さ
せる。 (III) 25℃の加湿空気（露点18℃）を１時間流通させた
後、150 ℃の乾燥空気を1.2 時間流通させる。 上記の吸着及び脱着を12回繰返し、所定回の吸着時にお
けるＮＯ，ＮＯ2 の出口濃度を定期的に測定し、表２に
示す結果を得た。表２に示す様に上記(I) 〜(III) のい
ずれにおいても十分な脱着再生性能を発揮できることが
分かった。
径22mmのステンレス鋼管内に高さ10cmに充填し、4.7ppm
のＮＯと0.3ppmのＮＯ2 を含む乾燥空気を空塔線速度40
cm/sで８時間吸着させ、次いで以下の３通りの方法で脱
着再生を行なった。なお脱着時の空塔線速度は全て20cm
/sとした。 (I) 150 ℃の乾燥空気を２時間流通させる。 (II) 150 ℃の加湿空気（露点18℃）を1.5 時間流通さ
せる。 (III) 25℃の加湿空気（露点18℃）を１時間流通させた
後、150 ℃の乾燥空気を1.2 時間流通させる。 上記の吸着及び脱着を12回繰返し、所定回の吸着時にお
けるＮＯ，ＮＯ2 の出口濃度を定期的に測定し、表２に
示す結果を得た。表２に示す様に上記(I) 〜(III) のい
ずれにおいても十分な脱着再生性能を発揮できることが
分かった。
【００１４】
【表２】
【００１５】マンガン系酸化物は単に加熱するだけでも
良く、約100 ℃以上で窒素酸化物の脱着が開始され、約
200 ℃までに完全に脱着が行なわれる。また各マンガン
系酸化物は表１からも明らかな様に加湿雰囲気下におけ
るＮＯ，ＮＯ2 の吸着性能は著しく低い。そのため乾燥
状態で吸着の完了した吸着剤に加湿脱着ガスを供給する
ことにより、多くの窒素酸化物が脱着されることが上記
実施例３からも明らかとなった。従ってその後は加湿さ
れた吸着剤を脱湿する必要があり、乾燥した脱着ガスを
送給するか或は加熱することによって吸着剤の再生が行
なわれる。
良く、約100 ℃以上で窒素酸化物の脱着が開始され、約
200 ℃までに完全に脱着が行なわれる。また各マンガン
系酸化物は表１からも明らかな様に加湿雰囲気下におけ
るＮＯ，ＮＯ2 の吸着性能は著しく低い。そのため乾燥
状態で吸着の完了した吸着剤に加湿脱着ガスを供給する
ことにより、多くの窒素酸化物が脱着されることが上記
実施例３からも明らかとなった。従ってその後は加湿さ
れた吸着剤を脱湿する必要があり、乾燥した脱着ガスを
送給するか或は加熱することによって吸着剤の再生が行
なわれる。
【００１６】図１は本発明を適用する為の吸脱着装置の
実施例を示す説明図であり、回転する吸着剤層１は仕切
り壁３によって吸着部１Ａと脱着部１Ｂに分けられ、連
続的に吸脱着が行なわれる。すなわち吸着部１Ａにおい
ては被処理ガスである外気を通して水分、窒素酸化物を
除去して洗浄空気とし、脱着部１Ｂにおいて脱着用ガス
として加熱器２によって加熱された再生用空気を通して
吸着剤の再生を行なう。
実施例を示す説明図であり、回転する吸着剤層１は仕切
り壁３によって吸着部１Ａと脱着部１Ｂに分けられ、連
続的に吸脱着が行なわれる。すなわち吸着部１Ａにおい
ては被処理ガスである外気を通して水分、窒素酸化物を
除去して洗浄空気とし、脱着部１Ｂにおいて脱着用ガス
として加熱器２によって加熱された再生用空気を通して
吸着剤の再生を行なう。
【００１７】上記吸着剤１の断面は図３に示す様に被処
理ガス側より、除湿用吸着剤層11，ＮＯ吸着剤層12及び
ＮＯ2 吸着剤層13が積層されてなり、除湿用吸着剤層11
はハニカム状又はコルゲート状のシリカゲルが、またＮ
Ｏ吸着剤層12はマンガン系酸化物、ＮＯ2 吸着剤層13は
活性炭が例示される。すなわち吸着部１Ａにおいては除
湿用吸着剤層11によって外気より水分を予め除去し、Ｎ
Ｏ吸着剤層12におけるＮＯの吸着を確実に行なうことと
する。そしてＮＯ2 吸着剤層13によってＮＯ2を完全に
吸着除去する。
理ガス側より、除湿用吸着剤層11，ＮＯ吸着剤層12及び
ＮＯ2 吸着剤層13が積層されてなり、除湿用吸着剤層11
はハニカム状又はコルゲート状のシリカゲルが、またＮ
Ｏ吸着剤層12はマンガン系酸化物、ＮＯ2 吸着剤層13は
活性炭が例示される。すなわち吸着部１Ａにおいては除
湿用吸着剤層11によって外気より水分を予め除去し、Ｎ
Ｏ吸着剤層12におけるＮＯの吸着を確実に行なうことと
する。そしてＮＯ2 吸着剤層13によってＮＯ2を完全に
吸着除去する。
【００１８】また吸着剤１の脱着には加熱された再生用
空気を使用し、自ら回転する吸着剤１が脱着部１Ｂに巡
回したときにＮＯ2 ，ＮＯ及び水分の脱着を行なう。な
お図２は脱着部１Ｂにおいて脱着用の加熱ガスを被処理
ガス導入側から供給し、図３の如く積層された吸着剤１
の脱着を行なう装置例を示す。本発明に使用される吸脱
着装置は上記図例に限定されず、複数の吸着塔を設け交
互に吸脱着を繰返すものであっても良く、また被処理ガ
スは排気ガスを含んだ空気だけでなく、窒素酸化物を低
濃度で含むＮ2 ガス等の不活性ガスであっても良い。
空気を使用し、自ら回転する吸着剤１が脱着部１Ｂに巡
回したときにＮＯ2 ，ＮＯ及び水分の脱着を行なう。な
お図２は脱着部１Ｂにおいて脱着用の加熱ガスを被処理
ガス導入側から供給し、図３の如く積層された吸着剤１
の脱着を行なう装置例を示す。本発明に使用される吸脱
着装置は上記図例に限定されず、複数の吸着塔を設け交
互に吸脱着を繰返すものであっても良く、また被処理ガ
スは排気ガスを含んだ空気だけでなく、窒素酸化物を低
濃度で含むＮ2 ガス等の不活性ガスであっても良い。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されているの
で、低濃度の窒素酸化物を含む被処理ガスより、窒素酸
化物を効率的に除去することができ、吸脱着操作を繰返
しても吸着剤を損傷する様なこともなく経済的な運転が
できる様になった。
で、低濃度の窒素酸化物を含む被処理ガスより、窒素酸
化物を効率的に除去することができ、吸脱着操作を繰返
しても吸着剤を損傷する様なこともなく経済的な運転が
できる様になった。
【図１】本発明に使用される吸脱着装置の例を示す説明
図である。
図である。
【図２】本発明に使用される他の吸脱着装置の例を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】図１に示す装置の吸着剤断面を示す断面説明図
である。
である。
１ 吸着剤 １Ａ 吸着部 １Ｂ 脱着部 ２ 加熱器 11 除湿用吸着剤層 12 一酸化窒素吸着剤層 13 二酸化窒素吸着剤層
Claims (5)
- 【請求項１】 窒素酸化物を含有する被処理ガスを除湿
したのち、マンガン系酸化物を充填した吸着剤層に通し
て窒素酸化物を吸着させ、一方脱着に当たってはこれを
加熱することを特徴とする窒素酸化物の除去方法。 - 【請求項２】 マンガン系酸化物を充填した吸着剤層で
主として一酸化窒素を吸着させ、さらに二酸化窒素吸着
剤層を通して二酸化窒素を吸着させる請求項１に記載の
窒素酸化物の除去方法。 - 【請求項３】 湿った脱着ガスを、マンガン系酸化物を
充填した吸着剤層に流した後または流しつつ、該吸着剤
層を加熱し、吸着された窒素酸化物の脱着を促進する請
求項１又は２に記載の窒素酸化物の除去方法。 - 【請求項４】 マンガン系酸化物がマンガン／鉄系複合
酸化物、又はマンガン／銅系複合酸化物である請求項１
〜３のいずれかに記載の窒素酸化物の除去方法。 - 【請求項５】 二酸化窒素吸着剤が、活性炭あるいはゼ
オライトである請求項２に記載の窒素酸化物の除去方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3348198A JPH05154339A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 窒素酸化物の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3348198A JPH05154339A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 窒素酸化物の除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154339A true JPH05154339A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18395412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3348198A Withdrawn JPH05154339A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 窒素酸化物の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05154339A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08173796A (ja) * | 1994-09-02 | 1996-07-09 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 窒素酸化物酸化吸着剤及び窒素酸化物除去法 |
| US6066590A (en) * | 1995-09-26 | 2000-05-23 | Sued-Chemie Nissan Catalysts Inc. | Harmful gas removing agent |
| JP2005097542A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-04-14 | Kobe Steel Ltd | 炭化水素含有ガス処理装置および炭化水素含有ガス処理方法 |
| EP1683564A2 (en) * | 2004-12-22 | 2006-07-26 | Süd - Chemie Catalysts Italia S.R.L. | Method for removing nitrogen oxides NOx using a material absorbing said oxides |
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| JP2007321678A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Osaka Prefecture Univ | 排気ガス処理方法及び処理装置 |
| JP2012061389A (ja) * | 2010-09-14 | 2012-03-29 | Taikisha Ltd | 吸脱着式濃縮装置 |
-
1991
- 1991-12-03 JP JP3348198A patent/JPH05154339A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
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