JP2572294B2 - 溶剤回収処理方法 - Google Patents
溶剤回収処理方法Info
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- solvent gas
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- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は化学工場において有機溶剤を溶媒として用い
る製膜工程，塗布工程等において、蒸発した溶剤を吸着
剤を用いて回収する溶剤回収処理方法に関するものであ
る。
る製膜工程，塗布工程等において、蒸発した溶剤を吸着
剤を用いて回収する溶剤回収処理方法に関するものであ
る。
ガス濃度の異なる少なくとも２種以上の溶剤ガス含有
気体を発生させる工程として製造工程，塗布工程等があ
る。これらの工程で発生する溶剤を処理する溶剤回収方
法として、第２図に示すように希薄溶剤ガス発生源１と
濃厚溶剤ガス発生源２よりの溶剤ガス含有気体をそれぞ
れ冷却器3,4で冷却させた後、送風機5,7によって混合さ
せて吸着装置9bに送り吸着剤10bに溶剤を吸着させ、そ
の気体を排気するか、又は再びそれぞれのフィルター1
4,15を通してそれぞれの送風機6,8で循環使用してもよ
い。一方吸着装置9aには加熱再生用気体11を送り吸着剤
10aに吸着された溶剤を脱着させ、これをコンデンサー1
2において凝縮させ、溶剤を溶剤貯蔵タンク13に回収す
る方法である。吸着装置9a,9bは相互に吸着と脱着回収
を各バルブ16の切り替えによって行い連続操業を行う。
気体を発生させる工程として製造工程，塗布工程等があ
る。これらの工程で発生する溶剤を処理する溶剤回収方
法として、第２図に示すように希薄溶剤ガス発生源１と
濃厚溶剤ガス発生源２よりの溶剤ガス含有気体をそれぞ
れ冷却器3,4で冷却させた後、送風機5,7によって混合さ
せて吸着装置9bに送り吸着剤10bに溶剤を吸着させ、そ
の気体を排気するか、又は再びそれぞれのフィルター1
4,15を通してそれぞれの送風機6,8で循環使用してもよ
い。一方吸着装置9aには加熱再生用気体11を送り吸着剤
10aに吸着された溶剤を脱着させ、これをコンデンサー1
2において凝縮させ、溶剤を溶剤貯蔵タンク13に回収す
る方法である。吸着装置9a,9bは相互に吸着と脱着回収
を各バルブ16の切り替えによって行い連続操業を行う。
又は、第３図に示すような希薄溶剤ガス発生源１と濃
厚溶剤ガス発生源２の吸着装置を各々別個に設けて、単
一の溶剤ガス濃度気体を第２図と同様な方法で吸着，脱
着回収処理する方法であった。
厚溶剤ガス発生源２の吸着装置を各々別個に設けて、単
一の溶剤ガス濃度気体を第２図と同様な方法で吸着，脱
着回収処理する方法であった。
しかしながら、第２図に示す方法は濃厚ガスが希釈ガ
スと混合されるため濃厚ガスが希釈されることによって
吸着剤の吸着能力を減じる。また、第３図に示す方法は
吸着装置が２組になり、設備費が多額になり、かつ単位
溶剤処理当たりの再生コストが高くついた。
スと混合されるため濃厚ガスが希釈されることによって
吸着剤の吸着能力を減じる。また、第３図に示す方法は
吸着装置が２組になり、設備費が多額になり、かつ単位
溶剤処理当たりの再生コストが高くついた。
本発明は上記従来の問題点を解消し、吸着剤の吸着能
力を充分に活用させ、吸着装置の設備費及び単位溶剤処
理当たりの吸着剤再生費用を安くする溶剤回収処理方法
を提供することにある。
力を充分に活用させ、吸着装置の設備費及び単位溶剤処
理当たりの吸着剤再生費用を安くする溶剤回収処理方法
を提供することにある。
本発明の上記目的は、 （１） 溶剤含有濃度の異なる少なくとも２種の溶剤ガ
ス含有気体を吸着する溶剤回収処理方法において、先ず
希薄なる溶剤ガス含有気体を第１の吸着装置に通し、吸
着剤が破過開始する前の一定時間後に該含有気体を第２
の吸着装置に切り替え送風し、第１の吸着装置には濃厚
なる溶剤ガス含有気体を通し、その濃厚なる溶剤ガスの
吸着を吸着剤が破過開始する時間内でかつ前記希薄なる
溶剤ガス吸着時間に合わせた時間行った後、第２の吸着
装置に切り替え送風し、同時に希薄なる溶剤ガス含有気
体は第３の吸着装置に切り替え送風し、第１の吸着装置
は再生操作に移ることを順次繰返し行うことを特徴とす
る溶剤回収処理方法。
ス含有気体を吸着する溶剤回収処理方法において、先ず
希薄なる溶剤ガス含有気体を第１の吸着装置に通し、吸
着剤が破過開始する前の一定時間後に該含有気体を第２
の吸着装置に切り替え送風し、第１の吸着装置には濃厚
なる溶剤ガス含有気体を通し、その濃厚なる溶剤ガスの
吸着を吸着剤が破過開始する時間内でかつ前記希薄なる
溶剤ガス吸着時間に合わせた時間行った後、第２の吸着
装置に切り替え送風し、同時に希薄なる溶剤ガス含有気
体は第３の吸着装置に切り替え送風し、第１の吸着装置
は再生操作に移ることを順次繰返し行うことを特徴とす
る溶剤回収処理方法。
（２） 前記濃厚なる溶剤ガスを吸着装置に導入する際
の溶剤濃度を前記希薄なる溶剤ガス含有気体の濃度の三
倍以上の溶剤ガス含有濃度に調整することを特徴とする
請求項（１）記載の溶剤回収処理方法。
の溶剤濃度を前記希薄なる溶剤ガス含有気体の濃度の三
倍以上の溶剤ガス含有濃度に調整することを特徴とする
請求項（１）記載の溶剤回収処理方法。
によって達成される。
本発明において、溶剤含有濃度の異なる少なくとも２
種の溶剤ガス含有気体を吸着処理するということは、主
として溶剤ガスの発生源が２ヶ所以上に分けられると言
うことを意味する。
種の溶剤ガス含有気体を吸着処理するということは、主
として溶剤ガスの発生源が２ヶ所以上に分けられると言
うことを意味する。
本発明において溶剤ガスの含有気体としては、溶剤に
爆発または引火性を有する場合N2ガス等を用い、一般の
場合は空気を用いる。
爆発または引火性を有する場合N2ガス等を用い、一般の
場合は空気を用いる。
本発明において吸着装置としては、固定の充填塔及び
回転式円筒型脱着装置を含めるものとする。吸着剤とし
ては活性炭を用いる。従って第1,第2,第３の吸着装置の
表現は固定の充填塔の場合はその数のままの塔数になる
が、回転式円筒型吸脱着装置の場合は一つの装置の中に
第1,第2,第３の吸着セクションを含む場合もある。
回転式円筒型脱着装置を含めるものとする。吸着剤とし
ては活性炭を用いる。従って第1,第2,第３の吸着装置の
表現は固定の充填塔の場合はその数のままの塔数になる
が、回転式円筒型吸脱着装置の場合は一つの装置の中に
第1,第2,第３の吸着セクションを含む場合もある。
本発明において濃厚なる溶剤ガスを吸着装置に導入す
る際の溶剤濃度を希薄溶剤ガス含有気体の濃度の３倍以
上の溶剤ガス含有濃度に調整するということが本発明の
特徴であり、それによって吸着剤に吸着される溶剤量を
多くすることが出来るし、従って装置の設備コストが安
くなり、また単位当たりの吸着剤の再生コストが安くな
る。
る際の溶剤濃度を希薄溶剤ガス含有気体の濃度の３倍以
上の溶剤ガス含有濃度に調整するということが本発明の
特徴であり、それによって吸着剤に吸着される溶剤量を
多くすることが出来るし、従って装置の設備コストが安
くなり、また単位当たりの吸着剤の再生コストが安くな
る。
濃厚なる溶剤ガスの濃度の調整は、必要に応じて吸着
装置を通過させたガスの一部を循環再生使用することに
よって行うことができる。
装置を通過させたガスの一部を循環再生使用することに
よって行うことができる。
本発明の実施態様を第１図に用いて説明する。第１図
において希薄溶剤ガス発生源１と濃厚溶剤ガス発生源２
とがあり、それに対して第１の吸着装置9a,第２の吸着
装置9b,第３の吸着装置9cにそれぞれ通じる管路があ
り、バルブ16で切り替えが出来るようになっている。
において希薄溶剤ガス発生源１と濃厚溶剤ガス発生源２
とがあり、それに対して第１の吸着装置9a,第２の吸着
装置9b,第３の吸着装置9cにそれぞれ通じる管路があ
り、バルブ16で切り替えが出来るようになっている。
第１の吸着装置9aには希薄なる溶剤ガス発生源１より
の溶剤が通された後、その吸着破過開始する前の一定時
間で、第２の吸着装置9bに切換えされ、第１の吸着装置
9aに濃厚溶剤ガス発生源２より溶剤ガスが通され、その
濃厚なる溶剤ガスの吸着をその吸着剤が破過開始する時
間内でかつ前記希薄なる溶剤ガス吸着時間に合わせた時
間行った後、第２の吸着装置9bに切り替え、希薄なる溶
剤ガスは第３の吸着装置9cに切り替えられる。前記の一
定時間とは、希釈なる溶剤ガス，または濃厚なる溶剤ガ
スの吸着破過開始時間の短い方を基準として定める。第
１図は第１の吸着装置が再生操作に移った状態を示して
いる。
の溶剤が通された後、その吸着破過開始する前の一定時
間で、第２の吸着装置9bに切換えされ、第１の吸着装置
9aに濃厚溶剤ガス発生源２より溶剤ガスが通され、その
濃厚なる溶剤ガスの吸着をその吸着剤が破過開始する時
間内でかつ前記希薄なる溶剤ガス吸着時間に合わせた時
間行った後、第２の吸着装置9bに切り替え、希薄なる溶
剤ガスは第３の吸着装置9cに切り替えられる。前記の一
定時間とは、希釈なる溶剤ガス，または濃厚なる溶剤ガ
スの吸着破過開始時間の短い方を基準として定める。第
１図は第１の吸着装置が再生操作に移った状態を示して
いる。
即ち、希薄溶剤ガス発生源１よりの空気は冷却器３に
よって冷却され、送風器５によって第３の吸着装置9cに
通され、吸着剤10cにその溶剤ガスを吸着されている。
吸着後の気体は排気されているが、その中には溶剤は含
まれてにいない。
よって冷却され、送風器５によって第３の吸着装置9cに
通され、吸着剤10cにその溶剤ガスを吸着されている。
吸着後の気体は排気されているが、その中には溶剤は含
まれてにいない。
更に発生源用への供給気体はフイルター14を通して送
風機６によって吹き込む。
風機６によって吹き込む。
濃厚溶剤ガス発生源２よりの溶剤ガス含有気体は冷却
器４を通って送風機７より既に希薄溶剤ガスを吸着した
第２の吸着装置9bに送られ吸着剤10bによってその溶剤
の大半を吸着され、出口の溶剤濃度は多少あるので、吸
着後濃厚溶剤ガス発生源２に再使用されるようにフイル
ター15を通して送風機８によって吹き込まれる。その際
濃厚溶剤ガス発生源２よりの溶剤ガス含有気体のガス濃
度が前記希薄溶剤ガス濃度の３倍以上になるように送風
機７及び８の送風量によって調節される。
器４を通って送風機７より既に希薄溶剤ガスを吸着した
第２の吸着装置9bに送られ吸着剤10bによってその溶剤
の大半を吸着され、出口の溶剤濃度は多少あるので、吸
着後濃厚溶剤ガス発生源２に再使用されるようにフイル
ター15を通して送風機８によって吹き込まれる。その際
濃厚溶剤ガス発生源２よりの溶剤ガス含有気体のガス濃
度が前記希薄溶剤ガス濃度の３倍以上になるように送風
機７及び８の送風量によって調節される。
第１の吸着装置9aは希薄溶剤ガス濃度の次ぎに濃厚ガ
ス濃度の気体を吸着した後、再生中の吸着装置9aであ
り、加熱再生用流体が吹き込まれ吸着剤10aに吸着され
た溶剤はコンデンサー12によって冷却凝縮し、液体とな
って回収され、溶剤貯蔵タンク13に貯蔵される。
ス濃度の気体を吸着した後、再生中の吸着装置9aであ
り、加熱再生用流体が吹き込まれ吸着剤10aに吸着され
た溶剤はコンデンサー12によって冷却凝縮し、液体とな
って回収され、溶剤貯蔵タンク13に貯蔵される。
本発明の溶剤回収処理方法により、吸着剤の吸着量を
充分に活用し、且つ吸着装置の設備費及び再生コストを
低減させることが出来る。また濃厚溶剤ガスの吸着装置
入口の濃度を希薄溶剤ガス濃度の三倍以上に調整するこ
とによって吸着剤の吸着率を高くすることが出来る。
充分に活用し、且つ吸着装置の設備費及び再生コストを
低減させることが出来る。また濃厚溶剤ガスの吸着装置
入口の濃度を希薄溶剤ガス濃度の三倍以上に調整するこ
とによって吸着剤の吸着率を高くすることが出来る。
実施例−１ 第１図（ａ）に示すような本発明による装置を用いて
希薄なる溶剤ガス含有気体（塩化メチレン200ppm,）4m3
/minを吸着装置に通した後、同じ吸着装置に続いて濃厚
なる溶剤ガス含有気体（塩化メチレン1000ppm,）1m3/mi
nを通し吸着処理させた。この時の活性炭kg当たりの塩
化メチレンの吸着量は第１図（ｂ）に示すように0.1kg
（但し、吸着時間は希薄ガス破過開始時間で30min,濃厚
ガス30min）であった。これを従来の方法と比較したと
ころ、第２図（ａ）に示すような方法で希薄ガスと濃厚
ガスを混合して気体の吸着は第２図（ｂ）に示すように
活性炭kg当たりの塩化メチレンの吸着量は0.05kg（但
し、吸着時間は破過開始時間で20min）であった。第３
図（ａ）に示すような方法では希薄ガス含有気体では活
性炭kg当たりの塩化メチレンの吸着量は第３図（b1）に
示すように0.04kg（但し、吸着時間は破過開始時間で30
min）であった。また濃厚ガス含有気体では活性炭kg当
たりの塩化メチレンの吸着量は第３図（b2）に示すよう
に0.11kg（但し、吸着時間は破過時間で50min）であっ
た。
希薄なる溶剤ガス含有気体（塩化メチレン200ppm,）4m3
/minを吸着装置に通した後、同じ吸着装置に続いて濃厚
なる溶剤ガス含有気体（塩化メチレン1000ppm,）1m3/mi
nを通し吸着処理させた。この時の活性炭kg当たりの塩
化メチレンの吸着量は第１図（ｂ）に示すように0.1kg
（但し、吸着時間は希薄ガス破過開始時間で30min,濃厚
ガス30min）であった。これを従来の方法と比較したと
ころ、第２図（ａ）に示すような方法で希薄ガスと濃厚
ガスを混合して気体の吸着は第２図（ｂ）に示すように
活性炭kg当たりの塩化メチレンの吸着量は0.05kg（但
し、吸着時間は破過開始時間で20min）であった。第３
図（ａ）に示すような方法では希薄ガス含有気体では活
性炭kg当たりの塩化メチレンの吸着量は第３図（b1）に
示すように0.04kg（但し、吸着時間は破過開始時間で30
min）であった。また濃厚ガス含有気体では活性炭kg当
たりの塩化メチレンの吸着量は第３図（b2）に示すよう
に0.11kg（但し、吸着時間は破過時間で50min）であっ
た。
このことから、活性炭kg当たりの塩化メチレンの吸着
量は吸着装置に送風する含有気体の溶剤ガス濃度が濃厚
なほど多い。
量は吸着装置に送風する含有気体の溶剤ガス濃度が濃厚
なほど多い。
ということが判る。
又、上記の吸着した活性炭を各々脱着する際のエネル
ギーについて検討したところ、本発明は活性炭再生が30
minに一回の割合で済むが、従来の方法では第２図の方
法で15minに一回の活性炭再生を必要とし、第３図の方
法で希薄ガスが30minに一回と濃厚ガスが50minに一回の
約19minに一回の活性炭再生が必要となり再生に要する
エネルギーも再生回数に比例して多くかかる。
ギーについて検討したところ、本発明は活性炭再生が30
minに一回の割合で済むが、従来の方法では第２図の方
法で15minに一回の活性炭再生を必要とし、第３図の方
法で希薄ガスが30minに一回と濃厚ガスが50minに一回の
約19minに一回の活性炭再生が必要となり再生に要する
エネルギーも再生回数に比例して多くかかる。
実施例−２ 第１図（ｃ）に見られるように、濃厚ガス濃度／希薄
ガス濃度の比と破過開始時間との関係を調べたところ、
ガス濃度比が３以上ならば本発明の効果が充分挙げられ
るということが判る （実施条件） 濃厚ガス含有気体の濃度が塩化メチレン1000ppm, 吸着ガス線速度：希薄ガス0.2m/sec, 濃厚ガス0.05m/sec, 活性炭層厚さ： 25cm （実施方法） 希薄ガスが破過開始した所で濃厚ガスに切り替え、各
々の破過開始時間を求めた。
ガス濃度の比と破過開始時間との関係を調べたところ、
ガス濃度比が３以上ならば本発明の効果が充分挙げられ
るということが判る （実施条件） 濃厚ガス含有気体の濃度が塩化メチレン1000ppm, 吸着ガス線速度：希薄ガス0.2m/sec, 濃厚ガス0.05m/sec, 活性炭層厚さ： 25cm （実施方法） 希薄ガスが破過開始した所で濃厚ガスに切り替え、各
々の破過開始時間を求めた。
本発明の実施例に明らかなように、本発明により吸着
剤の吸着能力を充分に活用出来、吸着装置の設備費及び
単位溶剤処理当たりの吸着剤再生費用をやすくすること
が出来た。
剤の吸着能力を充分に活用出来、吸着装置の設備費及び
単位溶剤処理当たりの吸着剤再生費用をやすくすること
が出来た。
第１図は本発明の溶剤回収処理方法の装置の１実施例の
フローシート（ａ）、吸着時間と吸着剤出口濃度との関
係図（ｂ）、ガス濃度比と破過開始時間の関係図
（ｃ）、第２図は従来の溶剤回収処理方法の装置の１例
のフローシート（ａ）、吸着時間と吸着出口濃度との関
係図（ｂ）、第３図も従来の溶剤回収処理方法の装置の
他の１例のフローシート（ａ），希薄ガス濃度の吸着時
間と吸着出口濃度との関係図（b1）、濃厚ガス濃度の吸
着時間と吸着出口濃度との関係図（b2）である。 １……希薄溶剤ガス発生源 ２……濃厚溶剤ガス発生源 3,4……冷却器 5,6,7,8……送風器 9a,9b,9c……吸着装置 10a,10b,10c……吸着剤 11……加熱再生用流体 12……コンデンサー 13……溶剤貯蔵タンク 14,15……フイルター 16……バルブ
フローシート（ａ）、吸着時間と吸着剤出口濃度との関
係図（ｂ）、ガス濃度比と破過開始時間の関係図
（ｃ）、第２図は従来の溶剤回収処理方法の装置の１例
のフローシート（ａ）、吸着時間と吸着出口濃度との関
係図（ｂ）、第３図も従来の溶剤回収処理方法の装置の
他の１例のフローシート（ａ），希薄ガス濃度の吸着時
間と吸着出口濃度との関係図（b1）、濃厚ガス濃度の吸
着時間と吸着出口濃度との関係図（b2）である。 １……希薄溶剤ガス発生源 ２……濃厚溶剤ガス発生源 3,4……冷却器 5,6,7,8……送風器 9a,9b,9c……吸着装置 10a,10b,10c……吸着剤 11……加熱再生用流体 12……コンデンサー 13……溶剤貯蔵タンク 14,15……フイルター 16……バルブ
Claims (2)
- 【請求項１】溶剤含有濃度の異なる少なくとも２種の溶
剤ガス含有気体を吸着する溶剤回収処理方法において、
先ず希薄なる溶剤ガス含有気体を第１の吸着装置に通
し、吸着剤が破過開始する前の一定時間後に該含有気体
を第２の吸着装置に切り替え送風し、第１の吸着装置に
は濃厚なる溶剤ガス含有気体を通し、その濃厚なる溶剤
ガスの吸着を吸着剤が破過開始する時間内でかつ前記希
薄なる溶剤ガス吸着時間に合わせた時間行った後、第２
の吸着装置に切り替え送風し、同時に希薄なる溶剤ガス
含有気体は第３の吸着装置に切り替え送風し、第１の吸
着装置は再生操作に移ることを順次繰返し行うことを特
徴とする溶剤回収処理方法。 - 【請求項２】前記濃厚なる溶剤ガスを吸着装置に導入す
る際の溶剤濃度を前記希薄なる溶剤ガス含有気体の濃度
の三倍以上の溶剤ガス含有濃度を調整することを特徴と
する請求項（１）記載の溶剤回収処理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2161439A JP2572294B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 溶剤回収処理方法 |
| US07/701,908 US5154739A (en) | 1990-06-21 | 1991-05-17 | Solvent recovery treatment method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2161439A JP2572294B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 溶剤回収処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459019A JPH0459019A (ja) | 1992-02-25 |
| JP2572294B2 true JP2572294B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=15735137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2161439A Expired - Lifetime JP2572294B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 溶剤回収処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5154739A (ja) |
| JP (1) | JP2572294B2 (ja) |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4020117A (en) * | 1974-10-24 | 1977-04-26 | Stauffer Chemical Company | Adsorptive recovery system for methyl chloride and methylene chloride |
| JPS5250979A (en) * | 1975-10-22 | 1977-04-23 | Kuri Kagaku Sochi Kk | Method of condensing or liquefying a specific component |
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1991
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