DE3244304A1

DE3244304A1 - Verfahren zur adsorptiven reinigung von rohgasen

Info

Publication number: DE3244304A1
Application number: DE19823244304
Authority: DE
Inventors: Hans Dr. 8000 München Becker
Original assignee: Linde GmbH
Current assignee: Linde GmbH
Priority date: 1982-11-30
Filing date: 1982-11-30
Publication date: 1984-05-30
Also published as: JPS59109221A; US4522637A

Description

(H 1237) H 82/ 93

Bü/fl 29.11 .1982 10

Verfahren zur adsorptiven Reinigung von Rohgasen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur adsorptiven Reinigung von verunreinigten Rohgasströmen in einer Adsorptionsanlage, die eine Anzahl von zyklisch umschaltbaren Adsorbern enthält, wobei jeder Adsorber Schaltzyklen, die mindestens eine Adsorptionsphase und eine Desorptionsphase umfassen, durchläuft.

Gasreinigungsverfahren dieser Art sind vielfach bekannt. Üblicherweise wird dabei ein Rohgasstrom in einer aus mindestens zwei Adsorbern bestehenden Adsorptionsanlage gereinigt. Um eine kontinuierliche Verfahrensführung zu erreichen, wird dabei stets mindestens ein Adsorber in einer Adsorptionsphase betrieben, während parallel dazu mindestens ein weiterer Adsorber von den in einer vorhergehenden Phase adsorbierten Verunreinigungen befreit wird. Die Regenerierung beladener Adsorber kann dabei auf verschiedene Weise durchgeführt werden, beispielsweise durch Druckwechsel, Hindurchleiten von Spülgasen, durch Aufheizen oder durch Kombinationen dieser Maßnahmen.

Aus der DE-AS 20 64 137 ist ein Verfahren dieser Art bekannt,

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bei dem die Regenerierung von zwei wechselweise betriebenen Adsorbern durch Hindurchleiten eines heißen .Spülgases bewirkt wird. Das Verfahren ist insbesondere zur Trocknung von wasserdampfhaltigen Gasströmen vorgesehen. · Sollen gleichzeitig mehrere Rohgasströme getrennt voneinander gereinigt werden, so sind hierfür üblicherweise getrennte Adsorptionsanlagen erforderlich, sofern die Rohgasströme nicht vereinigt und gemeinsam aufgearbeitet werden dürfen. Die für die Errichtung getrennter Adsorptionsanlagen erforderlichen Investitionskosten sind dabei unerwünscht hoch.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß die Verarbeitung von mehreren, getrennt voneinander zu behandelnden Rohgasströmen auf einfache Weise möglich ist, wobei die für die Durchführung des Verfahrens erforderliche Adsorptionsanlage möglichst kostengünstig zu erstellen sein soll.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß mehrere Rohgasströme getrennt voneinander in einer Adsorptionsanlage gereinigt werden, die Arazahl der Adsorber um mindestens eins größer als die Anzahl der Rohgasströme ist, und die Rohgasströme im zyklischen Wechsel durch die Adsorber geführt werden.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Adsorber nacheinander mit verschiedenen Rohgasströmen beaufschlagt. Auch wenn dabei in einer ersten einfachen Ausführungsform der Erfindung^ noch die Gesamtzahl der Adsorber im Vergleich zu getrennten Adsorptionsanlagen beibehalten werden sollte, bietet diese Verfahrensführung häufig Vorteile im Hinblick auf die Betriebsweise der Anlage. So können beispielsweise bei entsprechender Anforderung an die Reinga.se bei der aufeinanderfolgenden Reinigung von mehreren Rohgasströmen mit jeweils dazwischengeschalteten Desorptionsphasen die

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Verfahrensbedingungen während der Desorptionsphase abgemildert werden.Werden etwa 3 Rohgasströme A, B, C, die im jeweiligen Reingas störende Komponenten a, b, c enthalten, während im Reingas A gewisse Mengen von c, im Reingas B gewisse Mengen von a und im Reingas C gewisse Mengen von b tolerierbar sind, nacheinander gereinigt, so kann unter Umständen während der Desorptionsphasen eine Restbeladung der jeweils aus dem vorhergegangenen Rohgas adsorbierten Komponenten im Adsorber verbleiben, weil diese Anteile in der nachfolgenden Adsorptionsphase von einem Rohgasstrom aufgenommen werden, bei dem sie im Reingas nicht stören.

Obwohl es im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich ist, daß die Adsorber weniger Adsorptionsphasen durchlaufen als Rohgasströme vorhanden sind (beispielsweise, wenn nicht alle Rohgasströme durch alle Adsorber geführt werden), ist es in vielen Fällen doch zweckmäßig, die Zahl der Adsorptionsphasen der Zahl der Rohgasströme anzupassen. In diesem Fall wird vorzugsweise jeder Rohgasstrom durch jeden Adsorber geführt.

Eine besonders vorteilhafte Ausfuhrungsform der Erfindung sieht vor, daß die Adsorber nacheinander von allen Rohgasströmen beaufschlagt werden, bevor sie eine Desorptionsphase durchlaufen. Bei dieser Verfahrensweise findet also eine fortschreitende Beladung des Adsorbers mit adsorbierbaren Komponenten statt. Da zwischen den einzelnen Adsorptionsphasen keine Desorptionsphasen liegen, ist bei dieser Verfahrensführung jedoch darauf zu achten, daß nur Gasströme gereinigt werden können, die aufgrund ihrer Zusammensetzung bzw. ihrer Verunreinigungen so beschaffen sind, daß durch die aufeinanderfolgenden Reinigungsstufen keine unerwünschten Verunreinigungen in einzelne Gasströme eingeführt werden. Besonders günstig ist diese Verfahrensweise bei der Reinigung von mehreren Gasströmen mit ähnlicher Zusammenform. 5729 7.78

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Setzung und ähnlichen oder den gleichen Verunreinigungen, wobei die Gasströme jedoch aufgrund bestimmter vorliegender Randbedingungen nicht direkt miteinander vermischt werden sollen. Derartige Gründe können beispielsweise unterschiedlicher Konzentrationen bestimmter Gaskomponenten, unterschiedliche Rohgasdrücke, unterschiedlicher Anforderungen an die Reinheit des gereinigten Gases oder dergleichen sein. Bei dieser Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens spielt auch die Reihenfolge, in der die Rohgasströme durch die Adsorber geführt werden, eine Rolle. Sofern Gase mit unterschiedlicher Reinheit verlangt werden, sollte im Anschluß an eine Desorptionsphase zunächst der Rohgasstrom, der das reinste Gas liefern soll, durch den vollständig desorbierten Adsorber geführt werden und anschließend erst die Reinigung der Rohgase mit weniger hohen Reinheitsanforderungen nachfolgen. Wird dagegen eine konstante Reinheit verlangt, ist es vorteilhaft, den Rohgasstrom mit dem höchsten Partialdruck der zu adsorbierenden Komponente bzw. der zu adsorbierenden Komponenten als Letzten vor einer Desorptionsphase durch die Adsorber zu führen.

Werden zwischen zwei Desorptionsphasen eines Adsorbers mehrere Rohgasströme durch den Adsorber geführt, dann sind die einzelnen Adsorptionsphasen so aufeinander abzustimmen, daß die Adsorber frühestens nach Beendigung der letzten Adsorptionsphase vollständig beladen sind, d.h. die einzelnen Rohgasströme dürfen nicht so lange durch die Adsorber geführt werden, bis die Adsorber gesättigt sind. Da sich insbesondere bei der Reinigung von Rohgasen mit unterschiedlichen Konzentrationen von Verunreinigungen während der einzelnen Adsorptionsphasen voneinander abweichende Adsorptionsgeschwindigkeiten ergeben, ist es vorteilhaft, die Adsorber mit einer konstanten Taktzeit von einem Rohgasstrom auf den nächsten bzw. auf die Desorptionsphase umzuschalten. Diese Verfahrensweise ist in vielen Fällen

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einfacher als die ebenfalls mögliche Umschaltung in Abhängigkeit von bestimmten vorgegebenen Beladungszuständen der Adsorber, die zu ungleich langen Adsorptionstakten führen und eine aufwendige Regeleinrichtung erfordern würde. 5

Bei der Reinigung von Rohgasströmen unterschiedlichen Drucks ist es zumeist vorteilhaft, die Ströme in der Reihenfolge steigenden Drucks, auf die Adosrber zu schalten, da dann die zum Druckaufbau benötigten Zeiten und Gasmengen klein · gehalten werden können. Außerdem läßt sich, sofern die dafür benötigten zusätzlichen Schalteinrichtungen vorgesehen sind, durch stufenweisen Druckabbau nach der letzten Adsorptionsphase das Entspannungsgas auf dem jeweils nächst niedrigeren Druckniveau zurückgewinnen.

Die Desorption der beladenen Adsorber kann in jeder beliebigen Weise durchgeführt werden, beispielsweise durch Druckabsenkung, durch Erwärmung des Adsorptionsmittels, durch Hindurchleiten von kalten oder aufgeheizten Spülgasen, durch Verdrängung der adsorbierten Komponenten mit einem stärker adsorbierbaren Gas oder durch Kombination dieser an sich bekannten Verfahrensschritte. Sofern die aus den Rohgasen abzutrennenden Verunreinigungen in so geringer Konzentration vorliegen, daß sich für die einzelnen Adsorber relativ ' lange Adsorptionszyklen ergeben, die beispielsweise in der Größenordnung von Stunden oder einigen Tagen liegen, sind thermische Desorptionsverfahren besonders geeignet.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, daß die Anzahl der für die Reinigung von η Rohgasströmen benötigten Adsorber nicht mindestens bei 2 η Adsorbern liegt wie bei herkömmlichen, getrennt voneinander durchzuführenden Verfahren, sondern nur bei η + 1 Adsorbern. Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich des-

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halb durch η + 1 Adsorber aus, die jeweils an ihrer Eintrittsseite über Schaltventile mit η Rohgas-Zuführungsleitungen und an ihrer Austrittsseite über Schaltventile mit η Reingas-Abzugsleitungen versehen sind. Ferner weist die bevorzugte Vorrichtung eine mit den Austrittsenden der Adsorber über Schaltventile verbundene Regenerieraasleitung und eine mit den Eintrittsenden der Adsorber über Schaltventile verbundene Abzugsleitung für mit Desorbat beladenes Regeneriergas sowie eine Steuerungsanlage für das zyklische Umschalten der Ventile auf.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich beispielsweise für die Trocknung oder für die Abtrennung von Kohlendioxid aus verschiedenen Rohgasen. Daneben ist es aber auch für ■J5 eine ganze Reihe weiterer Trennprozesse, in denen störende Begleitkomponenten aus Gasen abgetrennt werden sollen, geeignet.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.

Es zeigen:

Figur 1 ein Taktschema für ein erstes einfaches Ausführungsbeispiel der Erfindung, Figur 2 ein Schaltschema für eine erfindungsgemäße

Adsorptionsanlage und

Figur 3 ein Taktschema für ein zweites Ausführungs- . 2Q beispißl der Erfindung, das mit der in Figur

2 dargestellten Anlage durchführbar ist.

In der Figur 1 ist das Taktschema für eine aus sechs Adsorbern bestehende Adsorptionsanlage zur Reinigung von drei Rohgasströmen dargestellt. Jeder der sechs waagerechten

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» » W t ν ,U

ί Balken entspricht einem vollständigen Adsorptionszyklus eines Adsorbers, der in sechs gleichlangen Taktschritten durchlaufen wird. Während des ersten Taktes wird der durch den obersten Balken charakterisierte Adsorber mit dem ersten Rohgasstrom beaufschlagt und dieser Adsorber durchläuft dabei eine Adsorptionsphase ADS 1. Im Anschluß an die Beladung des Adsorbers folgt eine Desorptionsphase DES als zweiter Taktschritt des Schaltzyklus, während der zumindest der größte Teil der in der Phase ADS 1 adsorbierten Komponenten aus dem Adsorber entfernt werden. Anschließend folgt in einer dritten Taktstufe eine zweite Adsorptionsphase ADS 2, während der der Adsorber mit dem zweiten Rohgasstrom beaufschlagt wird. Während der vorhergehenden Desorptionsphase noch im Adsorber verbliebene Restbeladungen der aus dem Rohgasstrom 1 abgetrennten Verunreinigungen werden durch.den Rohgasstrom 2 aus dem Adsorber ausgespült, was die Anforderungen an die vorhergehende Desorptionsphase vermindert. Im Anschluß an die zweite Adsorptionsphase wird der Adsorber erneut in einem vierten Taktschritt desorbiert und danach in einem fünften Taktschritt mit dem dritten Rohgasstrom während der Adsorptionsphase ADS 3 beaufschlagt. Nach einer dritten Desorptionsphase ist ein Zyklus vollständig durchlaufen und es folgt eine erneute Beaufschlagung mit dem ersten Rohgasstrom. Die übrigen Adsorber durchlaufen die gleichen Schaltzyklen mit einer solchen zeitlichen Versetzung, das eine kontinuierliche Abgabe der drei gereinigten Gasströme möglich ist.

In der Figur 2 ist eine aus vier Adsorbern 1, 2, 3, 4 bestehende Adsorptionsanlage zur Reinigung von drei Rohgasströmen 5, 6, 7 dargestellt. Die Austrittsenden der Adsorber sind über Leitungen mit Ventilen verbunden, die durch zweistellige Ziffern, deren erste Ziffer die Adsorberkennzeichnung ist, angegeben sind. Für den Adsorber 1 handelt es sich um die Ventile 11, 12, 13 und 14. Auf der Eintritts-Form. 5729 7.78

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seite sind die Adsorber durch Leitungen mit Ventilen verbunden, die den Adsorbern auf gleiche Weise zugeordnet sind. Für den Adsorber 1 handelt es sich um die Ventile 15, 16, 17 und 18. Die gereinigten Gase werden über die Leitungen 8, 9 und 10, die durch die Ventile mit den Austrittsseiten der Adsorber verbunden sind, abgezogen. Ferner ist eine Leitung 49 zum Abzug von Desorptionsgas und eineLeitung 50 zur Zuführung von Spülgas während einer Desorptionsphase vorgesehen. Der Leitung 50 ist ein Wärmetauscher 51 zur Aufheizung des Regeneriergases vorgesehen. Der Wärmetauscher 51 kann durch die Bypass-Leitung 52 ganz oder teilweise umgangen werden, zur Regelung der einzelnen Teilströme sind die Ventile 53 und 54 vorgesehen.

Beim Betrieb der Adsorptionsanlage durchläuft der Adsorber einen Schaltzyklus, bei dem in einer ersten Taktphase das Eintrittsende des Adsorbers über das geöffnete Ventil 15 mit der Rohgasleitung 5 in Verbindung steht. Die auf der Eintrittsseite angeordneten Ventile 16, 17 und 18 sind geschlossen. Das Rohgas aus Leitung 5 durchströmt den Adsorber 1, in dem die abzutrennenden Komponenten zurückgehalten werden, und tritt dann aus dem Adsorber-Austrittsende aus und gelangt durch das geöffnete Ventil 11 in die Reingas-., leitung 8. Die mit dem Adsorberaustrittsende verbundenen Ventile 12, 13 und 14 sind während dieser Phase geschlossen. Nach einer vorbestimmten Beladungszeit, während der der Adsorber 1 noch nicht vollständig beladen ist, werden die Ventile 15 und 11 geschlossen und die Ventile 16 und 12 geöffnet. Nunmehr tritt der über Leitung 6 herangeführte zweite Rohgasstfom in den Adsorber 1 ein und gelangt als gereinigter Gasstrom über das geöffnete-Ventil 12 in die Reingasleitung 9» Auch diese Beladungsphase wird nach einer vorgegebenen Zeit unterbrochen, wobei die Zeit so bemessen ist, daß der Adsorber 1 immer noch nicht vollständig beladen ist. Nach Schließung der Ventile 12 und

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16 werden die Ventile 13 und 17 geöffnet, so daß nunmehr der über Leitung 7 herangeführte dritte Rohgasstrom durch den Adsorber geführt und über Leitung 10 als gereinigter Gasstrom abgezogen wird. Diese dritte Adsorptionsphase wird wiederum während einer vorgegebenen Zeitdauer durchgeführt und danach durch Schließen der Ventile 13 und 17 beendet. Die einzelnen Adsorptionsphasen sind dabei so aufeinander abgestimmt, daß der Adsorber 1 nach Abschluß der dritten Adsorptionsphase im wesentlichen vollständig.

beladen ist. Der Adsorber wird daraufhin durch öffnen der Ventile 14 und 18 im Gegenstrom zur Adsorptionsrichtung über Leitung 50 mit einem Regeneriergas beaufschlagt, das zunächst durch das geöffnete Ventil 53 und den Wärmetauscher 51 geführt und dabei soweit erhitzt wird, daß im Adsorber eine für die Regenerierung günstige erhöhte Temperatur eingestellt wird. Das mit desorbierten Komponenten beladene Regeneriergas wird anschließend über Leitung 49 aus der Anlage abgezogen. Nachdem die desorbierten Komponenten aus dem Adsorber 1 entfernt sind, wird das Ventil 53 geschlossen, während Ventil 54 geöffnet wird. Nunmehr strömt kaltes Regeneriergas durch den Adsorber, der von der Regeneriertemperatur wieder auf die Adsorptionstemperatur zurückgekühlt wird. Nach Erreichen der Temperatur werden die Ventile 14 und 18 geschlossen, während die Ventile 15 und 11 erneut geöffnet werden, so daß der Zyklus von vorne beginnen kann.

In den Adsorbern 2, 3 und 4 wird mit zeitlicher Versetzung der gleiche Zyklus durchlaufen. Die zeitliche Versetzung ist dabei so gewählt, daß die drei Rohgasströme kontinuierlieh gereinigt werden, Dazu wird die zeitliche Versetzung der Schaltzyklen der einzelnen Adsorber so gewählt, daß nach Abschluß der Adsorptionsphase für den ersten Rohgasstrom aus Leitung.5 im Adsorber 1, also nach der Schließung der Ventile 15 und 11, dieser Rohgasstrom durch die Ventile 25 und 21 durch den Adsorber 2 geführt wird. Nach Abschluß

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der Adsorptionsphase in diesem Adsorber wird er in entsprechender Weise durch die dann geöffnten Ventile 35 und 31 durch den Adsorber 3 und schließlich in einem vierten Taktschritt durch die dann geöffneten Ventile 45 und 41 durch den Adsorber 4 geführt. Am Ende der Adsorptionsphase im Adsorber 4 ist ein Schaltzyklus beendet, so daß der Rohgasstrom aus Leitung 5 wieder in den ersten Adsorber geführt wird.

In der Figur 3 ist ein Taktschema dargestellt, mit dem .in einer Adsorptionsanlage gemäß Figur 2 drei Rohgasströme gereinigt werden können, die unter unterschiedlichem Druck stehen. In diesem Ausführungsbeispiel wird angenommen, daß die Rohgasströme im wesentlichen aus den gleichen Komponenten bestehen, wobei die Konzentrationen der einzelnen Komponenten in den Rohgasströmen jedoch voneinander abweichen können. Derartige Reinigungsaufgaben können beispielsweise im Rahmen von Hochdruckhydrierungen auftreten, wenn unreine Wasserstofffraktionen unter hohem, mittlerem und niedrigem Druck anfallen und nach Reinigung und gegebenenfalls Rückverdichtung ins Hydrierverfahren zurückgeführt werden sollen. Gegenüber dem anhand der Figur 2 beschriebenen Betriebsfall müssen die einzelnen Adsorptionsphasen nunmehr bei unterschiedlichem Druck durchgeführt werden, da das Druckniveau der einzelnen Ströme beibehalten werden sollen. Um dies zu erreichen, werden zwischen die einzelnen Adsorptionsphasen kurze Aufdrück- bzw. Druckabsenkungsphasen eingeschaltet. Es wird angenommen, daß der Niederdruckstrom über Leitung 5, der Mitteldruckstrom über Leitung 6 und der Hochdruckstrom über Leitung 7 in die Adsorptionsanlage gemäß Figur 2 eingeführt wird. Der durch den obersten Balken der Figur 3 dargestellte Schaltzyklus des Adsorbers 1 durchläuft zunächst eine Niederdruckadsorptionsphase ND, während der die Ventile 15 und 11 geöffnet sind. Nach Abschluß der Adsorptionsphase

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ND werden die Ventile 15 und 11 geschlossen und Ventil 16 wird geöffnet* Dadurch strömt über Leitung 6 herangeführtes Mitteldruckgas in den Adsorber 1 ein und drückt diesen vom Niederdruck auf den Mitteldruck auf (in der Figur 3 sind Aufdrückphasen durch einen nach oben gerichteten Pfeil und Druckabsenkungsphasen durch einen nach unten gerichteten Pfeil dargestellt.). Parallel zum Aufdrücken des Adsorbers auf den Mitteldruck über das geöffnete Ventil 16 wird Mitteldruckgas im Adsorber 4 durch die geöffneten Ventile 46 und 42 gereinigt. Nach Beendigung der Aufdrückphase 1 ist die Adsorptionsphase im Adsorber 4 beendet und die Ventile 46 und 42 werden geschlossen. Die Adsorptionsphase für den Mitteldruckstrom wird vom Adsorber 1 übernommen, wozu das Ventil 16 geöffnet bleibt und das Ventil 12 öffnet. Nach Beendigung der Adsorptionsphase MD für den Mitteldruckstrom werden die· Ventile 16 und 12 geschlossen und der Adsorber wird durch öffnen des Ventils 17 auf den höheren Verfahrensdruck aufgedrückt. Während dieser Phase wird im Adsorber 4 der letzte Teil einer Adsorptionsphase für den Hochdruckstrom durchgeführt. Nach Beendigung der Aufdrückphase für den Adsorber 1 wird im Adsorber 4 die Adsorptionsphase durch Schließen der Ventile 47 und 43 beendet und der Hochdruckstrom tritt über das nunmehr geöffnete Ventil 13 in den Adsorber 1 ein. Nach Beendigung der Hochdruck-Adsorptionsphase HD ist der Adsorber 1 vollständig beladen und muß regeneriert werden. Hierzu wird bei nunmehr geschlossenen Ventilen 17 und 13 über das zu öffnende Ventil 18 und Leitung 4 9 eine Druckabsenkun.g auf den Regenerierdruck eingeleitet. Nach Erreichen des Regenerierdruckes/ der der niedrigste .Verfahrensdruck ist, wird Ventil 14 geöffnet und aufgeheiztes Regeneriergas durch den Adsorber geführt. Im Anschluß an die Desorption der zuvor adsorbierten Komponenten in einer Phase H wird der Adsorber während einer Kühlphase K auf Adsorptionstemperatur rückgekühlt. Nach Erreichen der Adsorptionstemperatur werden die Ventile

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14 und 18 geschlossen und der Adsorber durch öffnen des Ventils 15 zunächst auf den Druck des Niederdruckstromes aufgedrückt, bevor durch öffnen des Ventil. 11 ein neuer Adsorptionszyklus eingeleitet wird.

Um bei dieser Ausgestaltung des Verfahrens kontinuierlich alle drei gereinigten Gasströme abziehen zu können, umfassen die Adsorptionszonen jeweils ein Viertel der Gesamtdauer eines Schaltzyklus. Das restliche Viertel wird von der Regenerierphase und den zwischen den einzelnen Adsorptionsphasen liegenden Aufdrück- bzw. Druckabsenkungsphasen eingenommen.

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Claims

· (H 1237) H 82/93 Bü/fl 29.11.82 Patentansprüche

1. Verfahren zur adsorptiven Reinigung von verunreinigten Rohgasströmen in einer Adsorptionsanlage, die eine Anzahl von zyklisch umschaltbaren Adsorbern enthält, wobei jeder Adsorber Schaltzyklen, die mindestens eine Adsorptionsphase und eine Desorptionsphase umfassen, durchläuft, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Rohgasströme getrennt voneinander in einer Adsorptionsanlage gereinigt werden, die Anzahl der Adsorber um mindestens eins größer als die Anzahl der Rohgasströme ist, und die Rohgasströme im zyklischen Wechsel durch die Adsorber geführt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Adsorber so viele Adsorptionsphasen durchläuft wie Rohgasströme vorhanden sind.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Adsorber nacheinander von allen Rohgasströmen beaufschlagt wird, bevor er eine Desorptionsphase durchläuft.

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4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohgasstrom mit dem höchsten Partialdruck der zu adsorbierenden Komponente (ή), als letzter vor einer Desorptionsphase durch die Adsorber geführt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsorber mit einer konstanten Taktzeit umgeschaltet werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Desorption der adsorbierten Verunreinigungen thermisch erfolgt.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,

daß die Desorption unter Verwendung eines heißen Regeneriergases erfolgt.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohgasströme unter unterschiedliehen Drücken .stehen und jeweils unter ihrem Druck durch die Adsorber geführt werden.

9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch Adsorber, die jeweils an ihrer Eintrittsseite über Schaltventile mit Rohgas-Zuführungsleitungen und- an ihrer Austrittsseite über Schaltventile mit Reingas-Abzugs leitungen versehen sind, durch eine mit den Austrittsenden der Adsorber über Schaltventile verbundene Regeneriergasleitung und durch eine mit den Eintrittsenden der Adsorber über Schaltventile verbundene Abzugsleitung für mit Desorbat beladenes Regeneriergas, sowie mit einer Steuerungsanlage für das zyklische Umschalten der Ventile.

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10. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder der Vorrichtung nach Anspruch 9 zur Trocknung von Gasen.

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