JPH0455585A - 溝型枠材とガラスとの接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、建物外装材におけるガラスの施工方法に採用
するのに好適な溝型枠材とガラスとの接着方法に関する
。

［従来の技術］ 従来から建物外装材におけるガラスの施工方法としては
、ガラスをシリコーン等の接着剤を介して枠材に接着す
ることにより保持する方法が知られている。この方法は
、ガラスの外観上、枠材等の露出がないため、ガラスの
平担な外観が得られるという利点がある。

この方法の代表的な一例を′ｓ６図に示す。この第６図
に示す方法では、ガラス１は接着剤２により接着用枠材
３と接着されており、該接着用枠材３と構造枠材４との
間を保持金物５により接合することにより、前記ガラス
１を保持するよう構成されている。しかしながら、第６
図に示す方法では、接着用枠材３と接着剤２との接着信
頼性に欠けるという欠点があった。

そこで、このような接着用枠材３の接着信頼性を改良す
べく第７図に示す構造が提案された（実開平１−１３８
０１３号公報参照）。この構造は、接着用枠材３の接着
性に加えて、接着剤２と接着用枠材３の機械的結合力を
付加したものである。これをさらに詳述すると、接着用
枠材３には接着剤２が入る溝６が設けられている。そし
て、ガラス１と接着用枠材３とを接着する接着剤２は、
ガラス１と接着用枠材３との間のみならず、該溝６内に
も入り、これによって接着剤２と接着用枠材３との機械
的結合力を付加するよう構成されている。

なお、第７図の構造におけるガラス１の取付けは下記の
通りに行っている。

第１の方法は、第８図（ａ）、（ｂ）の如く、接Ｓ用枠
材３のガラス取付面及び溝６に接着剤２を付着させた後
、ガラス１を接着用枠材３側に押し付ける。また、第２
の方法としては、第９図の如く、ダレイジングビード７
等を利用して、ガラス１を予め所定位置に保持しておき
、ガラス１と接着用枠材３との間及び溝６に接着３１１
２をコーキングガン８等を利用して注入する。

［発明が解決しようとするｉ！ｉ題］ しかしながら、以上のような第７図の方法にあっては、
接着用枠材３に設けられた溝６が特殊な形状をしており
、このような特殊な形状物に接着剤２を充填させる構造
のため、内部まで接着剤２が回りにくく、接着剤２の充
填不足を生じ易いという問題があった。

また、接着剤２の充填を目地部側から行なうため、接着
剤２を充填したときに目地部が汚れてしまう。このため
、接着剤充填後、目地部のマスキングと仕上げが必要で
あった。

さらに、第７図の方法であると、ガラス１と接着用枠材
３のガラス取付面との間の開放空間内に単に接着剤２が
配置されているだけなので、該接着剤２の粘性が低いと
充填部具外の箇所へ接着剤２が流れ出してしまう。この
ため使用可能な接着剤が限定されてしまうという問題も
あった。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る溝型枠材とガラスとの接着方法では、溝型
枠材はその背面側に接着剤注入口が設けられると共に、
ガラスとの接着側に長手方向に延在するスリットが設け
られている。

まず、溝型枠材のスリットに沿う縁部を粘着スペーサで
ガラスに粘着させると共に、溝型枠材の長手方向の端部
の開口部を空気孔付きの端部スペーサで封塞する。

この後、溝型枠材、ガラス、粘着スペーサ及び端部スペ
ーサとで画成される密閉空間内に前記接着剤注入口より
接着剤を注入充填する。

［作用］ このように本発明にあっては、粘着スペーサ及び端部ス
ペーサを用いてガラスと溝型枠材を結合し、接着剤充填
空間を密閉空間とする。そして、接着剤を該密閉空間内
に注入するにしたがって、密閉空間内の空気を空気抜き
孔より除去するようにしている。したがって、接着剤は
溝型枠材内部の隅々まで十分いきわたることになる。

また、密閉空間内に接着剤を充填するため、接着剤の充
填部具外の個所への漏れがなくなる。そして、このため
、接着剤充填におけるマスキング、ヘラ仕上げ□等の作
業が不要となる。さらに、前記密閉空間内に接着剤を充
填する構造のため、接着剤として粘性の低い熱硬化型シ
リコーンなど種々の接着剤が使用可能となる。

［実施例］ 以下、図面を参照して実施例について説明する。

第１図は本発明の実施例方法により接着された溝型枠材
とガラスとの接着部分の構造を示す断面図、第２図は溝
型枠材を接着したガラスの平面図、第３図は第２図のｍ
−ｍ線断面図、第４図は第３図のＡ部の拡大断面図、Ｍ
５図は第２図のＶ−Ｖ線拡大断面図である。

第１図に示すように、構造枠材１０には保持金物１１が
固定されており、溝型枠材１２は該保持金物１１に保持
固定されている。すなわち、保持金物１１は略り字形状
を呈するごとく作製されており、その先端球状部１１ａ
に溝型枠材１２の背面側に設けられた係合部１２ａが係
合することにより、該溝型枠材１２は保持金物１１に保
持固定されている。

溝型枠材１２は第２図から明らかなように、ガラス１３
の長手方向の長さ寸法と略同−長さに形成されていると
共に、溝型枠材１２のガラス取付面側に長手方向に延び
るスリット１２ｂが設けられている。

該溝型枠材１２の背面側には、第２図に詳細に示すよう
に、長手方向略中央部位置に接着剤注入口１４が設けら
れている。

また、溝型枠材１２のガラス取付面のスリット１２ｂの
側縁部分には粘着スペーサ１７が接着されており、該粘
着スペーサ１７を介してガラス１３に溝型枠材１２が固
定された構造となっている。該粘着スペーサ１７は細長
い角棒状に形成布れており、溝型枠材１２のガラス取付
面とガラス１３との間に延設され、溝型枠材１２とガラ
ス１３との間に形成される側方空間を閉塞した構造とな
っている。

溝型枠材１２の両端部側に設けられた端部開口部内には
、第５図に示すように、端部スペーサ１８が嵌装配置さ
れており、該端部スペーサ１８により溝型枠材１２の端
部開口部を閉塞している。この端部スペーサ１８に空気
抜き孔１５が設けられている。

したがって、該粘着スペーサ１７及び端部スペーサ１８
を用いて溝型枠材１２とガラス１３とを結合することに
より、溝型枠材１２、ガラス１３、粘着スペーサ１７及
び端部スペーサとで接着剤１６が充填される空間を密閉
空間とすることが可能となり、接着剤１６は前記接着剤
注入口１４から該密閉空間内に注入充填されるようにな
っている。

次に、前記構造における溝型枠材１２とガラス１３との
接着方法を説明する。

まず、溝型枠材１２に粘着スペーサ１７と端部スペーサ
１８をセットする。すなわち、粘着スペーサ１７を溝型
枠材１２のガラス取付面の両縁側に接着固定し、かつ端
部スペーサ１８を溝型枠材１２の端部開口部内に嵌装配
置する。この後、ガラス１３に溝型枠材１２を押し付け
る。すると、粘着スペーサ１７を介して溝型枠材１２は
ガラス１３に接着固定される。

次に、ガラス１３を水平状態に維持し、溝型枠材１２の
接着剤注入口１４から接着剤１６を注入する。該接着剤
１６の注入に伴い、溝型枠材１２の内部の空気は、空気
抜き孔１５から放出される。

溝型枠材１２とガラス１３とは粘着スペーサ１７及び端
部スペーサ１８により密着されているために、該溝型枠
材１２とガラス１３との間から接着剤１６が流れ出すよ
うなことがなく、したがって接着剤充填前の溝型枠材と
ガラス間目地のマスキング作業や接着剤充填後の溝型枠
材とガラス間目地のヘラ仕上げ作業等を行うことが不要
である。

接着剤１６の注入は、吐出機等を用いて連続的に行う。

なお、接着剤１６の注入時間は、該接着剤１６の粘性、
吐出圧力等により決定されるが、該吐出圧力が高いよう
な場合、粘着スペーサ１７及び端部スペーサ１８が剥離
して粘着剤１６が漏れる場合があるので、このような場
合第５図で二点鎖線で示す固定具１９を用いて溝型枠材
１２を保持する必要がある。

なお、接着剤１６としては耐久性に優れるシリコン系接
着剤がよい。シリコン系接着剤としては常温硬化型、熱
硬化型のどちらでもよいが、接着剤１６の硬化養生時間
を短縮し、さらに溝型枠材１２との機械的結合力を確保
するためには熱硬化型シリコン接着剤の方が望ましい。

また、粘着スペーサ１７及び端部スペーサ１８の材質と
しては、粘着性と、ある程度の硬さを必要とし、シリコ
ーンの硬化に悪影響を及ぼさない材質であることが望ま
れる。代表的なものとしては、ポリウレタンに粘着剤を
コーティングしたものがよい、また、ポリウレタンは熱
硬化型シリコーンを使用する場合でも、温度１６０℃程
度までなら十分耐えることができるため、使用可能であ
る。また、熱硬化型シリコーンを用いる場合、粘着スペ
ーサの粘着剤の耐熱性も必要とされる。

なぜなら、シリコーンの加熱硬化時の体積膨張に対し、
溝型枠材の動きを拘束する必要があるからである。

［効果］ 以上のとおり、本発明によると、粘着スペーサ及び端部
スペーサを用いて、ガラスと溝型枠材との間の接着剤充
填空間を密閉空間とし、接着剤を密閉空間内に注入する
につれ、該密閉空間内の空気を空気抜き孔より除去する
ようにしているので、接着剤が溝型枠材内部の隅々まで
十分いきわたり、溝型枠材内部の接着剤充填不足を解消
することができる。また、前記密閉空間内に接着剤を注
入するため、接着剤の充填部以外の個所への漏れがない
。このため、接着剤充填後におけるマスキング、ヘラ仕
上げ等の作業を不要にできるばかりか、接着剤として粘
性の低い熱硬化型シリコーンを用いることもでき、接着
剤の使用範囲を広げることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

′！Ｊ１図は本発明方法の実施例を示す溝型枠材とガラ
スとの接着構造の断面図、第２図は溝型枠材を接着した
ガラスの平面図、′ｓ３図は第２図のＩｎ　−ｍ線断面
図、第４図は第３図のＡ部の拡大断面図、第５図は第２
図のＶ−Ｖ線拡大断面図、第６図、第７図、第８図及び
第９図は従来の方法を説明するための枠材とガラスとの
接着構造の断面図である。 １２・・・溝型枠材、　　１３・・・ガラス、１４・・
・接着剤注入口、１５・・・空気抜き孔、１６・・・接
着剤、　　　　１７・・・粘着スペーサ、１８・・・端
部スペーサ。 代理人　　弁理士　　重　野　　剛 第１図 第４ 図 第５図 第８図 （ＣＩ） （ｂ） １： 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 溝型枠材をガラス板面に接着剤にて接着する方法におい
   て、 溝型枠材はその背面側に接着剤注入口が設けられると共
   に、ガラスとの接着側に長手方向に延在するスリットが
   設けられており、 溝型枠材のスリットに沿う縁部を粘着スペーサでガラス
   に粘着させると共に、溝型枠材の長手方向の端部の開口
   部を空気孔付きの端部スペーサで封塞し、 この後、溝型枠材、ガラス、粘着スペーサ及び端部スペ
   ーサで画成される密閉空間内に前記接着剤注入口より接
   着剤を注入充填するようにしたことを特徴とする溝型枠
   材とガラスとの接着方法。