JPH0455471A - 加圧成形用シリコーンゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は加圧成形用シリコーンゴム組成物に関するもの
であり、詳しくは、プレス成形、トランファー成形、射
出成形などの加圧成形用途に好適に用いられる加圧成形
用シリコーンゴム組成物に関するものである。

［従来の技術］ 一般に、ミラブル形のシリコーンゴムの成形方法として
は、プレス成形、トランスファー成形、射出成形などの
加圧成形方法と押出成形方法がある。これらの成形方法
に使用されているシリコーンゴム組成物は加硫剤として
育種過酸化物を使用したシリコーンゴム組成物（以下、
有機過酸化物硬化型シリコーンゴム組成物という）が−
船釣である。この有機過酸化物硬化型シリコーンゴム組
載物の利点は、室温付近での貯蔵安定性にすぐれ、可使
時間が長（取り扱いが容易である点である。

しかし、この種のシリコーンゴム組成物を上記のような
加圧成形方法に適用した場合、金型離型性が悪く、脱型
時のゴム裂けが発生したり、成形品のパリ周辺部分の加
硫不足（空気中の酸素による加硫阻害と考えられる）に
よる金型汚染が発生する等の欠点があった。

一方、最近、ビニル基含有ジオルガノポリシロキサンと
オルガノハイドロジエンポリシロキサンを主成分とし白
金化合物を硬化用触媒として使用した２包装型の液状シ
リコーンゴム組成物（以下、付加反応硬化型シリコーン
ゴム組成物という）が開発され広範囲に使用されだした
。

この種のシリコーンゴム組成物は、その形態が液状であ
るため、その成形方法は射出成形が主体であるが、これ
は成形温度を低くＬ　（１３０℃〜１５０℃）、硬化時
間を短＜　（０，５分間〜２分間）することが可能であ
り、かつ、硬化阻害も発現しないという長所がある。

ところが、この種の付加反応硬化型シリコーンゴム組成
物は、硬化用触媒を混合すると常温にてビニル基含有ジ
オルガノポリシロキサンのビニル基とオルガノハイドロ
ジエンポリシロキサンのケイ素原子結合水素原子との間
で直ちに付加反応が開始され硬化が進行するので、可使
時間が極めて短いものであり、１包装化することは側底
不可能なものであった。

したがって、この種の付加反応硬化型シリコーンゴム組
成物を加圧成形用シリコーンゴム組成物として使用する
場合には、オルガノハイドロジエンポリシロキサンを含
む組成物と硬化用触媒を別々の容器に分けて保存してお
き、これを加圧成形する直前に混合して、この混合物を
直ちに加圧成形する方法を採用しなければならず、取扱
い方法が煩雑である等の欠点があった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明者らは、上記問題点を解消すべく鋭意研究した結
果、本発明に到達した。本発明の目的は成形前は可使時
間が長く、成形に際しては金型離型性が良く、成形品の
パリ周辺部の未加硫ゴム部分がないため金型汚染がなく
、成形後は物理特性に優れたシリコーンゴム成形品とな
り得る加圧成形用シリコーンゴム組成物を提供するにあ
る。

［課題を解決するための手段とその作用コ上記目的は （Ａ）平均組成式ＲａＳｉＯ（４−ａｔ／ａ　　（式中
、Ｒは置換または非置換の１価炭化水素基、ａは１゜８
〜２．３の数である）で示され、１分子中に少なくとも
２個のケイ素原子結合アルケニル基を有するオルガノポ
リシロキサン １００重量部、 （Ｂ）シリカ微粉末 １０〜１００重量部、 （Ｃ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素
原子を有するオルガノハイドロジエンポリシロキサン ０．１〜１０重量部 （Ｄ）白金系触媒を白金金属原子として０．０１重量％
以上含有するシリコーン樹脂から構成される球状微粒子
触媒（ここで、シリコーン樹脂の軟化点は５０〜２５０
℃であり、球状微粒子触媒の粒子径は０．０１〜１０μ
ｍである。）　　　　　　　　　　　触媒量からなるこ
とを特徴とする加圧成形用シリコーンゴム組成物によっ
て達成することができる。

これを説明すると本発明に使用される（Ａ）成分のオル
ガノポリシロキサンは、本発明組成物の主剤となる成分
であり、１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合ア
ルケニル基を有することが必要である。このオルガノポ
リシロキサンは、上式中、Ｒはメチル基、エチル基、プ
ロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基などのア
ルキル基；ビニル基、アリル基、ヘキセニル基などのア
ルケニル基；フェニル基などのアリール基；３，３゜３
−トリフルオロプロピル基などの置換炭化水素基で例示
される１価炭化水素基であり、ａは１．８〜２．３の数
である。

る粘度がＩＯ７センチストークス以上、平均分子量２５
Ｘ１０４以上、特に４０Ｘ１０４以上のものが好ましく
使用される。

（Ｂ）成分のシリカ微粉末は、従来からシリコーンゴム
に使用されているものであり、ヒユームドシリカ、沈降
法シリカなどが例示される。これらの中でも粒子径が５
０ｍμ以下、比表面積が１００ｍ２／ｇ以上の超微粒末
状のシリカが好ましい。

また表面処理シリカ、例えば微粉末シリカがオルガノシ
ラン、オルガノシラザン、ジオルガノシクロポリシロキ
サンなどで表面処理されたものは更に好適である。（Ｂ
）成分の配合量は（Ａ）成分１００重量部に対して１０
〜１００重量部であり、好ましくは２０〜８０重量部で
ある。

本発明は使用される（Ｃ）成分のオルガノハイドロジエ
ンポリシロキサンは、（Ａ）成分のオルガノポリシロキ
サンの架橋剤であり、本発明の組成物が網状構造を形成
するためには１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結
合水素原子を有することが必要である。水素原子以外に
ケイ素原子に結合した有機基としては前述した（Ａ）成
分のオルガノポリシロキサンと同様のものが例示される
。

この有機基は、１分子中に１種のみでもよく、また２種
以上が混在していてもよい。このオルガノハイドロジエ
ンポリシロキサンの分子構造は、直鎖構造、網状構造、
または３次元構造を含んでいてもよく、これらの単一重
合体または共重合体もしくは２種以上の重合体の混合物
も使用できる。

このオルガノハイドロジエンポリシロキサンの重合度は
、通常２５℃における粘度が０．　５〜５０゜０００セ
ンチポイズの範囲であり、好ましくは１〜１０，０００
センチボイズの範囲内のものが使用される。またその配
合量は本成分のケイ素原子結合水素原子と（Ａ）成分の
ケイ素原子結合アルケニル基のモル比が０．５／１〜１
０／１の範囲内になるような量であり、通常は０．ｌＮ
１０重量部の範囲内である。

本発明に使用される（Ｅ）成分の球状微粒子触媒は、本
発明を特徴づける成分である。

このような（Ｅ）成分は、白金系触媒を白金金属原子と
して０．０１重量％以上含有するシリコーン樹脂からな
る球状微粒子触媒である。この白金系触媒は、ヒドロシ
リル化反応を促進する触媒活性をもつ白金系金属自体、
白金系化合物またはこの白金系化合物を主成分とする組
成物である。

このようなヒドロシリル化反応用白金系触媒としては、
白金微粉末、塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、
白金とジケトンの錯体、塩化白金酸とオレフィン類の錯
体、塩化白金酸とアルケニルシロキサンの錯体、および
これらをアルミナ、シリカ、カーボンブラックなどの担
体に担持させたものが例示される。これらの中でも塩化
白金酸とアルケニルシロキサンの錯体がヒドロシリル化
白応用触媒としての触媒活性が高いので好ましく、特に
特公昭４２−２２９２４号公報に開示されているような
白金アルケニルシロキサン錯体が好ましい。

本発明に使用されるシリコーン樹脂は、軟化点５０〜２
５０℃の温度範囲内にあることが必要である。これは軟
化点が５０℃未満であると、これをヒドロシリル化反応
によって硬化するシリコーンゴム組成物に添加した後の
シリコーンゴム組成物の貯蔵安定性が著しく低下し、ま
た２５０℃を超えると触媒活性を発現する温度が高過ぎ
て、実質的に触媒としての機能を果たさなくなるからで
ある。この点から、このシリコーン樹脂の軟化点は５０
〜２００℃の温度範囲内にあることが好ましく７０〜１
５０℃の温度範囲内にあることがより好ましい。

このシリコーン樹脂の分子構造や化学構造は特に制限さ
れない。しかし、このシリコーン樹脂は白金系触媒を透
過しないことが必要であり、またシリコーンゴム組成物
中のオルガノポリシロキサン成分に溶解しないものを選
択する必要がある。

このようなシリコーン樹脂としては、平均単位式ＲａＳ
ｉＯ（ａ　−ａｌ　／２　　（式中、Ｒはメチル基およ
びフェニル基であり、ａは０．　８〜１．８の数である
）で示されるシリコーン樹脂が例示される。

本発明に使用される（Ｅ）成分は上記のような白金系触
媒が上記のようなシリコーン樹脂に含有された球状微粒
子触媒であるが、白金系触媒の含有量は、白金系触媒の
量が白金金属として０．０１〜５重量％の範囲内になる
量であることが好ましい。

またその触媒活性を十分に発現するためとシリコーンゴ
ム組成物に添加配合した時の分散安定性を保持するため
には、その平均粒子径は０．０１〜１０μｍの範囲内に
あることが必要であり、かつ、その形状が球状体である
ことが必要である。

／。

このような球状微粒子触媒の製造方法としては、例えば
、白金系触媒と軟化点５０〜２５０℃のシリコーン樹脂
を溶媒に溶解した溶液を形成させ、を微粒子状に固化さ
せることによって製造される。

また、白金系触媒と軟化点５０〜２５０℃のシリコーン
樹脂およびそれらと相溶する溶媒からなる溶液を、界面
活性剤水溶液で乳化し、その乳化液から溶媒を乾燥除去
することにより、白金系触媒含有シリコーン樹脂球状微
粒子触媒を製造し、次いで白金系触媒を溶解するが、シ
リコーン樹脂は溶解しない溶媒で洗浄する方法がある。

このような（Ｅ）成分の配合量は、通常（Ａ）成分のオ
ルガノポリシロキサン１００重量部に対して白金金属原
子として０．００００００１〜０゜０１重量部の範囲内
であり、好ましくは０．０００００１〜０．００１重量
部の範囲内である。

本発明の組成物は、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分からなる加
圧成形用シリコーンゴム組成物であるが、これら（Ａ）
〜（Ｄ）成分に加えて必要に応じて、クレープハードニ
ングを防止するために両末端シラノール基封鎖ジオルガ
ノポリシロキサン、オルガノシラン、オルガノシラザン
等を添加してもよく、貯蔵安定性と硬化特性（速度）を
更に良くするために、ベンゾトリアゾール、アセチレン
系化合物、ハイドロパーオキシ化合物などの従来白金系
触媒の抑制剤として知られている添加剤を添加しても良
い。また目的に応じて従来からシリコーンゴム組成物に
使用されている各種の添加剤、例えば無機充填剤、顔料
、耐熱剤や金型離型剤などを加えてもよい。このような
添加剤としては、けいそう土、石英粉末、炭酸カルシウ
ム、マイカ、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネ
シウム、酸化チ、タン、カーボンブラック、弁柄などが
例示され、耐熱剤としては、希土類酸化物、セリウムシ
ラル−ト、セリウム脂肪酸塩などが例示され、金型離型
剤としては、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステア
リン酸カルシウムなどの脂肪酸及びそれらの金属塩が例
示される。

本発明の組成物は、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分を均一に混
合することによって容易に得られるが、特に、（Ａ）成
分と（Ｂ）成分をまず均一に混合した後、（Ｃ）成分お
よび（Ｄ）成分を混合することが好ましい。

以上のような本発明の加圧成形用シリコーンゴム組成物
は、１包装化が可能であり、加熱硬化特性、金型離型性
等に優れているため、プレス成形、トランスファー成形
、射出成形などの加圧成形用シリコーンゴム組成物とし
て極めて有用である。

また本発明のシリコーンゴム組成物は従来の有機過酸化
物で加硫するシリコーンゴム組成物と比較すると、数多
くの長所を有し、特に硬化速度が早いために、加硫サイ
クルタイムの短縮が可能であるので、将来は有機過酸化
物で加硫する加圧成形用シリコーンゴム組成物に替わる
ものと期待されている。

［実施例コ 次に、本発明を参考例、実施例、比較例によって説明す
る。実施例中、部とあるのは重量部を意味し、粘度は２
５℃における値であり、Ｃ８ｔはセンチストークスであ
る。

尚、実施例中、シリコーンゴム組成物の加熱硬化特性、
物理特性、射出成形特性は次の方法に従って測定した。

Ｏ加熱硬化特性 キュラストメーター［東洋ボードウィン（株）製キニラ
ストメータ３型コにシリコーンゴム組成物を入れ、１３
０℃で加熱し、加熱を開始した時間からシリコーンゴム
が硬化し始める（弾性体としての挙動を示し始める）ま
での時間を測定し、これを硬化開始時間（Ｉ　ｔ）とし
、また、トルクが最大値の９０％に達するまでの時間（
Ｔ　ｏ　ｌＩ）を測定した。

Ｏ硬化後のシリコーンゴム物性 シリコーンゴム組成物を金型に入れ、１５０℃にて５分
間プレス加硫し厚さ２ｍｍのシリコーンゴムシートを得
る。このシートについて、Ｊ工５Ｋ８３０１にしたがっ
て物性を測定した。

Ｏ射出成形特性 射出成形機を使用し、電卓用キーバッド用金型中にシリ
コーンゴム組成物を射出し、その成形特性を調べた。

参考例１ 白金ビニルシロキサン錯体組成物の調製６ｇの塩化白金
酸水溶液（白金含有量３３重量％）とＩＥｆｇの１，３
−ジビニルテトラメチルジシロキサンを３５ｇのインプ
ロピルアルコール溶解した。この溶液に１０ｇの重炭酸
ソーダを加えて懸濁状態で攪拌しながら７０〜８０℃で
３０分反応させた。イソプロピルアルコールと水を圧力
５０ｍｍＨｇＮ　温度４５℃の条件下で揮発除去し、固
形分を濾過するこ・とによって白金含有量９。

８重量％のビニルシロキサン配位白金錯体触媒の１、３
−ジビニルテトラメチルジシロキサン溶液を調ｌした。

参考例２ 熱可塑性シリコーン樹脂の調製 ３３２ｇのフェニルトリクロロシラン、５３ｇのジメチ
ルジクロロシランおよび１１０ｇのジフェニルジクロロ
シランを１５０ｇのトルエンで希釈した溶液を、４３０
ｇのトルエンと１４２ｇのメチルエチルケトンと１１４
ｇの水からなる液中に滴下して加水分解した。この反応
混合物を水洗いして塩化水素を除去してから有機相を分
離し、さらに加熱してメチルエチルケトンを除去した。

次いで０．２ｇの水酸カリウムを加えて加熱し、発生す
る水を留去した後、酢酸で中和して水洗いを繰返した。

しかる後、溶媒を乾固して熱可塑性シリコーン樹脂を得
た。この熱可塑性シリコーン樹脂のガラス転移点は６５
℃、軟化点は８５℃であった。

参考例３ 球状微粒子触媒の調製 ガラス製の撹拌機付容器に参考例２で得られた熱可塑性
シリコーン樹脂９００ｇとトルエン５００ｇとジクロロ
メタン４６００ｇを投入し均一に混合した。次いで参考
例１で得られた白金ビニルシロキサン錯体組成物４４．
４ｇを投入し、混合することにより白金ビニルシロキサ
ン錯体と熱可塑性シリコーン樹脂の均一溶液を得た。次
いでこの溶液を流体ノズルを使って、窒素ガスを熱気流
にしたスプレードライヤー槽内に連続して噴霧した。こ
こで、窒素ガスの熱気流温度はスプレードライヤー槽の
入口で９５℃であり、スプレードライヤー槽の出口で４
５℃であり、熱気流速度は１。

３ｍ”／ｍｉｎであった。１時間の運転後バッグフィル
ターによって４５０ｇの白金ビニルシロキサン錯体含有
シリコーン樹脂微粒子触媒を捕集した。

この微粒子触媒の平均粒子径は１．１μｍであり、５μ
ｍ以上の微粒子触媒の含有量は０．５重量％であった。

またこの微粒子触媒の形状を走査型電子顕微鏡により観
察したところ、この微粒子触媒は球状体であることが確
認された。

実施例１ ジメチルシロキサン単位９９．８５モル％メチルビニル
シロキサン単位０．１５モル％からなるオルガノポリシ
ロキサン生ゴム（重合度３　０　０　０）２００ｍ２７
ｇの乾式シリカ８部、比表面積１３０ｍ２／ｇの湿式シ
リカ３６部をニーダ−ミキサーに投入して加熱下均−に
なるまで混練した。このシリコーンゴムベース１００部
に対して平均分子式％式％ る粘度２５ｃｓｔのジメチルハイドロジエンポリシロキ
サン０．４２部と参考例３で得られた球状微粒子触媒０
．０４部、白金触媒抑制剤とじて１−エチニールー１ー
サイクロヘキサノール０．０１部と金型離型剤としてス
テアリン酸カルシウム　　　成形用金型中に射出し、そ
の時の射出成形特性を０．１部を混合して１包装型シリ
コ一ンゴム組成　　調べた。また、これらのシリコーン
ゴム組成物の物１を調製した・　　　　　　　　　　　
　　　　　　　加熱硬化特性、可使時間、物性を測定し
た。これサイクロヘキサノール０．０１部の代わりに、
１−エチニル−１−サイクロヘキサノール０．０３部を
混合した以外は上記と同様にしてシリコーンゴム組成物
２を調製した（比較例１）。

また、上記において球状微粒子触媒とジメチルハイドロ
ジエンポリシロキサン、白金触媒抑制剤を混合しないで
、替わりに有機過酸化物２，５ジメチル−２，５−ジ（
ターシャリブチルパーオキシ）ヘキサン０．　４部を混
合した以外は上記と同様にしてシリコーンゴム組成物３
を調製した（比較例２）。

次いで、上記で得られたシリコーンゴム組成物１〜シリ
コーンゴム組成物３を電卓用キーバッド化温度１３０℃
で６０秒間で成形できた。そしてパリ先端部迄の硬化性
が良好で、成形回数を数百回繰り返しても金型汚れが発
生しなかった。一方、比較例１の組成物２はパリ先端部
の金型離れは良好であったが、硬化性が悪く、硬化時間
は１３０℃で４分間を必要とした。またこの組成物１は
可使時間が短く、本発明組成物と同様にスクリュー部の
温度５５〜６５℃に予熱しておくことが不可能であり、
逆にスコーチ防止のために水で冷却する必要があった。

さらに作業終了後はポットおよびスクリュー内でのゴム
ストックの硬化を防ぐために、成形作業終了後は直ちに
未使用ストックを射出成形機から排出し、清掃しておく
必要があった。また比較例２の組成物は、温度１３０℃
では加硫しないため温度を上昇させて１８０℃で２分間
の加熱が必要であった。ま、たバリの硬化性、金型離型
性も悪く、脱型時にゴムが裂けるものが多発した。

第１表射出成形条件と測定結果 ＊１）可使時間：シリコーンゴム組成物１〜３を所定時
間室温（２５℃）に放置した後、このシリコーンゴム組
成物２００ｇを６インチトルで間隙を１１１１１１幅に
して混練し、１分後迄にロールに均一に巻きつく状態で
あれば使用可能とした。

＊２）１０分／１７０℃加流後、４時間／２００℃後加
硫した時の値である。

実施例２ 分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された
粘度２０００ｃ　ｓ　ｔのジメチルポリシロキサン（ビ
ニル基含有量０．２３重量％）１００部に、あらじめヘ
キサメチルジシラザンで処理した比表面積２００ｍ２／
ｇのヒユームドシリカを３０部投入して均一になるまで
混練した。次いでこれを１５０℃で２時間加熱処理して
揮発成分を除去して流動性のある液状シリコーンゴムベ
ースを造った。このゴムベース１００部に対して実施例
１で使用したジメチルハイドロジエンポリシロキサン２
．０部、球状微粒子触媒０．０４部と１−エチ＝−ルー
１−サイクロヘキサノール０．０１部とステアリン酸亜
鉛０．１部を混合して１包装型液状シリコ一ンゴム組成
物４を調製した。

この組成物について、射出成形性、加熱硬化特性、可使
時間を実施例１と同様にして測定した。

その結果を第２表に示した。

第２表　射出成形条件と測定結果 ＊１）１０分／１５０℃、加硫後４時間／２００°Ｃ後
加硫した時の値である。

実施例３ ジメチルシロキサン単位９９．８５モル％とメチルビニ
ルシロキサン単位０．１５モル％からなるオルガノポリ
シロキサン生ゴム（重合度３０００）５０部、ジメチル
シロキサン単位９９．４モル％とメチルビニルシロキサ
ン単位０．６モル％とからなるオルガノポリシロキサン
生ゴム（重合度３０００）５０部、両末端シラノール基
封鎖ジメチノφロキサン（粘度８０ｃｓｔ）３５部、比
をニーグーミキサーに投入し加熱下、均一になるまで混
練した。このゴムベース１００部に対して分子構成単位
がＭｅ３Ｓ１０１ｚ２単位、Ｎｅ５Ｓ１０単位、Ｍｅｎ
８１０単位およびＭｅＳ１０３／２単位からなり、その
モル比が２０：　２０：　４５：　１０である＃メチル
ハイドロジエンポリシロキサン（けい素原子結合水素原
子の含有量Ｏｏ　６重量％）０−８部と参考例１で得ら
れた球状微粒子触媒０．０４部、１−エチニル−１−サ
イクロヘキサノール０．０１部、離型剤としてステアリ
ン酸０．１部、耐熱剤として水酸化セリウム１．０部を
混合して１包装型シリコ一ンゴム組成物５を調製した。

また、上記において球状微粒子触媒、≠メチルハイドロ
ジエンポリシロキサン、白金触媒抑制剤を使用しないで
、替わりに２，５ジメチル−２゜５−ジ（ターシャリブ
チルパーオキシ）ヘキサン０．４部を混合した以外は上
記と同様にしてシリコーンゴム組成物６を調製した（比
較例３）。

これらの組成物についてプレス成形性、加熱硬化特性、
物理特性、可使時間を測定した。それらの測定結果を第
３表に示した。その結果、本発明の組成物５は金型ブレ
ス成形用キーバッド金型から溢れた部分のパリまでもし
っかりと加硫しており、かつ金型離型性も非常によかっ
た。一方、比較例３のシリコーンゴム組成物６は金型か
ら溢れた部分のパリは未加硫状態であり、かつ金型離型
性も非常に悪かった。

第３表プレス成形条件と測定結果 ＊１）実施例３については、５分７１５０℃の条件下で
加硫後、４時間／２００℃の条件下で後加硫した時の値
である。

比較例３については、１０分／１７０°Ｃの条件下で加
硫後、４時間／２００℃の条件下で後加硫した時の値で
ある。

［発明の効果］ 本発明の加圧成形用シリコーンゴム組成物は、（Ａ）成
分〜（Ｄ）成分からなり、特にＣＤ）成分の特殊な球状
微粒子触媒を含有しているので、成形前は可使時間が長
く、作業性に優れ、成形に際しては金型離型性が良く、
成形品のパリ周辺部の未加硫ゴム部分がないため金型汚
染もなく、成形後は物理特性に優れた加圧成形用シリコ
ーンゴム成形品となり得るという特徴を有する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（Ａ）平均組成式ＲａＳｉＯ＿（＿４＿−＿ａ）／＿
   ２（式中、Ｒは置換または非置換の１価炭化水素基、ａ
   は１．８〜２．３の数である。）で示され、１分子中に
   少なくとも２個のケイ素原子結合アルケニル基を有する
   オルガノポリシロキサン１００重量部、 （Ｂ）シリカ微粉末 １０〜１００重量部、 （Ｃ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素
   原子を有するオルガノハイドロジエンポリシロキサン ０．１〜１０重量部、 （Ｄ）白金系触媒を白金金属原子として０．０１重量％
   以上含有するシリコーン樹脂から構成される球状微粒子
   触媒（ここで、シリコーン樹脂の軟化点は５０〜２５０
   ℃であり、球状微粒子触媒の粒子径は０．０１〜１０μ
   ｍである。）触媒量 からなることを特徴とする加圧成形用シリコーンゴム組
   成物。