JPH0454233B2

JPH0454233B2 -

Info

Publication number: JPH0454233B2
Application number: JP2103126A
Authority: JP
Inventors: Ryuhei Kasuya; Hideaki Morita; Koichi Yamakawa; Makoto Tomono
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1990-04-20
Filing date: 1990-04-20
Publication date: 1992-08-28
Also published as: JPH0367269A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は、電子写真法、静電印刷法、静電記録
法等に適用される熱ローラ定着方法に関するもの
である。〔従来の技術〕例えば電子写真法において、静電荷像の現像工
程は、帯電させた微粒子を静電引力により吸引さ
せて静電荷像支持体の表面に付着させ、これによ
つて静電荷像を可視化する工程である。このような現像工程を遂行する具体的な方法と
しては、絶縁性有機液体中に顔料または染料を微
細に分散させた液体現像剤を用いる湿式現像法
と、天然または合成の樹脂よりなるバインダー中
にカーボンブラツク等の着色剤を含有させたトナ
ーよりなる粉体現像剤を用いる、カスケード法、
毛ブラシ法、磁気ブラシ法、インプレツシヨン
法、パウダークラウド法等の乾式現像法とがあ
る。現像工程において可視化された画像はそのまま
支持体に定着されることもあるが、通常は転写紙
等の他の支持体に転写された後定着される。この
ようにトナーは単に現像工程に付されるのみなら
ず、それ以後の工程、すなわち転写工程および定
着工程にも付されるので、トナーにおいては、そ
の性能として、良好な現像性のみでなく、良好な
転写性および定着性を有することが要求される。
このうち、定着性に関する諸条件は最も厳しいも
のであり、従来からこのトナーの定着性の改良に
関する研究およびその成果が多数の文献に発表さ
れている。現像工程において形成されたトナー像またはこ
れが転写された画像の定着は、一般に加熱定着方
式によるのが有利であり、この加熱定着方式に
は、オーブン定着等の非接触加熱定着方式と、熱
ローラ定着等の接触加熱定着方式とがある。接触
加熱定着方式は、熱効率が高い点で優れており、
特に高速定着が可能であつて高速複写機の定着に
好適である。また、比較的低温の熱源を用いるこ
とができるため、この方式においては消費電力が
少なくてよく、複写機の小型化およびエネルギー
の節約を図ることができる。さらに、定着器内に
紙が滞留した場合にも発火の危険がなく、この点
においても好ましい。接触加熱定着方式はこのように種々の点で好ま
しいものであるが、この方式においては、オフセ
ツト現象の発生という重大な問題がある。これ
は、定着時に像を構成するトナーの一部が熱ロー
ラの表面に転移し、これが次に送られて来る転写
紙等に再転移して画像を汚すという現象である。
このオフセツト現象を防止するために、従来種々
の提案がなされ、一部実用化されている。その一
つは、熱ローラの表面にシリコンオイル等の離型
油を塗布しながら定着を行うものであり、他はト
ナーそれ自体にオフセツト防止性能を付与するも
のである。後者の手段は、シリコンオイル塗布機
構等が不要であるために定着器の構造が簡単とな
り、シリコンオイルの補給等のメンテナンスも不
要である等の点で優れている。しかしてオフセツト現象は、熱ローラの温度が
高くなると発生するものであり、従つてオフセツ
ト現象が発生する最低温度（以下「オフセツト発
生温度」という。）が高いもの程、非オフセツト
性が良好なトナーということができるが、トナー
が定着されるためにはその軟化点以上の温度に加
熱されることが必要であり、このため実際の熱ロ
ーラ定着器においては、熱ローラの温度は、トナ
ーの軟化点以上でオフセツト発生温度より低い範
囲の定着可能温度域内の特定の温度に設定され
る。しかるに実際上は熱ローラの温度を完全に均一
に設定温度に維持することはできず、さらに温度
上考慮されるべき事情があることから、定着可能
温度域が広く、しかもその高さが接触加熱定着方
式の利点を損わないようなトナーが望ましいもの
である。トナーのバインダーとしては従前よりビニル系
重合体が広く用いられており、ビニル系重合体を
バインダーとするトナーにおいて非オフセツト性
を得るために、当該重合体として高分子量のもの
を用いることが提案されているが、高分子量のビ
ニル系重合体はその軟化点が高く、従つてオフセ
ツト発生温度が高くても広い定着可能温度域を得
ることが困難であり、好適なトナーを得ることが
できない。これに対し、ポリエステル樹脂は、低分子量の
ものを比較的容易に得ることができるので、これ
をバインダーとして用いて軟化点の低いトナーを
得ることができ、またビニル系重合体をバインダ
ーとしたトナーに比して、溶融したときの転写紙
等の支持体に対する「濡れ」が良く、ほぼ等しい
軟化点を有するビニル系重合体によるトナーに比
して、より低い温度で十分な定着を行うことがで
きる点で好ましい。また、トナーは、静電荷像支持体に対し静電引
力を利用して付着され、あるいはさらに他の支持
体に転写されることから、一般に均一で安定した
摩擦帯電性を有することが必要である。トナーに
摩擦帯電性を付与する一般的な方法は、トナーを
構成する樹脂粒子中に、染料等の電荷制御剤を含
有させることである。従つてこのようなトナーの
製造においては、電荷制御剤を樹脂中に均一に分
散させるという厳しい条件が課されることとな
る。しかしながら、ポリエステル樹脂はそれ自体
が適当な摩擦帯電性を有し、このため電荷制御剤
を含有させることが不要、もしくは必要であつて
も少量で十分であり、結局ポリエステル樹脂をバ
インダーとすれば、トナーの製造を非常に容易に
達成することが可能である。〔発明が解決しようとする課題〕しかし、ポリエステル樹脂をバインダーとする
トナーは、通常オフセツト発生温度が低くて広い
定着可能温度域を得ることは困難であつた。例えば特開昭50−44836号公報には架橋された
ポリエステル樹脂を用いて非オフセツト性を改善
する試みがなされているが、本発明者等の検討を
行つたところ実用的な定着画像が得られる定着可
能温度が高く、定着可能温度域がなお狭いという
問題がある。また、特開昭56−21136号公報には水酸基価が
50〜150のポリエステル樹脂を用いる技術が開示
されているが、水酸基価を比較的高く設定するた
めに縮合反応を抑制しなければならず、このため
に重合度が低くなつて非オフセツト性が劣るとい
う問題がある。本発明は以上の如き事情に基づいてなされたも
のであつて、その目的は、表層をフツ素樹脂で形
成した熱ローラによつてトナー像を支持体に熱溶
融定着させる際に、当該熱ローラの温度制御を容
易にし、かつオフセツト現象を伴わずに良好な定
着を達成することができる方法を提供することに
ある。〔課題を解決するための手段〕以上の目的を達成するために、本発明の熱ロー
ラ定着方法においては、二価のカルボン酸単量
体、二価のアルコール単量体および三価以上のカ
ルボン酸単量体若しくは三価以上のアルコール単
量体を縮重合して得られる、５〜25重量％のクロ
ロホルム不溶分を有する軟化点が110〜160℃のポ
リエステル樹脂であつて、三価以上のカルボン酸
単量体成分または三価以上のアルコール単量体成
分を該ポリエステル樹脂の重合体成分としてのカ
ルボン酸単量体成分またはアルコール単量体成分
の各々における30〜80モル％の割合で含有するポ
リエステル樹脂から実質的に構成されるバインダ
ーと、軟化点が100〜160℃のポリプロピレン（以
下「特定のポリプロピレン」という。）を含有す
るトナーにトナー像を有する支持体を、圧着ロー
ラと表層フツ素樹脂で形成した熱ローラとの間を
通過させ、該トナー像を支持体上に熱溶融定着さ
せることを特徴とする。このような構成によれば、用いるトナーを構成
するポリエステル樹脂とポリプロピレンとが互い
に近似した特定の範囲の軟化点を有するため、表
層をフツ素樹脂で形成した熱ローラと圧着ローラ
の間を通過させることによる定着において、トナ
ー粒子が均一な物質によるものとして溶融し、し
かも均一な溶融状態が得られて当該トナーの各成
分の有する特性が発揮される。そして、その結果
として、当該熱ローラの温度制御が容易であり、
またオフセツト現象を伴わずに良好な定着を達成
することができる定着可能温度域が広くて好適な
ものとなる。ここに、定着可能温度域は、実際に
オフセツト現象が発生するか否かという観点から
判定されるので、熱ローラがどのような構成のも
のであるかが関連する。従つて、オフセツト現象を生せずに十分な定着
を達成するために要求される定着器の熱ローラの
温度制御における条件が大幅に緩和され、熱ロー
ラの温度の不均一さに基くオフセツト現象の発生
および定着の不完全さを伴うことなく、常に良好
な定着を確実に達成することが可能となる。さらに特定のポリプロピレンがトナーに含有さ
れていることから、ポリエステル樹脂がクロロホ
ルム不溶分を特定範囲の割合で含有することによ
る当該ポリエステル樹脂自体の非オフセツト性に
加えて、特定のポリプロピレンによる非オフセツ
ト性がトナーに付与されると共に、熱ローラが表
層をフツ素樹脂で形成したものであることによつ
て当該トナーの各成分による特性が十分に発揮さ
れ、従つて上述の効果を十分に、また確実に得る
ことができる。すなわち、ポリエステル樹脂の軟
化点を低く抑えてしかもオフセツト発生温度が高
いものとなる。また、トナーそれ自体が、ポリエステル樹脂に
よる通常負の摩擦帯電性を有し、従つて良好な摩
擦帯電性を付与するための有機染料等の添加が不
要となりもしくは添加量が大幅に減少し、この結
果、例えば有機染料等の分散不良、分解変質等に
よる摩擦帯電性の変動ならびに画像形成性の劣化
が生ずることがない。本発明においてバインダーとして用いるポリエ
ステル樹脂は、アルコールとカルボン酸との縮重
合によつて得られるが、用いられるアルコールと
しては、例えばエチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、１，２−
プロピレングリコール、１，３−プロピレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，４−ブテンジオール等のジオー
ル類、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロ
ヘキサン、およびビスフエノールＡ、水素添加ビ
スフエノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフエ
ノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフエノー
ルＡ等のエーテル化ビスフエノール類、その他の
二価のアルコール単量体を挙げることができる。またカルボン酸としては、例えばマレイン酸、
フマール酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコ
ン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コ
ハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロン酸、こ
れらの酸の無水物または低級アルキルエステル、
リノレイン酸の二量体、その他の二価の有機酸単
量体を挙げることができる。本発明において用いるポリエステル樹脂は、以
上の二官能性単量体のみならず、三官能以上の多
官能性単量体による成分を含有する重合体であ
る。斯かる多官能性単量体である三価以上の多価
アルコール単量体としては、例えばソルビトー
ル、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，
４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペン
タエリスリトール、トリペンタエリスリトール、
蔗糖、１，２，４−ブタントリオール、１，２，
５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メ
チルプロパントリオール、２−メチル−１，２，
４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、
トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒド
ロキシメチルベンゼン、その他を挙げることがで
きる。また三価以上の多価カルボン酸単量体として
は、例えば１，２，４−ベンゼントリカルボン
酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，
２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、２，
５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４
−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタ
ントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカ
ルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル
−２−メチレンカルボキシルプロパン、テトラ
（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，
８−オクタンテトラカルボン酸、エンポール三量
体酸およびこれらの酸無水物、その他を挙げるこ
とができる。以上のような三官能以上の多官能性単量体によ
る成分は、重合体における構造単位としてのアル
コール成分または酸成分の各々における30〜80モ
ル％の割合で含有される。本発明において用いるポリエステル樹脂は、ク
ロロホルム不溶分が５〜25重量％のものである。
ここにクロロホルム不溶分とは、試料をクロロホ
ルムに溶解したときの濾紙不透過分をいい、次の
ようにして求められる。樹脂試料を微粉砕し、40メツシユの篩を通過し
た試料粉体5.00gを採取し、濾過助剤ラジオライ
ト（＃700）5.00gと共に容量150mlの容器に入れ、
この容器内にクロロホルム100gを注入し、ボー
ルミル架台に載せ５時間以上にわたつて回転させ
て充分に試料をクロロホルムに溶解させる。一方
加圧濾過器内に直径７cmの濾紙（No.２のもの）を
置き、その上に5.00gのラジオライトを均一にプ
レコートし、少量のクロロホルムを加えて濾紙を
濾過器に密着させた後、前記容器の内容物を濾過
器内に流し込む。さらに容器を100mlのクロロホ
ルムにより充分に洗浄して濾過器に流し込み、容
器の器壁に付着物が残留しないようにする。その
後濾過器の上蓋を閉じ、濾過を行う。濾過は４
Kg／cm²以下の加圧下にて行い、クロロホルムの流
出が止まつた後にクロロホルム100mlを加えて濾
紙上の残留物を洗浄し、ふたたび加圧濾過を行
う。以上の操作が完了した後、濾紙およびその上の
残渣ならびにラジオライトのすべてをアルミホイ
ル上に載せて真空乾燥器内に入れ、温度80〜100
℃、圧力100mmHgの条件下で10時間乾燥させ、斯
くして得られた乾固物の総重量ａ（ｇ）を測定し、
次式によりクロロホルム不溶分ｘ（重量％）を求
める。ｘ（重量％）＝ａ（ｇ）−濾紙の重量（ｇ）−ラジオラ
イトの重量（10.00g）／サンプリング重量（5.00g）×1
00 このようにして求められるクロロホルム不溶分
は、ポリエステル樹脂においては、高分子量の重
合体成分もしくは架橋された重合体成分であり、
その分子量はおよそ200000以上であると考えられ
る。以上の如きクロロホルム不溶分は、既述のアル
コールとカルボン酸との重合反応において、反応
条件を適当に選ぶことにより、あるいは適当な架
橋剤を反応系に存在させることにより、相当程度
制御された割合で形成することができる。本発明に用いるトナーにおいては、前記クロロ
ホルム不溶分が５〜25重量％のポリエステル樹脂
をバインダーとするが、クロロホルム不溶分が５
重量％未満のポリエステル樹脂ではトナーのオフ
セツト発生温度が低くなり、一方25重量％を超え
るポリエステル樹脂ではトナーの軟化点が高くな
り、いずれの場合にも広い定着可能温度域を得る
ことができず、また良好な定着を確実に行うこと
ができない。なお、本発明において用いるポリエ
ステル樹脂は、その軟化点（JIS K2531−1960に
規定される環球法で測定したときの値）が110〜
160℃のものであり、特に120〜140℃のものが好
ましい。なお、当業者であれば、既述の単量体成分を用
い、公知の縮合反応を、反応温度と反応時間を適
宜調整して何回か繰り返し行うことにより、クロ
ロホルム不溶分を上記のような特定の割合で含有
するポリエステル樹脂を容易に調製することがで
きよう。本発明に用いるトナーは、上記の特定のポリエ
ステル樹脂と共に、オフセツト防止剤として特定
のポリプロピレンすなわちJIS K2531−1960に規
定される環球法で測定したときの軟化点が100〜
160℃のポリプロピレンを含有してなるものであ
る。斯かるポリプロピレンのバインダーに対する
割合は、通常0.5〜20重量％であり、好ましくは
１〜10重量％である。本発明に用いるトナーは、上記の特定のポリエ
ステル樹脂から実質的に構成されるバインダー
と、上記の特定のポリプロピレンを含有し、さら
に着色剤、必要に応じて加えられる特性改良剤を
含有してなるものである。ここに、バインダーに
おける上記ポリエステル樹脂の割合は本発明の効
果を損なわない範囲であり、この範囲において他
の樹脂を使用することもできる。磁性トナーを得
る場合には、着色剤と共に、あるいは着色剤の代
りに磁性体が含有される。着色剤としては、カーボンブラツク、ニグロシ
ン染料（C.I.No.50415B）、アニリンブルー（C.I.No.
50405）、カルコオイルブルー（C.I.No.azoec
Blue3）、クロムイエロー（C.I.No.14090）、ウルト
ラマリンブルー（C.I.No.77103）、デユポンオイル
レツド（C.I.No.26105）、キノリンイエロー（C.I.
No.47005）、メチレンブルークロライド（C.I.No.
52015）、フタロシアニンブルー（C.I.No.74160）、
マラカイトグリーンオクサレート（C.I.No.
42000）、ランプブラツク（C.I.No.77266）、ローズ
ベンガル（C.I.No.45435）、これらの混合物、その
他を挙げることができる。これら着色剤は、十分
な濃度の可視像が形成されるに十分な割合で含有
されることが必要であり、通常バインダー100重
量部に対して１〜20重量部程度の割合とされる。前記磁性体としては、フエライト、マグネタイ
トを始めとする鉄、コバルト、ニツケル等の強磁
性を示す金属もしくは合金またはこれらの元素を
含む化合物、あるいは強磁性元素を含まないが適
当な熱処理を施すことによつて強磁性を示すよう
になる合金、例えばマンガン−銅−アルミニウ
ム、マンガン−銅−錫等のマンガンと銅とを含む
ホイスラー合金と呼ばれる種類の合金、または二
酸化クロム、その他を挙げることができる。これ
らの磁性体は平均粒径0.1〜１ミクロンの微粉末
の形でバインダー中に均一に分散される。そして
その含有量は、トナー100重量部当たり20〜70重
量部、好ましくは40〜70重量部である。また前記特性改良剤は、トナーの流動性、非フ
イルミング性すなわちキヤリアまたは静電荷像支
持体の表面にトナーの一部が付着して生ずるフイ
ルミングを起こさない特性、粉砕性、帯電性等の
特性を改良する目的で含有されるものである。本発明においては、上述のトナーによるトナー
像を有する支持体を、表層をフツ素樹脂例えばテ
フロン（デユポン社製、テトラフルオロエチレン
の重合体）で形成した加熱ローラと圧着ローラと
の間を通過させてトナー像を支持体上に熱溶融定
着させて定着画像を形成する。このように、熱ロ
ーラが表層をフツ素樹脂で形成した熱ローラであ
ることにより、上記のトナーの各成分による特性
が十分に発現され、目的とする効果が実現され
る。〔実施例〕以下、本発明の実施例について説明するが、本
発明の実施の態様が以下の実施例に限定されるも
のではない。なお、以下において「部」は「重量
部」を表す。ポリエステル樹脂の合成例１テレフタル酸299gと、ポリオキシプロピレン
（2.2）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）
プロパン211gと、ペンタエリスリトール82gと
を、温度計、ステンレススチール製攪拌器、ガラ
ス製窒素ガス導入管および流下式コンデンサを備
えた丸底フラスコ内に入れ、このフラスコをマン
トルヒーターにセツトし、窒素ガス導入管より窒
素ガスを導入してフラスコ内を不活性雰囲気に保
つた状態で昇温した。そして0.05gのジブチル錫
オキシドを加え、軟化点において反応を追跡しな
がら温度200℃で反応させて、クロロホルム不溶
分が17重量％のポリエステル樹脂Ａを製造した。
このポリエステル樹脂Ａの環球軟化点（JIS
K2531−1960の方法による。以下において同じ。）
は131℃であつた。ポリエステル樹脂の合成例２トリエチレングリコール300gと、イソフタル
酸182gと、ベンゼン−１，２，４−トリカルボ
ン酸138gとを用い、前記合成例１と同様にして
温度200℃で反応させ、クロロホルム不溶分が17
重量％、環球軟化点が130℃のポリエステル樹脂
Ｂを製造した。ポリエステル樹脂の合成例３ポリオキシプロピレン（3.3）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフエニル）プロパン828gと、テ
レフタル酸166gと、ベンゼン−１，２，４−ト
リカルボン酸無水物127gとを用い、前記合成例
１と同様にして温度200℃で反応させ、クロロホ
ルム不溶分が12重量％、環球軟化点が125℃のポ
リエステル樹脂Ｃを製造した。ポリエステル樹脂の比較合成例１，４−ブタンジオール180gと、テレフタル
酸307gと、ベンゼン−１，２，４−トリカルボ
ン酸38gとを用い、前記合成例１と同様にして反
応させ、クロロホルム不溶分が２重量％、環球軟
化点が、124℃のポリエステル樹脂Ｄを製造した。トナーの製造例１ポリエステル樹脂Ａの96部と、カーボンブラツ
ク４部と、低軟化点ポリプロピレン「ビスコール
660P」（三洋化成工業社製、環球法による軟化
点；145℃）５部とを混合し、加熱、練肉、冷却、
粉砕および分級の各工程による通常のトナーの製
造方法に従い、平均粒径15ミクロンの本発明用ト
ナーを製造した。これを「試料１」とする。トナーの比較製造例１前記製造例１において、低軟化点ポリプロピレ
ンをステアリン酸亜鉛５部に変更したほかは全く
同様にして比較用トナーを製造した。これを「比
較試料１」とする。トナーの比較製造例２前記製造例１において、低軟化点ポリプロピレ
ンをエチレンビスステアロイルアミド５部に変更
したほかは全く同様にして比較用トナーを製造し
た。これを「比較試料２」とする。トナーの比較製造例３前記製造例１において、低軟化点ポリプロピレ
ンを除去したほかは全く同様にして比較用トナー
を製造した。これを「比較試料３」とする。トナーの製造例２ポリエステル樹脂Ｂの96部と、カーボンブラツ
ク４部と、低軟化点ポリプロピレン「ビスコール
660P」（三洋化成工業社製、環球法による軟化
点；145℃）５部とを混合し、加熱、練肉、冷却、
粉砕および分級の各工程による通常のトナーの製
造方法に従い、平均粒径15ミクロンの本発明用ト
ナーを製造した。これを「試料２」とする。トナーの比較製造例４前記製造例２において、低軟化点ポリプロピレ
ンを、低軟化点ポリエチレン「6A」（アライドケ
ミカル社製）５部に変更したほかは全く同様にし
て比較用トナーを製造した。これを「比較試料
４」とする。トナーの比較製造例５前記製造例２において、低軟化点ポリプロピレ
ンを部分ケン化脂肪酸エステルワツクス「ヘキス
トワツクスOP」（ヘキスト社製）５部に変更した
ほかは全く同様にして比較用トナーを製造した。これを「比較試料５」とする。トナーの比較製造例６前記製造例２において、低軟化点ポリプロピレ
ンを、パラフインワツクス「マイクロクリスタン
ワツクス」（モービル石油社製）５部に変更した
ほかは全く同様にして比較用トナーを製造した。これを「比較試料６」とする。トナーの比較製造例７前記製造例２において、低軟化点ポリプロピレ
ンを除去したほかは全く同様にして比較用トナー
を製造した。これを「比較試料７」とする。トナーの製造例３ポリエステル樹脂Ｃの96部と、カーボンブラツ
ク４部と、低軟化点ポリプロピレン「ビスコール
550P」（三洋化成工業社製、環球法による軟化
点；150℃）５部とを混合し、加熱、練肉、冷却、
粉砕および分級の各工程による通常のトナー製造
方法に従い、平均粒径15ミクロンの本発明用トナ
ーを製造した。これを「試料３」とする。トナーの比較製造例８前記製造例３において、低軟化点ポリプロピレ
ンをシリコンワニス「KR−220」（信越化学工業
社製）５部に変更したほかは全く同様にして比較
用トナーを製造した。これを「比較試料８」とす
る。トナーの比較製造例９前記製造例３において、低軟化点ポリプロピレ
ンを除去したほかは全く同様にして比較用トナー
を製造した。これを「比較試料９」とする。トナーの比較製造例 10 前記製造例１において、ポリエステル樹脂Ａの
代りに、ポリエステル樹脂Ａと、スチレン−アク
リル樹脂「ハイマーSBM−73」（三洋化成工業社
製）とを重量比が８：２となる割合で混合した樹
脂を用いたほかは全く同様にして比較用トナーを
製造した。これを「比較試料10」とする。トナーの比較製造例 11 前記比較製造例10において、低軟化点ポリプロ
ピレンを除去したほかは全く同様にして比較用ト
ナーを製造した。これを「比較試料11」とする。トナーの比較製造例 12 前記製造例３において、ポリエステル樹脂Ｃを
ポリエステル樹脂Ｄに変更したほかは全く同様に
して比較用トナーを製造した。これを「比較試料
12」とする。実施例および比較例上記試料１〜３および比較試料１〜12の各々５
部に鉄粉キヤリア95部を混合して合計15種の現像
剤を調製した。そして、表層をテフロン（デユポン社製ポリテ
トラフルオロエチレン）で形成した熱ローラと、
表層をシリコンゴム「KE−1300RTV」（信越化
学工業社製）で形成した圧着ローラとよりなる定
着器を装備した電子写真複写機「Ｕ−Bix Ｖ」
（小西六写真工業社製）に前記現像剤の各々を適
用して、通常の電子写真法によつて静電荷像を現
像してトナー像を形成し、このトナー像を支持体
としての普通紙上に転写し、これを上記熱ローラ
と圧着ローラとの間を通過させて、トナー像を普
通紙上に熱溶融定着した。次いで白紙を同様の条
件下で定着器に送つてこれにトナー汚れが生ずる
か否かを観察した。以上の操作を前記定着器の熱ローラの設定温度
を種々に変化させた状態で繰り返し、オフセツト
発生温度を求めた。結果は次表に示す通りであ
る。

【表】

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように、本発明によれば、
トナーが低い軟化点と高いオフセツト発生温度と
を有し、しかもそれらの温度点が適当な高さにあ
るため、表層をフツ素樹脂で形成した熱ローラに
よる定着によつて、広くて高さの好適な定着可能
温度域が得られる。従つてオフセツト現象を生ぜ
ずに十分な定着を達成するために要求される定着
器の熱ローラの温度制御における条件が大幅に緩
和され、熱ローラの温度の不均一さに基づくオフ
セツト現象の発生および定着の不完全さを伴うこ
となく、良好な定着を確実に達成することが可能
となる。

Claims

【特許請求の範囲】

１二価のカルボン酸単量体、二価のアルコール
単量体および三価以上のカルボン酸単量体若しく
は三価以上のアルコール単量体を縮重合して得ら
れる、５〜25重量％のクロロホルム不溶分を有す
る軟化点が110〜160℃のポリエステル樹脂であつ
て、三価以上のカルボン酸単量体成分または三価
以上のアルコール単量体成分を該ポリエステル樹
脂の重合体成分としてのカルボン酸単量体成分ま
たはアルコール単量体成分の各々における30〜80
モル％の割合で含有するポリエステル樹脂から実
質的に構成されるバインダーと、軟化点が100〜
160℃のポリプロピレンを含有するトナーによる
トナー像を有する支持体を、圧着ローラと表層を
フツ素樹脂で形成した熱ローラとの間を通過さ
せ、該トナー像を支持体上に熱溶融定着させるこ
とを特徴とする熱ローラ定着方法。