JPH045280Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、プラスチツク板等の打抜加工に使用
する打抜機に関し、詳しくは、上部ホルダに設け
られた外し部材の位置を調整可能な構造とし、被
加工板の加工位置を正しくポンチに位置合せする
ために被加工板にポンチ下端部を近接すると共に
近接したポンチ下端部と外し部材の下端部とを略
同一高さに調整することができ、しかも、ポンチ
下端部を見え易くして被加工板の位置合わせを容
易にした打抜機に関する。

（従来の技術） 従来より、この種の打抜機として、例えば支持
体の上部ホルダに打抜加工後にポンチから被加工
板を外す外し部材を設けると共に、ポンチを該外
し部材を貫通して軸線方向に移動可能に設けて、
該ポンチと外し部材との間にポンチの戻しスプリ
ングを設け、また支持体の下部ホルダにダイス部
を設けてなるものが知られている。

上記打抜機では、外し部材の先端とポンチの先
端を同一高さにしており、そしてこれらとダイス
部との間に間隔を３mm程度もうけて、各種板厚の
プラスチツク板の打抜加工ができるようにしてい
る。

しかし、被加工板の表面にマークされた加工位
置をポンチに対して正確に位置決めするために
は、ポンチの上昇位置の高さを調整してポンチの
下端を被加工板に近接し、ポンチ径と同一寸法の
加工位置マークをポンチ下端にほぼ重ね合わせる
ようにして被加工板を位置決めすることが必要で
あり、ポンチの上方にポンチの上昇量を規制する
調整ねじを有する形式の打抜機においてはポンチ
の上昇位置高さを被加工板に近接するように調整
することが可能であるが、次のような問題があつ
た。

(1) 打抜き加工後にポンチから被加工板を外すに
は外し部材の下端が上昇位置にあるポンチの下
端より低いか或いは略同等の高さである必要で
あるが、外し部材の高さが調整不能であつた。

(2) 上昇位置にあるポンチの下端は外し部材の下
端と略同一高さにある場合にはポンチの下端は
目視困難で、ポンチの下端と被加工板の加工位
置マークとを重ね合わせることが困難であつ
た。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、板厚が薄いプラスチツク
板等でも容易に位置決めして打抜加工することが
できる打抜機を提供することである。

（問題点を解決するための手段） 本考案の要旨は上部ホルダに設けられた外し部
材の位置を調整可能な構造とすることにより、被
加工板の板厚に合わせ被加工板に近接するように
位置調整されたポンチ下端部に外し部材の下端部
を略同じ高さに位置調整し得るようにし、且つ、
ポンチ下端部を見え易くしたことにあり、支持体
の上部ホルダに設けられた孔に外し部材を嵌入
し、該外し部材を貫通する孔に上部に頭部を有す
るポンチを移動可能に嵌挿すると共に、ポンチを
上方に付勢し、上記頭部の上方に上記ポンチの上
昇量を規制する調整ねじを設けた打抜機におい
て、上記外し部材に調整ナツトに螺合する雄ねじ
部を設けて上記外し部材を上下方向に位置調整可
能に設けると共に、上記外し部材の下端にカツト
部を設けた。

（実施例） 以下本考案の一実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図及び第２図は本考案の打抜機の特徴部分
を示している。図中符号１は支持体で、上部ホル
ダ２と下部ホルダ３を有している。

上部ホルダ２の一端部には貫通した取付孔２ａ
が形成されていて、該取付孔２ａには外し部材４
が軸線方向に移動可能に取付けられている。この
外し部材４の一端部には斜めにカツトして形成た
カツト部４ａが設けられており、また他端部には
雄ネジ部４ｂが設けられている。

雄ネジ部４ｂには調整部材５の調整ナツト６が
螺合していて、該調整ナツト６を回動操作するこ
とにより外し部材４が軸線方向に移動される。調
整ナツト６の外周面にはローレツト加工により軸
線方向に延びる溝６ａが多数形成されていて、該
溝６ａには上部ホルダ２に固定されたバネ材より
なるストツパ片７が係合して、調整ナツト６がみ
だりに回動しないようにしている。

外し部材４の中心貫通孔４ｃにはポンチ８が軸
線方向に移動可能に嵌挿されていて、外し部材４
の他端部とポンチ８の頭部８ａとの間にはポンチ
８の戻しスプリング９が介在されている。

下部ホルダ３のポンチ８と対向する一端部には
ダイス部１０が設けられていて、ポンチ８が戻し
スプリング９に抗して下降し該ダイス部１０内に
嵌入する。

なお、外し部材４の外周面には軸線方向に延び
る溝４ｄが形成されていて、上部ホルダ２に螺合
した止ネジ１１が該溝４ｄに係合して外し部材４
の回転を阻止している。

第３図及び第４図は打抜機の全体を示してい
る。図中符号１２は基台、１３はパンチ８を動作
するソレノイド１４（第４図参照）のケース、１
５はソレノイド１４の操作スイツチ１６等を設け
た操作ボツクス、１７は作業台部、１８は照明
器、１９は拡大鏡である。

前述の支持体１は基台１２中央にソレノイド１
４のほぼ真下に位置するようにしてセツトされ
る。

ソレノイド１４のピストン２０には、調整棒２
１が軸線方向に移動可能に設けられている。この
調整棒２１は調整ネジ２２により移動されてポン
チ８の頭部８ａを押して、ポンチ８の高さ調整を
する。従来、この高さ調整は、ピストン２０自体
を移動させていたため（ピストン２０のストロー
クを変えていたため）、ポンチ８を押し下げる力
が可変する問題があつたが、上述のようにするこ
とによりポンチ８を押し下げる力が変化しないで
すむ。

次に上記実施例の作用を説明する。

まず、ダイス部１０上に打抜加工しようとする
プラスチツク板等の被加工板Ａを載置する。次い
で、調整ネジ２２を回動操作してポンチ８の下端
を被加工板Ａに接近させ、被加工板Ａにマークし
た加工位置をポンチ８に合わせ易くすると共に、
調整ナツト６を回動操作して外し部材４の下端と
ポンチ８の下端とを略同一高さに揃えてポンチ加
工後の被加工板Ａがポンチ８より抜け易くする。

次に、外し部材４のカツト部４ａが露出したポ
ンチ８の下端に被加工板Ａの加工位置のマークを
合わせて被加工板Ａの位置決めを行なう。そし
て、ソレノイド１４を動作させてピストン２０で
ポンチ８の頭部を打撃し、打抜加工を行なう。

かくして、被加工板Ａに加工した孔位置精度を
高精度とすると共に加工後の被加工板Ａをポンチ
８から容易に取外すことができる。

被加工板Ａの板厚が変わつたときには、調整ナ
ツト６、調整ネジ２２を回動操作して外し部材
４、ポンチ８が被加工板Ａの近傍に位置するよう
に調整する。

（考案の効果） 以上説明したように本考案によれば、ポンチの
高さを調整できる打抜機において、外し部材の高
さを調整できるようにしたので、ポンチの上昇位
置におけるポンチ下端並びに外し部材の下端をと
もに被加工板表面に近接することが可能となり、
しかも、外し部材の下端にポンチ下端部の一側を
露出するカツト部を設けたことにより、被加工板
にマークした加工位置をポンチ下端に正確に位置
合わせすることができる利点と、加工後の被加工
板をポンチから容易に取り外し得る利点とを兼ね
備えた打抜機とすることができた。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は側面図、第２図は断面図、第３図は打抜機全体
の斜視図、第４図はソレノイドとポンチとの関係
を示す説明図である。 １……支持体、２……上部ホルダ、３……下部
ホルダ、４……外し部材、５……調整部材、６…
…調整ナツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 支持体の上部ホルダに設けられた孔に外し部材
   を嵌入し、該外し部材を貫通する孔に上部に頭部
   を有するポンチを移動可能に嵌挿すると共に、上
   記頭部と外し部材との間に挿入したスプリングに
   より上記ポンチを上方に付勢し、上記頭部の上方
   に上記ポンチの上昇量を規制する調整ネジを設け
   た打抜機において、上記外し部材に調整ナツトに
   螺合する雄ねじ部を設けて上記外し部材を上下方
   向に位置調整可能に設けると共に上記外し部材の
   下端にカツト部を設けて上記ポンチの下端部の一
   側を露出するようにしたことを特徴とする打抜
   機。