JP2011073040A - 油圧作動穿孔機 - Google Patents

Abstract

【課題】ワークを穿孔加工する際に、パンチの先端部の下降位置とワークに記した穿孔位置とに位置ずれがないことを容易に確認でき、また、位置がずれていた場合でも容易に位置合わせすることができ、確実にパンチの先端部の下降位置とワークに記した穿孔位置とが合致した状態で穿孔加工することができる油圧作動穿孔機を提供する。
【解決手段】圧油を圧送するための駆動部を設け、この駆動部の作動により圧送された圧油をシリンダ内に供給し、この圧油の油圧によりピストン１を上下動させダイ２上に載置したワーク３を穿孔加工する穿孔機において、前記駆動部に前記ワーク３を穿孔加工する際の前記ピストン１の動作速度よりも遅い動作速度で前記ピストン１を下方に作動させる低速駆動装置を設けた油圧作動穿孔機。
【選択図】図２

Description

本発明は、平板、アングル材、溝形鋼などのワークに丸孔や長孔などをパンチとダイを用いて穿孔加工する油圧作動穿孔機に関するものである。

従来、一般的な油圧作動穿孔機は、シリンダ室内に圧油を圧送し、この圧油がピストンを押圧することでこのピストンが作動し、ピストンの先端に設けたパンチを下降しワークを穿孔加工する構成となっている。

このような油圧作動穿孔機は、ワークを穿孔加工する際に、パンチの先端部の下降位置とワークに記した穿孔位置とに位置ずれがないようにワークに記した穿孔位置をダイ上の中心に合わせて載置する必要があり、一般的に、前後方向は装置に設けられているストッパーの位置をワークのサイズに合わせて設定し、このストッパーにワークを押圧することでワークの前後方向の中央をダイの前後方向の中央に配置することができるが、左右方向に関しては位置合わせするものがなく、作業者が見た目で位置合わせをすることが多かったため、ワークの穿孔位置とパンチの先端部の下降位置を正確に合致させることが厄介であった。

また、ストッパーに目印となる中心線を設けて、ワークの穿孔位置にも前後方向に垂直な線を罫書き、この罫書き線とストッパーの中心線とを合わせて左右方向の位置出しを行う方法を用いたものもあるが、このような場合は、一々ワークの前後方向の一端から他端に架けて正確に垂直な罫書き線を罫書かなくてはならず非常に厄介な作業であった。

そこで、本発明は、ワークを穿孔加工する際に、パンチの先端部の下降位置とワークに記した穿孔位置とに位置ずれがないことを容易に確認でき、また、位置がずれていた場合でも容易に位置合わせすることができ、確実にパンチの先端部の下降位置とワークに記した穿孔位置とが合致した状態で穿孔加工することができる油圧作動穿孔機を提供することを目的としている。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

圧油を圧送するための駆動部を設け、この駆動部の作動により圧送された圧油をシリンダ内に供給し、この圧油の油圧によりピストン１を上下動させダイ２上に載置したワーク３を穿孔加工する穿孔機において、前記駆動部に前記ワーク３を穿孔加工する際の前記ピストン１の動作速度よりも遅い動作速度で前記ピストン１を下方に作動させる低速駆動装置を設けたことを特徴とする油圧作動穿孔機に係るものである。

また、前記ワーク３を穿孔加工する際の前記ピストン１を作動させる主スイッチ４とは別の低速駆動専用スイッチ５を設け、この低速駆動専用スイッチ５を操作し前記低速駆動装置を作動させることを特徴とする請求項１記載の油圧作動穿孔機に係るものである。

また、前記低速駆動専用スイッチ５をオン状態としたときに前記低速駆動装置を介して前記駆動部が作動し、この駆動部の作動による前記ピストン１の動作速度を、このピストン１を所望の位置で止めることができる前記ワーク３を穿孔加工する際の前記ピストン１の動作速度よりも遅い動作速度に設定したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の油圧作動穿孔機に係るものである。

また、前記ピストン１を所望の位置で止めることができる前記ワーク３を穿孔加工する際の前記ピストン１の動作速度よりも遅い動作速度で下降し、前記ピストン１先端に設けたパンチ６の先端部と前記ダイ２上の前記ワーク３に記した穿孔位置７との位置関係を確認する際に、前記穿孔位置７を照射する照明装置８を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の油圧作動穿孔機に係るものである。

また、前記照明装置８を前記ダイ２上に載置した前記ワーク３の持ち上げ防止用に設けられている左右のストリッパ部９に設けたことを特徴とする請求項４記載の油圧作動穿孔機に係るものである。

また、前記照明装置８は、前記穿孔位置７の左右後方から前記穿孔位置７を照射するように前記左右のストリッパ部９の内面に設けたことを特徴とする請求項４，５のいずれか１項に記載の油圧作動穿孔機に係るものである。

また、前記照明装置８は、ＬＥＤ照明であることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の油圧作動穿孔機に係るものである。

本発明は上述のように構成したから、ワークを穿孔加工する前にピストンを低速で下降させピストンの先端に設けたパンチの先端部をワークに記した穿孔位置に近接状態にし、パンチの先端部の下降位置とワークに記した穿孔位置とに位置ずれがあるかどうかの確認を行う作業を容易に行うことができ、特に請求項３記載の発明においては、ピストンを所望の位置で止めることができるワークを穿孔加工する際のピストンの動作速度よりも遅い動作速度にしたので、よりピストンの先端に設けたパンチの先端部をワークに記した穿孔位置に近接状態にすることが容易にでき、より精度良く位置ずれの確認ができると共に、位置ずれが生じていた場合は、パンチの先端部がワークの穿孔位置の直上にあるため容易に位置合わせすることができ、このようにきちんとパンチの先端部の下降位置をワークに記した穿孔位置に合致する状態にして穿孔加工するので、確実にワークの所望の位置に穿孔することができる画期的な油圧作動穿孔機となる。

また、請求項２記載の発明においては、ワークを穿孔加工する際の主スイッチとは別の低速駆動専用スイッチで低速駆動装置を作動させるので、主スイッチと同じスイッチで別操作をすることに比し、容易に操作することができるので、誤操作を防止できる実用性に優れた油圧作動穿孔機となる。

また、請求項４〜６記載の発明においては、ピストンの先端に設けたパンチの先端部とワークに記した穿孔位置とが照明装置で照らされ明るくなるので、位置ずれ確認の作業が暗い場所でも目視できるので一々ライトなどを当てたり、わざわざ照明を設置して室内を明るくする必要がなく、容易に確認作業及び穿孔加工作業ができる実用性に優れた油圧作動穿孔機となる。

また、請求項７記載の発明においては、照明装置にＬＥＤ照明を採用したので、設置スペースが小スペースで済み、更に消費電力も少なく、それでいて穿孔位置を明るく照らすことができる実用性に優れた油圧作動穿孔機となる。

本実施例を示す斜視図である。 本実施例の使用状態を示す説明斜視図である。 本実施例の低速駆動専用スイッチ及び主スイッチを操作したときの夫々のピストンの動作状態を示す説明図である。 本実施例のパンチの先端部とワークに記した穿孔位置とが近接状態を示す説明図である。 本実施例の照明装置を示す説明側面図である。

好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

ワーク３を穿孔加工する際のピストン１の動作速度よりも遅い動作速度、例えば、作業者がピストン１を所望の位置で止めることができる動作速度でピストン１が下降するので、ワーク３を穿孔加工する前にピストン１を低速で作動させ、ピストン１の先端に設けたパンチ６の先端部をワーク３に対して近接状態にすることが容易にでき、従って、パンチ６の先端部の下降位置とワーク３に記した穿孔位置７との位置ずれの有無の確認を容易に行うことができるので、従来の油圧作動穿孔機では困難であった作業前の位置ずれ確認が容易にでき、位置ずれが生じていた場合は、パンチ６の先端部がワーク３の穿孔位置７の直上にあるため容易に位置合わせすることができ、パンチ６の先端部をワークに記した穿孔位置に合致した状態で確実に穿孔加工するので、位置ずれによる加工不良を低減し、歩留まりを向上することができることとなる。

また、この位置ずれの有無を確認する作業を行う際に、例えば、ダイ２上に載置したワーク３に記した穿孔位置７を照射する照明装置８を設ければ、ワーク３に記した穿孔位置７とパンチ６の先端部の下降位置が照明装置８で照らされ明るくなるので、位置ずれ確認の作業が暗い場所でも目視できるので、一々ライトなどを当てたり、わざわざ照明を設置して室内を明るくする必要がなく、容易に確認作業及び穿孔加工作業ができる実用性に優れた油圧作動穿孔機となる。

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

本実施例は、圧油を圧送する駆動部を設け、この駆動部によって圧送された圧油をシリンダ室内に供給し、この圧油によりピストン１を上下動させる油圧シリンダを設け、ピストン１の先端にパンチ６を取り付け、ピストン１が下降しパンチ６がワーク３を穿孔加工する際にパンチ６の先端部が貫通する貫通孔が形成されたダイ２をパンチ６と対向する位置に設置した油圧作動穿孔機において、図１に示すように、ダイ２上に載置したワーク３を穿孔加工する際に操作する主スイッチ４とは別に低速駆動専用スイッチ５を設け、この低速駆動専用スイッチ５を操作した際にワーク３を穿孔加工する際の駆動部の動作速度よりも遅い動作速度で駆動部が駆動し、ピストン１を低速で下降させる低速駆動装置を設けたポータブル型の油圧作動穿孔機である。

具体的には、ワーク３を穿孔加工する際に使用する主スイッチ４は、駆動部と直接繋がっている構成とし、ピストン１を低速で下降させる低速駆動専用スイッチ５は、この低速駆動専用スイッチ５と駆動部の間に低速駆動装置を介した構成としている。

尚、本実施例では操作性を重視し主スイッチ４と低速駆動専用スイッチ５を別々に設けた構成としているが、例えば、主スイッチ４を半押し状態としたときは低速駆動装置を介して駆動部が作動し、完全に押した状態としたときは低速駆動装置を介さずに駆動部が作動する構成のように操作スイッチを１つにしても良い。

この低速駆動装置にはダイオードやサイリスタ回路を用いることとし、本発明の油圧作動穿孔機の電源には交流電源を採用しているので、低速駆動装置にダイオードを採用することで、ダイオードの整流作用を利用して電流値を半減することができ、また、サイリスタ回路を採用しトリガのオン状態のタイミングを調節することで、電流値を所望の電流値に減少することができるので、いずれかの方法を採用して駆動部の駆動速度を減速させることで、ピストン１の下降速度をワーク３を穿孔加工する際の下降速度よりも遅い速度となるようにしている。

尚、上述したコンデンサやサイリスタ回路を用いた方法に限らず、駆動部にかかる電流値や電圧値を変化させ、駆動部の動作速度を遅くする方法であれば適宜採用し得るものである。

また、図２に示すように、この低速駆動専用スイッチ５は、ピストン１を低速で下降させてピストン１の先端に設けたパンチ６の先端部をワーク３に近接状態にし、このパンチ６の先端部の下降位置がワーク３に記した穿孔位置７と合致しているかどうかを確認する作業の際に使用するものであり、本実施例の具体的な使用方法を以下に示す。

本実施例を使用しワーク３に穿孔加工する際は、先ず、ワーク３のサイズに合わせてストッパー10の位置を設定し、このストッパー10に穿孔位置７が記してあるワーク３を押圧状態でダイ２上に載置し、作業者の目視によってパンチ６の先端部の下降位置がワーク３に記した穿孔位置７に合致するような状態にする。

次に、低速駆動専用スイッチ５を押すとピストン１が低速で下降し始めるので、パンチ６の先端部がワーク３に記した穿孔位置７に近接状態となったところで低速駆動専用スイッチ５を離しピストン１を停止させる。

このときピストン１の下降速度は、作業者がピストン１を所望の位置で容易に止めることができる速度で、具体的には、図３に示すように、低速駆動専用スイッチ５をひと押しすると約１．２ｍｍピストン１が下降し、主スイッチ４を同様にひと押しした場合はピストン１が約３ｍｍ下降するので、穿孔加工時の動作速度の半分以下の遅い動作速度となり、図４に示すように、容易にパンチ６の先端部がワーク３に記した穿孔位置７に近接状態となったところでピストン１を停止させる。

また、近接状態となる前にピストン１を停止させた場合や、よりパンチ６の先端部をワーク３に近接させる場合は、低速駆動専用スイッチ５をひと押しずつ操作することでピストン１を少しずつ下降させることができるので、パンチ６の先端部とワーク３の近接状態を確認しながら下降位置の調整を行う。

このようにパンチ６の先端部がワーク３に記した穿孔位置７と近接した状態にすれば、容易にパンチ６の先端部とワーク３に記した穿孔位置７とが合致した位置にあるかどうか目視で確認できるので、位置ずれの有無を目視にて確認する。

また、パンチ６の先端部とワーク３に記した穿孔位置７とに位置ずれが生じていた場合でも、パンチ６の先端部がワーク３に記した穿孔位置７の直上にあるので容易に位置合わせができる。

パンチ６の先端部とワーク３に記した穿孔位置７との位置ずれがないことを確認若しくは位置合わせをした後、このパンチ６の先端部がワーク３に記した穿孔位置７と近接した状態のまま主スイッチ４を押すことで通常の穿孔加工時の動作速度でピストン１が下降し、ワーク３を穿孔加工する。

このようにパンチ６の先端部がワーク３に記した穿孔位置７と近接した状態から穿孔加工することができるので、例えば、ピストン１が下降する際の振動などでワーク３の位置がずれたりすることがなく確実にワーク３の所望の穿孔位置７に穿孔することができる。

このように本実施例を用いて穿孔作業を行う場合は、低速駆動専用スイッチ５を操作しピストン１を低速で下降させパンチ６の先端部をワーク３に近接状態にし、位置ずれ状態を確認若しくは位置合わせを実施し、その状態からそのまま主スイッチ４を操作して穿孔作業を行うことが基本的な作業方法であるが、ワーク３の材質があまり硬質でなく、ワーク３を穿孔する力があまり大きくなくても穿孔できる場合には、低速駆動専用スイッチ５で位置ずれ確認をした後、そのまま低速駆動専用スイッチ５を操作してピストン１を下降させてワーク３を穿孔加工することもできる。

また、位置ずれ状態を確認若しくは位置合わせを実施した後、リリーフ弁を操作することで、シリンダ室内の圧油を強制的に排出し、ピストン１を上方に移動させることができるので、例えば、ピストン１を下げすぎてワーク３の穿孔位置７以外のところに接触状態で停止させてしまった場合でも、このリリーフ弁を操作することで容易にやり直しすることができる。

また、本実施例は、パンチ６の先端部の下降位置とワーク３に記した穿孔位置７との位置ずれの有無を確認する作業を行う際や通常のワーク３に穿孔加工する作業を行う際に、ダイ２上に載置したワーク３に記した穿孔位置７を照射する照明装置８を設けている。

具体的には、図２及び図５に示すように、ダイ２の左右に設けたストリッパ部９に照明装置８を埋設し、ストリッパ部９の内面側から照射するような構成としている。

このダイ２の左右に設けたストリッパ部９に照明装置８を設けることで、パンチ６の先端部とワーク３に記した穿孔位置７とを、このパンチ６の先端部とワーク３に記した穿孔位置７との左右稍後方から照らすこととなり、穿孔機本体を垂直状態に限らず、傾斜状態で作業する場合でも、手暗がりにならずに常にワーク３に記した穿孔位置７とパンチ６の先端部を明るく照らすことができる。

このように照明装置８を設けたことで、ワーク３に記した穿孔位置７とパンチ６の先端部が照明装置８で照らされ明るくなるので、位置ずれ確認の作業が暗い場所でも目視できるので、例えば、建築中の家屋などで、まだ照明が設置されていない室内での穿孔加工作業においても、一々ライトなどを当てたり、わざわざ照明を設置して室内を明るくする必要がなく容易に確認作業及び穿孔加工作業ができる。

しかも、本実施例では、この照明装置８にＬＥＤ照明を採用しているので、設置スペースが小スペースで済み、更に消費電力も少なく、それでいて穿孔位置７を明るく照らすことができるようにしている。

また、あまり照明装置８が明るすぎるとパンチ６の先端部とワーク３に記した穿孔位置７とパンチ６の先端部が近接状態の場合は、逆に見えづらくなってしまうので、この照明装置８を埋設したストリッパ部９に樹脂性の半透明カバー11を設け、確認作業がし易い最適な明るさとなるような構成としている。

尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

１ ピストン
２ ダイ
３ ワーク
４ 主スイッチ
５ 低速駆動専用スイッチ
６ パンチ
７ 穿孔位置
８ 照明装置
９ ストリッパ部

Claims (7)

1. 圧油を圧送するための駆動部を設け、この駆動部の作動により圧送された圧油をシリンダ内に供給し、この圧油の油圧によりピストンを上下動させダイ上に載置したワークを穿孔加工する穿孔機において、前記駆動部に前記ワークを穿孔加工する際の前記ピストンの動作速度よりも遅い動作速度で前記ピストンを下方に作動させる低速駆動装置を設けたことを特徴とする油圧作動穿孔機。
2. 前記ワークを穿孔加工する際の前記ピストンを作動させる主スイッチとは別の低速駆動専用スイッチを設け、この低速駆動専用スイッチを操作し前記低速駆動装置を作動させることを特徴とする請求項１記載の油圧作動穿孔機。
3. 前記低速駆動専用スイッチをオン状態としたときに前記低速駆動装置を介して前記駆動部が作動し、この駆動部の作動による前記ピストンの動作速度を、このピストンを所望の位置で止めることができる前記ワークを穿孔加工する際の前記ピストンの動作速度よりも遅い動作速度に設定したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の油圧作動穿孔機。
4. 前記ピストンを所望の位置で止めることができる前記ワークを穿孔加工する際の前記ピストンの動作速度よりも遅い動作速度で下降し、前記ピストン先端に設けたパンチの先端部と前記ダイ上の前記ワークに記した穿孔位置との位置関係を確認する際に、前記穿孔位置を照射する照明装置を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の油圧作動穿孔機。
5. 前記照明装置を前記ダイ上に載置した前記ワークの持ち上げ防止用に設けられている左右のストリッパ部に設けたことを特徴とする請求項４記載の油圧作動穿孔機。
6. 前記照明装置は、前記穿孔位置の左右後方から前記穿孔位置を照射するように前記左右のストリッパ部の内面に設けたことを特徴とする請求項４，５のいずれか１項に記載の油圧作動穿孔機。
7. 前記照明装置は、ＬＥＤ照明であることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の油圧作動穿孔機。

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