JPH045247B2 - - Google Patents
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- JPH045247B2 JPH045247B2 JP57066722A JP6672282A JPH045247B2 JP H045247 B2 JPH045247 B2 JP H045247B2 JP 57066722 A JP57066722 A JP 57066722A JP 6672282 A JP6672282 A JP 6672282A JP H045247 B2 JPH045247 B2 JP H045247B2
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- Japan
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- demagnetizing
- demagnetized
- moving
- magnetic field
- rotating
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- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 7
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 4
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
- H01F13/006—Methods and devices for demagnetising of magnetic bodies, e.g. workpieces, sheet material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Control Of Position Or Direction (AREA)
- Operation Control Of Excavators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は自動脱磁装置、特に大形及び中形の
リング状部材を脱磁するのに好適な自動脱磁装置
に関するものである。
リング状部材を脱磁するのに好適な自動脱磁装置
に関するものである。
残留磁気を有する部材を電子ビーム溶接した場
合、この磁気によつてビームの偏向現象が生じ、
ビーム照射位置が開先から外れてしまう、いわゆ
る目外れの発生することが知られており、そのた
め溶接される部材は溶接前に完全に脱磁するのが
普通である。
合、この磁気によつてビームの偏向現象が生じ、
ビーム照射位置が開先から外れてしまう、いわゆ
る目外れの発生することが知られており、そのた
め溶接される部材は溶接前に完全に脱磁するのが
普通である。
そのための脱磁装置としては、第５図ａ〜ｃに
示すように、移動台車１１に被脱磁部材Ａを載置
し、これを馬蹄形の交流脱磁機１２内部を通過さ
せることにより脱磁を行なうものが知られてい
る。
示すように、移動台車１１に被脱磁部材Ａを載置
し、これを馬蹄形の交流脱磁機１２内部を通過さ
せることにより脱磁を行なうものが知られてい
る。
また、被脱磁部材が大径のリング部材であるよ
うな場合には、上記の馬蹄形の脱磁機を用いる代
わりに、第６図に示すように、リング部材１３の
周囲にキヤブタイヤ１４を巻き付け、このキヤブ
タイヤ１４に脱磁用直流電源１５から、第７図に
示すように連続パルス的に減少する電流を流して
脱磁することも知られている。ところで上記いず
れの方式にて脱磁を行う場合においても、脱磁終
了段階においては、被脱磁部材Ａ、１３に作用す
る交番磁界を次第に減少させ、最終的に略零にな
るよう制御する必要がある。それは交番磁界が作
用している途中の段階で脱磁を停止してしまえ
ば、当該時点において作用していた磁界による残
留磁気が発生してしまい、脱磁を行う趣旨に反す
ることになつてしまうためである。そして交番磁
界を減少させる方策として、第５図の場合には、
被脱磁部材Ａが交流脱磁機１２から次第に遠ざか
るように被脱磁部材Ａを移動させているし、また
第６図の場合には、第７図のように通電電流が次
第に減少するようにその波形を制御している。
うな場合には、上記の馬蹄形の脱磁機を用いる代
わりに、第６図に示すように、リング部材１３の
周囲にキヤブタイヤ１４を巻き付け、このキヤブ
タイヤ１４に脱磁用直流電源１５から、第７図に
示すように連続パルス的に減少する電流を流して
脱磁することも知られている。ところで上記いず
れの方式にて脱磁を行う場合においても、脱磁終
了段階においては、被脱磁部材Ａ、１３に作用す
る交番磁界を次第に減少させ、最終的に略零にな
るよう制御する必要がある。それは交番磁界が作
用している途中の段階で脱磁を停止してしまえ
ば、当該時点において作用していた磁界による残
留磁気が発生してしまい、脱磁を行う趣旨に反す
ることになつてしまうためである。そして交番磁
界を減少させる方策として、第５図の場合には、
被脱磁部材Ａが交流脱磁機１２から次第に遠ざか
るように被脱磁部材Ａを移動させているし、また
第６図の場合には、第７図のように通電電流が次
第に減少するようにその波形を制御している。
したがつて前者の場合、被脱磁部材Ａが大形に
なると、交流脱磁機１２を大形化しなければなら
ないことに加えて、さらに被脱磁部材Ａを移動さ
せるための移動台車１１を大形で、かつ頑丈なも
のにしなければならないという欠点がある。
なると、交流脱磁機１２を大形化しなければなら
ないことに加えて、さらに被脱磁部材Ａを移動さ
せるための移動台車１１を大形で、かつ頑丈なも
のにしなければならないという欠点がある。
また後者の場合には、電流制御を行うのに複雑
な制御構成が必要であるという欠点がある。
な制御構成が必要であるという欠点がある。
この発明は上記従来の欠点を解決するためにな
されたものであつて、その目的は、被脱磁部材が
大形化しても、比較的簡素な構成でもつてその脱
磁を行うことが可能な自動脱磁装置を提供するこ
とにある。
されたものであつて、その目的は、被脱磁部材が
大形化しても、比較的簡素な構成でもつてその脱
磁を行うことが可能な自動脱磁装置を提供するこ
とにある。
そこでこの発明の自動脱磁装置においては、交
番磁界を利用した脱磁手段と、環状の被脱磁部材
を定位置においてその軸心回りに回転させる回転
手段と、上記脱磁手段を被脱磁部材の周側面に近
接、離反させるため上記脱磁手段を上記被脱磁部
材の径方向又は接線方向に移動させる移動手段
と、上記被脱磁部材の回転状態において、近接し
た脱磁手段によつて上記被脱磁部材の周側面に交
番磁界を作用させるとともに、さらにこの状態に
おいて脱磁手段を作動状態のまま被脱磁部材の周
側面から離反させることで交番磁界の作用を次第
に減少させるように、少なくとも回転手段と移動
手段を制御する制御手段とを有することを特徴と
している。
番磁界を利用した脱磁手段と、環状の被脱磁部材
を定位置においてその軸心回りに回転させる回転
手段と、上記脱磁手段を被脱磁部材の周側面に近
接、離反させるため上記脱磁手段を上記被脱磁部
材の径方向又は接線方向に移動させる移動手段
と、上記被脱磁部材の回転状態において、近接し
た脱磁手段によつて上記被脱磁部材の周側面に交
番磁界を作用させるとともに、さらにこの状態に
おいて脱磁手段を作動状態のまま被脱磁部材の周
側面から離反させることで交番磁界の作用を次第
に減少させるように、少なくとも回転手段と移動
手段を制御する制御手段とを有することを特徴と
している。
上記自動脱磁装置では、被脱磁部材に交番磁界
を作用させたり、被脱磁部材に作用する交番磁界
を次第に減少させるため、被脱磁部材を移動させ
るのではなく、脱磁手段を移動させる構成を採用
していることから、大形の被脱磁部材を移動させ
る場合のような大形で頑丈な移動手段が必要とな
る訳ではない。
を作用させたり、被脱磁部材に作用する交番磁界
を次第に減少させるため、被脱磁部材を移動させ
るのではなく、脱磁手段を移動させる構成を採用
していることから、大形の被脱磁部材を移動させ
る場合のような大形で頑丈な移動手段が必要とな
る訳ではない。
以下に本発明の実施例につき、図面を参照しつ
つ詳述する。
つ詳述する。
まず第１図に本発明の第一の実施例を示すが、
図において、１は脱磁手段であつて、この場合に
は小型の交流脱磁コイルが用いられている。そし
てこの脱磁手段１は移動手段２としての移動台車
に載置され、移動手段２によつて図中矢線方向に
往復移動し得るようになされている。３は回転手
段であつて、図の場合、図示しないフレーム本体
に支持され同方向に回転する一対の回転ローラよ
り成り、その上に被脱磁部材Ａとしてのリング部
材が載置され、回転ローラの回転によりリング部
材が回転運動をするようになされている。なお、
４は上記移動手段２を支持するベースフレームで
あり、その下部には上記脱磁手段１、移動手段２
及び回転手段３の各作動を制御する制御手段５が
配設されている。
図において、１は脱磁手段であつて、この場合に
は小型の交流脱磁コイルが用いられている。そし
てこの脱磁手段１は移動手段２としての移動台車
に載置され、移動手段２によつて図中矢線方向に
往復移動し得るようになされている。３は回転手
段であつて、図の場合、図示しないフレーム本体
に支持され同方向に回転する一対の回転ローラよ
り成り、その上に被脱磁部材Ａとしてのリング部
材が載置され、回転ローラの回転によりリング部
材が回転運動をするようになされている。なお、
４は上記移動手段２を支持するベースフレームで
あり、その下部には上記脱磁手段１、移動手段２
及び回転手段３の各作動を制御する制御手段５が
配設されている。
次に上記の自動脱磁装置により脱磁を行なうシ
ーケンスについて説明する。第２図はそのブロツ
ク図であるが、まず被脱磁部材Ａを回転手段３に
載置して脱磁サイクル開始信号S1を制御手段５に
与える。制御手段５はこの信号S1により移動手段
２に近接指令信号S2を送り、脱磁手段１を被脱磁
部材Ａ直下の脱磁位置まで移動させる。この位置
はリミツトスイツチ（図示せず）により検出す
る。そしてこの検出信号S3に基づいて制御手段５
から回転手段３の回転指令信号S4及び脱磁手段１
の作動指令信号S5を順次出していき、脱磁を開始
する。脱磁時間はタイマーにより設定するが、こ
のタイマーからの時間経過信号S6によつて制御手
段５から移動手段２に離反指令信号S7を送り、脱
磁手段１を最初の位置まで後退させる。この位置
もリミツトスイツチ（図示せず）により検出す
る。そしてこの検出信号S8によつて制御手段５か
ら脱磁手段１の停止指令信号S9と回転手段３の停
止指令信号S10とを出して一連の脱磁サイクルを
終了する。
ーケンスについて説明する。第２図はそのブロツ
ク図であるが、まず被脱磁部材Ａを回転手段３に
載置して脱磁サイクル開始信号S1を制御手段５に
与える。制御手段５はこの信号S1により移動手段
２に近接指令信号S2を送り、脱磁手段１を被脱磁
部材Ａ直下の脱磁位置まで移動させる。この位置
はリミツトスイツチ（図示せず）により検出す
る。そしてこの検出信号S3に基づいて制御手段５
から回転手段３の回転指令信号S4及び脱磁手段１
の作動指令信号S5を順次出していき、脱磁を開始
する。脱磁時間はタイマーにより設定するが、こ
のタイマーからの時間経過信号S6によつて制御手
段５から移動手段２に離反指令信号S7を送り、脱
磁手段１を最初の位置まで後退させる。この位置
もリミツトスイツチ（図示せず）により検出す
る。そしてこの検出信号S8によつて制御手段５か
ら脱磁手段１の停止指令信号S9と回転手段３の停
止指令信号S10とを出して一連の脱磁サイクルを
終了する。
なお上記シーケンスは一部変更することが可能
であるが、被脱磁部材Ａがリング部材である場合
には、被脱磁部材Ａがまだ回転している間に、作
動中の脱磁手段１を被脱磁部材Ａから離反させる
という部分は不可欠なシーケンスである。
であるが、被脱磁部材Ａがリング部材である場合
には、被脱磁部材Ａがまだ回転している間に、作
動中の脱磁手段１を被脱磁部材Ａから離反させる
という部分は不可欠なシーケンスである。
上記装置及びシーケンスを用いて、直径500mm、
幅100mmの寸法で、機械加工後の残留磁気30〜50
ガウスを有する油圧モータ用のリング部材の脱磁
を行なつたところ、脱磁開始後約２分で、電子ビ
ーム溶接可能な３〜５ガウスまで脱磁することが
できた。なお用いた交流脱磁コイルは幅100mm、
長さ100mm、高さ60mmの小型のものであり、周波
数は60Hzの商用周波数である。
幅100mmの寸法で、機械加工後の残留磁気30〜50
ガウスを有する油圧モータ用のリング部材の脱磁
を行なつたところ、脱磁開始後約２分で、電子ビ
ーム溶接可能な３〜５ガウスまで脱磁することが
できた。なお用いた交流脱磁コイルは幅100mm、
長さ100mm、高さ60mmの小型のものであり、周波
数は60Hzの商用周波数である。
第３図ａ，ｂに本発明の第二の実施例を示す
が、これは回転手段３として被脱磁部材Ａとなる
リング部材を水平に載置し得る回転テーブルを用
い、リング部材の外周面近傍に脱磁手段１を配設
したものであり、他の部分及びそのシーケンスは
上記第一の実施例と同様である。
が、これは回転手段３として被脱磁部材Ａとなる
リング部材を水平に載置し得る回転テーブルを用
い、リング部材の外周面近傍に脱磁手段１を配設
したものであり、他の部分及びそのシーケンスは
上記第一の実施例と同様である。
この装置及び前記シーケンスを用いて、直径
2000mm、幅200mmの寸法で、機械加工後の残留磁
気30ガウスを有する大径リング部材の脱磁を行な
つたところ、約10分の脱磁時間で３ガウス以下に
脱磁することができ、このリング部材２組を電子
ビーム溶接することができた。なお用いた交流脱
磁コイルの幅は200mmであり、上記リング部材の
幅200mmの全域をカバーできた。
2000mm、幅200mmの寸法で、機械加工後の残留磁
気30ガウスを有する大径リング部材の脱磁を行な
つたところ、約10分の脱磁時間で３ガウス以下に
脱磁することができ、このリング部材２組を電子
ビーム溶接することができた。なお用いた交流脱
磁コイルの幅は200mmであり、上記リング部材の
幅200mmの全域をカバーできた。
第４図ａ，ｂに本発明の第三の実施例を示す
が、これは被脱磁部材Ａを回転テーブル上に水平
に載置し、脱磁手段１を移動させる移動手段２と
して回動アームを用い、この回動アームの回動に
よつてその先端に取着した脱磁手段１を被脱磁部
材Ａの外周部に近接、離反させるようにしたもの
であり、そのシーケンスは前記第一の実施例とほ
ぼ同様である。この装置によつても上記第二の実
施例と同様な大径リング部材の脱磁を行なうこと
ができた。
が、これは被脱磁部材Ａを回転テーブル上に水平
に載置し、脱磁手段１を移動させる移動手段２と
して回動アームを用い、この回動アームの回動に
よつてその先端に取着した脱磁手段１を被脱磁部
材Ａの外周部に近接、離反させるようにしたもの
であり、そのシーケンスは前記第一の実施例とほ
ぼ同様である。この装置によつても上記第二の実
施例と同様な大径リング部材の脱磁を行なうこと
ができた。
以上に本発明の代表的な実施例を説明したが、
被脱磁部材Ａとなるリング部材の直径が変化した
場合、前記第一の実施例においては回転ローラの
間隔を、また前記第二及び第三の実施例において
は回転テーブルの中心位置をそれぞれ調整するこ
とによつて対処する。
被脱磁部材Ａとなるリング部材の直径が変化した
場合、前記第一の実施例においては回転ローラの
間隔を、また前記第二及び第三の実施例において
は回転テーブルの中心位置をそれぞれ調整するこ
とによつて対処する。
以上のように本願発明の自動脱磁装置では、被
脱磁部材に交番磁界を作用させたり、被脱磁部材
に作用する交番磁界を次第に減少させるため、被
脱磁部材を移動させるのではなく、脱磁手段を移
動させる構成を採用していることから、大形の被
脱磁部材を移動させる場合のような大形で頑丈な
移動手段を必要とせず、そのため被脱磁部材が大
形化しても、比較的簡素かつ安価な構成でもつて
その脱磁を行うことが可能となる。
脱磁部材に交番磁界を作用させたり、被脱磁部材
に作用する交番磁界を次第に減少させるため、被
脱磁部材を移動させるのではなく、脱磁手段を移
動させる構成を採用していることから、大形の被
脱磁部材を移動させる場合のような大形で頑丈な
移動手段を必要とせず、そのため被脱磁部材が大
形化しても、比較的簡素かつ安価な構成でもつて
その脱磁を行うことが可能となる。
第１図は本発明の第一の実施例の正面から見た
説明図、第２図は前記実施例での自動脱磁サイク
ルのシーケンスを示すブロツク図、第３図ａ，ｂ
は本発明の第二の実施例を示す図で、ａは平面か
ら見た説明図、ｂは正面から見た説明図、第４図
ａ，ｂは本発明の第三の実施例を示す図で、ａは
平面から見た説明図、ｂは正面から見た説明図、
第５図ａ，ｂ，ｃは従来例を示す説明図で、ａは
正面、ｂは平面、ｃは側面からそれぞれ見た図、
第６図は他の従来例を示す説明図、第７図は前図
に示す従来例にて用いられる電流波形を示す説明
図であり、図において、１は脱磁手段、２は移動
手段、３は回転手段、５は制御手段、Ａは被脱磁
部材をそれぞれ示している。
説明図、第２図は前記実施例での自動脱磁サイク
ルのシーケンスを示すブロツク図、第３図ａ，ｂ
は本発明の第二の実施例を示す図で、ａは平面か
ら見た説明図、ｂは正面から見た説明図、第４図
ａ，ｂは本発明の第三の実施例を示す図で、ａは
平面から見た説明図、ｂは正面から見た説明図、
第５図ａ，ｂ，ｃは従来例を示す説明図で、ａは
正面、ｂは平面、ｃは側面からそれぞれ見た図、
第６図は他の従来例を示す説明図、第７図は前図
に示す従来例にて用いられる電流波形を示す説明
図であり、図において、１は脱磁手段、２は移動
手段、３は回転手段、５は制御手段、Ａは被脱磁
部材をそれぞれ示している。
Claims (1)
- １ 交番磁界を利用した脱磁手段と、環状の被脱
磁部材を定位置においてその軸心回りに回転させ
る回転手段と、上記脱磁手段を被脱磁部材の周側
面に近接、離反させるため上記脱磁手段を上記被
脱磁部材の径方向又は接線方向に移動させる移動
手段と、上記被脱磁部材の回転状態において、近
接した脱磁手段によつて上記被脱磁部材の周側面
に交番磁界を作用させるとともに、さらにこの状
態において脱磁手段を作動状態のまま被脱磁部材
の周側面から離反させることで交番磁界の作用を
次第に減少させるように、少なくとも回転手段と
移動手段を制御する制御手段とを有することを特
徴とする自動脱磁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6672282A JPS58182805A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 自動脱磁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6672282A JPS58182805A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 自動脱磁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58182805A JPS58182805A (ja) | 1983-10-25 |
| JPH045247B2 true JPH045247B2 (ja) | 1992-01-30 |
Family
ID=13324071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6672282A Granted JPS58182805A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 自動脱磁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58182805A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60209306A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-21 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ中子保持用弾性リング |
| JPS617180U (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-17 | 株式会社富士通ゼネラル | 消磁装置 |
| JP4470720B2 (ja) * | 2004-12-10 | 2010-06-02 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ表面ゴム厚さ測定装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58135614A (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-12 | Hitachi Ltd | 脱磁装置 |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP6672282A patent/JPS58182805A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58135614A (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-12 | Hitachi Ltd | 脱磁装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58182805A (ja) | 1983-10-25 |
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