JPH0452018Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案はゴムホース端部の加硫成形装置に係
り、特にその端部外周面に所定の凹凸加工が施さ
れたゴムホースを得るに際して、好適に用いられ
る加硫成形装置に関するものである。

（従来技術） 従来から、ゴムホースの端部外周面に対して、
所定の凹凸加工を施すことにより、何等かの表示
を行ない或いは他の部材に対する取付部を形成す
るなど、所望の機能を付加せしめることが行なわ
れている。

例えば、ゴムホースの接続部位における取付強
度の向上を図るべく、その端部外周面がクランプ
金具にて締め付けられるようにされたゴムホース
にあつては、通常、かかるクランプ金具の位置ず
れを防止するために、その端部外周面において周
方向に延びる突条にて構成される位置ずれ防止部
が形成されることとなる。

ところで、このような位置ずれ防止部などの凹
凸部を端部外周面に備えたゴムホースを製造する
に際しては、従来、複数の分割金型と加硫プレス
を用いて行なわれていたが、金型の分解と組立に
多くの労力と時間を要すると共に、加硫プレスを
用いる加硫手法を採用するために熱エネルギーの
消費が大となるといつた問題点を内在していたの
である。

そこで、本願出願人は、先に、特願昭60−
160985号として、このような従来の製造手法とは
全く異なる、クランプ金具の位置ずれ防止部とし
ての突条を、その端部外周面に備えたゴムホース
の製造方法を提案した。

すなわち、かかる製造方法に従えば、所定のマ
ンドレル芯体に嵌挿せしめた、成形ゴムホースを
与える筒状の未加硫ゴムホース材料の端部外周面
に対して、形成されるべき突条に対応した凹溝を
内周面に有する、加硫成形装置（突条形成装置）
の複数の割型を押し付けることによつて、該未加
硫ゴムホース材料の外周面を所定の形状に形成し
た状態下において、かかるゴムホース材料の加硫
が行なわれることとなるのであり、それによつて
端部外周面に所定の突条を備えた、目的とするゴ
ムホースを低コストにて且つ良好な成形性をもつ
て製造することが可能となるのである。

そして、このような製造手法において用いられ
る加硫成形装置としては、前記特願昭60−160985
号明細書および図面に示されている如く、例え
ば、それぞれ成形ゴムホースに形成されるべき突
条に対応した凹溝を内周面に有する複数の割型に
て構成された成形型が、円筒状のキヤツプ部材内
に収容されてなる装置が用いられ、該円筒状のキ
ヤツプ部材をマンドレル芯体の端部に取り付けた
状態下において、成形型を構成する複数の割型
を、該マンドレル芯体に嵌挿されたゴムホース材
料の外周面に対して押し付けることによつて、未
加硫ゴムホースの外周面が所定の形状に形成され
ることとなる。

（問題点） しかしながら、上述の如き構造とされた加硫成
形装置にあつては、マンドレル芯体に嵌挿された
ゴムホース材料外周面に対する複数の割型の押し
付けが、キヤツプ部材に螺合或いは支持されたボ
ルトや作動レバーなどによつて、該割型外周面に
対して作用せしめられる押圧力によつて為される
ものであるところから、その押し付けおよび取り
外し操作が面倒であり、作業に際して多くの労力
や時間が必要とされるといつた問題点を有してい
たのである。

また、このような加硫成形装置においては、割
型外周面に作用される押圧力を、一定で且つ充分
なる値をもつて設定することが困難であるため
に、ゴムホース材料外周面に対する割型の押し付
けが有効に為されていない状態で加硫することに
より、不良品が発生する恐れがあつたのである。

（解決手段） ここにおいて、本考案は、上述の如き事情を背
景として為されたものであつて、その目的とする
ところは、前述の如く、マンドレル芯体に嵌挿せ
しめた未加硫ゴムホース材料の端部外周面を所定
の形状に形成した状態下において加硫することに
より、端部外周面が前記所定の形状に成形されて
なるゴムホースを得るに際して、好適に用いられ
るゴムホース端部の加硫成形装置を提供すること
にある。

そして、その特徴とするところは、上述の如き
ゴムホース端部の加硫成形装置において、（ａ）
マンドレル芯体の端部を所定長さに亘つて覆うよ
うに位置せしめられた、前記所定の形状を与える
成形面を内周面に有する、それぞれ半円筒形状を
呈する一対の半割型と、（ｂ）該一対の半割型を
それぞれ案内して、前記マンドレル芯体の直径方
向に相互に接近、離間可能とする、該マンドレル
芯体の端部に設けられた二つの案内手段と、（ｃ）
前記一対の半割型の両側の突合わせ部位におい
て、それぞれ位置固定に且つ一軸回りに回動可能
に支持された二つの回動部材と、該二つの回動部
材を前記一対の半割型の一つにそれぞれ連結せし
める第一の連結アームと、該二つの回動部材を前
記一対の半割型の他の一つにそれぞれ連結せしめ
る第二の連結アームとを含んで構成され、それら
回動部材の所定方向への回動によつて前記一対の
半割型を離間せしめる一方、該所定方向とは逆方
向への回動によつて前記一対の半割型を接近せし
めて、それら半割型の型締めが行なわれるように
したクランク機構と、（ｄ）該クランク機構の回
動部材を所望角度回動せしめる駆動ハンドルと
を、含むように構成したことにある。

（考案の効果） 従つて、本考案に従う構造とされた加硫成形装
置にあつては、マンドレル芯体に嵌挿された未加
硫ゴムホース材料の外周面に対する、一対の半割
型の押し付けおよび取り外し操作が、駆動ハンド
ルを所定角度回動せしめることによつて為される
こととなるところから、かかる操作に際して、ス
パナ等の他の工具が必要とされるようなこともな
く、その作業性が効果的に向上され得、製品の一
層の低コスト化が有効に図られ得るのである。

また、かかる加硫成形装置にあつては、駆動ハ
ンドルの回動位置を規定すること等によつて、一
対の半割型に及ぼされる押圧力を、充分なる値を
もつて一定に設定することが可能となるのであ
り、またかかる装置が押圧された状態か否かを、
駆動ハンドルの位置にて容易に視認することが可
能であることから、押圧力不足による不良品の発
生が極めて有効に防止され得るのである。

（実施例） 以下、本考案を更に具体的に明らかにするため
に、本考案に従う構造とされた加硫成形装置の一
実施例について、図面を参照しつつ詳細に説明す
ることとする。なお、本実施例においては、三次
元形状の立体的な曲管ホース形態を呈し、その一
端側の外周面において、周方向に延びる２つの突
条にて囲まれたクランプ用金具の位置ずれ防止部
を有するゴムホースを製造するに際して用いられ
る加硫成形装置に対して、本考案を適用したもの
の一例を示すこととする。

先ず、第１図には、本考案に従う構造とされた
加硫成形装置１０を、マンドレル芯体１２に取り
付けた状態が示されている。このマンドレル芯体
１２は、目的とする成形ゴムホースの外径形状に
応じた形状をもつて形成されており、本実施例に
おいては、その一方の端部側にやや近寄つた位置
において屈曲せしめられた三次元形状とされてい
る。そして、このマンドレル芯体１２の一端部に
おいて、かかる加硫成形装置１０が、その固定金
具１４によつて取り付けられている。

この加硫成形装置１０の固定金具１４は、第２
図および第３図に示されているように、その内径
がマンドレル芯体１２の外径に略等しい厚肉円筒
形状を呈しており、図示はされていないが、マン
ドレル芯体１２の一端部に外嵌された状態で、側
壁部を貫通して設けられたねじ孔に螺合される複
数個の固定ボルトにて、該マンドレル芯体１２に
取り付けられ、固定されるようになつている。な
お、第１図に示されているように、マンドレル芯
体１２の一端部には、キー溝１３が設けられてお
り、固定金具１４との間に配されるキー部材によ
つて、両部材間の相対回転が阻止され得るように
なつている。

また、この固定金具１４の軸方向一端側の外周
面には、所定幅をもつて接線方向に切り欠かれた
切欠部１６，１６が、それぞれ、軸芯から同一距
離をもつて互いに直径方向に対向して形成されて
いる。そして、この切欠部１６，１６の直径方向
において互いに対向する平行な平面が取付面１
８，１８とされており、それぞれの取付面１８に
対して、案内部材２０が溶接等により固着されて
いる。これらの案内部材２０は、それぞれ、薄板
をもつて略Ｈ字状の平面形態に成形されており、
その一方の長手部が前記取付面１８に対する取付
部２２とされていることによつて、他方の長手部
が、固定金具１４の端面から軸方向に所定距離突
出した位置において、該固定金具１４の軸心に垂
直な方向に互いに平行な対向面をもつて延びる案
内部２４とされている。

一方、前記固定金具１４のマンドレル芯体１２
が位置する軸方向側には、該マンドレル芯体１２
の端部外周面を所定長さに亘つて覆うように、一
対の半割型２６，２６が配設されている。これら
半割型２６，２６は、第４図および第５図に示さ
れているように、それぞれ、略半円筒形状を呈し
ており、その内周面２８において、成形ゴムホー
スの端部に位置ずれ防止部を形成するための、断
面が略半円形状の凹溝３０，３０が、軸方向に所
定の間隔を隔てて周方向に設けられている。ま
た、その外周面の軸方向略中央部には、それぞれ
の分割面３２，３２から接線方向に延びる案内溝
３４，３４が形成されており、それら案内溝３４
内に、前記固定金具１４に固着された案内部材２
０の案内部２４が嵌め込まれることによつて、か
かる一対の半割型２６，２６が、かかる案内部２
４にて案内されつつ、マンドレル芯体１２の直径
方向に接近・離間せしめられるようになつてい
る。そして、これら半割型２６，２６が互いに接
近方向に移動せしめられ、それぞれの分割面３２
が突き合わされることによつて、それらの内周面
２８において成形ゴムホースの外面形状を与える
略円形の成形面が形成されるようになつている。
なお、好適には、これら一対の半割型２６の一方
に、その分割面３２上において、バリ貯り溝が設
けられることとなる。

そして、このような半割型２６，２６を、接
近・離間可能に支持せしめ、且つそれらが突き合
わされて型締めされたときに、その内周面２８，
２８にて形成される略円形の成形面が、固定金具
１４、即ちマンドレル芯体１２と同一軸心上に位
置せしめるように、クランク機構３６が設けられ
ている。このクランク機構３６は、回動部材とし
てのクランク円板３８，３８と、第一の連結アー
ム４０および第二の連結アーム４２とを含んで構
成されている。

より詳細には、第６図乃至第８図に示されてい
るように、各クランク円板３８は、同一形状を呈
する二つの薄肉円形板４４，４４が、同一軸心上
に配され、それらの中心線上において回動軸４６
にて連結されることによつて、一体的に構成され
ている。そして、このクランク円板３８は、前記
一対の半割型２６，２６の突合わせ部位の径方向
外側において、マンドレル芯体１２の直径方向に
対向して二つ配されており、前記固定金具１４の
外周面に固着された支持金具４８によつて、その
回動軸４６が回動可能に支持されている。

また、このクランク円板３８を構成する二つの
薄肉円形板４４，４４間には、回動軸４６を挟ん
で径方向に等距離をもつて対向する部位に、該回
動軸と平行に延びるクランクピン５０，５０が取
り付られており、そしてこれらのクランクピン５
０，５０にて、その一端部が回動可能に支持され
ることによつて、前記第一および第二の連結アー
ム４０，４２を構成する連結金具４１，４３が、
それぞれ取り付けられている。これらの連結金具
４１，４３は、第７図から明らかなように、それ
ぞれ、中央部分において屈曲せしめられた略く字
状の平面形態にて、同一長さをもつて形成されて
いる。一方、前記一対の半割型２６，２６の外周
面頂部には、それぞれ、軸心に垂直な方向に延び
る貫通孔５２を有する支持部５３が一体的に設け
られており、その貫通孔５２に対して支持軸５４
が挿通せしめられている。そして、一方の半割型
２６の支持軸５４の両端部に対して、連結金具４
１，４１が、また他方の半割型２６の支持軸５４
の両端部に対して、連結金具４３，４３が、それ
ぞれ、回動可能に取り付けられているのであり、
このことから明らかなように、一方の半割型２６
の支持軸５４と連結金具４１，４１によつて、二
つのクランク円板３８，３８を、該一方の半割型
２６に連結せしめる第一の連結アーム４０が、ま
た他方の半割型２６の支持軸５４と連結金具４
３，４３によつて、二つのクランク円板３８，３
８を、該他方の半割型２６に連結せしめる第二の
連結アーム４２が構成されているのである。即
ち、これら二つのクランク円板３８，３８、第一
の連結アーム４０および第二の連結アーム４２に
よつて、該クランク円板３８の回動運動を、一対
の半割型２６，２６における接近・離間方向への
直線往復運動に変換せしめるクランク機構３６が
構成されているのである。

そして、このようなクランク機構３６のクラン
ク円板３８，３８の回動軸４６，４６に対して、
門形の駆動ハンドル５６が、その基部において相
対回転不能に取り付けられており、該駆動ハンド
ル５６の操作によりクランク機構３６が作動せし
められるようになつている。

従つて、第７図に示されている如き、クランク
円板３８の回動状態において、駆動ハンドル５６
を、図中、左方向に駆動せしめて、該クランク円
板３８を左回りに回転させることによつて、一対
の半割型２６，２６が、案内部材２０にて案内さ
れつつ、互いに接近方向に移動せしめられること
となるのであり、第９図に示されている如きクラ
ンク円板３８の回動位置、即ち二つのクランクピ
ン５０，５０が死点（半割型２６の軸直角方向に
並ぶ位置）にきたとき、それら一対の半割型２
６，２６が、その分割面３２，３２において互い
に突き合わされ、型締めされるようになつてい
る。一方、かかる第９図に示されている如き、ク
ランク円板３８の回動状態において、駆動ハンド
ル５６を、図中、右方に駆動させることによつ
て、第７図に示されている如く、それら一対の半
割型２６，２６が型開きされることとなるのであ
る。

なお、かかるクランク機構３６にあつては、連
結金具４１，４３がく字形状を有していることか
ら、上述の如き、半割型２６，２６の型締め時に
おいて、そのクランクピン５０，５０が死点にき
たときにも、それら連結金具４１，４３間の接触
が防止されているのであり、またクランクピン５
０，５０が死点を僅かに過ぎた回動位置におい
て、それら連結金具４１，４３が互いに当接し、
クランク円板３８のそれ以上の回動を阻止する構
造とされており、それによつてかかる半割型２
６，２６における型締め状態の保持が良好に為さ
れ得るようになつているのである。

また、本実施例にあつては、一対の半割型２
６，２６における支持軸５４，５４の移動が、同
一直線上において為されるようにされていると共
に、クランク機構３６の回動軸４６が、この直線
上に配されてなる構造とされていることによつ
て、両半割型２６，２６における型開きのストロ
ークが同一とされていると共に、その型締め時に
おいて、それら両半割型２６，２６の固定金具１
４と同一軸心上における保持が、良好に為され得
るようにされているのである。

ところで、上述の如き構造とされた加硫成形装
置１０を用いて所定形状のゴムホースを得るに際
しては、例えば、以下に述べる如き手法にて為さ
れることとなる。

すなわち、先ず、第１図に示されているよう
に、目的とする成形ゴムホースを与える所定長さ
の筒状を呈する未加硫ゴムホース材料５８を、好
ましくはそれを予め加熱せしめて変形が容易とさ
れた状態下において、加硫成形装置１０がその一
端部に取り付けられたマンドレル芯体１２に嵌挿
せしめる。そして、該マンドレル芯体１２の、加
硫成形装置１０が取り付けられた側とは反対側端
部に対して、筒状位置決めキヤツプ６０を嵌着、
固定せしめることによつて、かかる未加硫ゴムホ
ース材料５８をマンドレル芯体１２に対して固定
された状態に保持せしめる。その後、加硫成形装
置１０の駆動ハンドル５６を操作し、一対の半割
型２６，２６を型締めすることによつて、第１０
図に示されている如く、それら一対の半割型２
６，２６の内周面２８，２８を、未加硫ゴムホー
ス材料５８の外周面に当接させ、その凹溝３０，
３０内に隆起部６２，６２を形成せしめる。

そして、このようなマンドレル芯体１２に未加
硫ゴムホース材料５８が固定され、しかも該ゴム
ホース材料５８の一端側外周面に周方向に延びる
２条の隆起部６２，６２が形成された状態下にお
いて、所定の加硫操作が施されることによつて、
目的とする成形ゴムホースが得られることとなる
のであり、その際、該成形ゴムホースの一端部に
は、加硫成形装置１０における一対の半割型２
６，２６に形成された凹溝３０に対応した凸条が
成形され、目的とする位置ずれ防止部が形成され
ることとなるのである。

従つて、上述の説明から明らかなように、本実
施例における加硫成形装置１０を用いた場合にあ
つては、半割型２６，２６の型締めを行ない、未
加硫ゴムホース材料５８外周面に所定の隆起部６
２を形成せしめるに際しての操作が、駆動ハンド
ル５６を所定角度回動せしめることによつて容易
に為されることとなるところから、かかる操作に
際して、スパナ等の他の工具が必要とされるよう
なこともなく、その作業性および生産性の向上が
効果的に達成され得、製品の一層の低コスト化が
有効に図られ得るのである。

また、かかる加硫成形装置１０にあつては、両
連結金具４１，４３間の当接によつて、型締め時
における駆動ハンドル５６の回動位置が規定され
るようになつていることから、一対の半割型に及
ぼされる押圧力を一定に設定することが可能とな
るのであり、またその半割型２６，２６が型締め
された状態か否かを、駆動ハンドル５６の位置に
て容易に視認することが可能であることから、押
圧力不足による不良品の発生が極めて有効に防止
され得るのである。

そして、このような型締めに際して、そのクラ
ンク機構３６を作動せしめる駆動ハンドル５６の
アームが、比較的長く形成されていることから、
該駆動ハンドル５６のアームを長軸、クランク円
板３８における回転軸からクランクピン５０に至
る部位を短軸とした梃子の作用によつて、それら
半割型２６，２６を型締めできることから、かか
る型締めを容易に且つ充分なる締め付け力をもつ
て行なうことが可能となるのである。

以上、本考案に従う構造とされた一実施例につ
いて詳述してきたが、これは文字通りの例示であ
つて、本考案は、かかる具体例にのみ限定して解
釈されるべきものではない。

例えば、前記実施例にあつては、その一端部に
おいて２つの突条からなるクランプ用金具の位置
ずれ防止部を有する成形ゴムホースを得るに際し
て用いられる加硫成形装置１０の一例を示した
が、本考案は、その他、その端部外周面に何等か
の凹凸部を有する成形ゴムホース、更にはそのよ
うな凹凸部を両端部に有する成形ゴムホースの製
造に際して、何れも良好に適用され得るものであ
る。

また、かかる加硫成形装置に適用されるクラン
ク機構の具体的構造は、前記実施例のものに限定
されるものではなく、例えば、回動部材として、
例示の如きクランク円板３８の他、その両端部に
連結金具４１，４３が回動可能に連結される長手
板状或いは棒状の部材を用いることも可能であ
り、また駆動ハンドルを所定の回動位置（型締め
状態）に保持する係止機構などを設けることによ
つて、クランク円板３８のクランクピン５０が死
点にまで至らない回動位置において、半割型２
６，２６の型締めが完了するようにすることも可
能である。

そしてまた、このようにクランク円板３８のク
ランクピン５０が死点にまで至らない回動位置に
おいて、型締めが完了するようにした場合にあつ
ては、連結金具４１，４３が接触する問題はな
く、それ故それらを直線状の板材にて構成するこ
とも可能である。

更に、前記実施例における加硫成形装置にあつ
ては、マンドレル芯体１２の端部に固定される固
定金具１４に対して、案内部材２０および支持金
具４８が固定されてなる構造とされていたが、該
固定金具１４を設けることなく、これら案内部材
２０および支持金具４８を直接マンドレル芯体１
２に固定せしめてなる構造とすることも可能であ
る。

その他、一々列挙はしないが、本考案は当業者
の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を
加えた態様において実施され得るものであり、ま
た、そのような実施態様が、本考案の趣旨を逸脱
しない限りにおいて、何れも本考案の範囲内に含
まれるものであることは言うまでもないところで
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に従う構造とされた加硫成形装
置をマンドレル芯体に装着せしめた状態を示す部
分断面説明図であり、第２図および第３図は、そ
れぞれ第１図に示されている加硫成形装置を構成
する固定金具の側面図および正面図であり、第４
図は第１図に示されている加硫成形装置を構成す
る半割型を示す底面図であり、第５図は第４図に
おけるＶ−Ｖ断面図であり、第６図はかかる加硫
成形装置の正面図であり、第７図はかかる加硫成
形装置におけるクランク機構を説明するための一
部切欠側面図であり、第８図はかかる加硫成形装
置のクランク機構を示す一部切欠斜視説明図であ
り、第９図はかかる加硫成形装置における型締め
状態を説明するための、第７図に対応する一部切
欠側面図であり、第１０図は同じく型締め状態を
示す縦断面説明図である。 １０……加硫成形装置、１２……マンドレル芯
体、１４……固定金具、２０……案内部材、２４
……案内部、２６……半割型、２８……内周面、
３０……凹溝、３２……半割型、３４……案内
溝、３６……クランク機構、３８……クランク円
板、４０……第一の連結アーム、４１，４３……
連結金具、４２……第二の連結アーム、４６……
回動軸、４８……支持金具、５０……クランクピ
ン、５４……支持軸、５６……駆動ハンドル、５
８……未加硫ゴムホース材料、６２……隆起部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 マンドレル芯体に嵌挿せしめた未加硫ゴムホー
   ス材料の端部外周面を所定の形状に形成した状態
   下において加硫することにより、得られるゴムホ
   ースの端部外周面が前記所定の形状に成形される
   ようにしたゴムホース端部の加硫成形装置にし
   て、 該マンドレル芯体の端部を所定長さに亘つて覆
   うように位置せしめられた、前記所定の形状を与
   える成形面を内周面に有する、それぞれ半円筒形
   状を呈する一対の半割型と、 該一対の半割型をそれぞれ案内して、前記マン
   ドレル芯体の直径方向に相互に接近、離間可能と
   する、該マンドレル芯体の端部に設けられた二つ
   の案内手段と、 前記一対の半割型の両側の突合わせ部位におい
   て、それぞれ位置固定に且つ一軸回りに回動可能
   に支持された二つの回動部材と、該二つの回動部
   材を前記一対の半割型の一つにそれぞれ連結せし
   める第一の連結アームと、該二つの回動部材を前
   記一対の半割型の他の一つにそれぞれ連結せしめ
   る第二の連結アームとを含んで構成され、それら
   回動部材の所定方向への回動によつて前記一対の
   半割型を離間せしめる一方、該所定方向とは逆方
   向への回動によつて前記一対の半割型を接近せし
   めて、それら半割型の型締めが行なわれるように
   したクランク機構と、 該クランク機構の回動部材を所望角度回動せし
   める駆動ハンドルとを、 含むことを特徴とするゴムホース端部の加硫成
   形装置。