JPH0451026Y2

JPH0451026Y2 -

Info

Publication number: JPH0451026Y2
Application number: JP1987187716U
Authority: JP
Priority date: 1987-12-11
Filing date: 1987-12-11
Publication date: 1992-12-01
Also published as: JPH0196268U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、例えばチタン厚板を溶接する場合に
その開先の背面部および側面部の酸化防止を行う
ためにこれらの部分を一体的にシールドできるマ
ルチガスシールド装置に関するものである。

［従来の技術］チタン部材を溶接する場合には、チタンの大気
汚染を防止するためにアルゴンガスやヘリウムガ
ス等で溶接部及びその周辺並びに溶接ビード裏面
等高温にさらされる部分をシールドしなければな
らない。チタン部材が薄板の場合はアフタシール
ドとバツクシールドのみでよいが、板厚の場合こ
れらの他にさらにその側面に対するサイドシール
ドをも必要とする。このうちアフタシールドは、
例えば「溶接便覧」第1081〜1082頁（編者社団
法人溶接学会、昭和60年４月20日第４刷、丸善(株)
発行）に記載されているものを適用することがで
きる。しかし、バツクシールド、サイドシールド
は、従来第３図に示すような方法で行われてい
た。すなわち、被溶接材２１，２２に形成された
Ｘ型開先２３の背面部にこれを覆う平箱状のバツ
クシールド装置２４を配設し、さらに開先２３の
側面部にはそれぞれ同様のサイドシールド装置２
５，２６を配設する。そしてこれらのシールド装
置２４，２５，２６にそれぞれガスホース２７，
２８，２９を接続してシールドガスを供給し、板
材上面部の開先２３を上記例示のアフタシールド
装置を使用して溶接を行つていた。

［考案が解決しようとする問題点］しかしながら、上記のようなシールド方法で
は、開先の周辺を個々にシールドするためにそれ
らのシールド装置の固定方法が複雑、困難とな
り、クランプ類も多くなる。また、ガスホースが
多いため取付スペースを広く必要とする。さらに
また、ガス洩れ個所が多く完全シールドが困難で
溶接品質を損なうおそれがあるなどの問題があつ
た。

本考案は、上記の問題点を解消するためになさ
れたもので、開先の周辺を一体的に覆いバツクシ
ールドとサイドシールドを同時に行うことのでき
るマルチガスシールド装置を得ることを目的とす
るものである。

［問題点を解決するための手段］本考案に係るマルチガスシールド装置は、着脱
自在な差込み連結部を有するＬ型の第１シールド
カバーと第２シールドカバーが開先の背面部およ
び側面部を覆うように配設され、各々のシールド
カバーにはガスホースが分岐状に接続されてお
り、さらに表面が被溶接材の上面に一致するよう
に各シールドカバーにテーブルを設けたものであ
る。

［作用］本考案によるマルチガスシールド装置では、第
１シールドカバーと第２シールドカバーを連結部
で連結すると、両シールドカバーは一体となつて
被溶接材を横方向から挾みつけ、開先の背面部お
よび側面部を一体的に覆うことができる。したが
つて、分岐状のガスホースを介してシールドガス
を供給すれば該開先の背面部および側面部を同時
にシールドすることができる。

［実施例］以下、本考案の一実施例を図により説明する。

第１図は本考案の実施例を一部切り欠いて示す
斜視図、第２図は使用状態の断面図である。

この実施例では、第１シールドカバー１と第２
シールドカバー２はそれぞれＬ型に形成されたコ
型断面の部材からなり、水平部で嵌め合い状態に
連結される連結部３ａ，３ｂを有している。第１
シールドカバー１内にはその水平部と垂直部に沿
つてＬ型のシールドガス放出パイプ４が配設さ
れ、第２シールドカバー２内にはその垂直部に沿
つてシールドガス放出パイプ５が配設されてい
る。これらのパイプ４，５には長手方向に多数の
ガス放出孔６が設けられており、さらにパイプ
４，５の上方または前方にはシールドガスを均一
に放出するためのネツト７，８が張設されてい
る。また、パイプ４，５には分岐状のガスホース
９ａ，９ｂが接続されコツク１０を介して図示し
ないガス源に通じている。シールドカバー１，２
の上端はガス排出口１１ａ，１２ａを有するテー
ブル１１，１２で閉じられており、これらのテー
ブル１１，１２の表面は被溶接材２１，２２の上
面と一致するようにされている。

この実施例は、上記のように構成されており、
次にその使用方法について説明する。

第２図に示すように、被溶接材２１，２２の開
先２３に周りに第１シールドカバー１と第２シー
ルドカバー２をその連結部３ａ，３ｂによつて嵌
め合せ横方向から被溶接材２１，２２に挾みつけ
る。また、必要に応じ適当なクランプ手段により
本装置と被溶接材２１または２２とをクランプす
る。かくして一体化された第１シールドカバー１
と第２シールドカバー２は開先２３の背面部およ
び側面部を覆うことになり、この状態でコツク１
０を開いてシールドガスを供給すればシールドガ
スは分岐状のガスホース９ａ，９ｂをそれぞれ経
て第１シールドカバー１内のＬ型のシールドガス
放出パイプ４と第２シールドカバー２内のシール
ドガス放出パイプ５に至り、それらのパイプ４，
５の多数のガス放出孔６から放出する。さらに放
出されたシールドガスはネツト７，８を通り開先
２２の背面部および側面部に均等に接触しこれら
の部分をシールドすることができる。つまり、バ
ツクシールドとサイドシールドを同時に果たすこ
とができる。また、第１シールドカバー１と第２
シールドカバー２内に充満するシールドガスは上
端部に設けられたテーブル１１，１２のガス排出
口１１ａ，１２ａより外部に放出されガス置換を
完全にする。また、テーブル１１，１２は被溶接
材２１，２２の上面と表面が一致するように設け
られているので、開先２３の溶接時そのアフタシ
ールド装置が被溶接材２１，２２の上端縁に引つ
掛かるようなことがなく端から端までスムーズに
作業を遂行できる。

次に、Ｘ型開先２３の反対側を溶接する場合は
本装置を反対に取り付けて行えば上記と同様の関
係が被溶接材２１，２２の上面部および側面部に
ついて維持される。

［考案の効果］以上のように本考案によれば、分割形式の着脱
自在な第１シールドカバーと第２シールドカバー
によつて厚板材等のバツクシールドおよびサイド
シールドを一体的に行うことができ、ガスホース
の本数も少ないため溶接部の周りが簡潔なものと
なる。また、ガス洩れ個所がないためガス置換が
完全となり溶接品質の向上が計れる。さらに被溶
接材の上面に一致するように各シールドカバーに
テーブルを設けているので、アフタシールドの作
業がしやすいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を一部切り欠いて示
す斜視図、第２図は使用状態の断面図、第３図は
従来例を示す斜視図である。１……第１シールドカバー、２……第２シール
ドカバー、３ａ，３ｂ……連結部、４，５……ガ
ス放出パイプ、６……ガス放出孔、７，８……ネ
ツト、９ａ，９ｂ……ガスホース、１０……コツ
ク、１１，１２……テーブル、１１ａ，１２ａ…
…ガス排出口、２１，２２……被溶接材、２３…
…開先。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

被溶接材に形成された開先の背面部および側面
部をシールドする装置において、前記開先の背面
部および側面部を一体的に覆うように配設される
分割形式のＬ型の第１シールドカバーおよび第２
シールドカバーと、両シールドカバーに設けられ
た着脱自在の差込み連結部と、前記各シールドカ
バー内に配設されたシールドガス放出パイプと、
これらのシールドガス放出パイプに分岐状に接続
されたガスホースと、表面が前記被溶接材の上面
と一致するように前記各シールドカバーに設けた
テーブルとを備えたことを特徴とするマルチガス
シールド装置。