JPH04505187A - 給送シュートの空圧給送装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 給送シュートの空圧給送装置及び方法 技術分野 本発明は、木綿、合成ｗＡ＆！素材なとの繊維フロックをシュートなどへ空圧的 に給送する装置で、給送導管を介して繊維素材が搬送空気によって運ばれ、搬送 チャンネルと接続された給送シュートから空気透過性の垂直中間壁によって分離 された空気収集室を備え、該空気収集室が搬送空気の流れを放出するための閉鎖 可能な吹出間口を備えているＨ置と、−繊維と搬送空気の混合物を給送シュート 内へ偏向させること、−空気透過性の中ｒ：５壁を備えた給送シュート内で繊維 業材から搬送空気を分離すること、 一空気透過性の中間壁の後方に配置された空気収集室から搬送空気を吹き出すこ と、及び 〜給送シュートの下端から繊維素材を供給すること、によって繊維を織物機械内 へ給送する方法とに関する。

背景技術 上記のような装置は、例えばけば立て機で、かなり一様な密集マット状の素材を 織物機械へ供給するために使われる。このとき、繊維は繊維素材と搬送空気の混 合物の形で搬送され、搬送空気の流れを偏向することによって、織＃５ｍ！械に 付設の給送シュート内に満たされる。

ｍ１ｉｉ嚢材をシュートに供給する原、繊維業材は空圧給送ラインから放出され るときシュートの幅にわたって一様に分布されること、及び給送シュート内の繊 維業材がシュートの幅及び深ざ両方にわたフて一様に積層されていることが重要 である。一般に、空圧給送用の搬送空気は、給送シュートの１つの壁面で放出さ れる。このため、給送シュートの１つの縦壁が透過性とされているか、あるいは 対応した開孔を含んでいる。

しかし、搬送空気がそこから放出されるべき空気透過性壁に繊維業材が多少付着 するため、搬送空気の放出が阻害される結果、給送シュートの充填密度に不利な 効果が生じることがある。この場合、落下する繊維フロックが給送シュート内で 分布される方法は、単なる偶然の結果となる。

給送シュートの穿孔壁に捉えられ、搬送空気の排気中スクリーン表面に幾分長く 滞在した繊維素材が特定の重量を越えると、その繊維素材は重量超過によってス クリーン表面から落下する。しかしながら、かかる事象は不規則で、制御できな い、従って、シュート内における繊維の積層は実質上偶然的なものとなる。

独国特許第３３１５９０９号によれば、密集マット状の繊維フロックを生じる装 置であって、連続した矩形断面を有するほぼ垂直のシュートを備え、その上端部 に繊維フロック用の給送ラインが終端する一方、シュートの下端は、！！！維を 密集マット状に抽出するため幅全体にわたって延び、繊維マットの幅にわたって 分布された複数の走査点がマット密度を検出するために設けられた手段を含むＨ 置が知られている。上記測定点は制御手段を介して、シュートの各箇所に設けら れシュート内の該箇所における空気流を変化させる対応した数の要素に接続され ている。測定点はペダルトラフとし得る。しかし、かかる構成は非常に複雑であ る。また空気流が後で、すなわちマットが給送手段を出てかなりのＭｉｎｉ長進 んだ後で影響される。

繊維素材を給送する別の周知装置（ヨーロッパ特許第０１７６６６８号）ては、 給送シュートがパイプラインの下方に配設され、空気透過性の中間壁によって空 気収集室から分離されている。空気透過性の中間壁は間口を備えた上端を有し、 中間壁でｗＡ碓素材から分離された搬送空気がその開口を介して排気ラインへ送 られる０間口の通過断面が、旋回可能九フラップによって可変である。一対のロ ールが給送シュートの端部に１置され、給送シュートから後段の機械へと繊維素 材を給送する。

上記の構成では、開度が可変であり且つ閉鎖も可能な空気収集室上端の間口が、 搬送空気の放出速度によってパイプラインから給送シュートへの繊維素材の供給 を調整する役割を果たす、極端なケースの場合、すなわち間口が閉まっている場 合、少なくとも理論上は、繊維素材が給送シュート内へ全く落下しない、なぜな ら、空気収集室と給送シュートとの閏の耐圧閉鎖のため、搬送空気の流れが輸送 シュート内へと偏向されないからである。しかしこのような給送シュートの構成 では、給送シュート内に含まれたｍ維素材に振動が加わらないため、給送シュー トの幅にわたって繊ｉｔ素材の積層高さがならされず、従って給送シュート内の 最下繊維層に加わる荷重負荷及び単位圧力が異なってくる結果、一様でない密集 ｌｌ維マットが後段の機械に供給されてしまう。

本発明の目的は、装置の幅にわたって繊維素材のならしが最大限達成される冒頭 に述べたような装置を提供することにある。

本発明の別の目的は、制御手段を積極的に動作することなく、３１維素材が給送 シュートの幅にわたフてほぼ一様な密度で直接積層されるように、搬送空気を放 出させる透過性の！！面を有した給送シュートを設計及び構成することにある。

発明の開示 上記目的は、本発明によれば請求の範囲第１．６及び１５項によってそれぞれ達 成される。

本発明は実質上、制御プログラムを直接的または間接的に働かせることなく、搬 送空気の空気収集室からの放出に応じて可能なランダムな間な　閉制御に間する 。搬送空気の放出のための選択的な変更によフて、給送配　または充填シュート 内における通常の空気状態を自動的に調整できることが認められた。

１　シュート内における繊維素材の積層中に起こり得るトラブルは、空気ト　収 集室からの流出時の搬送空気の開閉制御により、搬送空気の流出時にｒ　開閉の 切り替えが行われる速度下に置かれることによって自動的に取り瀝　除かれる。

つまり本発明の発想は、間違した遮断部材のランダムな開閉において実現される 。このように、搬送空気がそこから放出される閉じｔ　た空気収集室への通路開 口が自由に保たれるため、給送シュートの断面ｌ　が繊維ストックによって生じ る障害などによって妨げられない、すなわ＝　ち、シュートの幅にわたる給送繊 維ストックの分布が、シ、ニート内にお）　ける繊維密度の有効な一様化と共に 得られる。繊維シュート内における繊維素材が不規則な積層及び分布となる場合 にだけ必要な制御装置は、全く必要ない。

に　上記のごときシュート構成により、シュート幅にわたる給送繊維素材の分布 と縦ｍ密度の有効な一様化が、シュート内で達成し得る。事実、シュート幅にわ たるｍ維票材の分布は、シュート自体内で直接中なくともおおよそ等しくなる。

マットの測定点に応じた、特別の制御手段を設計　ける必要がない、空気流の効 果は、シュートの幅にわたる繊維フロックの積層を等しくするのに使われるだけ でなく、追加の制御手段を用いないで圧密化するという目的がそれから直接得ら れる。結局、開閉制Ｗｌ装置はプログラムを含めるが必要なく、搬送空気の空気 収集室からの放出でだけ使われる。

本発明の別の特徴によれば、閉じた空気収集室を形成するハウジング］　は垂直 壁などによって細分割され、各ハウジング部は閉鎖部材を含む搬送空気放出口を 備えている。好ましくは、２つのハウジング部の閉鎖部材が交互に開閉され、シ ュート内における空気流の脈動分布によってだけ一定のボンピング効果を得る。

本発明の別の実施例によれば、閉じた空気収集室を形成するハウジングは垂直壁 なとによって所定数のハウジング部を得るように細分割され、各ハウジング部は １ＦＪＲ部材を含む放出口を備えている。この場合も、時間測定制御装置を閉鎖 部材に設ける必要がなく、開閉の切り替えはプログラムを用いずシュートの幅に わたって実現される。

搬送空気がハウジング部分から放出されないとき、壁に捉えられた繊維素材がそ こから下方に落下するため、通常の空気状態が再び復帰する。

閉鎖部材の不規則的な開閉制御にともない、シュートの輻及び深さ両方にわたっ てトラブルを生じることなく繊維業材を一様に積層できるという予期しなかった 結果が得られ、さらにその結果給送または充填シュート内でほぼ一様な繊維素材 の密度が得られる。

第５から７図の実施例では、給送シュートの繊維フロックが給送シュートの上方 領域で、そこを通る搬送空気の流れによって高度に圧密化され、さらに輸送シュ ートにおける脈動振動との絹み合わせで、！！維ラフロック装置の幅にわたって 充填レベルがならされ、給送シュートの下方出口から後段の機械へ供給されるａ ｍマットは、その幅と長さ全体にわたるｍ維密度に間して高い一様性を有する。

空気収集室の吹出間口を交互に開閉することで脈動が生じ、これによって空気透 過性の中間壁に繊維が付着し、ひいては中間壁が詰まるのを防止する。遮断位相 では、空気収集室内へ流入する空気が吹出間口を介して急速に逃げるのが防がれ るため、空気収集室内に滞留圧力が生じ、これも中間壁を介して給送シュート内 で効果を発揮する。全ての面が閉じられた給送シュートの上部における圧密効果 は搬送空気の流れ停止によって間欠的に中断され、一方空ス収集室と給送シュー ト内の滞留圧力でサポートされて、給送シュート内における！ＩＩ雄フロックの 積み重ねが瞬間的に上昇される。こうして、圧縮と脈動振動が交互に発生され、 繊維フロックの積み重ねが装置の全幅にわたフてならされる。

装置が低コストで製造可能な簡単な構造で、故障の確率をさらに低められること が、本発明による装置の重要な利点である。

空気収集室を少なくとも１つの空気透過性分離壁によって、給送シュートに対し て垂直且つ直交方向に２つの室に分割し、さらに各室毎にその下端に配置された 少なくとも１つの閉鎖可能な吹出開口を設けてもよ空気収集室を複数の室を分割 することで、例えば、各吹出間口を閉じたとき、空気収集室と給送シュートの全 幅にわたってその瞬間圧力圧縮が発生せず、その結果脈動振動が増大される。

一実施例においては、室の側方に吹出開口が配置される。吹出開口の側方配置に より構造上苦労することなく、例えばけば立て機の吸引手段へ搬送空気を供給す るための吸引チャンネルへの接続が可能となる。

吹出間口は室の底部に配置してもよい。複数の室に分割された空気収集室の底部 に配置することは、搬送空気の流れが給送シュートの下端より前で中断されない という利点を有する。

好ましくは、制御手段が吹出開口の遮断及び開放両方の交互位相を重複するよう に制御することが考えられる。重複制御の効果として、搬送空気の流れは短時閏 の閏空気収集室の室から全く吹き出されず、そのため増大１１た滞留圧力ひいて はより強いボンピング効果が発生される。

中ｒ：Ｉ壁は、メツシュ状スクリーンで構成し得る。空気収集室からの強いボン ピング効果のため、中間壁としてメツシュ状スクリーンを用いても、繊維は中間 壁にひっかからず有利である。

また一実施例においては、給送シュートの空気透過性中間壁と反対側の壁が弾性 的に支持され、給送シュートを横切る水平方向に移動可能である。これによって 、ボンピング効果が隣接する吹出間口の１復する遮断位相との組合せてさらに高 められ、給送シュートの壁が給送シュート内に含まれたｗｋ碓索材の機械的振動 を生しる。

以下、本発明の実施例を添付の図面を参照して詳述する。

図面の簡単な説明 第１図は本発明による給送または充填シュートの概略図、第２図は第１図のＩＩ −Ｉｌ線に沿った断面図、第３図は変更実施例における充填シュートの概略断面 図、第４図は細分割された複数のハウジングがシュート内に設けられた給送また は充填シュートの別の実施例、 第５図は更なる実施例の斜視図、 第６図は第５図の給送Ｈ［Ｉｌの断面図、及び第７図は後壁を部分的に破断した 第５図の給送装置の図である。

発明を実施するための最良の形り 第１及び２図の実施例によれば、繊維素材は給送または充填シュート２上方の搬 送チャンネル１０によってシュート２内へ空圧的に運ばれ、その下端に取り出し ローラ１８ａと１８ｂが設置される。ｌＩＩ！！素材をシュート２に供給する搬 送空気を逃がすため、シュート２の一方の壁は全面的にまたは部分的に、穿孔さ れるかあるいはその他の方法で空気透過性とされた透過性中ｒＷｇｕ９を備えて いる。透過性＃３間壁９の領域を含むようにハウジング８が設けられ、放出され る搬送空気用の空気収集室ｌとして機能する。ハウジング８は搬送空気を排出及 び放出させるための吹出間口６を備えたフランジ７を具備し、吹出間口６はスラ イド、弁、フラップなとで構成し得る閉鎖部材１５を備えている。図面は、ピス トン−シリンダユニット１４によ）て往復動されたスライド１３を示しており、 スライドが前進した状態て吹出間口６が閉じる一方、スライド１３が引かれた状 態で吹出間口６は開く。

搬送空気の吹出間口６における閉鎖部材１５の一定の１′＋ｆｆｆ閉動作にょフ て、シュート２内の空気流は有効に左右される。閉鎖部組１５が問いている場合 、空気】６は透過性中間壁９を介して空気収集室８内に流入し、吹出間口６から 流出する。その結果、繊維フロックは透過性中間壁９に多少付着し、繊維の堆積 はその自重で落下する大きさまで成長する。シュート２内における給送繊維素材 の一様な集積、及びシュートの幅にわたる一様な分布とＩｌｌ雄状状体畜度は、 このようにして大きく左右される。閉鎖部材１５が吹出間口６を閉じている場合 、繊維素材は透過性中間壁９にもはや付着せず、搬送空気流によってシュート２ 内に一様に積層される。これは、搬送空気の自然放出だけでなく、吸引などによ ってサポートされた空気放出にも適用される。吹出間口６の定常的な開閉により 、シュート内の搬送空気の流れに脈動効果が与えられる。シュート内における繊 維フロックの一様な分布及び調整時における干渉作用の影響は、当初から除外さ れる。その結果、シュート内における繊維フロックの自然な一様分布が得られる 。

第３図の実施例の場合、中間ｇ１９に予め固定されたハウジング８”が隔壁１７ によって細分割され、別々の吹出間口６ａ、６ｂが閉じた各ハウジング８１１８ 　ａ、８ｂにそれぞれ割り当てられており、搬送空気用の吹出間口６ａ、６ｂは 別々の閉鎖部材ｆ５ａ、１５ｂを備え、これら各々に独立の駆動手段１４ａ、１ ４ｂが割り当てられている。またかかる構成において、閉鎖部材１５ａと１５ｂ は不規則なサイクルで動作可能である。搬送空気の排気時シュート内で通常生じ るトラブルが、これて回避される。ハウジング部８ａ、８ｂの閉鎖部材１５ａ、 １５ｂは交互に開閉され、放出される空気流に一定のボンピング効果を与えるよ うにするのが好ましい、搬送空気の放出が停止されるシュートの領域内では、空 気流が繊維の柱状体に密集圧密効果を与え、該効果が一方の領域から他方の領域 へ切り換えられることによって、シュート内における繊維素材の一様な積層及び 圧密効果が自動的に保証される。

１４図の実施例の場合、シュートは上部２ａと下部２ｂとに細分割され、本発明 の手段が上部２ａに設けられる。上部２ａの透過性中間壁９前方に位置するハウ ジング８″が、例えばそれぞれ室４ａ−４ｄを含む４つのハウジング部８ａ、８ ｂ、８ｃ、８ｄに細分割され、各ハウジング部がそれぞれ搬送空気用の別個の吹 出間口６ａ、６ｂ、６Ｃ１６ｄを備えている。これら各吹出間口が、例えばスラ イドの形をした自動的に移動可能なＷ５鎖部材１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ を具備すると共に、第１から３ｉに示すように独立の駆動手段を含む。閉鎖部材 は、搬送空気の排出用出口表面に対して垂直方向に移動するフラップとしてもよ い。

あるいは、簡単な弁手段を用いてもよい、異なる各閉鎖部材は全体的または部分 的に、相互に独立に開閉可能とし得る。また、各閉鎖部材が連続した順序でもし くは任意の変更をともなって開閉移動されるように、所定のシーケンスを維持す ることもできる。このように給送シュート内において搬送空気の流れ方向の一定 の変化が行われるため、給送シュート内における積層″ａ雄フロックの所望な一 様性が促進される。従って、放出マットの８質をテストするためのその幅に沿っ た測定装置は必要ない。ハウジングまたはハウジング部の前側を透明にし、閉鎖 部材の動作を目視できるようにしてもよい。ハウジング部のサイズは、充填シュ ートの幅によフて決まる。実際問題として、ハウジングはシュートの上部でなく その下部に配置してもよく、あるいは必要なら、シュートの上部と下部両方に配 置してもよい。

繊維素材を織物機械内へ給送する第５図に示した装置は、水平に延びた搬送チャ ンネル１０を青し、Ｉｌ維と搬送空気の混合物内に含まれた繊維素材が搬送チャ ンネル１０を介して複数の給送装！に搬送される。繊維と搬送空気の混合物の少 なくとも一部が差し向けられ、内部が繊維素材で充填される給送シュート２が、 搬送チャンネル１０から垂直下方に分岐している。

第５図の実施例において、搬送チャンネル１０は矩形の断面形状を有する。しか し、本給送装置と絹み合わせて、それ以外の断面形状の搬送チャンネルも使用可 能である。

給送シュート２は、メツシュ状ワイヤからなるのが好ましい空気透過性の中間壁 ９により、給送シュート２の幅と高さ全体にわたって実質上延びた空気収集室ｌ から分離されている。中間壁の上端及び／又は下端が、空気透過性部分を有して もよい。

空気透過性の中間壁９のため、給送シュート２の上部で繊維が圧密化された後繊 維と搬送空気の混合物が分離され、搬送空気の流れは中間壁９を介して空気収集 室１に達する。

空気収集室ｌは空気透過性の分１１！！３によって分離されてもよく、あるいは 第５図には示してないが、中間壁９に対して垂直且つ横断方向に数回分割されて もよい、従って、繊維から分離された搬送空電の流れは図示のように、空気収集 室１の２つの分離した室４．５内へ流入する。

第５図において、分ｍ壁３は両１１壁１１１２間の中心に配置されているが、例 えば流れ状態によって２つの室４．５内へ流入する空気の分布をバランスさせる ため、１／３から２／３の比などそれ以外の空気収集Ｎ】の分割比も可能である 。

空気収集室１の下部で室４．５の各側壁１１．１２に吹出間口６が設けられ、迅 速に開閉可能である。本実施例は、￥Ｌ状ｍ鎖部材１５によって吹出間口６を迅 速に開閉できるように作動可能なピストン−シリンダユニット１４を備えている 。この点に関連して、吹出間口６を開くことによって急激な圧力解放が室４．５ 内で生じると共に、吹出間口６を閉じると急速に圧力が蓄積されることが重要で ある。吹出間口６は適切な手段で、はぼ慣性をともなうことなく開閉される。吹 出間口の断面形状は、第５から７図の実施例に示すような円形間口に制限されな い。

第５から７図と別に、吹出開口６を開閉する際における搬送空気の流れの変更を 実質上避けるため、吹出開口６は室４．５の底部８、好ましくは中間壁９の近く に設けてもよい。

中ｍｕ９の下部に空気不透過性のストリップを設け、給送シュート２内へ侵入し た搬送空気の流れが、輸送シュート２の下方間口を介して直ちに放出されるのを 防いでもよい、これに応じ、側壁に配置される吹出開口６は、中間壁９の空気透 過性部分の下端レヘルに配置される。

別の変更Ｉ！ｌ擾として、空気収集室１ひいては空気透過性の中間壁９を給送シ ュート２の高さに対して減らし、給送シュートの一部がその上端及び／又は下端 で、空気収集室１を越えて上方及び下方へ突き出るようにすることも考えられる 。

しようご状に先細りした給送ギャップ１７が給送シュート２の下端に設けられ、 後段の機械へ供給される前に、繊維素材をもう一度圧密化する。　！１！１１／ １後段機械への供給は、給送シュート２がら直接行うこともできる。後段機械は 例えば、展間／洗浄機械、または放出される繊維ウェブの高度な一様性のための けば立て機、あるいはさらに別の給送シャフトとし得る。第５から７図は、じょ うご状輸送ギャップと組み合わされて放出供給ウェブをさらに圧密化させるドツ ファ−（かき取り）ローラ】８の形の搬送装置を示している。

吹出間口６はそれぞれの室４、δ内で交互に開閉されるが、ピストン−シリンダ ユニット１４は両方の吹出間口６が同時に閉じられるように制Ｘされる。吹出開 口６をそれぞれの室内で閉じると、搬送空気の下向きの流れが吹出間口６を通っ て放出されなくなり、給送シュートと空気収集室の下部に滞留圧力が生じる。従 って、給送シュート２内に含まれた繊維素材の積み重ねは、搬送空気の流れによ る圧縮がなくなるため解放状態となり、滞留圧力の支えによって一時的に上昇さ れる結果、輸送シュート２内の繊維は遮断及び吹出両位相に従ってリズミカルに 振動さ吹出間口６の閉鎖制御が遮断位相と少なくとも部分的に重複し、両室４． ５内に滞留圧力が生じるため、中間壁９と平行な給送シュート２の後壁１９は室 ４と５及び輸送シュート２内の圧力蓄積に応じて水平方向に脈動する結果、後壁 の振動によって追加の機械的振動効果が発生され後ｇ１１９の上記振動を増大し 、それによって後壁の複動効果を高めるため、後壁は適切な弾性手段２０で、給 送装置のフレームに支持しても空圧的及び機械的振動で、Ｍ維素材の密度は給送 シュート２の全幅にわたり、可能な最良の方法でならされ圧密化される。放出さ れるＩｌｌ維ウェブの密度は、吹出開口の開閉期間用制御手段で、閉鎖機構の対 応した制御による振動の周波数を変えることによって変更可能である。この際、 重複する両位相のｊＵＩＩＩＷｆｆを変えてもよい。

空気収集室と給送シュート内における脈動は中間壁９に対して自己洗浄効果を有 するため、中間壁としてメツシュ状のスクリーンも使える。

つまりボンピング効果により、繊維がメツシュ状スクリーンに詰まらないため、 メツシュ状スクリーンが中間壁９として使える。

吹出間口６用閉鎖装置の制御は、センサーを用いて行ってもよい。例えば、室の 吹出開口の遮断位相を室４．５内における一定流速の発生に応じて開始し、開放 位相を一定の動的圧力に達したことで、あるいは動的圧力がその最大値を越えた ことの検出に応じて開始してもよい。

補正書の写しく翻訳文）提出書 ト　ぐ （特許法第１８４条の８） の間口を介して排気ラインへ送られる０間口の通過断面が、旋回可能なフラップ によって可変である。一対のロールが給送シュートの端部に配置され、給送シュ ートから後段の機械へと繊維素材を給送する。

上記の構成では、開度が可変であり且つ閉鎖も可能な空気収集室上端の間口が、 搬送空気の放出速度によってパイプラインから給送シュートへの朦ａｔ材の供給 を調整する役割を果たす。極端なケースの場合、すなわち閉口が閉まっている場 合、少なくとも理論上は、繊維素材が給送シュート内へ全く落下しない、なぜな ら、空気収集室と給送シュートとの閏の耐圧閉鎖のため、搬送空気の流れが給送 シュート内へと偏向されないからである。しかしこのような給送シュートの構成 では、給送シュート内に含まれた繊維素材に振動が加わらないため、給送シュー トの幅にわたってＪＩＩ維素材の積層高さがならされず、従って給送シュート内 の最下繊維層に加わる荷重負荷及び単位圧力が異なってくる結果、一様でない密 集繊維マットが後段の機械に供給されてしまう。

上記ＥＰ−Ａ−０１７６６６８の目的は、充填シュート内における繊維素材用搬 送媒体を調整及び制御することにある。この点は、一方において、閉鎖部材をフ ラップとして設けることによって達成されている。このフラップは、その位置が 充填シュート内の空気流に依存して自動的に調整されるような重さを有する。こ の場合空気流は、負荷の加わったフラップを多少とも問いた位置に維持する制御 部材として機能するか、あるいは空Ｘｆｆ１が減少するとフラップを完全に閉じ る。かかる機械的な自動制御は、フラップによって加わる回転モーメントがシュ ートと室内を通過する空２渣に充分な逆モーメントを与えることに基づいている 。けば立て手段を停止すると、フロック素材のそれ以上の供給が防がれる。この ようにバネまたはおもりを備えた搬送空気放出用のフラップは、給送シュート内 の空気状態によって左右される。この点は、給送シュートに設けられた取り出し ロールの位置に依存して、空気抵抗を選択的に設定する制御装置によってフラッ プが調整される場合、さらに一層当てはまる。

この目的のため、閉鎖プレートをその軸を中心に旋回させる駆動装置を作動する 制御装置が設けられている。

つまり、充填シュート構成内の閉鎖部材はランダムに移動されるのでなく、その 移動は常に空気流に依存しているか、あるいは間接的に、取り出しロール間に存 在する繊維素材の密度または厚さに依存している。

本発明の目的は、装置の幅にわたってｌＩ維素材のならしが最大限達成される冒 頭に述べたような装置を提供することにある。

本発明の別の目的は、制御手段を積極的に動作させることなく、繊維素材が給送 シュートの幅にわたってほぼ一様な密度で直接積層されるように、搬送空気を放 出させる透過性の壁面を有した給送シュートを設計及び構成することにある。

発明の開示 上記目的は、木綿、合成繊維素材などの繊維フロックを充填シュートなどへ空圧 的に給送する装置で、 −ｍ雑と中間壁の空気透過性部分を通過した搬送空気の流れを、空気収集室の下 端に差し向けること、 一空気収集室の下端において搬送空気の流れを交互に吹出及び遮断すること、及 び 一空気収集室を別々の室に分割し、該室内で搬送空気が交互に吹出または遮断さ れること、 を含む方法によって達成される。

１１、前記給送シュート（２）の空気透過性中間壁（９）と対面した壁が弾性的 に支持され、前記給送シュート（２）を横切る水平方向に移動可能であることを 特徴とする請求の範囲第６から１０項のいずれか一項記載の装置。

１２、前記中間壁（９）がメツシュ状スクリーンからなることを特徴とする請求 の範囲第６から１１項のいずれか一項記載の装置。

１３、前記中間壁（９）が前記給送シュート（２）の全幅にわたって延びた空気 透過性部分を備える上方端及び／又は下方端を有することを特徴とする請求の範 囲第６から１２項のいずれか一項記載の装置。

１４、前記給送シュート（２）が上方端及び／又は下方端において前記空気収集 室（１）を越えて突き出ていることを特徴とする請求の範囲第６から１３項のい ずれか一項記載の装置。

１５、−繊維と搬送空気の混合物を給送シュート（２）内へ偏向させること、 一空気透過性の中間壁（９）を備えた給送シュート（２）内で繊維素材から搬送 空気を分離すること、 一前記中間壁（９）の後方に配置された空気収集室（３）から搬送空気を吹き出 すこと、及び 一前記給送シュート（２）の下端からｓ＃Ｉ素材を供給すること、によりて繊維 を織物機械内へ給送する方法において、−全での側面が閉じられた給送シュート （２）の上部内に含まれた繊維素材を搬送空気によって圧密化すること、−繊維 と中間型（９）の空気透過性部分を通過した搬送空気の流れを、空気収集室（３ ）の下端に差し向けること、−空気収集室（３）の下端において搬送空気の流れ を交互に吹出及び遮断すること、及び 一空気収集室（３）を別々の至＜２８−４６．５）に分割し、該堅陣で搬送空気 が交互に吹出または遮断されること、を含む方法。

１６、Ｗ送空気が少なくとも２つの離間した位置で交互に吹出または遮断される ことを特徴とする請求の範囲第１５項記載の方法。

１７、前記交互の吹出または遮断動作の期間が２から５秒間Ｉｌｌ状し、前記空 気収集室が分離した複数の室に分割され、該室から搬送空気が交互に吹出または 遮断されることを特徴とする請求の範囲第１５または１６項記載の方法。

１８、隣接する室の遮断位相の唾複期間が１秒以下であることを特徴とする請求 の範囲第１５から１７項のいずれが一項記載の方法。

１９、！断後動的圧力の最大値を越えると、搬送空気の流れの遮断が行われるこ とを特徴とする請求の範囲第１５から１７項のいずれが一項記載の方法。

２０、放出される搬送空気だ所定の流速に達すると、搬送空気の流れの遮断が行 われることを特徴とする請求の範囲第１５から１７項のいずれか一項記載の方法 。

補正書の写しく翻訳文）提出書 内　（特許法第１８４条の８） 、　”幻′＋８”１６日厘

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．木綿、合成繊維素材などの繊維フロックを充填シュートなどへ空圧的に給送 する装置で、搬送チャンネルを介して繊維素材が搬送空気によって運ばれ、搬送 チャンネルと接続された給送シュートから空気透過性の垂直中間壁によって分離 された空気収集室を備え、該空気収集室が搬送空気の流れを放出するための閉鎖 可能な吹出開口を備えている装置において、 給送動作中、吹出開口（６、６ａ−６ｄ）が給送シュート内の空気状態によって 左右されるどんな制御手段も用いず、規則的あるいは不規則的な期間で開閉され ることを特徴とする装置。 ２．閉じた空気収集室（１）を形成するハウジング（８、８′、８′′）が垂直 の隔壁（３）によって複数の室（４ａ−４ｄ、４、５）に細分割され、各ハウジ ング部（８ａ−８ｆ）が閉鎖部材（１５、１５ａ−１５ｄ）を含む吹出開口（６ 、６ａ−６ｄ）を備えたことを特徴とする請求の範囲第１項記載の装置。 ３．前記ハウジング部の吹出開口（６、６ａ−６ｄ）が交互に開閉されることを 特徴とする請求の範囲第２項記載の装置。 ４．閉じた空気収集室（１）を形成するハウジング（８′、８′′）が垂直の壁 （３）によって所定数の室（４、４ａ−４ｄ）を得るように細分割され、各ハウ ジング部が搬送空気用の閉鎖部材（１５、１５ａ−１５ｄ）を含む吹出開口（６ 、６ａ−６ｄ）を備えたことを特徴とする請求の範囲第１から３項のいずれか一 項記載の装置。 ５．２つより多い室（４、４ａ−４ｄ）の吹出開口（６、６ａ−６ｄ）が所定の サイクルで開閉されることを特徴とする請求の範囲第１から４項のいずれか一項 記載の装置。 ６．木綿、合成繊維素材などの繊維フロックを充填シュートなどへ空圧的に給送 する装置で、搬送チャンネルを介して繊維素材が搬送空気によって運ばれ、搬送 チャンネルと接続された給送シュートから空気透過性の垂直中間壁によって分離 された空気収集室を備え、該空気収集室が搬送空気の流れを放出するための閉鎖 可能な吹出開口を備えている装置において、 少なくとも１つの吹出開口（６）が空気収集室の下端に配置されて、搬送空気（ ７）の流れを交互且つ迅速に吹出または遮断し、さらに通常の動作時、繊維の充 填レベルが中間壁（９）の空気透過性部分の上縁より高い高さに設定されたこと を特徴とする装置。 ７．複数の吹出開口（６）が離間して設けられ、吹出及び遮断位相が傾斜制御さ れることを特徴とする請求の範囲第６項記載の装置。 ８．−空気収集室（１）が少なくとも１つの空気透過性分離壁（３）によって、 給送シュート（２）に対して垂直且つ直交方向に複数の室（４、５）に細分割さ れ、さらに −各室（４、５）が室（４、５）の下端に配置された少なくとも１つの閉鎖可能 な吹出開口（６）を有する、ことを特徴とする請求の範囲第６または７項記載の 装置。 ９．前記吹出開口（６）が、前記給送シュート（２）の下端レベルに沿って延び た前記室（４、５）の底部に配置されることを特徴とする請求の範囲第６から８ 項のいずれか一項記載の装置。 １０．制御手段が前記吹出開口（６）の交互の遮断及び吹出位相を重複する関係 で制御し、前記全ての吹出開口（６）が短い重複位相中同時に閉じられることを 特徴とする請求の範囲第６から９項のいずれか一項記載の装置。 １１．前記給送シュート（２）の空気透過性中間壁（９）と対面した壁が弾性的 に支持され、前記給送シュート（２）を横切る水平方向に移動可能であることを 特徴とする請求の範囲第６から１０項のいずれか一項記載の装置。 １２．前記中間壁（９）がメッシュ状スクリーンからなることを特徴とする請求 の範囲第６から１１項のいずれか一項記載の装置。 １３．前記中間壁（９）が前記給送シュート（２）の全幅にわたって延びた空気 透過性部分を備える上方端及び／又は下方端を有することを特徴とする請求の範 囲第６から１２項のいずれか一項記載の装置。 １４．前記給送シュート（２）が上方端及び／又は下方端において前記空気収集 室（１）を越えて突き出ていることを特徴とする請求の範囲第６から１３項のい ずれか一項記載の装置。 １５．−繊維と搬送空気の混合物を給送シュート内へ偏向させること、−空気透 過住の中間壁を備えた給送シュート内で繊維素材から搬送空気を分離すること、 −前記中間壁の後方に配置された空気収集室から搬送空気を吹き出すこと、及び −前記給送シュートの下端から繊維素材を供給すること、によって繊維を織物機 械内へ給送する方法において、−全ての側面が閉じられた給送シュートの上部内 に含まれた繊維素材を搬送空気によって圧密化すること、 −繊維と中間壁の空気透過性部分を通過した搬送空気の流れを、空気収集室の下 端に差し向けること、 −空気収集室の下端において搬送空気の流れを交互に吹出及び遮断すること、及 び −遮断位相中、給送シュート内に含まれた繊維素材を交互に振動させること、 を含む方法。 １６．搬送空気が少なくとも２つの離間した位置で交互に吹出または遮断される ことを特徴とする請求の範囲第１５項記載の方法。 １７．前記空気収集室が分離した複数の室に分割され、該室から搬送空気が交互 に吹出または遮断されることを特徴とする請求の範囲第１６項記載の方法。 １８．前記交互の吹出または遮断動作の期間が２から５秒間継続することを特徴 とする請求の範囲第１５から１７項のいずれか一項記載の方法。 １９．隣接する室の遮断位相の重複期間が１秒以下であることを特徴とする請求 の範囲第１５から１８項のいずれか一項記載の方法。 ２０．放出される搬送空気が所定の流速に達すると、搬送空気の流れの遮断が行 われることを特徴とする請求の範囲第１５から１８項のいずれか一項記載の方法 。 ２１．遮断後動的圧力の最大値を越えると、搬送空気の流れの遮断が行われるこ とを特徴とする請求の範囲第１５から１８項のいずれか一項記載の方法。