JPH0449517B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0449517B2 JPH0449517B2 JP25059887A JP25059887A JPH0449517B2 JP H0449517 B2 JPH0449517 B2 JP H0449517B2 JP 25059887 A JP25059887 A JP 25059887A JP 25059887 A JP25059887 A JP 25059887A JP H0449517 B2 JPH0449517 B2 JP H0449517B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal plasma
- gas
- electrode
- electrodes
- diamond
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 25
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 24
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 13
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001947 vapour-phase growth Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000005268 plasma chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 etc. Chemical class 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
本発明は、ダイハモンドを気相合成する方法に
関し、 広い面積のダイヤモンドを高い成膜速度で化学
気相成長させる方法を提供することを目的とし、 1つの極性の電極を形成する包囲体に空けた複
数のノズルの内壁と、これに対向する他の極性の
複数の電極との間に直流電圧を印加してアーク放
電させ、これによつて水素および気体の炭素化合
物を含むガスを活性化して熱プラズマとし、複数
のノズルから熱プラズマジエツトを減圧チヤンバ
内に噴出させ、冷却された基板に衝突させて急冷
し、基板上にダイヤモンド膜を化学気相成長させ
るように構成する。
関し、 広い面積のダイヤモンドを高い成膜速度で化学
気相成長させる方法を提供することを目的とし、 1つの極性の電極を形成する包囲体に空けた複
数のノズルの内壁と、これに対向する他の極性の
複数の電極との間に直流電圧を印加してアーク放
電させ、これによつて水素および気体の炭素化合
物を含むガスを活性化して熱プラズマとし、複数
のノズルから熱プラズマジエツトを減圧チヤンバ
内に噴出させ、冷却された基板に衝突させて急冷
し、基板上にダイヤモンド膜を化学気相成長させ
るように構成する。
本発明は、ダイヤモンドを気相合成する方法に
関する。
関する。
ダイヤモンドは、熱伝導率が2000W/mKであ
つて、銅の4倍にも相当し、しかも、硬度および
絶縁性もすぐれており、半導体素子用のヒートシ
ンク、回路基板の材料として、理想的な材料であ
る。また、広い波長範囲にわたり透光性にすぐれ
ており、光学材料としても利用できる。さらに、
ダイヤモンドはバンドギヤツプが5.45eVと広く、
キヤリア移動度の高い半導体であるので、高温ト
ランジスタ、高速トランジスタなどの高性能デバ
イスの材料としても注目されている。
つて、銅の4倍にも相当し、しかも、硬度および
絶縁性もすぐれており、半導体素子用のヒートシ
ンク、回路基板の材料として、理想的な材料であ
る。また、広い波長範囲にわたり透光性にすぐれ
ており、光学材料としても利用できる。さらに、
ダイヤモンドはバンドギヤツプが5.45eVと広く、
キヤリア移動度の高い半導体であるので、高温ト
ランジスタ、高速トランジスタなどの高性能デバ
イスの材料としても注目されている。
従来、良質のダイヤモンドを気相合成する方法
としては、熱フイラメント法(S.Matsumoto et
al.,Japan.J.Appl.Phys.21(1981)L183)、マイ
クロ波プラズマCVD法(M.Kamo et al.,J.
Cryst.Growth.62(1983)642)、電子線照射CVD
法(A.Sawabe et al.,Appl.Phys.Lett.46(1985)
146)などの気相成長(CVD)法がある。
としては、熱フイラメント法(S.Matsumoto et
al.,Japan.J.Appl.Phys.21(1981)L183)、マイ
クロ波プラズマCVD法(M.Kamo et al.,J.
Cryst.Growth.62(1983)642)、電子線照射CVD
法(A.Sawabe et al.,Appl.Phys.Lett.46(1985)
146)などの気相成長(CVD)法がある。
しかし、これらの製法ではダイヤモンドの成膜
速度が数μm/h以下と低く、安価な装置、原材
料を使つていながら、生産性が悪いのでコストが
高く、実用化がおくれていた。また加茂らの高周
波熱プラズマCVD法(応用物理学会春季講習会
1987年3月)は、1μm/minと高い成膜速度を有
するが、水素濃度が高いとプラズマ化できないの
で、比較的多量の不活性なアルゴンを入れて熱プ
ラズマ化する。そのため水素流量が低くて、水素
によるエツチング効果が減少し、生成するダイヤ
モンドの膜厚が30μm以上となると、グラフアイ
ト化する欠点がある。また広い体積において熱プ
ラズマ化するので、熱プラズマの流速が低く、水
冷基板で冷却される速度が十分でないので、ダイ
ヤモンド膜の均一性が得られない。
速度が数μm/h以下と低く、安価な装置、原材
料を使つていながら、生産性が悪いのでコストが
高く、実用化がおくれていた。また加茂らの高周
波熱プラズマCVD法(応用物理学会春季講習会
1987年3月)は、1μm/minと高い成膜速度を有
するが、水素濃度が高いとプラズマ化できないの
で、比較的多量の不活性なアルゴンを入れて熱プ
ラズマ化する。そのため水素流量が低くて、水素
によるエツチング効果が減少し、生成するダイヤ
モンドの膜厚が30μm以上となると、グラフアイ
ト化する欠点がある。また広い体積において熱プ
ラズマ化するので、熱プラズマの流速が低く、水
冷基板で冷却される速度が十分でないので、ダイ
ヤモンド膜の均一性が得られない。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は高い成膜速度で十分な膜厚を有し、膜
質の良好なダイヤモンドを広い面積で生成する気
相合成法を提供することを目的とする。
質の良好なダイヤモンドを広い面積で生成する気
相合成法を提供することを目的とする。
上記問題点は、1つの極性の電極を形成する包
囲体に空けた複数のノズルの内壁と、これに対向
する他の極性の複数の電極との間に直流電圧を印
加してアーク放電させ、これによつて水素および
気体の炭素化合物を含むガスを活性化して熱プラ
ズマとし、複数のノズルから熱プラズマジエツト
を減圧チヤンバ内に噴出させ、冷却された基板に
衝突させて急冷し、基板上にダイモンド膜を化学
気相成長させることを特徴とする、ダイヤモンド
の化学気相合成方法によつて解決することができ
る。
囲体に空けた複数のノズルの内壁と、これに対向
する他の極性の複数の電極との間に直流電圧を印
加してアーク放電させ、これによつて水素および
気体の炭素化合物を含むガスを活性化して熱プラ
ズマとし、複数のノズルから熱プラズマジエツト
を減圧チヤンバ内に噴出させ、冷却された基板に
衝突させて急冷し、基板上にダイモンド膜を化学
気相成長させることを特徴とする、ダイヤモンド
の化学気相合成方法によつて解決することができ
る。
CVD法によるダイヤモンドの合成は、炭素化
合物、たとえばメタン、アセチレン、アルコー
ル、アセトン、メチルアミン、ジクロルエタンな
どと、水素との混合ガスを分解して活性化し、ダ
イヤモンドの気相成長に適する温度、すなわち
400〜1500℃の基板上に、ダイヤモンドを成長さ
せる方法である。ダイヤモンドの合成では、気相
中の水素原子、メチル基などの活性種が重要な働
きをしていると言われており、ダイヤモンドの成
長速度を高めるためには、このような活性種の密
度の高いプラズマを作り、基板表面に供給すれば
良い。
合物、たとえばメタン、アセチレン、アルコー
ル、アセトン、メチルアミン、ジクロルエタンな
どと、水素との混合ガスを分解して活性化し、ダ
イヤモンドの気相成長に適する温度、すなわち
400〜1500℃の基板上に、ダイヤモンドを成長さ
せる方法である。ダイヤモンドの合成では、気相
中の水素原子、メチル基などの活性種が重要な働
きをしていると言われており、ダイヤモンドの成
長速度を高めるためには、このような活性種の密
度の高いプラズマを作り、基板表面に供給すれば
良い。
このとき、発生する熱プラズマは狭い電極間
で、約10000℃の高温に加熱されるので、急激に
膨張してノズルからジエツトとして噴出する。ノ
ズルの口径は1〜2mmと狭いので、1つのノズル
からのジエツトでは冷却された基板に衝突する面
積も25mm2程度であるが、本発明によつて複数のノ
ズルから熱プラズマジエツトを噴出するので、成
膜面積を広くすることができる。
で、約10000℃の高温に加熱されるので、急激に
膨張してノズルからジエツトとして噴出する。ノ
ズルの口径は1〜2mmと狭いので、1つのノズル
からのジエツトでは冷却された基板に衝突する面
積も25mm2程度であるが、本発明によつて複数のノ
ズルから熱プラズマジエツトを噴出するので、成
膜面積を広くすることができる。
なお、放電ガスの水素および原料ガスの炭素化
合物のいずれかまたは両方、不活性ガスたとえば
アルゴンまたはヘリウムを混入して、成膜の均一
性を高めることができ、あるいは酸化性ガスたと
えば酸素、過酸化水素または水を混入して、成膜
に混在する非ダイヤモンド炭素をエツチングして
除去することができる。
合物のいずれかまたは両方、不活性ガスたとえば
アルゴンまたはヘリウムを混入して、成膜の均一
性を高めることができ、あるいは酸化性ガスたと
えば酸素、過酸化水素または水を混入して、成膜
に混在する非ダイヤモンド炭素をエツチングして
除去することができる。
〔実施例〕
本発明に使用する熱プラズマジエツト発生装置
は、第1図に示すように、陽極1を形成する包囲
体と、その内部に陰極2があり、放電ガス導管3
が包囲体内で開口し、原料ガス導管4が、電極1
を形成する包囲体に空けた複数のノズル6の内部
に開口する。電極には導線5から直流電圧を印加
して、電極間に放電アーク7を連続して発生さ
せ、放電ガスおおび原料ガスを活性化して、高温
の熱プラズマジエツト8とする。
は、第1図に示すように、陽極1を形成する包囲
体と、その内部に陰極2があり、放電ガス導管3
が包囲体内で開口し、原料ガス導管4が、電極1
を形成する包囲体に空けた複数のノズル6の内部
に開口する。電極には導線5から直流電圧を印加
して、電極間に放電アーク7を連続して発生さ
せ、放電ガスおおび原料ガスを活性化して、高温
の熱プラズマジエツト8とする。
本発明によつてダイヤモンドを化学気相成長さ
せるために、第4図に示すように、この熱プラズ
マ発生装置を減圧チヤンバ12内に設置した。こ
のチヤンバ12にはノズル6に対向して基板10
を支持する水冷基板ホルダ11を備えている。第
2図に示す4個のノズル6は口径を2mm、もつと
も近いノズル中心間の間隔を5mmとし、20mm角の
基板10はノズル6の下方100mmに配置した。減
圧チヤンバ内を100Torrの減圧として、放電ガス
供給管3から水素を1000SCCMの流量で供給し、
原料ガス供給管4からメタンを100SCCMの流量
でノズル6内に供給した。電極間に2kWの直流
電力を印加し、アーク放電によつて発生する熱プ
ラズマジエツト8を1時間継続して、基板上に衝
突させて急冷し、膜厚80μm、面積4cm2のダイヤ
モンド膜を形成することができた。この膜の面積
は、単一のノズルを使用する場合の16倍を達成す
ることができた。なお、原料ガス供給管4は第3
図に示すように、ノズル6の外力に開口して、熱
プラズマジエツトに吹き込むこともできる。
せるために、第4図に示すように、この熱プラズ
マ発生装置を減圧チヤンバ12内に設置した。こ
のチヤンバ12にはノズル6に対向して基板10
を支持する水冷基板ホルダ11を備えている。第
2図に示す4個のノズル6は口径を2mm、もつと
も近いノズル中心間の間隔を5mmとし、20mm角の
基板10はノズル6の下方100mmに配置した。減
圧チヤンバ内を100Torrの減圧として、放電ガス
供給管3から水素を1000SCCMの流量で供給し、
原料ガス供給管4からメタンを100SCCMの流量
でノズル6内に供給した。電極間に2kWの直流
電力を印加し、アーク放電によつて発生する熱プ
ラズマジエツト8を1時間継続して、基板上に衝
突させて急冷し、膜厚80μm、面積4cm2のダイヤ
モンド膜を形成することができた。この膜の面積
は、単一のノズルを使用する場合の16倍を達成す
ることができた。なお、原料ガス供給管4は第3
図に示すように、ノズル6の外力に開口して、熱
プラズマジエツトに吹き込むこともできる。
本発明によれば、ダイヤモンドの直流のプラズ
マジエツト化学気相成長法において、高速で製膜
が可能であり、かつ製膜面積を大幅に増大するこ
とができ、コストおよび生産性の向上が達成でき
る。
マジエツト化学気相成長法において、高速で製膜
が可能であり、かつ製膜面積を大幅に増大するこ
とができ、コストおよび生産性の向上が達成でき
る。
第1図は本発明で使用する熱プラズマジエツト
発生装置の断面図であり、第2図は本発明で使用
する熱プラズマジエツト発生装置の底面図であ
り、第3図は本発明で使用する他の熱プラズマジ
エツト発生装置の断面図であり、第4図は本発明
の気相合成に使用する装置の説明図である。 1……陽極を形成する包囲体、2……陰極、3
……放電ガス導管、4……原料ガス導管、5……
直流導線、6……ノズル、7……放電アーク、8
……熱プラズマジエツト、9……化学気相成長
膜、10……基板、11……水冷基板ホルダ、1
2……減圧チヤンバ。
発生装置の断面図であり、第2図は本発明で使用
する熱プラズマジエツト発生装置の底面図であ
り、第3図は本発明で使用する他の熱プラズマジ
エツト発生装置の断面図であり、第4図は本発明
の気相合成に使用する装置の説明図である。 1……陽極を形成する包囲体、2……陰極、3
……放電ガス導管、4……原料ガス導管、5……
直流導線、6……ノズル、7……放電アーク、8
……熱プラズマジエツト、9……化学気相成長
膜、10……基板、11……水冷基板ホルダ、1
2……減圧チヤンバ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 1つの極性の電極を形成する包囲体に空けた
複数のノズルの内壁と、これに対向する他の極性
の複数の電極との間に直流電圧を印加してアーク
放電させ、これによつて水素および気体の炭素化
合物を含むガスを活性化して熱プラズマとし、複
数のノズルから熱プラズマジエツトを減圧チヤン
バ内に噴出させ、冷却された基板に衝突させて急
冷し、基板上にダイヤモンド膜を化学気相成長さ
せることを特徴とする、ダイヤモンドの化学気相
合成方法。 2 気体の炭素化合物が、炭化水素、または分子
内に酸素、窒素もしくはハロゲンを含む炭化水素
である特許請求の範囲第1項記載の方法。 3 水素または気体の炭素化合物を含むガスが、
不活性ガスおよび/または酸化性ガスをさらに含
む、特許請求の範囲第1項記載の方法。 4 電極から噴出する熱プラズマジエツトに不活
性ガスおよび/または酸化性ガスを供給する、特
許請求の範囲第1または2項記載の方法。 5 不活性ガスがアルゴンまたはヘリウムであ
る、特許請求の範囲第3または4項記載の方法。 6 酸化性ガスが酸素、水、過酸化水素または一
酸化炭素である、特許請求の範囲第3または4項
記載の方法。 7 熱プラズマ発生装置の電極間に、水素および
炭素化合物を含むガスを供給する、特許請求の範
囲第1〜6項のいずれかに記載の方法。 8 熱プラズマ発生装置の電極間に、水素を含む
ガスを供給し、電極間から噴出する熱プラズマジ
エツトに炭素化合物を含むガスを供給する、特許
請求の範囲第1〜6項のいずれかに記載の方法。 9 炭素電極または希土類元素酸化物を含むタン
グステン電極を電極として、直流アーク放電させ
る、特許請求の範囲第1〜8項のいずれかに記載
の方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62250598A JPS6428297A (en) | 1987-04-03 | 1987-10-06 | Vapor phase synthesis of diamond |
EP88302836A EP0286306B1 (en) | 1987-04-03 | 1988-03-30 | Method and apparatus for vapor deposition of diamond |
DE88302836T DE3884653T2 (de) | 1987-04-03 | 1988-03-30 | Verfahren und Vorrichtung zur Gasphasenabscheidung von Diamant. |
SU884355493A RU2032765C1 (ru) | 1987-04-03 | 1988-04-01 | Способ нанесения алмазного покрытия из паровой фазы и устройство для его осуществления |
KR1019880003737A KR910006784B1 (ko) | 1987-04-03 | 1988-04-02 | 다이어몬드 증착장치와 방법 |
US07/177,504 US5368897A (en) | 1987-04-03 | 1988-04-04 | Method for arc discharge plasma vapor deposition of diamond |
US07/905,226 US5403399A (en) | 1987-04-03 | 1992-06-29 | Method and apparatus for vapor deposition of diamond |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8331887 | 1987-04-03 | ||
JP62250598A JPS6428297A (en) | 1987-04-03 | 1987-10-06 | Vapor phase synthesis of diamond |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6428297A JPS6428297A (en) | 1989-01-30 |
JPH0449517B2 true JPH0449517B2 (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=26424366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62250598A Granted JPS6428297A (en) | 1987-04-03 | 1987-10-06 | Vapor phase synthesis of diamond |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6428297A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02196583A (ja) * | 1989-01-26 | 1990-08-03 | Nec Home Electron Ltd | Muse映像信号の表示装置 |
JPH02248397A (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-04 | Onoda Cement Co Ltd | ダイヤモンドの製造装置および製造方法 |
NL1022155C2 (nl) * | 2002-12-12 | 2004-06-22 | Otb Group Bv | Werkwijze, alsmede inrichting voor het behandelen van een oppervlak van ten minste één substraat. |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP62250598A patent/JPS6428297A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6428297A (en) | 1989-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5368897A (en) | Method for arc discharge plasma vapor deposition of diamond | |
KR960006263B1 (ko) | 기판면상에 다이아몬드를 증착시키는 장치 및 방법 | |
JPH0477710B2 (ja) | ||
US5720808A (en) | Method for forming diamond film | |
RU2032765C1 (ru) | Способ нанесения алмазного покрытия из паровой фазы и устройство для его осуществления | |
JPH0449517B2 (ja) | ||
JP3043744B1 (ja) | 単結晶SiCの育成方法 | |
JPH01179789A (ja) | ダイヤモンドの気相成長方法と熱プラズマ堆積方法およびプラズマ噴射装置 | |
JP2646439B2 (ja) | ダイヤモンドの気相合成方法および装置 | |
JP2646438B2 (ja) | ダイヤモンド気相合成方法 | |
JPH01100092A (ja) | ダイヤモンドの気相合成方法及び装置 | |
JPH05306192A (ja) | ダイヤモンド膜の合成方法および装置 | |
JPH0449520B2 (ja) | ||
JPS63310795A (ja) | マイクロ波プラズマジェットによるダイヤモンド気相合成方法 | |
JPH0674199B2 (ja) | ダイヤモンドの合成方法 | |
JP2633640B2 (ja) | ダイヤモンドの気相合成方法 | |
JPH0226895A (ja) | ダイヤモンド気相合成方法及びその装置 | |
JPH0255295A (ja) | ダイヤモンドの気相合成装置およびダイヤモンドの気相合成方法 | |
JPH01201481A (ja) | 高圧相窒化ほう素の気相合成方法及び装置 | |
JPH01239090A (ja) | ダイヤモンド熱プラズマ気相合成方法及び装置 | |
JPS63265890A (ja) | ダイヤモンド薄膜又はダイヤモンド状薄膜の製造方法 | |
JPH02160695A (ja) | ダイヤモンドの気相合成法 | |
JPH0218391A (ja) | ダイヤモンド薄膜の気相合成法 | |
JPH0264097A (ja) | 熱プラズマ発生装置およびダイヤモンドの気相合成方法 | |
JPS63129099A (ja) | ダイヤモンド薄膜又はダイヤモンド状薄膜の製造方法 |