JPH0449187Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は織機の消極開口装置におけるロープ外
れ防止装置に関するものである。

（従来の技術） ばね作用と往復駆動装置との協働により綜絖枠
を上下動する消極開口装置における駆動力伝達用
ロープをガイド部材としてのガイドローラに組み
付ける場合、あるいは綜絖枠の上下運動量を調整
する場合にはロープの緩み状態が必然的に生じ
る。ロープの緩みはガイドローラのガイド溝から
のロープ外れに繋がり、前記のような作業遂行の
妨げとなる。そこで、例えば実公昭51−3260号公
報に図示されるように、ガイドローラ軸に複数枚
のガイドローラを挟むように一対のブラケツトを
ローラ軸に取付けると共に、両ブラケツトの先端
部間にロープ外れ防止部材をねじ止め架設し、ガ
イドローラからのロープ外れを防止する対策が採
られている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、多量に発生する風綿がガイドロ
ーラとロープとの間に入り込むことによりロープ
がガイドローラのガイド溝から持ち上がることは
避けられず、高速で往復動するロープとロープ外
れ防止部材とが接触する。この高速摺動に伴つて
摩耗損傷するロープの早期切断を回避するため、
織機運転時にはロープ外れ防止部材を取り外して
おくことが望ましいが、ねじ止めされるロープ外
れ防止部材の脱着作業は煩雑であり、取り外した
ロープ外れ防止部材の保管もまた面倒なものであ
る。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） そこで本考案では、ばね力を利用して往復駆動
装置の駆動力を綜絖枠に伝達するロープをガイド
部材のガイド溝にて案内する開口装置において、
前記ガイド溝の縁部から離間した位置にロープ外
れ防止部材を設け、同ロープ外れ防止部材には前
記ガイド溝の縁部に対応する部位にガイド部材側
へ突出する突縁を設けるとともに、前記ガイド溝
の底部と対応する部位に前記ロープの侵入を許容
する逃げ部を設け、前記ロープ外れ防止部材の突
縁とガイド溝の縁部との間隔を前記ロープ径より
も小さく設定し、前記ロープ外れ防止部材の逃げ
部の深さをガイド溝内からのロープ変位を許容す
る深さに設定した。

（作用） 即ち、ガイド部材のガイド溝にロープを組み付
ける場合、あるいは綜絖枠の上下運動量を調整す
る場合等のロープ緩みに起因するロープ外れは前
記ガイド溝の縁部近傍に設けられたロープ外れ防
止部材により防止される。又、ガイド溝に案内さ
れるロープと前記ロープ外れ防止部材との間には
高速運転時の摺動接触を避けるため非接触領域が
確保されるが、その非接触領域は前記ロープ外れ
防止部材に設けられた逃げ部により更に拡張され
る。従つて、織機運転時に高速走行するロープと
ロープ外れ防止部材との接触が距離的余裕をもつ
て回避され、しかもロープ外れ防止部材の保管の
問題も解消される。

（実施例） 以下、本考案を具体化した一実施例を第１〜３
図に基づいて説明する。

織機の両サイドフレーム１，２上に立設された
二叉状ブラケツト３，４に回動可能に支持された
ジヤツクレバー５，６は引張ばね７，８により回
動付勢されており、ジヤツクレバー５，６に連結
された吊下ロープ９，１０下端にはチヤンネル状
の可動取付体１１，１２が掛止連結部材１３，１
４を介して掛止吊下されている。一方のサイドフ
レーム１側方には機台回転に同期して回転するカ
ム１５及びカムレバー１６からなる往復駆動機構
が設置されており、カムレバー１６に連結された
引き下げロープ１７，１８が掛止連結部材１９，
２０を介して可動取付体１１，１２下端に連結さ
れている。従つて、カム１５の回転が引き下げロ
ープ１７，１８を介して可動取付体１１，１２の
上下動に変換され、両可動取付体１１，１２間に
架設支持された綜絖枠２３の上下動が案内体２
１，２２により案内される。

綜絖枠２３の下方には支軸２４，２５，２６，
２７，２８が前後方向に配設されており、各支軸
２４〜２８にガイド部材としてのガイドローラ２
９，３０，３１，３２，３３が回転可能に支持さ
れている。各支軸２４〜２８上のガイドローラ２
９〜３３は綜絖枠２３の枚数と同数であり、第２
図に示すように支軸２４に固設された前後一対の
支持ブラケツト３４，３５間にスペーサ３６を介
して並設されている。一方の支持ブラケツト３５
は支軸２４に沿つて前後取付位置調整可能にねじ
３７により締付固定されている。

前後両支持ブラケツト３４，３５の先端部間に
は支軸３８が架設されており、一方の支持ブラケ
ツト３５は支軸３８をスライド可能に支持してい
ると共に、他方の支持ブラケツト３４は支軸３８
を固定支持している。両支持ブラケツト３４，３
５間にて支軸３８には複数枚のガイドローラ２９
と同数のロープ外れ防止部材としてのロープ外れ
防止ローラ３９が互いに独立して回転可能に支持
されており、それらの周縁部の逃げ部としての環
状溝３９ａとガイドローラ２９のガイド溝２９ａ
とが対応するようにスペーサ４０により分離並設
されている。そして、前記環状溝３９ａの側壁部
分により構成される突縁としての各ロープ外れ防
止ローラ３９の周縁はそれぞれガイド溝２９ａの
側壁部分により構成される各ガイドローラ２９の
周縁と対応している。

ガイドローラ２９の周縁とロープ外れ防止ロー
ラ３９の周縁との間隔は引き下げロープ１７の径
未満に設定されており、ガイドローラ２９〜３３
に引き下げロープ１７，１８を組み付ける場合、
あるいは綜絖枠２３の上下運動量を調整する場合
の引き下げロープ１７の緩みに起因するロープ外
れは生じない。従つて、前記組付作業、綜絖枠２
３の高さ位置調整を円滑に行なうことができる。

織機運転時にもガイドローラ２９の周縁とロー
プ外れ防止ローラ３９との間隔は引き下げロープ
１７の径未満であるが、ガイドローラ２９のガイ
ド溝２９ａ底部とロープ外れ防止ローラ３９の環
状溝３９ａとの間隔は両溝２９ａ，３９ａの深さ
分だけ大きく、高速走行する引き下げロープ１７
がロープ外れ防止ローラ３９に接触することなく
両溝２９ａ，３９ａ間を変位し得る距離Ｌがあ
る。そのため、ガイドローラ２９と引き下げロー
プ１７との間に風綿が入り込んで引き下げロープ
１７がガイド溝２９ａから持ち上げられた場合に
も、このガイドローラ２９半径方向への持ち上げ
量が距離Ｌ以下であれば高速走行する引き下げロ
ープ１７がロープ外れ防止ローラ３９に接触する
ことなく環状溝３９ａ側へ逃げ込むことができ
る。

しかも、前記非接触領域としての距離Ｌの拡張
は織機運転時において高速走行するロープ１７が
接触しないロープ外れ防止ローラ３９の環状溝３
９ａの深さを大きくすれば可能であり、前記織機
運転時において高速走行するロープ１７が接触す
るガイドローラ２９のガイド溝２９ａの深さはそ
のままでよい。従つて、ガイド溝２９ａの深さを
大きくすることによる同溝２９ａ側壁部分の強度
低下を招いて前記ロープ１７との摺動接触時にガ
イドローラ２９の周縁部が欠損したりすることも
ない。

引き下げロープ１７の持ち上げ量が距離Ｌを越
えると、引き下げロープ１７がロープ外れ防止ロ
ーラ３９に接触することになるが、高速走行する
引き下げロープ１７とロープ外れ防止ローラ３９
との接触はロープ外れ防止ローラ３９の回転によ
り吸収され、引き下げロープ１７の摺動摩耗は生
じない。従つて、接触摺動に起因する引き下げロ
ープ１７の摩耗損傷が発生することはなく、保管
及び着脱の煩雑さという新たな問題をもたらすロ
ープ外れ防止部材の着脱構成に依存することなく
引き下げロープ１７の早期切断を回避することが
できる。しかも、互いに独立して回転するロープ
外れ防止ローラ３９を個々にガイドローラ２９に
対応させているため、複数個のロープ外れ防止ロ
ーラ３９、スペーサ４０及び支軸３８からなるス
ープ外れ防止部材と引き下げロープ１７との接触
抵抗は大幅に抑えられる。

織成条件の変更により綜絖枠の枚数が増加する
ような場合には、ねじ３７を緩めて支持ブラケツ
ト３５を支軸２４，３８から一旦外すと共に、第
２図に鎖線で示すようにガイドローラ２９Ａ、ス
ペーサ３６Ａ及びロープ外れ防止ローラ３９Ａ、
スペーサ４０Ａを追加し、支持ブラケツト３５を
鎖線位置へ締付固定することにより新たなガイド
ローラ２９Ａに対応するロープの外れ防止を行な
うことができる。

なお、カム１５の使用個数は綜絖枠２３の枚数
と同数であるが、組付構成の容易化、強度等を考
慮してカム１５間のピツチを綜絖枠２３間のピツ
チよりも大きく設定する構成が一般的であり、そ
れ故に例えばガイドローラ２９列間のピツチをカ
ム１５間のピツチとガイドローラ３０列間のピツ
チとの中間程度に設定しておくことが望ましい。
このようなガイドローラ列間のピツチ設定はスペ
ーサ４０の厚み選択により容易に対処可能であ
り、引き下げロープ１７，１８の円滑な走行を容
易に達成することができる。

本考案は勿論前記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、例えば前記実施例においてロープ外れ
防止ローラ３９の回転有無を検出する検出器を設
置し、この検出器からの回転有検出信号に基づい
て機台を停止する構成も可能である。これにより
風綿入り込みによる許容範囲を越えたロープ持ち
上がり現象を直ちに把握することができる。

ロープ外れ防止ローラを用いた実施例としては
第３，４図に示す実施例も可能であり、第３図に
示す実施例では両支持ブラケツト４１，４２の下
端部に支持ブロツク４３，４４が上下にスライド
可能に支持されていると共に、押圧ばね４５，４
６により支軸２４に向けて押圧付勢されている。
これにより引き下げロープ１７がロープ外れ防止
ローラ３９に接触した場合の接触抵抗は前記実施
例に比べてさらに低減する。

第４図に示す実施例では複数の逃げ部４７ａを
備えた一体のロープ外れ防止ローラ４７が採用さ
れており、前記各実施例に比して構成上簡素であ
る。

ローラ方式以外の実施例としては例えば第５図
に示すものも可能であり、線材を折曲して形成さ
れたロープ外れ防止部材４８が一対の支持ブラケ
ツト４９（一方のみ図示）先端部間に架設支持さ
れており、ロープ外れ防止部材４８の上部４８ａ
列が支持ブラケツト４９とガイドローラ２９との
間、及び各ガイドローラ２９間に挿入されるよう
になつている。これによりガイドローラ２９によ
り案内されるロープ（図示略）がガイドローラ２
９半径方向の区画線部４８ｂ間の逃げ部Ｓに変位
可能であり、ロープ外れ防止及びロープの摺動摩
耗が回避される。

考案の効果 以上詳述したように、本考案によればガイド部
材のガイド溝近傍に設けられるロープ外れ防止部
材によつてロープ緩みによるガイド溝からのロー
プ外れを防止できるばかりでなく、ロープ外れ防
止部材には前記ガイド溝の底部と対応する部位に
ガイド溝内からのロープ変位を許容する逃げ部を
設けたので、従来とは異なり、ロープ外れ防止部
材を取り外すことなくロープ外れ防止部材とロー
プとの非接触領域を確保でき、織機運転時に高速
走行するロープとロープ外れ防止部材との接触及
びロープ外れ防止部材の保管の問題のいずれをも
解消でき、更に前記非接触領域を拡張する際には
織機運転時に高速走行するロープと接触しない前
記ロープ外れ防止部材の逃げ部の深さを大きくす
ることで対応でき、高速走行するロープが摺動接
触するガイド溝の深さを大きくする必要もないた
め、ガイド溝側壁の強度低下も招かず前記非接触
領域拡張に伴うガイド部材の欠損事故発生を招く
こともないという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を具体化した一実施例を示す開
口装置の正面図、第２図は要部側面図、第３図は
ロープ外れ防止ローラ方式の別例を示す一部破断
要部側面図、第４図はロープ外れ防止ローラ方式
のさらに別例を示す要部側面図、第５図はロープ
外れ防止ローラ方式以外の実施例を示す要部斜視
図である。 引き下げロープ……１７，１８、ガイドローラ
……２９，２９Ａ，３０，３１，３２，３３、ガ
イド溝……２９ａ、ロープ外れ防止部材を構成す
る支軸……３８、同じくロープ外れ防止ローラ…
…３９，３９Ａ、同じくスペーサ……４０，４０
Ａ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ばね力を利用して往復駆動装置の駆動力を綜絖
   枠に伝達するロープをガイド部材のガイド溝にて
   案内する開口装置において、前記ガイド溝の縁部
   から離間した位置にロープ外れ防止部材を設け、
   同ロープ外れ防止部材には前記ガイド溝の縁部に
   対応する部位にガイド部材側へ突出する突縁を設
   けるとともに、前記ガイド溝の底部と対応する部
   位に前記ロープの侵入を許容する逃げ部を設け、
   前記ロープ外れ防止部材の突縁とガイド溝の縁部
   との間隔を前記ロープ径よりも小さく設定し、前
   記ロープ外れ防止部材の逃げ部の深さをガイド溝
   内からのロープ変位を許容する深さに設定した織
   機の開口装置におけるロープ外れ防止装置。