JPH0448972B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は土木、建築その他あらゆる産業分野に
おいて用いられる支圧ボルト接合方法に関する。

［従来の方法］ 周知のとおり、被接合部材を接合するに当たり
支圧ボルトを用い、ボルト軸部の剪断抵抗、ボル
ト軸部と被接合部材孔壁面との支圧抵抗を利用す
る接合方法が知られている。

ところで、支圧ボルトを用いる接合方法は、被
接合部材に穿設された孔とボルト軸部との寸法精
度が高いことや正確丁寧な現場施工が必要なこと
からコスト高となるため、特開昭49−19251号公
報に記載されているように、被接合部材のボルト
孔壁とボルト軸部との間に設けた間隙に充填接着
材を充填させる支圧ボルト接合方法（以下Ａ発明
と云う）が提案されており、この他特開昭50−
124041号公報など充填材を効率良く充填するため
の種々の方法が提案されている。

また、本発明者は充填材の注入孔を備えたワツ
シヤを用いて充填接着材の注入を能率良く実施す
る手段（以下Ｂ発明と云う）を開発し、先に特願
昭62−202520号として出願している。

前記Ｂ発明は第１６図に示すように被接合部材
１，２を接合するに際し、あらかじめ該接合部材
１，２に直径Ｄの貫通孔３を穿設し、直径ｄの軸
部４を有する支圧ボルト５を該貫通孔３に挿通し
締結するにあたり、あらかじめ充填接着材注入孔
６ａ，６ｂを穿設したワツシヤ７を用いてナツト
８を締め付けるとともに、前記充填接着材注入孔
６ａからエポキシ樹脂系充填接着材を注入装置
（図示せず）を用い、ボルト軸部４と貫通孔３の
内壁３ａとの間隙９に充填する方法である。

さらに、図において、６ｃ，６ｄは支圧ボルト
５の座面において軸部４から外側に向けて穿設し
た溢出孔であつて、６ｅは支圧ボルト５の頭部に
おいて長軸方向に穿設した溢出孔であり、必要に
応じて該溢出孔６ｃ〜６ｅから充填接着材を充填
することも可能である。

該溢出孔の機能は前記間隙９の空気を排出し、
充填接着材の充填を円滑にするとともに、該溢出
孔からの充填接着材の溢出状況から充填の確認を
行うことにある。

［発明が解決しようとする課題］ 前記Ｂ発明は、被接合部材の緊締に有効な方法
であるが、第１７図に示すように、支圧ボルト
５，ナツト８で被接合部材１，２を充分に締め付
けても、被接合部材１，２間に隙間１０ａ，１０
ｂが存在する例が多く、充填接着材を充填しても
前記隙間１０ａ，１０ｂから該充填接着材が漏出
し、その量的損失が大きく不経済になるばかりで
なく、場合によつては目的とする間隙９に充填す
ることができないと云う課題があり、周知方法に
は前記課題を解決するものがないのが現状であ
る。

また、被接合部材と支圧ボルトやナツト間にも
間隙が生ずる例もあつて充填に際し充填接着材の
漏出が問題になるケースもある。

本発明は前述のような被接合部材間や被接合部
材とボルト、ナツトもしくはワツシヤ間に生ずる
間隙から充填接着材が漏出する恐れがなく、充填
が確実で施工の容易な支圧ボルト接合方法を提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は前記課題を解決し、目的を達成する方
法を提供するもので、その要旨は、支圧ボルト接
合方法において、あらかじめ被接合部材に突設し
たボルト貫通孔周縁に接着性パツキン薄膜を展着
したのち、それぞれが充填接着材注入孔もしくは
溢出穴のいずれかもしくは双方を備えているボル
ト、ナツトもしくはそれに加えてワツシヤからな
る緊締部材を適宜に組み合わせ、充填接着材の注
入、溢出可能に被接合部材を緊締することにあ
り、さらに、前記接着性パツキン薄膜としてリン
グ状またはシート状の接着性パツキン薄膜を用い
ることにある。

［作 用］ 本発明の方法は、被接合部材のボルト貫通孔周
縁に接着性パツキン薄膜を展着し、ついで支圧ボ
ルトにより被接合部材を締め付けるので、該ボル
ト貫通孔を中心とする漏洩防止層が形成され、充
填接着材の漏出を防止することができる。

さらに、緊締部材としてそれぞれが充填接着材
注入孔もしくは溢出孔のいずれかもしくは双方を
備えているボルト、ナツトもしくはそれに加えて
ワツシヤからなる緊締部材を用いるので、ボルト
軸部と被接合部材貫通孔の壁面との間隙に充填接
着材を注入する場合空気抜きが容易で、充填接着
材充填を迅速かつ確実に実施できる。

また、リンク状またはシート状の接着性パツキ
ン薄膜をもちいる場合は展着が確実で、作業も容
易である。

［実施例］ 第１図は本発明の方法により被接合部材１，２
を接合した状態を示す概略断面図で被接合部材
１，２の貫通孔３の各層ごとの周縁にリング状の
接着性パツキン薄膜１１ａ，１１ｂ，１１ｃを展
着し、支圧ボルト５、ナツト８、ワツシヤ１２で
締め付け、支圧ボルト５の頭部５ａの座面に穿設
した充填接着材注入孔１３（以下注入孔と云う）
から間隙９に充填接着材を注入した例であつて、
この方法によれば充填接着材の漏出の懸念がな
く、被接合部材１，２の緊締接合を行うことがで
きる。

しかして、第１図では、被接合部材１，２間の
隙間１０ｃは説明の都合上図示を誇張している。

また、被接合部材については、２枚の例を示し
たが、３枚や４枚重ねの場合も全く同様に実施で
きることは云うまでもない。

次に、第２図は支圧ボルト５による締め付け前
において、被接合部材１，２の貫通孔３ａ〜３ｄ
の周縁にリング状の接着性パツキン薄膜１１ｄ〜
１１ｇを展着した状態を示す概略斜視図である
が、前記リング状の接着性パツキン薄膜１１ｄ〜
１１ｇについては支圧ボルト５の座面と被接合部
材１の当接面に限定することなく、第１図のよう
に被接合部材相互の当接面、被接合部材とボルト
の頭部、ワツシヤもしくはナツト座面との当接面
に必要に応じてそれぞれ展着する。

しかして、被接合部材相互の当接面に展着する
のが最も効果的で、支圧ボルト５の座面と被接合
部材との当接面や被接合部材とワツシヤもしくは
ナツトとの当接面は通常隙間を少なくすることが
比較的容易なので、リング状パツキン薄膜の展着
を省略できる場合は、被接合部材相互の当接面に
限定して展着してもよい。

さて、前記リング状の接着性パツキン薄膜は、
第３図に示すように可使時間の長い高分子接着材
層１４と軟質高分子保持材層１５たとえばビニー
ルあるいはポリエチレンシートよりなる厚さｔが
0.1mm〜1.2mmのリング状シート１６から構成して
展着するか、あるいは第４図に示すように接着材
１７を噴射するスプレー缶１８によつて被接合部
材１の表面に塗布し展着しても良く、ローラ型や
スタンプ式などの手段（図示せず）によつて展着
してもよい。

つまり２層にかぎらず１〜３層の構造のものと
して、差し支えないが、あまり厚いものにすると
接合部材間に隙間（ガタ）が生ずるなど影響がで
るため好ましくない。

また、あらかじめポリエチレンシートやテフロ
ンシートのような難接着性のシートを利用して、
リング状接着性パツキン薄膜を保持させ携帯や使
用に便利なように構成し、現場作業に用いる方法
も採用できる。

つぎに、高分子接着材としては、エポキシ系、
アクリル系、ビニール系、フエノール系、フラン
系などの樹脂系接着材が好適に用いられる。次
に、第５図は本発明に用いられる緊締部材の一つ
であるワツシヤ１９の斜視図で、充填接着材注入
孔２０ａ，２０ｂは座面２１に互いに反対位置に
おいて対をなすように穿設されている。

これは注入孔２０ａから充填接着材を注入する
場合、残る充填接着材注入孔２０は排気孔を兼ね
る溢出孔となり、充填が効率よく行われるためで
あつて、この例では、注入は前記２０ａ，２０ｂ
のいずれから行つてもよい、この意味において本
発明では前記充填接着材注入孔２０ａ，２０ｂの
一方を充填接着材注入孔と云い他の一方を溢出孔
と云う。

従つて、このような充填接着材注入孔および溢
出孔をボルトおよびナツトのそれぞれに設けても
よく、組み合わせの場合は、例えばボルトの座面
に充填接着材注入孔を、ナツトに溢出孔を設けて
もよい。

即ち、ボルト、ナツト、ワツシヤからなる緊締
部材のそれぞれに充填接着材注入孔および溢出孔
を設ける場合は、他の緊締部材には充填接着材注
入孔や溢出孔は不要になり、いずれかが充填接着
材注入孔のみを有する場合、他の緊締部材は溢出
孔を設ける。

また、第６図、第７図は本発明に用いられる支
圧ボルト２２の概略側面図および概略部分斜視図
であつて、頭部２３には側面から軸部に向けて穿
設された溝状の充填接着材注入孔２５ａおよび溢
出孔３２を設けている。

しかして、充填接着材注入孔２５ａ、溢出孔３
２は溝状であるが、管状に形成することも可能で
あつて、その場合には座面と軸部の境界部には２
個の丸孔のみが穿設されることとなり、座面の機
械的強度の点から有利である。

次に、第８図は前記支圧ボルト２２で被接合部
材２６，２７を接合し充填接着材２８を充填した
例にかかる概略断面図で、被接合部材２６，２７
間に生じた間隙２９はリング状接着性パツキン薄
膜３０で密封されているので充填接着材２８の漏
出は全くなく、該充填接着材２８により支圧ボル
ト２２と被接合部材２６，２７は完全に一体化さ
れるので支圧力ボルトとしての機能を充分に発揮
することができる。

前記充填接着材２８としては、エポキシ樹脂を
主剤とし、硬化剤を添加し固化する２液型のもの
が最も好適に利用できる。

また、フイラーとして金属粉末、酸化金属粉
末、鉱物粉末などを適宜に採用するほか、硬化剤
としてポリアミド系硬化剤を用い、可使時間を調
節することが好ましいが、これらに限定するもの
ではない。

第９図〜第１２図は本発明にかかる緊締部材に
よる被接合部材の緊締状況を示す概略断面図で、
第９図は被接合部材１，２を支圧ボルト５、ナツ
ト８ａ、ワツシヤ１９ａからなる緊締部材で締め
付けた状況であつて、３０はリング状接着性パツ
キン薄膜、２５ｃは充填接着材注入孔、３２ａは
溢出孔である。

第１０図は支圧ボルト５とフランジ３１を備え
たナツト８ｂにより被接合部材１，２を緊締した
状況を示し、２５ｄは充填接着材注入孔、３２ｂ
は溢出孔、３０はリング状接着性パツキン薄膜で
ある。

また、第１１図は支圧ボルト５とワツシヤ１９
ａおよび凹部３３を有するナツト８ｃを用いた例
で、支圧ボルト５の頭部５ａには充填接着材注入
孔２５ｅ、溢出孔３２ｃが設けられ、ナツト８ｃ
にも溢出孔３２ｄ，３２ｅが設けられているが、
状況に応じて前記溢出孔の数を適宜に定めること
は自由である。

さらに、第１２図は支圧ボルト５とフランジ３
４および凹部３５を有するナツト８ｄを用いた例
で、支圧ボルト５の頭部５ａには溢出孔３２ｆ，
３２ｇが設けられ、ナツト８ｄには充填接着材注
入孔２５ｆ，２５ｇが設けられている。前記充填
接着材注入孔２５および溢出孔３２については、
種々の形状があり第１３図ａ〜ｒにワツシヤの座
面を代表として、その例を示す。

図において、形状は異なつても符号としては同
一符号を用いる。

また注入孔２５と溢出孔３２は前述のとおり互
いに兼用できる場合が多く、その際は充填作業の
能率を高めることができる。

次に、前記リング状接着性パツキン薄膜３０
は、例えば第１４図に示すように、貫通孔３を中
心として、0.5〜３mm程度の間隔t₁を隔てて幅ｗ
が２〜10mmで囲繞すれば目的を達成できるので、
その形態については、第１４図のような円形リン
グのみに限定することなく、第１５図ａ，ｂ，ｃ
のような形態としてもよく、また、ｄのように複
数の貫通孔３に対応した穴３３を有する一枚のシ
ート状としてもよい。

本発明においてリング状あるいはシート状接着
性パツキン薄膜とは前述の形態を含むものと理解
せらるべきである。

さらに、本発明において、充填接着材注入孔を
穿設した支圧ボルトおよびナツト、ワツシヤにつ
いて機械的強度を試験したが、目的に対して充分
な耐力を備えていることが確認できた。

［発明の効果］ 本発明の支圧ボルト接合方法は、充填接着材の
漏出を防ぎ、被接合部材と支圧ボルトの結合を強
化し、支圧ボルトの機能を充分に発揮させること
を可能とするのみならず、さらに現場施工が容易
で確実であるなど、経済的利益が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によつて被接合部材を接
触した状況を示す概略断面図、第２図はリング状
接着性パツキン薄膜展着状況を示す概略斜視図、
第３図はシート状の接着性パツキン薄膜の概略斜
視図、第４図はスプレー方式によるリング状接着
性パツキン薄膜展着状況説明図、第５図は本発明
の方法に用いられるワツシヤの座面にかかる概略
斜視図、第６図、第７図は支圧ボルトの頭部概略
側面図および斜視図、第８図は本発明の方法によ
る被接合部材の接合状況を示す概略断面図、第９
図、第１０図、第１１図、第１２図は本発明にか
かる緊締部材を用いた被接合部材の接合状況を示
す概略断面図、第１３図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，
ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊ，ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐ，
ｑ，ｒは充填接着材注入孔と溢出孔を説明するた
めのワツシヤ座面の概略説明図、第１４図、第１
５図ａ，ｂ，ｃ，ｄは各種接着性パツキン薄膜の
概略平面図、第１６図は充填接着材注入孔を有す
るワツシヤを用いた支圧ボルト接合方法の概略説
明図、第１７図は被接合部材間に発生する隙間に
かかる概略説明図である。 １……被接合部材、２……被接合部材、３，３
ａ，３ｃ……貫通孔、４……軸部、５……支圧ボ
ルト、６ａ，６ｂ……充填接着材注入孔、６ｃ〜
６ｅ……溢出孔、７……ワツシヤ、８……ナツ
ト、９……間隙、１０ａ〜１０ｃ……隙間、１１
ａ〜１１ｇ……接着性パツキン薄膜、１２……ワ
ツシヤ、１３……充填接着材注入孔、１４……高
分子接着材層、１５……難質高分子保持材層、１
６……リング状シート、１７……接着材、１８…
…スプレー缶、１９，１９ａ……ワツシヤ、２０
ａ，２０ｂ……充填接着材注入孔、２１……座
面、２２……支圧ボルト、２３……頭部、２４…
…軸部、２５，２５ａ〜２５ｇ……充填接着材注
入孔、２６……被接合部材、２７……被接合部
材、２８……充填接着材、２９……隙間、３０…
…接着性パツキン薄膜、３１……フランジ、３
２，３２ａ〜３２ｇ……溢出孔、３３……穴、３
４……フランジ、３５……凹部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ あらかじめ被接合部材に穿設したボルト貫通
   孔周縁に接着性パツキン薄膜を展着したのち、そ
   れぞれが充填接着材注入孔もしくは溢出孔のいず
   かもしくは双方を備えているボルト、ナツトもし
   くはそれに加えてワツシヤからなる緊締部材を適
   宜に組み合わせ、充填接着材の注入、溢出可能に
   被接合部材を緊締する支圧ボルト接合方法。 ２ リング状またはシート状の接着性パツキン薄
   膜を用いる請求項１記載の支圧ボルト接合方法。