JPH0448938A - 竪型粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は回転テーブルとローラとの協働によりセメント
原料や高炉スラグ、石炭、化学品などを粉砕する竪型粉
砕機に関するものである。

［従来の技術］ セメント原料や石炭、化学品などの粉体を細かく粉砕し
粉体とする粉砕機の一種として回転テーブルとローラと
を備えた竪型粉砕機が広く用いられている。この種の竪
型粉砕機ｌは、第３図に示すように、円筒状ケーシング
１２の下部において減速機付きモータ２で駆動されて低
速回転する円盤状の回転テーブル３と、その上面外周部
を円周方向へ等分する個所に油圧等で圧接されて従動回
転する複数個のローラ４とを備えている。そして回転テ
ーブル３の中心部へシュート１７で供給された原料とし
ての粉体は、回転テーブル３の回転によりテーブル半径
方向の遠心力を受けて回転テーブル３上を滑るときに回
転テーブル３により回転方向の力を受け、回転テーブル
３との間で滑って回転テーブル回転数よりいくらか遅い
回転を行なう０以上２つの力、すなわち、半径方向と回
転方向の力とが合成され、粉体は回転テーブル３上を渦
巻状の軌跡を描いて回転テーブル３の外周部へ移動する
。この外周部には、粉砕ローラ４が圧接されて回転して
いるので、渦巻線を描いた粉体は粉砕ローラ４と回転テ
ーブル３との間ヘローラ軸４ａ方向とある角度をなす方
向から進入して噛込まれて粉砕される。

一方、ケーシング１２の基部の下部ケーシング１３には
ダクト１４によって熱風が導かれており、この熱風が回
転テーブル３の外周面とケーシング１２の内周面との間
の環状空間部７から吹き上がることにより、微粉体は乾
燥されながらケーシング１２内を上昇し、セパレータ３
３で分級された後、熱風との混合体として含塵ガス排出
口５０から排出され次の工程へ送られる。

上記のように環状空間部に落下した微粉体は上向きの熱
風に随伴して粉砕機内を上昇するが、大塊の原料はこの
熱風の上昇エネルギよりも重力の方が大きく環状空間部
７を通過落下して、その下部に設けられた排石排出口を
経由して粉砕機外へ排出されるが、これらの原料を再度
粉砕原料として供給するため、適当な輸送手段によって
粉砕原料供給用のシュートへ導きニューフィードの原料
と合流させていた。

第４図は従来の１実施例を示す竪型粉砕機の輸送系統図
である０図において、１は竪型粉砕機を示し、ケーシン
グ１９でエアシールされたベルトコンベア１８で原料が
供給される。一方、竪型粉砕機１の排石排出口６０には
第５図に示す重錘式ダンパ１００が取りつけられ、全密
閉式のチェンコンベヤまたはベルトコンベヤ１１０，１
２０゜１３０を経由してバケットエレベータ１４０″′
Ｃ″揚荷され、サービスホッパ１５０で一時貯留された
後、密閉カバー付きのベルトコンベヤ１６０で横移送さ
れ、マグネットセパレータ１７０で金属片等異物を除去
された後、ベルトコンベヤ１８に合流して再度竪型粉砕
機１に供給される。なお、１８０はマグネットセパレー
タ１７０で収集された金属片を貯溜する異物ホッパであ
る。

竪型粉砕機の運転は、製品となる粉砕された後の微粉末
をセパレータ３３で分級した後、竪型粉砕機に供給され
るガスに随伴して粉砕機の後流に設置されるファンの吹
引力によって系外へ連続的に排出する、いわゆる、エア
スエブト（空気搬送）方式を採用しており、したがって
、粉砕機内に常時大気圧よりも低い、ある一定の負圧状
態で行なわれているので、リークエアが入ると粉砕機内
の浮遊している粉砕原料のバランスが（ずれて安定した
運転が損なわれるので、各出入口のエアシールが特に留
意されなければならない、このため、この従来の実施例
にも示すように、排石の再循環系統は、まず、重錘式ダ
ンパ、たとえばエアロツクダンパ１００でエアシールし
たうえ、固体の原料のみを通過せしめ、その後のチェン
コンベヤ（またはベルトコンベヤ）１００，１１０゜１
２０１パケツトエレベータ１４０．サービスホッパ１５
０．ベルトコンベヤ１６０およびマグネットセパレータ
１７０はすべてケーシングで外界と遮断されており、不
要な空気の混入を防止するよう配慮されている。このよ
うに全輸送系統の輸送機を密閉カバー付きとした理由は
、重錘式ダンパ１００は２枚のダンパ１００ａ、１００
ｂのうち少なくとも１枚が閉状態となるように原料が流
れるよう期待されるが、原料の流れ如何によっては２枚
ダンパ１００ａ、１００ｂがいずれも開状態となること
があり、このときには外界の空気が竪型粉砕機内へ流れ
るからである。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上述の構成の輸送系統を採用した場合には、重
錘式ダンパ１００以降の輸送ｔ１１１０゜１２０．１３
０および１６０を全密閉式カバーを完備したものにしな
ければならず、イニシャルコスト（設備費）が大幅に増
加するとともに、運転中の輸送機の点検が困難であり、
かつ、機器トラブル発生時の修理１部品交換等が非常に
やりに（く長時間多くの人手を要するなどメインテナン
ス性が非常に悪かった。

［ｖＲ題を解決するための手段］ 以上述べた課題を解消するため、本発明の竪型粉砕機は
、回転テーブルと、この回転テーブル上に配置され回転
テーブルの回転に伴って従動回転される複数個の粉砕ロ
ーラとを有し、かつ、回転テーブル外周より溢流する粉
砕原料の排石排出口を備えた竪型粉砕機において、該排
出口に強制排出式ダンパを接続し、開放式ベルトコンベ
ヤおよびバケットエレベータ等の輸送手段を介して前記
溢流後の粉砕原料を該竪型粉砕機の粉砕原料投入用のシ
ュートへ導いた構成とした。

［作用］ 本発明の竪型粉砕機に採用される、排石排出口に接続さ
れる強制排出式のダンパは、ダンパに当接する原料の重
畳による開方向のトルクとダンパ軸に装備したウェイト
による閉方向のトルクの大小関係によって開いたり閉じ
たりする、いわゆる、従来使われていた重錘式ダンパと
は異なり、２枚のダンパの回転軸に取りつけたレバーの
回動を規制する第３の軸回りに回転するカム機構により
、２枚のフラップのうち少なくとも１枚は常時必ず閉状
態を保持するようになっており、このため外界からのリ
ークエアの侵入がほぼ完全に防止できる。したがって、
強制排出式ダンパ以降の輸送機は全密閉カバーとするこ
となく、カバーのない、いわゆる、開放式のベルトコン
ベヤであっても何ら支障がなく、粉砕機の排石の排出状
態の如何に拘わらず、粉砕機内にリークエアが進入する
ことがないので安定した運転状態が長時間継続可能とな
る。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本発明に係る竪型粉砕機の詳細に
ついて説明する。

第１図〜第２図は本発明に係る１実施例を示し、第１図
は竪型粉砕機の輸送系統図であり、第２図は強制排出式
ダンパの縦断面図である。

第１図は基本的には従来の輸送系統図の第４図とほぼ同
じなので説明を省略し、相違しているところを述べると
、第１図の１００Ａは強制排出式ダンパ、１１０，１２
０，１３０は各々密閉カバーを具備しない開放式のベル
トコンベアであり、１６０Ａも同様に開放式ベルトコン
ベアである。

そして、あらたに付加された１９０は排石を竪型粉砕機
へエアシールしながら再供給するための強制排出式ダン
パであり、構造は１００Ａと同一である。

次に、強制排出式ダンパ１００Ａ　（１９０も同一構造
）について詳細に説明する。

第２図（ａ）は強制排出式ダンパ１００Ａの正面図、第
２図（ｂ）は要部断面図である。強制排出式ダンパ１０
０Ａは長方体形状の箱体の内部に上下方向に２枚のフラ
ップ１００ａ、１００ｂが回転軸１０１，１０１回りに
回動可能に取りつけられ、回転軸１０１，１０１の１端
にはウェイト１０２．１０２がレバー１０３，１０３を
介して取りつけられており、通路１０７に原料がないと
きには通路１０７の下端をフラップ１００ａ。

１００ｂが閉じるよう構成されている。一方、回転軸１
０１，１００の他端には回転軸１０１゜１０１にキー止
めしたレバー１０４，１０４が突設され、レバー１０４
，１０４の先端に回転可能に設けたローラ１０５，１０
５は第２図（ｂ）に示す形状をしたカム１０６と当接す
るヨウになっており、モータ１０７の駆動によって回転
するカム１０６によって間欠的にレバー１０４゜１０４
が回動し、この結果、フラップ１ｏｏａ。

１ｏｏｂは交互に通路１０７，１０７の下端を開けたり
閉じたりする。前述したカム１０６の形状は上下のフラ
ップ１００ａ、１ｏＯｂのいずれか１方が必ず閉じるよ
うにレバー１０４，１０４の運動を規制するように構成
し、たとえば、下側のフラップ１００ｂが閉状態−間状
態一閉状態の後、上側のフラップ１００ａが閉状態−間
状態一閉状態となり、次に下側のフラップ１００ｂの開
動作に移るというようなサイクルを行なうよう設定する
。

以上のように、強制排出式ダンパ１００Ａにおいては、
原料の落下の流れ如何に拘わらず、強制的に２枚のフラ
ップ１００ａ、１００ｂの動作を時間的に規制して少な
（ともフラップの一方は確実に閉状態が保持されるので
、重錘式ダンパ１００のように、原料の流れによっては
両方のフラップが開状態となって負圧の竪型粉砕機内へ
外界の空気が逆流しミルの運転の安定を阻害することが
防止され、エアシールがほぼ完全に達成される。したが
って、ダンパ以降の後流の輸送機を全密閉式のものにす
る必要がない。

本発明の竪型粉砕機の輸送系路は、基本的には従来例で
示したものとほぼ同じで、竪型粉砕機で排出された排石
は強制排出式ダンパ１００Ａを通過して、開放式のベル
トコンベヤ１００Ａ。

１２ＯＡ、１３０Ａを経由してバケットエレベータ１４
０へ入り上昇したのち、サービスホッパ１５０へ入る。

その後、開放式のベルトコンベヤ１６０Ａ、マグネット
セパレータ１７０を経由し、金属異物を除去されたあと
、強制排出式ダンパ１９０を介して密閉式のベルトコン
ベヤ１８によって粉砕機内へ再供給される。強制排出式
ダンパ１９０を新たに設けた理由は、それまで経路をな
す輸送機が開放式であり、竪型粉砕機へ入る際のエアシ
ールを行なうためである。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の竪型粉砕機においては、
強制排出式ダンパを採用して、排石排出の際のエアシー
ルを強化したので、それ以降の輸送機には全密閉式のカ
バーを必要とせず、これがため輸送機の設備費が大幅に
低減されるとともに、輸送機が開放式となるので、その
点検、修理９部品交換等メインテナンス性が著しく向上
する。

また、排石排出に際してエアシールが確実なのでミル運
転を阻害することがなく安定した運転を継続して行なう
ことができるから、生産効率がアップする。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２図は本発明に係る実施例を示し、第１図は
竪型粉砕機の輸送系統図、第２図（ａ）は強制排出式ダ
ンパの正面図、第２図（ｂ）は強制排出式ダンパの要部
断面図、第３図〜第５図は従来の実施例を示し、第３図
は竪型粉砕機の全体縦断面図、第４図は竪型粉砕機の輸
送系統図、第５図は重錘式ダンパの縦断面図である。 １・・・・・・竪型粉砕機、　　　３・・・・・・回転
テーブル、４・・・・・・粉砕ローラ、 ５０・・・・・・含塵ガス排出口、 ６０・・・・・・排石排出口、１００・・・・・・重錘
式ダンパ、１００Ａ・・・強制排出式ダンパ、 １１０．１２０，１３０・・・・・・全密閉式コンベヤ
、１１０Ａ、１２ＯＡ、１３０Ａ・・・開放式ベルトコ
ンベヤ、 １４０・・・・・・バケットエレベータ、１５０・・・
・・・サービスホッパ、 １６０・・・・・・全密閉式コンベヤ、１６０Ａ・・・
開放式コンベヤ、 １７０・・・・・・マグネットセパレータ、１８０・・
・・・・異物ホッパ、 １９０・・・・・・強制排出式ダンパ。 第１図 特許出願人　　宇部興産株式会社 第２図 （ａ） 第２図 （ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転テーブルと、この回転テーブル上に配置され
   回転テーブルの回転に伴って従動回転される複数個の粉
   砕ローラとを有し、かつ、回転テーブル外周より溢流す
   る粉砕原料の排石排出口を備えた竪型粉砕機において、
   該排出口に強制排出式ダンパを接続し、開放式ベルトコ
   ンベヤおよびバケットエレベータ等の輸送手段を介して
   前記溢流後の粉砕原料を該竪型粉砕機の粉砕原料投入用
   のシュートへ導いたことを特徴とする 竪型粉砕機。