JPH0448329Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は、断熱材や防音材等の被取付材をコン
クリート壁等の所定の基地の表面に取り付けるた
めのインシユレーシヨンアンカーに係り、特に金
属製のインシユレーシヨンアンカーに関するもの
である。

（従来技術） 従来より、コンクリート壁等の基地の表面に断
熱材や防音材、或いは断熱防音材等の被取付材を
取り付けるために、軸部とその軸部の基端部に鰐
広の頭部を備えた構造のインシユレーシヨンアン
カーが多く用いられている。

ところで、かかるインシユレーシヨンアンカー
は、その軸部において、被取付材を貫通して、基
地に設けられた打込穴に打ち込まれて用いられる
こととなるが、従来のインシユレーシヨンアンカ
ーは、一般に、プラスチツクにて構成されていた
ことから、完全な不燃性を得ることが難しく、安
全性等の観点からその使用を規制される場合があ
つた。

これに対し、特開昭60−245820号公報には、上
述の如き不燃性の点についての心配のない金属製
のインシユレーシヨンアンカーが明らかにされて
いる。

（問題点） しかしながら、かかる公報に開示されているイ
ンシユレーシヨンアンカーは、その構造上、打撃
に対する軸部の機械的強度が小さく、基地の打込
穴に対する打込み時において軸部が座屈したり折
れ曲がつたりし易いといつた問題があり、またそ
のような不具合を解消するためには、別途製作し
た補強部材を軸部に一体的に組み付けることが必
要となつて、その構造が複雑になり、製作性が低
下して経済的に不利になるといつた不具合があつ
た。

すなわち、上記公報に開示されているインシユ
レーシヨンアンカーは、第８図乃至第１０図にそ
の一例が示されているように、その軸部２が、全
体として多角状断面乃至は楕円状断面の筒状とな
るように、長手状の金属板がその長手方向の中央
部で折り曲げられて形成されており、基地の打込
穴への打込み時において、その軸部２を構成する
各半筒部４，４の周方向の端部が打込穴の内面で
径方向内側へ圧縮されて、第１０図に二点鎖線で
示されているように、それら半筒部４，４の周方
向の中央部が径方向外方に膨出せしめられるよう
になつている。そして、そのような半筒部４，４
の径方向外方への膨出変形により、それら半筒部
４，４に形成された複数の切越し片６が打込穴の
内面に押圧、係合させられて、かかる打込穴から
の軸部２の抜け出しが防止されるようになつてい
る。

従つて、このようなインシユレーシヨンアンカ
ーでは、前述のように、長手状の金属板がその長
手方向の中央部で折り曲げられて軸部２が筒状に
構成されていることから、その軸部２の構造自体
が耐打撃性に劣つているのであり、また、上述の
ように、軸部２の各半筒部４，４を膨出変形せし
める必要上、軸部２を構成する金属板の厚さをあ
る程度薄くして金属板自体の機械的強度をある程
度低下させる必要があるのであり、そのために、
打撃に対する軸部２の機械的強度が必然的に小さ
くなつて、基地の打込穴に対する打込み時におい
て、軸部２が座屈したり折れ曲がつたりし易くな
ることが避けられないのである。そしてそれ故、
打撃に対する軸部２の機械的強度を向上させて、
軸部２が座屈したり折れ曲がつたりすることを回
避するためには、図示のように、軸部２内に補強
部材としての芯体８を一体的に組み付ける必要が
あるのであり、それによつて構造が複雑になつ
て、製作性が低下することが免れ得なかつたので
ある。

（解決手段） ここにおいて、本考案は、このような事情を背
景として、打撃に対する機械的強度の大きい、製
作性に優れた金属製のインシユレーシヨンアンカ
ーを提供するために為されたものであり、その要
旨とするところは、インシユレーシヨンアンカー
を、(a)一枚の金属板が一軸線回りに湾曲、曲成さ
れて形成された、先端部に先細り形状の案内部を
有すると共に、少なくとも基地の打込穴に打ち込
まれる部分において、その湾曲方向の端部間に所
定の間隙を有する一方、少なくともその基地の打
込穴に打ち込まれる部分に、先端側において先細
りとなり且つ基端側において開口するように、径
方向外側に所定高さで打ち出された構造の打出部
を、周方向および軸心方向にそれぞれ複数列有す
る軸部と、(b)該軸部の基端側の軸心方向中間部が
径方向外側に座屈されて形成された座屈部と、該
軸部の基端側の開口端部が径方向外側に曲折され
て形成されたカシメ部との間で、該軸部に挿通せ
しめられた挿通孔の周縁部を挟圧されて、該軸部
の基端部に取り付けられた金属製の頭部とを、含
むように構成したことにある。

（作用・効果） かかる本考案に従うインシユレーシヨンアンカ
ーは、軸部と頭部とが何れも金属で構成されるた
め、前記公報に開示されている金属製インシユレ
ーシヨンアンカーと同様、完全な不燃性が得られ
ることは勿論であるが、本考案に従うインシユレ
ーシヨンアンカーは、前記公報に開示されている
従来の金属製インシユレーシヨンアンカーとは、
軸部が一枚の金属板にて筒状に構成されている点
については同様であるものの、その軸部の筒状構
造並びに基地の打込穴からの抜止め原理が基本的
に異なつており、それにより、かかる従来の金属
製インシユレーシヨンアンカーのように、軸部内
に補強部材を一体的に組み付けることなく、打撃
に対する機械的強度を充分大きく設定できるよう
になつている。

すなわち、本考案に従うインシユレーシヨンア
ンカーは、一枚の金属板が一軸線回りに湾曲、曲
成されてその軸部が筒状に構成されているため、
その構造自体が耐打撃性に優れているのであり、
また、かかる軸部の打込穴への打込み時において
は、該軸部の湾曲方向端部間の間隙の存在によ
り、該軸部が弾性的に縮径されて打込穴内に侵入
せしめられることから、軸部を構成する金属板の
肉厚をある程度厚くしても、軸部を打込穴内に充
分スムーズに打ち込むことができるのであり、従
つて軸部を構成する金属板の厚肉化によつて金属
板自体の機械的強度の向上を図ることもできるの
である。そしてそれ故、前記従来の金属製インシ
ユレーシヨンアンカーのように、軸部内に補強部
材を一体的に組み付けることなく、簡単な構造に
よつて、打撃に対して優れた機械的強度を得るこ
とができるのであり、打撃に対する優れた機械的
強度を備えた金属製インシユレーシヨンアンカー
を、良好な製作性をもつて、経済的に有利に製造
することができるのである。

また、本考案に従うインシユレーシヨンアンカ
ーでは、基地の打込穴に対して、軸部が弾性的に
縮径された状態で打ち込まれることとなるため、
基地の打込穴に対する打ち込み完了時において
は、該軸部に設けられた打出部が、その縮径され
た軸部が弾性的に拡径するスプリング効果に基づ
いて、打込穴の内面に対して大きな力で押圧、係
合せしめられるのであり、それによつて打込穴か
らの軸部の抜け出しが極めて良好に防止されるの
である。そしてそれ故、被取付材を基地表面に対
して確実に、しかも安定して保持することができ
るのであり、インシユレーシヨンアンカーとして
充分な機能を発揮することができるのである。

さらに、本考案では、被取付材を基地表面に押
し付けるための頭部が、軸部に対して、カシメ固
定される構造が採用されているため、軸部に対し
て頭部を溶接固定する場合に比べて、その固着操
作が極めて簡単で済むといつた利点があるのであ
り、また溶接固定する場合に比べて頭部を軸部に
対して極めて強固に固着できるため、打込穴から
のインシユレーシヨンアンカーの引き抜き時等に
おいて、頭部が千切れてしまうといつた不具合を
良好に回避できるといつた利点もあるのである。

（実施例） 以下、本考案をより一層具体的に明らかにする
ために、その実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

先ず、第１図乃至第３図には、本考案の一実施
例であるインシユレーシヨンアンカー１０が示さ
れており、また第４図には、発泡ポリスチレン、
発泡ウレタン、グラスウール、ロツクウール等の
所定の厚さの被取付材としての断熱材１２が、そ
のインシユレーシヨンアンカー１０によつて基地
であるコンクリート壁１４の表面１６に取り付け
られた、インシユレーシヨンアンカー１０の使用
状態が示されている。それらの図から明らかなよ
うに、本実施例のインシユレーシヨンアンカー１
０は、前記断熱材１２を貫通してコンクリート壁
１４に穿設された打込穴１８に打ち込まれる軸部
２０と、断熱材１２の表面に押し付けられて、該
断熱材１２をコンクリート壁１４の表面１６に押
え付けるための頭部２２と、該頭部２２に取り付
けられた装飾用のキヤツプ部材２４とから成つて
いる。

軸部２０は、ステンレス鋼板（例えば、
SUS304やSUS301；何れもJIS規格）等の所定厚
さの一枚の金属板から成つており、かかる金属板
が一軸線回りに円形に湾曲、曲成せしめられた略
中空円筒状構造を有している。そして、この軸部
２０の先端部は、径方向内側に湾曲させられた先
細り形状の案内部２６とされてそり、前記打込穴
１８内へのインシユレーシヨンアンカー１０の打
込み時において、軸部２０を打込穴１８内に案内
するようになつている。

なお、ここにおいて、前記軸部２０を構成する
金属板としては、その金属板の材質や軸部２０の
直径等によつても異なるが、例えば金属板が
SUS304である場合には、通常、0.4〜0.8mm程度
の範囲の肉厚、好適には0.6mm程度の肉厚のもの
が好適に採用されることとなる。

また、前記案内部２６は、第２図に示されてい
るように、普通、略Ｖ字状に切欠形成された複数
（ここでは４つ）の案内片２８が湾曲されて構成
されることとなるが、この案内部２６を構成する
案内片２８の湾曲操作は、通常、前記金属板の一
軸線回りの湾曲操作よりも前の段階において、後
述の打出部３０の打出し操作と同時に、若しくは
打出部３０の打出し操作と前後して別途に行なわ
れることとなる。

ところで、かかる軸部２０の湾曲方向の端部間
には、軸部２０の先端から軸心方向の所定長さ部
分にわたつて、それらの相対向する端部部分が切
り欠かれた構造の所定幅の間隙３２が形成されて
おり、かかる軸部２０が前記打込穴１８内に打ち
込まれるとき、その間隙部３２の存在に基づい
て、軸部２０が弾性的に縮径せしめられるように
なつている。そして、かかる軸部２０の打込穴１
８内への打ち込み完了時において、かかる弾性的
な縮径に基づいて、打込穴１８内に打ち込まれた
軸部２０の部分に対して拡開方向へのスプリング
力（復元力）が惹起されるようになつている。

なお、上述の説明から明らかなように、軸部２
０の湾曲方向の端部間の間隙部３２は、打込穴１
８内への軸部２０の侵入時における該軸部２０の
弾性的な縮径を許容する大きさをもつて形成され
ることとなる。

また、インシユレーシヨンアンカー１０の軸部
２０が打ち込まれる打込穴１８は、通常、軸部２
０の外径よりも若干小さい内径をもつて形成され
ることとなる。因に、後述の打出部３０の高さや
配設形態、あるいは軸部２０を構成する金属板の
材質や厚さ等の種々の条件によつても異なるが、
金属板として肉厚が0.6mmのSUS304を使用した場
合には、直径８mmの打込穴１８に対して軸部２０
の外径を9.2〜9.7mm程度に設定することが望まし
いことが認められている。

一方、上記間隙部３２が形成された軸部２０の
先端側の部分には、軸心方向の所定長さ部分にわ
たつて、該軸部２０の外周面からそれぞれ所定高
さ径方向外方に突出する状態で、前記打出部３０
が多数形成されている。これら打出部３０は、前
記金属板の一軸線回りの湾曲操作よりも前の段階
で、該金属板に打出加工が施されることによつて
形成されたものであり、第５図乃至第７図に詳細
に示されているように、それぞれ、軸部２０の基
端側に開口する状態で、且つ軸部２０の基端側か
ら先端側へ向かうに従つて、軸部２０の外周面か
ら突出した突出部の軸部２０周方向における幅が
徐々に狭くなると共に、その突出部の軸部２０の
外周面からの突出高さが徐々に低くなる先細り構
造をもつて、軸部２０の周方向および軸心方向に
それぞれ略一定の距離を隔てて、格子状に規則正
しく配列された状態で形成されている。

そして、本実施例のインシユレーシヨンアンカ
ー１０では、前述のように、その軸部２０がコン
クリート壁１４の打込穴１８内に打ち込まれた状
態において、それら打出部３０が、前記軸部２０
の拡開方向へのスプリング効果によつて、その打
込穴１８の内面に強力に押圧、係合されるように
なつており、これにより、インシユレーシヨンア
ンカー１０の軸部２０が打込穴１８内に強固に保
持されて、前記断熱材１２がコンクリート壁１４
に対して確実に取り付けられるようになつてい
る。

なお、打出部３０の軸部２０の外周面からの突
出高さは、通常、0.8〜1.5mm程度に設定されるこ
ととなるが、その突出高さは、軸部２０の他の構
成条件等に応じて、適宜変更することが可能であ
る。

また、第１図および第２図から明らかなように
（第５図参照）、本実施例では、軸部２０の周方向
においては、かかる打出部３０が５列に、また軸
部２０の軸心方向においては12列に配列されてお
り、第４図に示されているように、ここでは、先
端側から９列目までの打出部３０が打込穴１８の
内面に押圧、係合せしめられているが、本実施例
のように、打出部３０が周方向に５列形成されて
いる場合には、その打出部３０の形状や軸部２０
の外周面からの突出高さ、軸部２０の外径、打込
穴１８の内径や内面の堅さ、軸部２０を構成する
金属板の材質や厚さ等の種々の条件によつても異
なるが、通常は、先端側から４〜６列目程度まで
の打出部３０が打込穴１８の内面に押圧、係合さ
れていれば、インシユレーシヨンアンカー１０を
打込穴１８に対して充分強固に保持させることが
可能である。

また、本実施例のように、打出部３０を軸部２
０の周方向に５列設けた場合には、断熱材１２の
重量やインシユレーシヨンアンカー１０の打込み
密度等によつては、打込穴１８内に打ち込まれる
軸部２０の部分に対して、軸部２０の軸心方向に
打出部３０を２〜４列程度形成するだけでも、イ
ンシユレーシヨンアンカーとしての機能を充分良
好に得ることが可能である。

さらに、かかる打出部３０は、軸部２０の周方
向には、複数列設けられていればよく、軸部２０
の周方向に略半周隔てて、２列だけ形成するよう
にすることも可能であり、また必要に応じて、周
方向に並ぶ打出部３０を軸心方向に交互に所定量
ずらして、千鳥状に形成することも可能である。

このような軸部２０には、第２図および第３図
に示されているように、その基端側の端部近傍に
位置して、軸部２０の外側に所定寸法突出する状
態で、略環状の座屈部３４が形成されている。そ
して、かかる座屈部３４と、該軸部２０の基端側
の開口端部が径方向外側に曲折されて形成された
略環状のカシメ部３６との間で、該軸部２０に挿
通せしめられた中央部の挿通孔３８の周縁部を挟
圧されて、SUS304，SUS301等の金属からなる
円板状の前記頭部２２が固着されており、また周
縁部においてかかる頭部２２の外周縁部にカシメ
付けされた状態で、亜鉛鉄板等から構成された金
属製の前記キヤツプ部材２４が取り付けられてお
り、これにより、本実施例のインシユレーシヨン
アンカー１０が構成されている。

なお、キヤツプ部材２４には、通常、装飾用乃
至は発錆防止用の塗料が塗布されることとなる。

また、軸部２０に対する頭部２２のカシメ付け
操作は、通常、次のようにして行なわれることと
なる。すなわち、頭部２２の軸部２０へのカシメ
付けに際しては、金属板を湾曲、曲成して軸部２
０を構成する前の段階で、かかる軸部２０を構成
する金属板に対して、前記打出部３０と同じ側の
面に突出する状態で、予め所定深さの溝を打出し
形成しておき、この金属板を湾曲させて軸部２０
を筒状に構成した段階で、その溝の形成に基づく
突条が軸部２０の外周面に突出するようにする。
そして、その筒状に構成した軸部２０の基端側か
ら頭部２２をその挿通孔３８において挿通し、そ
の状態で、軸部２０の先端側の上記突条の面を所
定の治具で受けつつ、軸部２０の基端側の開口端
部をポンチ等で径方向外側に曲折させる。このよ
うにすれば、上記突条が径方向外側に座屈されて
形成される前記座屈部３４と、軸部２０の開口端
部が径方向外側に曲折されて形成される前記カシ
メ部３６との間で、頭部２２の挿通孔３８の周縁
部が強固に挟圧されて、かかる頭部２２が軸部２
０に対して強固に固着されるのである。

このような構成のインシユレーシヨンアンカー
１０は、従来のインシユレーシヨンアンカーと同
様に、プラスチツクハンマ等によつてコンクリー
ト壁１４の打込穴１８に打ち込まれることとなる
が、本実施例では、前述のように、金属板が一軸
線回りに湾曲、曲成されてそのインシユレーシヨ
ンアンカー１０の軸部２０が筒状に構成されると
共に、その軸部２０を構成する金属板として比較
的肉厚の厚いものが採用されるため、そのハンマ
ー等の打撃に対する機械的強度が充分大きいので
あり、従つて前記公報（特開昭60−245820号）に
開示されている従来の金属製インシユレーシヨン
アンカーのように、軸部内に補強部材を一体的に
組み付けることなく、製作性に優れた簡単な構造
によつて、その打込み時における軸部２０の座屈
や折れ曲がりを良好に防止できるのである。そし
てそれ故、耐打撃性に優れたインシユレーシヨン
アンカー１０を経済的に有利に製造することがで
きるのである。

また、本実施例のインシユレーシヨンアンカー
１０は、前述のように、軸部２０の拡径方向への
スプリング力に基づいて、打出部３０が打込穴１
８の内面に強固に押圧、係合されるようになつて
いることから、断熱材１２をコンクリート１４の
表面１６に対して確実に安定して保持することが
できるのであるが、かかる軸部２０の打込穴１８
への打込み時においては、前述のように、間隙部
３２の存在に基づいて軸部２０が縮径せしめれら
れるようになつていると共に、打出部３０が、軸
部２０の基端側において先細りとなる構造をもつ
て構成されていることから、その打込穴１８内へ
の打ち込みを充分容易に行なうことができるので
あり、それ故インシユレーシヨンアンカーとして
充分な機能を確保しつつ、良好な打込み作業性を
得ることができるのである。

さらに、本実施例では、頭部２２が軸部２０に
対してカシメ固定されているため、頭部２２を軸
部２０に溶接固定する場合に比べて、頭部２２の
軸部２０に対する固着操作を極めて簡単に行なう
ことができると共に、頭部２２を軸部２０に対し
て極めて強固に固着することができるのであり、
それ故、頭部２２を軸部２０に対して溶接固定す
る場合に比べて、インシユレーシヨンアンカー１
０の製造コストを大幅に低減することができると
共に、打込穴１８からの引き抜き時等において、
頭部２２が千切れてしまうといつた不具合を良好
に回避することができるのである。

また、本実施例では、軸部２０および頭部２２
は勿論であるが、キヤツプ部材２４も金属製であ
るため、キヤツプ部材２４を樹脂で構成する場合
に比べて、より完全な不燃焼が得られるといつた
利点もあるのである。なお、キヤツプ部材２４は
樹脂製とすることも可能である。キヤツプ部材２
４を樹脂で構成しても、軸部２０と頭部２２とに
ついては完全な不燃性を得ることができるのであ
り、金属製インシユレーシヨンアンカーとしての
長所を充分享受できるのである。

以上、本考案の実施例を詳細に説明したが、こ
れは文字通りの例示であり、本考案がかかる具体
例に限定して解釈されるべきものでないことは、
勿論である。

例えば、前記実施例では、軸部２０の縮径を許
容する間隙部３２が、軸部２０の先端部から所定
の長さ部分にのみ形成され、軸部２０の基端側の
残りの部分にはそのような間隙部３２が形成され
ていなかつたが、かかる間隙部３２は、少なくと
も打込穴１８に打ち込まれる部分に形成されてい
ればよく、状況によつては軸部２０の全長にわた
つて形成するようにすることも可能である。ま
た、このような事情は、打出部３０の形成部位に
ついても同様である。

また、前記実施例では、インシユレーシヨンア
ンカー１０の頭部２２にキヤツプ部材２４が配設
されていたが、そのようなキヤツプ部材２４は必
ずしも設ける必要はない。

さらに、前記実施例では、断熱材１２をコンク
リート壁１４に取り付ける例についてインシユレ
ーシヨンアンカー１０の使用状態を示したが、か
かるインシユレーシヨンアンカー１０は、防音材
や防音断熱材等の他の被取付材を固定するために
用いることも可能であり、またそれら被取付材を
コンクリート壁１４以外の基地表面に取り付ける
場合にも用いることが可能である。

その他、具体例を一々列挙することは割愛する
が、本考案が、その趣旨を逸脱しない範囲内にお
いて、種々なる変更、修正、改良等を施した態様
で実施できることは、言うまでもないところであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に従うインシユレーシヨンア
ンカーの一例を示す正面図であり、第２図はその
底面図であり、第３図は、同じく、その−断
面図である。第４図は、第１図に示すインシユレ
ーシヨンアンカーの使用状態の一例を示す断面図
である。第５図は、第１図のインシユレーシヨン
アンカーの軸部を示す要部拡大図であり、第６図
は、第５図における−断面図であり、第７図
は、第６図における−断面図である。第８図
は、従来例を示す斜視図であり、第９図はその縦
断面図であり、第１０図は、第９図における−
断面拡大図である。 １０……インシユレーシヨンアンカー、１２…
…断熱材（被取付材）、１４……コンクリート壁
（基地）、１６……表面（基地表面）、１８……打
込穴、２０……軸部、２２……頭部、２４……キ
ヤツプ部材、２６……案内部、３０……打出部、
３２……間隙部、３４……座屈部、３６……カシ
メ部、３８……挿通孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 断熱材や防音材等の被取付材を所定の基地表面
   に取り付けるために、該被取付材を貫通して、該
   基地に設けられた打込穴に打ち込まれるインシユ
   レーシヨンアンカーであつて、 一枚の金属板が一軸線回りに湾曲、曲成されて
   形成された、先端部に先細り形状の案内部を有す
   ると共に、少なくとも前記基地の打込穴に打ち込
   まれる部分において、その湾曲方向の端部間に所
   定の間隙を有する一方、少なくともその基地の打
   込穴に打ち込まれる部分に、先端側において先細
   りとなり且つ基端側において開口するように、径
   方向外側に所定高さで打ち出された構造の打出部
   を、周方向および軸心方向にそれぞれ複数列有す
   る軸部と、 該軸部の基端側の軸心方向中間部が径方向外側
   に座屈されて形成された座屈部と、該軸部の基端
   側の開口端部が径方向外側に曲折されて形成され
   たカシメ部との間で、該軸部に挿通せしめられた
   挿通孔の周縁部を挟圧されて、該軸部の基端部に
   取り付けられた金属製の頭部とを、 有することを特徴とするインシユレーシヨンアン
   カー。