JPH044733A - 薄型２層コイル及びその製造方法 - Google Patents
薄型２層コイル及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH044733A JPH044733A JP10292490A JP10292490A JPH044733A JP H044733 A JPH044733 A JP H044733A JP 10292490 A JP10292490 A JP 10292490A JP 10292490 A JP10292490 A JP 10292490A JP H044733 A JPH044733 A JP H044733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- coils
- copper foil
- thin
- insulating substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 17
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 8
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102100027340 Slit homolog 2 protein Human genes 0.000 description 2
- 101710133576 Slit homolog 2 protein Proteins 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、モータの薄型２層コイル及びその製造方法に
間する。
間する。
従来絶縁基板の表裏面に銅箔が貼着されて形成されるモ
ータの薄型２Ｎコイルには、■エツチングによるコイル
。■メツキによるコイルかある。
ータの薄型２Ｎコイルには、■エツチングによるコイル
。■メツキによるコイルかある。
上記両方法では、どちらも電解液等必要とし、その廃液
処理の問題かある。更に洗浄工程がその加工上必要であ
るが、その廃液処理を考える必要がある。
処理の問題かある。更に洗浄工程がその加工上必要であ
るが、その廃液処理を考える必要がある。
本発明は上記欠点に鑑み、電解液と洗浄工程を必要とし
ないモータの薄型２Ｎコイル及びその製造方法を提案す
ることである。
ないモータの薄型２Ｎコイル及びその製造方法を提案す
ることである。
本発明は、
１、絶縁基板の表裏面に貼着された銅箔にレーザ加工に
より渦巻状のスリットを形成して、該スリットにより周
囲の銅箔から分離された渦巻状の銅箔部分をコイルとし
た薄型２Ｎコイルであって、上記表裏面ともにコイルの
外周部にリード線を接続する端子部を形成すると共に表
面側コイルと裏面側コイルとをコイルの中心部分におい
て上記絶縁基板を挿通して接続したことにある。
より渦巻状のスリットを形成して、該スリットにより周
囲の銅箔から分離された渦巻状の銅箔部分をコイルとし
た薄型２Ｎコイルであって、上記表裏面ともにコイルの
外周部にリード線を接続する端子部を形成すると共に表
面側コイルと裏面側コイルとをコイルの中心部分におい
て上記絶縁基板を挿通して接続したことにある。
２、コイルの製造方法において、少なくとも次の各工程
よりなることにある。
よりなることにある。
（ａ） 絶縁基板の表裏両面に銅箔を貼着する工程。
（ｂ） 上記両面の銅箔にレーザ光線により渦巻状の
スリット加工を施してコイル状導体及び端子部を形成す
る工程。
スリット加工を施してコイル状導体及び端子部を形成す
る工程。
（ｃ） 上記表面側のコイル状導体と裏面側のコイル
状導体をその中心部において上記絶縁基板を挿通して導
体により接続する工程。
状導体をその中心部において上記絶縁基板を挿通して導
体により接続する工程。
以下、図示の実施例で本発明を説明する。第１図はモー
タの薄型２Ｎコイルの一部平面図であり、表面から見た
裏面側コイルは破線で不している。
タの薄型２Ｎコイルの一部平面図であり、表面から見た
裏面側コイルは破線で不している。
第２図はその断面図、第３図は第１図の表面側コイルの
表面から見た平面図、第４図は第１図の裏面側コイルの
裏面から見た平面図である。
表面から見た平面図、第４図は第１図の裏面側コイルの
裏面から見た平面図である。
薄型２層コイルはカラス、エポキシ、紙フエノール、鉄
板等の絶縁基板１の表裏両面に銅箔が接着剤で貼着され
る工程と、銅箔にレーザ光線を当てるレーザ加工により
渦巻状のスリット２が形成されて表面Ａ側の大径コイル
３と裏面Ｂ側の小径コイル３′とその端子部３ａ、３ｂ
が夫々形成される工程と、表面入側コイル３と裏面Ｂ側
コイル３′の中心部分に絶縁基板１を挿通する挿通部４
が形成されて接続される工程で形成されている。
板等の絶縁基板１の表裏両面に銅箔が接着剤で貼着され
る工程と、銅箔にレーザ光線を当てるレーザ加工により
渦巻状のスリット２が形成されて表面Ａ側の大径コイル
３と裏面Ｂ側の小径コイル３′とその端子部３ａ、３ｂ
が夫々形成される工程と、表面入側コイル３と裏面Ｂ側
コイル３′の中心部分に絶縁基板１を挿通する挿通部４
が形成されて接続される工程で形成されている。
表面Ａ側コイル３と裏面Ｂ側コイル３′の端子部３ａ、
３ｂには図示しないリード線が接続される。
３ｂには図示しないリード線が接続される。
表面入側コイル３と裏面Ｂ側コイル３′の外周周囲のス
リット５の外側は銅！ｆ３６である。
リット５の外側は銅！ｆ３６である。
上記表面Ａ側コイル３と裏面Ｂ側コイル３′は中心部が
一致している。
一致している。
挿通部４の周囲に残る不要な銅箔７はレーザ加工による
数条のスリット８て分割されている。
数条のスリット８て分割されている。
第５図は表面入側コイル３と裏面８例コイル３が接続さ
れた説明図で、端子部３ａ、端子部３ｂ間に通電又はコ
イルに発電されると、端子部３ａ→表面Ａ側コイル３→
挿通部５→裏面Ｂ側コイル３′→端子部３ｂと１ｊ流が
流れる。
れた説明図で、端子部３ａ、端子部３ｂ間に通電又はコ
イルに発電されると、端子部３ａ→表面Ａ側コイル３→
挿通部５→裏面Ｂ側コイル３′→端子部３ｂと１ｊ流が
流れる。
上記銅箔にレーザ光線を当てるレーザ加工ては、レーザ
光線の発光部をＸ、Ｙ、Ｚ軸の移動可能にしたレーザ加
工装置や被加工物をＸ、Ｙ、Ｚ軸の移動可能にしたレー
ザ加工装置を用いるとよい。
光線の発光部をＸ、Ｙ、Ｚ軸の移動可能にしたレーザ加
工装置や被加工物をＸ、Ｙ、Ｚ軸の移動可能にしたレー
ザ加工装置を用いるとよい。
更にＩＣの端子等をハンダ固定する金属部品の必要な導
電部と不必要な導電部を切り放す絶縁スリットを設ける
加工をレーザ光線で行うとよい。
電部と不必要な導電部を切り放す絶縁スリットを設ける
加工をレーザ光線で行うとよい。
第６図（ａ）は表裏両面に夫々６個のコイルを配置した
薄型２層コイル全体の配置説明図、（ｂ）は同薄型２層
コイル全体の表面の平面図である。この配置図では偶数
個の大径コイル３と小径コイル３′を交互に絶縁基板１
の表裏両面に等間隔に配置すると共に、大径コイル３の
裏面のコイルは小径コイル３′となるように、即ち第６
図（ｂ）に対して角度６０°ズした状態で配置されてい
る。
薄型２層コイル全体の配置説明図、（ｂ）は同薄型２層
コイル全体の表面の平面図である。この配置図では偶数
個の大径コイル３と小径コイル３′を交互に絶縁基板１
の表裏両面に等間隔に配置すると共に、大径コイル３の
裏面のコイルは小径コイル３′となるように、即ち第６
図（ｂ）に対して角度６０°ズした状態で配置されてい
る。
上記のように配置する理由は、コイルが偶数個である時
、コイルの大きさが表裏とも全て同一形状で対称位置に
形成されていると、隣接するコイル間の中心線が中点Ｏ
に対し点対称となり、−直線となると共に、表裏面の中
心線がピッタリ一致してしまうため、絶縁基板１に衝撃
が加わった場合、この中心線部分の基板上にヒビ割れが
生し・易い。
、コイルの大きさが表裏とも全て同一形状で対称位置に
形成されていると、隣接するコイル間の中心線が中点Ｏ
に対し点対称となり、−直線となると共に、表裏面の中
心線がピッタリ一致してしまうため、絶縁基板１に衝撃
が加わった場合、この中心線部分の基板上にヒビ割れが
生し・易い。
これに対し、第６図のように外径が大小のコイルを交互
に形成し、裏面は大小関係を逆にしてコイルを形成する
と、コイル間の中心線α、α′は表裏てズレることにな
り、中点Ｏに対しても非対称となり、−直線ではなくな
る。よって中心線部分の基板上のヒビ割れを防止するこ
とができる。
に形成し、裏面は大小関係を逆にしてコイルを形成する
と、コイル間の中心線α、α′は表裏てズレることにな
り、中点Ｏに対しても非対称となり、−直線ではなくな
る。よって中心線部分の基板上のヒビ割れを防止するこ
とができる。
第７図は表裏両面に夫々９個のコイルを配置した薄型２
Ｎコイル全体の表面の平面図である。コイルが奇数個で
ある場合には、コイルの大きさが表裏とも全く同一形状
であっても、隣接コイル間の中心線βは中点Ｏに対して
点対称ではなく、−直線とならないため、基板のヒビ割
れは起こり難い。
Ｎコイル全体の表面の平面図である。コイルが奇数個で
ある場合には、コイルの大きさが表裏とも全く同一形状
であっても、隣接コイル間の中心線βは中点Ｏに対して
点対称ではなく、−直線とならないため、基板のヒビ割
れは起こり難い。
前記のように銅箔にレーザ光線を当てて渦巻状のスリッ
ト２が形成されることてコイル３と３′が、スリット５
てコイル３と３′の端子部３ａ、３ｂが夫々形成される
と、レーザ光線の制御装置で精度高く、簡単にレーザ加
工が可能であると共に、電解液を使用する必要がなく、
その廃液処理の問題がなくなる。更に洗浄工程も必要な
いので、その廃液処理を考える必要がなく、非常にクリ
ーンなコイルの作成が出来る。
ト２が形成されることてコイル３と３′が、スリット５
てコイル３と３′の端子部３ａ、３ｂが夫々形成される
と、レーザ光線の制御装置で精度高く、簡単にレーザ加
工が可能であると共に、電解液を使用する必要がなく、
その廃液処理の問題がなくなる。更に洗浄工程も必要な
いので、その廃液処理を考える必要がなく、非常にクリ
ーンなコイルの作成が出来る。
本発明は上述のように構成されたから、レーザ光線の制
御装置で精度高く、簡単にレーザ加工が可能であると共
に、電解液を使用する必要がなく、その廃液処理の問題
がなくなる。更に洗浄工程も必要ないので、その廃液処
理を考える必要がなく、非常にクリーンなコイルの作成
が出来る等優れた効果を奏する薄型２層コイル及びその
製造方法を提供することが出来る。
御装置で精度高く、簡単にレーザ加工が可能であると共
に、電解液を使用する必要がなく、その廃液処理の問題
がなくなる。更に洗浄工程も必要ないので、その廃液処
理を考える必要がなく、非常にクリーンなコイルの作成
が出来る等優れた効果を奏する薄型２層コイル及びその
製造方法を提供することが出来る。
図面は本発明の実施例が示され、第１図は薄型２Ｎコイ
ルの一部平面図、第２図は第１図の■−■線断面側面図
、第３図は第１図の表面側コイルの平面図、第４図は第
１図の裏面側コイルの平面図、第５図は表面入側コイル
と裏面Ｂ側コイルが接続された説明図、第６図（ａ）は
表裏両面に夫々６個のコイルを配置した薄型２Ｎコイル
全体の配置説明図、第６図（ｂ）は同薄型２Ｎコイル全
体の表面の平面図、第７図は表裏両面に夫々９個のコイ
ルを配置した薄型２層コイル全体の表面の平面図である
。 １・・・絶縁基板、２・・・渦巻状のスリット、３．３
・・・コイル、３ａ、３ｂ・・・端子部、４・・・挿通
部。 出願人 株式会社三協精機製作所 第 図 第 図
ルの一部平面図、第２図は第１図の■−■線断面側面図
、第３図は第１図の表面側コイルの平面図、第４図は第
１図の裏面側コイルの平面図、第５図は表面入側コイル
と裏面Ｂ側コイルが接続された説明図、第６図（ａ）は
表裏両面に夫々６個のコイルを配置した薄型２Ｎコイル
全体の配置説明図、第６図（ｂ）は同薄型２Ｎコイル全
体の表面の平面図、第７図は表裏両面に夫々９個のコイ
ルを配置した薄型２層コイル全体の表面の平面図である
。 １・・・絶縁基板、２・・・渦巻状のスリット、３．３
・・・コイル、３ａ、３ｂ・・・端子部、４・・・挿通
部。 出願人 株式会社三協精機製作所 第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、絶縁基板の表裏面に貼着された銅箔にレーザ加工に
より渦巻状のスリットを形成して、該スリットにより周
囲の銅箔から分離された渦巻状の銅箔部分をコイルとし
た薄型２層コイルであって、上記表裏面ともにコイルの
外周部にリード線を接続する端子部を形成すると共に表
面側コイルと裏面側コイルとをコイルの中心部分におい
て上記絶縁基板を挿通して接続したことを特徴とする薄
型２層コイル。 ２、コイルの製造方法において、少なくとも次の各工程
よりなることを特徴とする薄型２層コイルの製造方法。 （ａ）絶縁基板の表裏両面に銅箔を貼着する工程。 （ｂ）上記両面の銅箔にレーザ光線により渦巻状のスリ
ット加工を施してコイル状導体及び端子部を形成する工
程。 （ｃ）上記表面側のコイル状導体と裏面側のコイル状導
体をその中心部において上記絶縁基板を挿通して導体に
より接続する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10292490A JPH044733A (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 薄型２層コイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10292490A JPH044733A (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 薄型２層コイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044733A true JPH044733A (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=14340401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10292490A Pending JPH044733A (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 薄型２層コイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH044733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000065437A1 (fr) * | 1999-04-27 | 2000-11-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dispositif et procede de telechargement de programmes |
| JP2010528581A (ja) * | 2007-05-25 | 2010-08-19 | エイジェンシー フォア サイエンス テクノロジー アンド リサーチ | 薄型スピンドルモータ |
-
1990
- 1990-04-20 JP JP10292490A patent/JPH044733A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000065437A1 (fr) * | 1999-04-27 | 2000-11-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dispositif et procede de telechargement de programmes |
| JP2010528581A (ja) * | 2007-05-25 | 2010-08-19 | エイジェンシー フォア サイエンス テクノロジー アンド リサーチ | 薄型スピンドルモータ |
| US8946952B2 (en) | 2007-05-25 | 2015-02-03 | Agency For Science, Technology And Research | Low profile spindle motor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20010067186A (ko) | 공통모드 필터 | |
| CN1413351A (zh) | 连续的多匝线圈 | |
| MY122218A (en) | Multilayer electronic component and manufacturing method therefor | |
| JP2019134147A (ja) | コイル部品及びその製造方法 | |
| JPH044733A (ja) | 薄型２層コイル及びその製造方法 | |
| JP3289321B2 (ja) | チップ形アルミ電解コンデンサ | |
| JP3291762B2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| CN218103634U (zh) | 一种辅助焊接的线路板 | |
| JPH058657Y2 (ja) | ||
| JPH06267090A (ja) | コイル装置及びコイル集合体 | |
| JP2005223129A (ja) | コイル装置 | |
| JPH02155292A (ja) | フレキシブル基板の半田付け方法 | |
| JP2002094216A (ja) | 埋め込み基板とその製造方法 | |
| JP3395757B2 (ja) | チップインダクタの製造方法 | |
| JPS61279052A (ja) | 薄形回路 | |
| JPS6223065Y2 (ja) | ||
| JP3278020B2 (ja) | 静電アクチュエータのステータ構造 | |
| JPS5821198Y2 (ja) | 印刷配線 | |
| JP2001223459A (ja) | 埋め込み基板のランド部形成方法およびランド部形状 | |
| JPH0244909A (ja) | Ｌｃフィルタ | |
| JPS6344971Y2 (ja) | ||
| JPH10199747A (ja) | チップ形積層セラミックコンデンサ | |
| JPS61156758A (ja) | 高圧整流装置 | |
| JPH0650990Y2 (ja) | リード端子部品 | |
| JPH01204381A (ja) | リード端子の半田付け方法およびリードフレーム |