JPH0446904Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、高周波ウエルド加工機に関するも
のである。

（従来の技術） 自動車のシートカバーはパツドに表皮材を貼り
付けて形成したものが一般的である。従来の製作
手順は、シートカバーを各ピースに分けておき、
最終的にこれら各ピースを縫い合わせる（本縫
い）ようにしているが、まず各ピースの製作にあ
たり、表皮材とパツドとの仮縫いがなされてい
る。

しかし、この仮縫いは作業者のミシン掛けによ
つてなされているため、作業効率が悪い。これを
改善しようとする場合に、仮縫いの工程を高周波
ウエルド加工によつて行なうことが考えられる。

ところで、縫製ラインでは多種の自動車のシー
トカバーが流される。したがつて、仮縫いを行な
うにしても種々の仮縫いパターンがある。高周波
ウエルド加工によつて行なうにしても、それぞれ
に対応できなければならない。ところが、実際上
は従来のウエルド加工機ではこれができない（第
５図参照）。そなわち、第５図は電極部を示して
おり、AI製の基板１０ａ，１０ｂ対の一方には
銅製の電極片１１が固定してある。この電極片１
１は仮縫いのパターンに倣つて所定形状に形成し
てある。つまり、一般のウエルド加工機は一種類
のパターンにしか対応することができない専用機
なのである。

（考案が解決しようとする問題点） したがつて、従来の加工機を上記の縫製ライン
にそのまま適用しようとすれば、種々形状の電極
片１１をもつた基板を容易しなければならない。
この場合には、ラインサイドにこれら基板１０ｂ
の設置場所を特に設定しなければならず、余分な
スペースが必要となつてしまう。また、段取り替
えに際しても基板１０ｂをそつくり替えねばなら
ないことから、容易にはなしえない。

本考案はこういつた事情に鑑み、多種の溶着パ
ターンに容易に対応することができる高周波ウエ
ルド加工機を提供することを目的とした。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記従来の問題を解決するため、高周
波源に接続された一対の基盤の一方には、電極を
装着可能な差込み孔を多数成形し、該差込み孔を
適宜選択して電極を装着することで任意の溶着パ
ターンに対応可能な構成としたことを特徴とす
る。

（作用） したがつて、上記の構成によれば、基板に対す
る電極の差込み位置を適宜に選択することで、被
溶着材に対する溶着パターンを容易に形作ること
ができる。

（実施例） 以下、本考案を具体化した実施例を図面にした
がつて詳細に説明する。

第１図は高周波ウエルド加工機の電極部を示し
ている。電極部はアルミニウム材にて形成された
一対の基板１ａ，１ｂを備えており、それぞれは
図示しない高周波源に接続されている。また、両
基板１ａ，１ｂはヒンジ２を介して開閉可能に接
続されており、シートカバー片（ピース３）のよ
うな被溶着材を両基板１ａ，１ｂの間に挟むこと
ができるように、閉止時には所定の間隔をおいて
対向するようにしてある。両基板１ａ，１ｂのう
ち、下側のもの１ｂはベース４上に載置されると
ともに、ここには電極チツプ５（本考案における
電極に相当する））を装着するための差込み孔６
が多数個貫通している。各差込み孔６は目の込ん
だ格子状に配置されており、基板１ｂのほぼ全面
に亘つて形成されている。

ここで、各電極チツプ５は銅材にて形成されて
おり、軸部５ａとその下面に張出し形成されたフ
ランジ部５ｂとからなつている。そして、各電極
チツプ５の軸部５ａは電極チツプ５を基板１ｂの
下面側から差込んだときに、表面側へそれぞれ所
定高さ突出するだけの高さに設定されている。な
お、各電極チツプ５のフランジ部５ｂは差込み孔
６における下端に形成された大径部６ａにそれぞ
れ嵌り合う。

次に、本例の装置を自動車のシートカバーの製
造工程中、従来の仮縫い工程に相当する工程に組
込んだ場合における作業例を具体的に説明する。

作業の開始にあたり、車種毎に決められている
シートカバーの各ピース３の溶着パターンに適合
させるために、下側の基板１ｂにおける各差込み
孔６から所定位置のものを選択し、それぞれへ電
極チツプ５を下面側から差込んでおく。

この後、表皮材７（例えば塩ビシート）とパツ
ド８（例えばポリウレタンフオーム）とを重ね合
せたもとで、下側の基板１ｂ上に仕掛ける。そし
て、これを両基板１ａ，１ｂによつて挟み付けて
高周波溶着を行なうと、表皮材７とパツド８とは
電極チツプ５が植え込まれたラインに沿つた溶着
パターンにしたがつて溶着される。

上記の接着工程を、シートカバーＣを構成する
各ピースについて行なつた後、それぞれを従来と
同様にして本縫いの工程に移し、ここで最終的に
第３図に示すようなシートカバーＣとして取出す
わけである。

さて、本例によれば従来の仮縫いに代えてウエ
ルド加工を採用できることから、経験の少ない作
業者であつても容易にかつ短時間で行なうことが
可能となる。

また、基板１ｂに対する電極チツプ５の差込み
位置を変更することで、任意の溶着パターンに容
易に変更することができる。したがつて、製造ラ
インに流されるシートカバーの種類に変更があつ
ても、電極チツプ５のみの組替えを行なうだけで
すむ。つまり、ライン内において段取り替えを行
なうことができるため、段取り替えに要する時間
も短くてすむ。また、従来では仮縫い工程をウエ
ルド加工によつて行なおうとした場合には、各種
溶着パターンに合わせて同数の専用基板を用意し
なければならなかつたのに対し、本例では汎用タ
イプであるために、従来と異なり、ラインサイド
に専用基板を待機させておくためのスペースを必
要としない利点もある。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案は基板に多数個の
差込み穴を穿孔しておき、電極の差込み位置を自
由に選択できるようにした点に特徴がある。した
がつて、電極の組替えによつて任意の溶着パター
ンに対応させることができ、ウエルド加工機の汎
用化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すものであつて、第
１図は本例加工機における電極部を示す斜視図、
第２図は溶着作業を示す断面図、第３図はシート
カバーを示す斜視図、第４図はシートカバーのピ
ースの溶着作業を示す説明図、第５図は従来の加
工機の電極部を示す斜視図である。 １ａ，１ｂ……基板、３……シートカバーのピ
ース（被溶着材）、５……電極チツプ（電極）、６
……差込み孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高周波源に接続された一対の基盤の一方には、
   電極を装着可能な差込み孔を多数形成し、該差込
   み孔を適宜選択して電極を装着することで任意の
   溶着パターンに対応可能な構成としたことを特徴
   とする高周波ウエルド加工機。