JPH0446677Y2 - - Google Patents

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JPH0446677Y2
JPH0446677Y2 JP18737486U JP18737486U JPH0446677Y2 JP H0446677 Y2 JPH0446677 Y2 JP H0446677Y2 JP 18737486 U JP18737486 U JP 18737486U JP 18737486 U JP18737486 U JP 18737486U JP H0446677 Y2 JPH0446677 Y2 JP H0446677Y2
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JP
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container
powder
outer cylinder
inner cylinder
opening
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JP18737486U
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Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 飛散し易い微細なパウダーを充填し易くしたパ
ウダー容器に係る。
〈従来の技術〉 従来、天花粉のような飛散し易いパウダーを収
容する容器の改良は、厚紙の高低の二重筒容器の
内筒にその上口からパウダーを収容して上口をシ
ールで封じ高い外筒とキヤツプとの間にパフを収
容した容器や、該容器の吸湿性の欠点を除去した
金属製の容器としたもの等が試みられたが、密閉
封入の際、内部に空気が籠り僅かな空気の動揺で
もあればその影響でパウダーが飛散し、シールに
パウダーが付着して確実な接着がし難かつた。
その欠点を改善したものとして実公昭56−
45533号の「パウダー容器」は、予め上口をシー
ルした器体の底口からパウダーを充填して底口を
閉塞し、該器体よりも高い外筒を嵌め、器体と外
筒を被うキヤツプを被嵌してその内部にパフを収
容する構成が開示されている。
〈考案が解決しようとする問題点〉 ところが、該構成では容器メーカーからパウダ
ーを充填する化粧品メーカーへの製品運搬時、器
体と外筒が分離していると、梱包が嵩高く、保管
もスペースも要した。又、パウダー充填後に外筒
を嵌める手間を要する上、器体の上口へのシール
貼着作業も、位置決め手段を要し、上口より大径
として確実な封鎖を得ようとしても位置ずれによ
つて耳状の張り出しが生じ、外筒の嵌合を円滑に
できない欠点があつた。
〈問題点を解決する為の手段〉 パウダーを充填する器体上口へのシールの貼
着、パウダー充填、容器組立てを容易迅速にする
ことのできる構成を得ようとするものである。
パウダーを封入する器体である内筒との外側の
外筒を所定間隔を置いて一体成形して容器本体を
構成する。
〈作用〉 外筒内方の内筒上口にシール材を貼着し、底口
からパウダーを器体内に充填し、底口を封鎖す
る。
〈実施例〉 第1図は、本考案のパウダー容器の分解縦断面
図で容器本体Aはプラスチツクスの一体成形によ
つてフランジ13を設けるとともに底口3を設け
た底板2に、内筒1と、その外側の丈高い外筒7
を僅少の間隙15を置いて同心状態に縦設して成
る。5は内筒の上口であり、4は底蓋で底口3の
段部3′に係支して底口3を閉じる。6は紙、箔
等のシール材で破断し易い材質で、内筒1の上口
5をシールする。9は飾り枠で、間隙15に嵌合
して、該間隙を隠蔽する。該外筒7と飾り枠9に
は対応する嵌合用ローレツト11,12を縦設し
ている。図中16はラベルで底蓋4の定着用であ
る。
パウダー充填前の容器の組立てを説明すると、
予めシール材6の周縁部に内筒上口の縁部への熱
着用のホツトメルトを施し、外筒7上方から内筒
1の上口5へ水平状に挿入し熱板でシール材6を
熱着し上口を封鎖して容器本体Aを構成する。飾
り枠9を外筒内方へ挿入し、間隙15に強制嵌入
することによりシール材6の端縁を内筒外周との
間に挟着するとともに飾り枠9が間隙15を隠し
て固定する。
パウダーの充填は、上記構成の容器本体Aのシ
ール材6の上面に中網10を載せ、該中網10上
にパフ14を収納し、キヤツプ8を被嵌した容器
本体Aの底板2を上にして底口3から内筒1内に
パウダーを充填し、底蓋4を底口3より大径の段
部3′に嵌合して底口を閉じる。ラベル16を底
蓋4の周縁から底板2の口縁に亘つて広く貼着し
て底蓋4を底板2に固定することにより、第2図
の縦断面図に示すパウダー容器を完成する。
前記飾り枠9は、内・外筒1,7間の間隙15
を隠蔽し、又、シール破断後の使用時、パウダー
の侵入を防止するものであり、中網10は、パフ
へのパウダー付着量の調節用部材である。
第3図aは、第2の実施例の分解縦断面図で、
第1図の実施例と異る点は容器本体Aの外筒7の
下端寄り内周に係支突部11aを複数個内向きに
設けると共に前記飾り枠9の下端外周に該係支突
部11aと係合する係支突部11bを設けた構成
にある。
尚、図中底板2の透孔11cは前記係支突部1
1aを僅少間隙15内に成形する際に、型抜きを
可能にするためのものである。
第3図bは、完成状態の縦断面図であり、前記
飾り枠9と外筒7の係支突部が互いに位置決めさ
れて係支突部11aにこれを乗り越えた係支突部
11bが係合定着している。
第4図はさらに他の第3の実施例を示し、前記
第2実施例との相違は、飾り枠9の下端内周に係
支突部11b′を内向きに設け、これと互いに係合
する係支突部11a′を内筒1の下端外周に夫々複
数個相対応させて設けるとともに該係支突部11
a′を成形する際の型抜用の透孔11c′を底板2に
設けた構成である。
上記各実施例において飾り枠9は、シール6の
周縁に係支して間隙15内に嵌入して該間隙を被
つているが、該飾り枠9は短寸で間隙15への嵌
入が容易である。又、該嵌入には外筒7がガイド
となる。
〈考案の効果〉 上記の構成、作用に係る本考案のパウダー容器
は、内・外筒が一体成形されて成形が簡単である
上に部材数が少くなり、パウダー充填前の内筒上
口へのシール貼着に際しては、外筒7がガイドと
なつて位置ずれを防止するからシールの耳の張り
出しがほゞ一定となり、上口の閉塞が確実にな
る。
内・外筒間の間隙は容器本体の肉厚を低減して
材料の軽減を果すとともに成形における所謂ヒケ
を防止する。
更に、従来の容器と異り、内筒へのパウダー充
填後に外筒を嵌着する作業が無い。従つて容器の
組立、パウダー充填、閉鎖等の作業の分割及び機
械による自動作業が一層簡便となり、迅速に完了
し、低コスト化、ロスの減少が更に確実となつ
た。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本考案パウダー容器の一実施例を示
す各部材の分解縦断面図、第2図は、同上完成状
態を示す縦断面図、第3図aは、第2の実施例を
示す部材の半分解縦断面図、同図bは、その完成
状態を示す半分解縦断面図、第4図は、第3の実
施例を示す組立状態の縦断面図である。 A……容器本体、1……内筒、2……底板、3
……底口、4……底蓋、5……内筒の上口、6…
…シール材、7……外筒、8……キヤツプ、15
……間隙。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 底口を有する底板上に、内筒と背高の外筒を同
    心状に所定間隙を置いて一体成形により突設して
    容器本体を構成し、前記内筒の上口を紙その他の
    シール材で閉鎖した後、該底口からパウダーを収
    容し、該底口を封鎖する底蓋と、容器本体に被嵌
    するキヤツプを有して成るパウダー容器。
JP18737486U 1986-12-03 1986-12-03 Expired JPH0446677Y2 (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18737486U JPH0446677Y2 (ja) 1986-12-03 1986-12-03

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JP18737486U JPH0446677Y2 (ja) 1986-12-03 1986-12-03

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Publication Number Publication Date
JPS6391215U JPS6391215U (ja) 1988-06-13
JPH0446677Y2 true JPH0446677Y2 (ja) 1992-11-04

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