JPH0446619A - 全連続式冷間圧延機入側ブライドルの制御装置 - Google Patents
全連続式冷間圧延機入側ブライドルの制御装置Info
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- JPH0446619A JPH0446619A JP2153716A JP15371690A JPH0446619A JP H0446619 A JPH0446619 A JP H0446619A JP 2153716 A JP2153716 A JP 2153716A JP 15371690 A JP15371690 A JP 15371690A JP H0446619 A JPH0446619 A JP H0446619A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
- B21B37/52—Tension control; Compression control by drive motor control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/02—Tension
- B21B2265/04—Front or inlet tension
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、全連続式冷間圧延機入側ブライドルの制御装
置に関する。
置に関する。
（従来の技術）
連続圧延機により板圧延を行う場合、製品品質を評価す
る重要な要素として、板厚や板クラウン量、板平坦度な
どを挙げることができる。各スタンドやスタンド前後に
おいて被圧延材にががる張力は、上記の各要素に及ぼす
影響が大きいため、。
る重要な要素として、板厚や板クラウン量、板平坦度な
どを挙げることができる。各スタンドやスタンド前後に
おいて被圧延材にががる張力は、上記の各要素に及ぼす
影響が大きいため、。
これをできる限り一定に保つことが望ましい。このため
全連続式の冷間圧延機では、操業土足められた圧延スタ
ンド間の中心で被圧延材の張力が設定基準に一致するよ
うな張カ一定制御を行っている。また、圧延機出側の巻
取機との間にも張力計を設け、その張力が一定となるよ
うに張カ一定制御を行い、張力値の変化分を吸収するよ
うな制御が行われている。
全連続式の冷間圧延機では、操業土足められた圧延スタ
ンド間の中心で被圧延材の張力が設定基準に一致するよ
うな張カ一定制御を行っている。また、圧延機出側の巻
取機との間にも張力計を設け、その張力が一定となるよ
うに張カ一定制御を行い、張力値の変化分を吸収するよ
うな制御が行われている。
一方、連続式冷間圧延機の入側は一般に第２図に示すよ
うに構成されている。前工程部（図示せず）から送り出
された被圧延材２はその貯蔵量確保のためのバッファと
して機能するループカー３、および全連続式冷間圧延機
の入側で被圧延材２に張力を付与するテンションブライ
ドル４を介して、圧延ロール５ａおよび５ｂを有する第
１スタンド５へと導入される。テンションブライドル４
には２本ロール式または３本ロール式、４本ロール式な
どの種類があるが、図には２本ロール式のものが例示さ
れている。テンションブライドル４の各ロールはそれぞ
れ固有の電動機によって駆動される。
うに構成されている。前工程部（図示せず）から送り出
された被圧延材２はその貯蔵量確保のためのバッファと
して機能するループカー３、および全連続式冷間圧延機
の入側で被圧延材２に張力を付与するテンションブライ
ドル４を介して、圧延ロール５ａおよび５ｂを有する第
１スタンド５へと導入される。テンションブライドル４
には２本ロール式または３本ロール式、４本ロール式な
どの種類があるが、図には２本ロール式のものが例示さ
れている。テンションブライドル４の各ロールはそれぞ
れ固有の電動機によって駆動される。
第３図は第２図におけるテンションブライドル４を制御
するための制御装置を示すものである。
するための制御装置を示すものである。
ここでは説明の都合上、代表的な駆動電動機６を対象と
し、これを制御するための制御装置であるとして説明す
る。第１スタンド５の圧延に必要な張力および安定操業
に必要な張力を得るためのトルク基準に対応する電流基
準がトルク基準設定装置ＩＯから出力され、その電流基
準が達成されるように電流制御装置１１を介して駆動電
動機６の電流が制御される。
し、これを制御するための制御装置であるとして説明す
る。第１スタンド５の圧延に必要な張力および安定操業
に必要な張力を得るためのトルク基準に対応する電流基
準がトルク基準設定装置ＩＯから出力され、その電流基
準が達成されるように電流制御装置１１を介して駆動電
動機６の電流が制御される。
第３図から分かるように従来のテンションブライドル制
御装置は第１スタンド５の張カ一定制御を行う方式とし
て、テンションブライドル駆動電動機６の電流制御を行
っている。したがって電流制御に対して外乱となる現象
、たとえばトルク外乱や負荷変動外乱は、すべて電流制
御に対して直接の影響を及ぼし、これらの外乱はすべて
被圧延材２に対する張力変動分として現れる。この関係
は下式により説明することができる。
御装置は第１スタンド５の張カ一定制御を行う方式とし
て、テンションブライドル駆動電動機６の電流制御を行
っている。したがって電流制御に対して外乱となる現象
、たとえばトルク外乱や負荷変動外乱は、すべて電流制
御に対して直接の影響を及ぼし、これらの外乱はすべて
被圧延材２に対する張力変動分として現れる。この関係
は下式により説明することができる。
Ｔ−Ｐ／ （Ｋ−Ｖ・η） ・・・（１）たたし
、Ｔ二被圧延材に加わる張力 Ｐ、駆動電動機容量 Ｋ・定数 ■・第１スタンド５とテンション ブライドル４との間における 被圧延材の搬送速度（材速） η：機械効率 （１）式において、駆動電動機容量Ｐは電動機（分かり
やすくするために直流電動機であるとする）の誘起起電
力をＥ１負荷電流をＩとすれば、Ｐ−Ｅ−１・・・（２
） である。この（２）式のＰを（１）式に代入すれば、 Ｔ−Ｅ−１／ （Ｋ・■・η）・・・ （３）である
から、張力Ｔは誘起起電力Ｅおよび材速Ｖが比例関係と
なるように制御することにより電流■の値に応して調整
することができることになる。
、Ｔ二被圧延材に加わる張力 Ｐ、駆動電動機容量 Ｋ・定数 ■・第１スタンド５とテンション ブライドル４との間における 被圧延材の搬送速度（材速） η：機械効率 （１）式において、駆動電動機容量Ｐは電動機（分かり
やすくするために直流電動機であるとする）の誘起起電
力をＥ１負荷電流をＩとすれば、Ｐ−Ｅ−１・・・（２
） である。この（２）式のＰを（１）式に代入すれば、 Ｔ−Ｅ−１／ （Ｋ・■・η）・・・ （３）である
から、張力Ｔは誘起起電力Ｅおよび材速Ｖが比例関係と
なるように制御することにより電流■の値に応して調整
することができることになる。
（発明か解決しようとする課題）
従来、テンションブライドル４を電流制御とせざるを得
ない要因に、第１スタンド５の圧延による入側材速を正
確に測定することか困難であるという実態かあった。元
板の厚み外乱を制御するため第１スタンド５のロール間
隔は別に設けられた板厚制御装置（図示せず）により常
に調整されている。このため、被圧延材２はロール間隔
の調整の都度、厚み、つまりは入側材速が変化し、この
材速を正確に測定することかできないため、テンション
ブライドル４を電流制御していた訳である。
ない要因に、第１スタンド５の圧延による入側材速を正
確に測定することか困難であるという実態かあった。元
板の厚み外乱を制御するため第１スタンド５のロール間
隔は別に設けられた板厚制御装置（図示せず）により常
に調整されている。このため、被圧延材２はロール間隔
の調整の都度、厚み、つまりは入側材速が変化し、この
材速を正確に測定することかできないため、テンション
ブライドル４を電流制御していた訳である。
ところか負荷電流Ｉはトルク基準設定装置１０によって
設定された電流基準に一致するように制御されていて、
他の外乱が無い限り前記関係式に従って所定の入側張力
が得られるか、前述のトルク外乱や負荷変動か加わると
、その外乱分を補償するために負荷電流Ｉの一部が費や
されることになるため、被圧延材２に外乱相当分の張力
変動を生し、所定の入側張力が付与されなくなって板厚
変動すなわち品質低下を招来することがあった。このト
ルク外乱を与える要因は、テンションブライドル４の前
に設けられているループカー３にある。というのは、ル
ープカー３は、前の被圧延材とそれに続く後の被圧延材
とを接続する間は貯蔵していた前の被圧延材を第１スタ
ンド５側へ送り込むために圧延機側へ、また接続完了後
は前工程側へと加減速を繰り返すため、加減速の開始な
いし終了時のみならず加減速中も被圧延材に対して張力
変動を与えるからである。
設定された電流基準に一致するように制御されていて、
他の外乱が無い限り前記関係式に従って所定の入側張力
が得られるか、前述のトルク外乱や負荷変動か加わると
、その外乱分を補償するために負荷電流Ｉの一部が費や
されることになるため、被圧延材２に外乱相当分の張力
変動を生し、所定の入側張力が付与されなくなって板厚
変動すなわち品質低下を招来することがあった。このト
ルク外乱を与える要因は、テンションブライドル４の前
に設けられているループカー３にある。というのは、ル
ープカー３は、前の被圧延材とそれに続く後の被圧延材
とを接続する間は貯蔵していた前の被圧延材を第１スタ
ンド５側へ送り込むために圧延機側へ、また接続完了後
は前工程側へと加減速を繰り返すため、加減速の開始な
いし終了時のみならず加減速中も被圧延材に対して張力
変動を与えるからである。
本発明は以上述べた従来装置の不都合を除去し、圧延機
入側張力変動を可及的に抑制しうる全連続式冷間圧延機
入側ブライドルの制御装置を提供することを目的とする
。
入側張力変動を可及的に抑制しうる全連続式冷間圧延機
入側ブライドルの制御装置を提供することを目的とする
。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明の全連続式冷間圧延機
入側ブライドルの制御装置は、全連続式冷間圧延機の最
初のスタンドの前に備えられたテンションブライドルを
駆動する電動機の速度を検出する第１の速度検出器と、
スタンドおよびテンションブライドルの相互間で被圧延
材の搬送速度を検出する第２の速度検出器と、スタンド
およびテンションブライドルの相互間で被圧延材の張力
を検出する張力計と、電動機に対する速度基準を与える
手段と、スタンドおよびテンションブライドルの相互間
における被圧延材の張力基準を設定する手段と、張力計
によって検出された被圧延材の張力と張力基準との間の
偏差に制御動作演算を加える張力制御手段と、速度基準
を第２の速度検出器の出力および張力制御手段の出力に
よって修正する手段と、第１の速度検出器によって検出
された電動機速度をフィードバック量とし修正された速
度基準との間の偏差を減少させるように電動機を速度制
御する手段とを具備したものである。
入側ブライドルの制御装置は、全連続式冷間圧延機の最
初のスタンドの前に備えられたテンションブライドルを
駆動する電動機の速度を検出する第１の速度検出器と、
スタンドおよびテンションブライドルの相互間で被圧延
材の搬送速度を検出する第２の速度検出器と、スタンド
およびテンションブライドルの相互間で被圧延材の張力
を検出する張力計と、電動機に対する速度基準を与える
手段と、スタンドおよびテンションブライドルの相互間
における被圧延材の張力基準を設定する手段と、張力計
によって検出された被圧延材の張力と張力基準との間の
偏差に制御動作演算を加える張力制御手段と、速度基準
を第２の速度検出器の出力および張力制御手段の出力に
よって修正する手段と、第１の速度検出器によって検出
された電動機速度をフィードバック量とし修正された速
度基準との間の偏差を減少させるように電動機を速度制
御する手段とを具備したものである。
（作 用）
本発明の制御は基本的にはテンションブライドル駆動用
電動機の速度フィードバック制御であり、その速度基準
を、第１スタンドとその前に備えられたテンションブラ
イドルとの間で被圧延材の実搬送速度および実張力を測
定し、それらの検出出力によって速度制御用の速度基準
を修正することにより、テンションブライドルの前に設
けられているループカーからの外乱などによるトルク変
動に対して強い、圧延機入側張力変動を可及的に抑制し
うる制御系を構成したものである。
電動機の速度フィードバック制御であり、その速度基準
を、第１スタンドとその前に備えられたテンションブラ
イドルとの間で被圧延材の実搬送速度および実張力を測
定し、それらの検出出力によって速度制御用の速度基準
を修正することにより、テンションブライドルの前に設
けられているループカーからの外乱などによるトルク変
動に対して強い、圧延機入側張力変動を可及的に抑制し
うる制御系を構成したものである。
（実施例）
以下、第１図を参照しながら本発明をさらに詳細に説明
する。
する。
第１図において、被圧延材２が流れる主機部分の構成は
第２図のものと変わりが無く、前工程部（図示せず）か
ら送り出された被圧延材２はループカー（図示せず）、
および全連続式冷間圧延機の入側で被圧延材２に張力を
付与するテンションブライドル４を介して第１スタンド
５へと導入される。テンションブライドル４を駆動する
駆動電動機６の実速度が速度検出器２１により検出され
、これをフィードバック量としてそれが速度基準設定装
置２２によって設定された速度基準に一致するように駆
動電動機６の速度制御が基本的制御として行われる。こ
のようにテンションブライドル４を速度制御することに
より、負荷外乱や前工程のトルク外乱などに影響されな
いようにすることができる。
第２図のものと変わりが無く、前工程部（図示せず）か
ら送り出された被圧延材２はループカー（図示せず）、
および全連続式冷間圧延機の入側で被圧延材２に張力を
付与するテンションブライドル４を介して第１スタンド
５へと導入される。テンションブライドル４を駆動する
駆動電動機６の実速度が速度検出器２１により検出され
、これをフィードバック量としてそれが速度基準設定装
置２２によって設定された速度基準に一致するように駆
動電動機６の速度制御が基本的制御として行われる。こ
のようにテンションブライドル４を速度制御することに
より、負荷外乱や前工程のトルク外乱などに影響されな
いようにすることができる。
第１スタンド５とテンションブライドル４との間で、材
速計２３により被圧延材２の搬送速度が実測され、同様
に張力計２４により被圧延材２の実張力が実測される。
速計２３により被圧延材２の搬送速度が実測され、同様
に張力計２４により被圧延材２の実張力が実測される。
材速計２３としては、最近、米国のＩＳＦ社をはじめと
して種々実用化されていＺル−ザーのドツプラー効果を
応用したレーザー速度計を用いることができる。材速計
２３の出力信号は、信号処理回路２５を通すことにより
ノイズや一過性検出値の除去並びに信号レベル処理など
を行った後、速度基準設定装置２２によって設定された
速度基準を補正するための第１の補正信号として用いら
れる。張力計２４によって検出された被圧延材２の実張
力は、圧延スケジュールに基づく所定の入側張力を張力
基準として与える張力基準設定装置２６によって設定さ
れた張力基準′と突き合わされ、その偏差に張力制御装
置２７により例えばＰＩ動作などの制御動作演算を施し
て張力付補正信号が作られる。張力制御装置２７から出
力される張力付補正信号は、速度基準設定装置２２によ
って設定された速度基準、に対する第２の補正信号とし
て用いられる。このようにして速度基準を修正すること
により、速度制御装置２０を含む速度制御系において入
側張カ一定制御を実現することができる。
して種々実用化されていＺル−ザーのドツプラー効果を
応用したレーザー速度計を用いることができる。材速計
２３の出力信号は、信号処理回路２５を通すことにより
ノイズや一過性検出値の除去並びに信号レベル処理など
を行った後、速度基準設定装置２２によって設定された
速度基準を補正するための第１の補正信号として用いら
れる。張力計２４によって検出された被圧延材２の実張
力は、圧延スケジュールに基づく所定の入側張力を張力
基準として与える張力基準設定装置２６によって設定さ
れた張力基準′と突き合わされ、その偏差に張力制御装
置２７により例えばＰＩ動作などの制御動作演算を施し
て張力付補正信号が作られる。張力制御装置２７から出
力される張力付補正信号は、速度基準設定装置２２によ
って設定された速度基準、に対する第２の補正信号とし
て用いられる。このようにして速度基準を修正すること
により、速度制御装置２０を含む速度制御系において入
側張カ一定制御を実現することができる。
以上述べたように本発明によれば、テンションブライド
ルの速度制御を基本とし、それに被圧延材の実速度およ
び実張力に基づいて速度補正および張力補正を加えるこ
とにより、圧延プロセスの変化や前工程からのトルク外
乱などに関係な（常に張カ一定制御を実現し、それによ
り製品の板厚制御の精度向上を達成することができる。
ルの速度制御を基本とし、それに被圧延材の実速度およ
び実張力に基づいて速度補正および張力補正を加えるこ
とにより、圧延プロセスの変化や前工程からのトルク外
乱などに関係な（常に張カ一定制御を実現し、それによ
り製品の板厚制御の精度向上を達成することができる。
ンブライドル、５・・・第１スタンド、６・・・駆動電
動機、２０・・・速度制御装置、２１・・・速度検出器
、２２・・・速度基準設定装置、２３・・・材速計、２
４・・・張力計、２５・・・信号処理回路、２６・・・
張力基準設定装置、２７・・・張力制御装置。
動機、２０・・・速度制御装置、２１・・・速度検出器
、２２・・・速度基準設定装置、２３・・・材速計、２
４・・・張力計、２５・・・信号処理回路、２６・・・
張力基準設定装置、２７・・・張力制御装置。
Claims (1)
- 全連続式冷間圧延機の最初のスタンドの前に備えられた
テンションブライドルを駆動する電動機の速度を検出す
る第１の速度検出器と、前記スタンドおよびテンション
ブライドルの相互間で被圧延材の搬送速度を検出する第
２の速度検出器と、前記スタンドおよびテンションブラ
イドルの相互間で前記被圧延材の張力を検出する張力計
と、前記電動機に対する速度基準を与える手段と、前記
スタンドおよびテンションブライドルの相互間における
被圧延材の張力基準を設定する手段と、前記張力計によ
って検出された被圧延材の張力と前記張力基準との間の
偏差に制御動作演算を加える張力制御手段と、前記速度
基準を前記第２の速度検出器の出力および前記張力制御
手段の出力によって修正する手段と、前記第１の速度検
出器によって検出された電動機速度をフィードバック量
とし前記修正された速度基準との間の偏差を減少させる
ように前記電動機を速度制御する手段とを具備した全連
続式冷間圧延機入側ブライドルの制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2153716A JPH0446619A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 全連続式冷間圧延機入側ブライドルの制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2153716A JPH0446619A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 全連続式冷間圧延機入側ブライドルの制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446619A true JPH0446619A (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=15568543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2153716A Pending JPH0446619A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 全連続式冷間圧延機入側ブライドルの制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0446619A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5711466A (en) * | 1995-09-11 | 1998-01-27 | Aprica Kassai Kabushikikaisha | Baby holder |
| KR20010057745A (ko) * | 1999-12-23 | 2001-07-05 | 이구택 | 냉연설비의 라인 연동구동제어 성능예측 방법 |
| JP2016000408A (ja) * | 2014-06-11 | 2016-01-07 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 圧延設備の制御システム |
-
1990
- 1990-06-12 JP JP2153716A patent/JPH0446619A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5711466A (en) * | 1995-09-11 | 1998-01-27 | Aprica Kassai Kabushikikaisha | Baby holder |
| KR20010057745A (ko) * | 1999-12-23 | 2001-07-05 | 이구택 | 냉연설비의 라인 연동구동제어 성능예측 방법 |
| JP2016000408A (ja) * | 2014-06-11 | 2016-01-07 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 圧延設備の制御システム |
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