JPH0445835A - 微粒子表面の被覆方法 - Google Patents
微粒子表面の被覆方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、微粒子表面に数ナノメータの膜厚を持つ金属
酸化物を緻密に被覆する方法に関する。さらに詳しくい
えば、本発明は、微粒子に水を吸着させこの水を利用し
、金属アルコキシドを該微粒子表面において加水分解し
反応生成物を微粒子表面に被覆させる方法である。
酸化物を緻密に被覆する方法に関する。さらに詳しくい
えば、本発明は、微粒子に水を吸着させこの水を利用し
、金属アルコキシドを該微粒子表面において加水分解し
反応生成物を微粒子表面に被覆させる方法である。
従来の技術
従来、金属酸化物により数ナノメータの膜厚で被覆され
た金属酸化物微粒子を製造する方法として、粒径10n
m程度以下の超微粒子と粒径1μm程度以」二の微粒子
を界面活性剤を使用し、さらにpHを変化させることに
より、ζ電位を調整し互いに吸着させる方法、超微粒子
と微粒子を液中で十分混合し、噴霧乾燥する方法、超微
粒子と微粒子を乾燥空気中で摩擦することにより静電気
力により付着させる方法などが知られている。しかしな
がら、これらの被覆方法では、超微粒子の微粒子への付
着は確率的な問題であり、膜厚の制御には多くのノウハ
ウを必要とし、被覆された膜は超微粒子が単に付着I7
たのみの疎な膜厚であり、しかも高いサブミクロン粒子
を被覆することは回前であるなど欠点を有している。
た金属酸化物微粒子を製造する方法として、粒径10n
m程度以下の超微粒子と粒径1μm程度以」二の微粒子
を界面活性剤を使用し、さらにpHを変化させることに
より、ζ電位を調整し互いに吸着させる方法、超微粒子
と微粒子を液中で十分混合し、噴霧乾燥する方法、超微
粒子と微粒子を乾燥空気中で摩擦することにより静電気
力により付着させる方法などが知られている。しかしな
がら、これらの被覆方法では、超微粒子の微粒子への付
着は確率的な問題であり、膜厚の制御には多くのノウハ
ウを必要とし、被覆された膜は超微粒子が単に付着I7
たのみの疎な膜厚であり、しかも高いサブミクロン粒子
を被覆することは回前であるなど欠点を有している。
この様な欠点を克服するため、本発明者らは、さきに少
量の高級脂肪酸を添加した金属アルコキシドで予め表面
に水を吸着させた微粒子と反応させて、金属酸化物の緻
密層を形成させる方法を提案した。しかしながら、この
方法によっては、加水分解の際に生成した金属酸化物の
一部が表面から分離して均一な被膜を妨げるという問題
を生じた。
量の高級脂肪酸を添加した金属アルコキシドで予め表面
に水を吸着させた微粒子と反応させて、金属酸化物の緻
密層を形成させる方法を提案した。しかしながら、この
方法によっては、加水分解の際に生成した金属酸化物の
一部が表面から分離して均一な被膜を妨げるという問題
を生じた。
発明が解決しようとする課題
本発明は、この様な従来技術の欠点を改良し、微粒子表
面に超微粒子のより均一な緻密層を形成させる微粒子の
被覆方法及びその際に膜厚を自由に制御することができ
る簡便な方法を提供することを目的とするものである。
面に超微粒子のより均一な緻密層を形成させる微粒子の
被覆方法及びその際に膜厚を自由に制御することができ
る簡便な方法を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
本発明者らは、微粒子表面の被覆方法を確立すべく鋭意
研究を重ねた結果、微粒子表面の膜厚をコキシドを局部
的に加水分ブ「させて微粒子表面に金属酸化物の層を形
成させる際にアルコール及び必要に応じ、アミンを存在
させることにより、その目的を達成できることを見いだ
し、本発明を完成させたものである。
研究を重ねた結果、微粒子表面の膜厚をコキシドを局部
的に加水分ブ「させて微粒子表面に金属酸化物の層を形
成させる際にアルコール及び必要に応じ、アミンを存在
させることにより、その目的を達成できることを見いだ
し、本発明を完成させたものである。
即ち、本発明は、微粒子の表面を被覆する方法において
、少量のアルコール及び必要に応じアミンを添加してあ
る疎水性有機溶媒中に表面に水を吸着させた微粒子を分
散させ、0.2〜15重量%の金属アルコキシドを溶解
した疎水性有機溶媒を加え、該微粒子表面で金属アルコ
キシドの局部的な加水分解を起こさせ、表面に金属酸化
物微粒子の緻密層を形成させることを特徴とする微粒子
表面の被覆方法を提供するものである。 次に、本説
明を詳細に説明する。
、少量のアルコール及び必要に応じアミンを添加してあ
る疎水性有機溶媒中に表面に水を吸着させた微粒子を分
散させ、0.2〜15重量%の金属アルコキシドを溶解
した疎水性有機溶媒を加え、該微粒子表面で金属アルコ
キシドの局部的な加水分解を起こさせ、表面に金属酸化
物微粒子の緻密層を形成させることを特徴とする微粒子
表面の被覆方法を提供するものである。 次に、本説
明を詳細に説明する。
本説明に使用する微粒子に水を吸着させるには、例えi
f、BET比表面積5〜15m2のアルミナまたは酸化
亜鉛微粒子に表面積1+n2当り0.1〜30mgの範
囲で水を相対温度及び吸着時間を調節することによ層の
膜厚を決定するものであるから、微粒子表面を被覆する
金属酸化物を金属アルコキシドの加水分解から彷るため
に必要な重量を吸着させる。
f、BET比表面積5〜15m2のアルミナまたは酸化
亜鉛微粒子に表面積1+n2当り0.1〜30mgの範
囲で水を相対温度及び吸着時間を調節することによ層の
膜厚を決定するものであるから、微粒子表面を被覆する
金属酸化物を金属アルコキシドの加水分解から彷るため
に必要な重量を吸着させる。
本発明でしようする疎水性有機溶媒としては、ベンゼン
、 トルエン、キシレン等の芳香族系炭化水素、ケロシ
ンまたはヘキサン等の石油留分が適している。この溶媒
に添加するアルコールとしては炭素原子数2−4のもの
を用いる。具体的には、メタノール、エタノール、i−
プロパツール、n−プロパツール、n−ブタノール等で
あり、その使用量は、疎水性有機溶媒に対し、2.5〜
10%添加したものである。
、 トルエン、キシレン等の芳香族系炭化水素、ケロシ
ンまたはヘキサン等の石油留分が適している。この溶媒
に添加するアルコールとしては炭素原子数2−4のもの
を用いる。具体的には、メタノール、エタノール、i−
プロパツール、n−プロパツール、n−ブタノール等で
あり、その使用量は、疎水性有機溶媒に対し、2.5〜
10%添加したものである。
微粒子の被覆膜の原料となる金属アルコキシドは特に限
定されるものではないが反応性が低いアルコキシドと反
応性が高いアルコキシドがある。
定されるものではないが反応性が低いアルコキシドと反
応性が高いアルコキシドがある。
前者としては珪素メトキシドおよび珪素エトキシドであ
り、後者としてはチタニウムエトキシド、チタニウムイ
ソプロポキシド、チタニウムブトキシド、ジルコニウム
プロポキシドなどが代表的なドは、5〜20重量%、高
いアルコキシドは0.5〜10重量%が用いられる。
り、後者としてはチタニウムエトキシド、チタニウムイ
ソプロポキシド、チタニウムブトキシド、ジルコニウム
プロポキシドなどが代表的なドは、5〜20重量%、高
いアルコキシドは0.5〜10重量%が用いられる。
反応性が低いアルコキシドには、アミン類を添加するの
が有利である。この様なアミンとして、例えば、i−プ
ロピルアミン、n−ヘキシルアミン、ジデシルアミン、
トリーローオクチルアミン等をあげることができ、そ
の使用量は、0.005〜0.05mol/1野範囲で
選ばれる。
が有利である。この様なアミンとして、例えば、i−プ
ロピルアミン、n−ヘキシルアミン、ジデシルアミン、
トリーローオクチルアミン等をあげることができ、そ
の使用量は、0.005〜0.05mol/1野範囲で
選ばれる。
本発明方法を実施するには、前記アルコール希釈有機溶
液を超音波またはスターラにより激しく攪拌していると
ころへ含水した微粒子を加え、微粒子表面で加水分解反
応を起こさせる。反応時間は、反応性の低いアルコキシ
ドを使用する場合には、数時間〜数十時間、反応の高い
アルコキシドを使用する場合には数分〜数時間である。
液を超音波またはスターラにより激しく攪拌していると
ころへ含水した微粒子を加え、微粒子表面で加水分解反
応を起こさせる。反応時間は、反応性の低いアルコキシ
ドを使用する場合には、数時間〜数十時間、反応の高い
アルコキシドを使用する場合には数分〜数時間である。
疎水性有機溶剤中への含水した微粒子の投入量は、該有
機溶媒11当り100g以下とすることが望ましい。
機溶媒11当り100g以下とすることが望ましい。
また、この時、疎水性有機溶剤中に含まれる金論的に予
想される量の数倍〜数百倍、即ち、反応性の高いアルコ
キシドの場合等倍から数倍、反応性の低いアルコキシド
の場合、反応性が数十倍から数百倍が望ましい。金属ア
ルコキシドの加水分解反応により微粒子表面の吸着水が
消費されてしまい、金属酸化物による微粒子表面の被膜
が終了した後、遠心分離により微粒子と未反応金属アル
コキシドを含んだ有機溶剤を分離し、さらに有機溶剤に
より数回洗浄することにより微粒子から未反応アルコキ
シドを除去する。洗浄終了後、微粒子をメチルアルコー
ルなどの表面張力の小さい溶剤に分散させ、真空乾燥器
などにおいて、まず低温で溶剤を徐々に蒸発させ、さら
に200℃程度で真空乾燥させる。乾燥した微粒子に有
機質が伺着している場合には、空気中において300〜
400℃で有機質を酸化分解させることにより、膜厚を
制御した高純度の被膜が得られる。
想される量の数倍〜数百倍、即ち、反応性の高いアルコ
キシドの場合等倍から数倍、反応性の低いアルコキシド
の場合、反応性が数十倍から数百倍が望ましい。金属ア
ルコキシドの加水分解反応により微粒子表面の吸着水が
消費されてしまい、金属酸化物による微粒子表面の被膜
が終了した後、遠心分離により微粒子と未反応金属アル
コキシドを含んだ有機溶剤を分離し、さらに有機溶剤に
より数回洗浄することにより微粒子から未反応アルコキ
シドを除去する。洗浄終了後、微粒子をメチルアルコー
ルなどの表面張力の小さい溶剤に分散させ、真空乾燥器
などにおいて、まず低温で溶剤を徐々に蒸発させ、さら
に200℃程度で真空乾燥させる。乾燥した微粒子に有
機質が伺着している場合には、空気中において300〜
400℃で有機質を酸化分解させることにより、膜厚を
制御した高純度の被膜が得られる。
発明の効果
粒子の被覆方法であり、その際に膜厚を自由に制御する
ことができるので、工業的に優れた方法である。
ことができるので、工業的に優れた方法である。
実施例
次に、実施例により本発明を説明する。
実施例1
ヘキサン約100m1に、まずイソプロピルアルコール
10vo1%を加えて混合した後、単位表面積あたり1
1n+gの水を吸着させたBET比表面積13.6m?
/gの高純度アルミナ3gを加え、超音波により粉体を
分散させ、チタンイソプロポキシドL2mlを溶解させ
た有機溶液20m1を滴下する。さらに、スターラーに
より240rpmでかき混ぜながら25℃において5時
間反応させる。次にこの反応生成物を超音波処理によっ
て粉体を分散させ、ヘキサンで3回、メタノールで3回
洗浄し、常温で乾燥させた後、さらに450℃熱処理を
行なった。その結果、チタニアにより被覆されたアルミ
ナ微粒子を碍な。
10vo1%を加えて混合した後、単位表面積あたり1
1n+gの水を吸着させたBET比表面積13.6m?
/gの高純度アルミナ3gを加え、超音波により粉体を
分散させ、チタンイソプロポキシドL2mlを溶解させ
た有機溶液20m1を滴下する。さらに、スターラーに
より240rpmでかき混ぜながら25℃において5時
間反応させる。次にこの反応生成物を超音波処理によっ
て粉体を分散させ、ヘキサンで3回、メタノールで3回
洗浄し、常温で乾燥させた後、さらに450℃熱処理を
行なった。その結果、チタニアにより被覆されたアルミ
ナ微粒子を碍な。
−に被覆されたアルミナ粒子であった。分析結果を表に
示す。
示す。
実施例2〜4
実施例1における吸着量に加え、表に示す単位表面積当
りの給水量のアルミナ粉体を用いて反応を行ない、チタ
ニアで被覆されたアルミナ粉体を得た。分析結果を表に
示す。
りの給水量のアルミナ粉体を用いて反応を行ない、チタ
ニアで被覆されたアルミナ粉体を得た。分析結果を表に
示す。
実施例5
実施例1のヘキサンに代えてリグロインを用いて同様な
操作を行ない、得た粉体について分析電子顕微鏡観察を
行なった結果、チタニア超微粒子で均一に被覆されたア
ルミナ粉体であった。
操作を行ない、得た粉体について分析電子顕微鏡観察を
行なった結果、チタニア超微粒子で均一に被覆されたア
ルミナ粉体であった。
実施例6
実施例1のイソプロピルアルコール10vo1%に代え
てエタノール10vo1%を用いて同様な操作を行ない
、得た粉体について分析電子顕微鏡観察を行なった結果
、チタニア超微粒子で均一に被覆されたアルミナ粉体で
あった。
てエタノール10vo1%を用いて同様な操作を行ない
、得た粉体について分析電子顕微鏡観察を行なった結果
、チタニア超微粒子で均一に被覆されたアルミナ粉体で
あった。
実施例7
実施例1におけるアルミナ粉体に代えて酸化亜鉛粉体を
用いて同様な操作を行ない、得た粉体について分析電子
顕微鏡観察を行なった結果、チタニア超微粒子で均一に
被覆された酸化亜鉛粉体であった。
用いて同様な操作を行ない、得た粉体について分析電子
顕微鏡観察を行なった結果、チタニア超微粒子で均一に
被覆された酸化亜鉛粉体であった。
Q例8
ヘキサン約120m1に珪素エトキシド24■、イソプ
ロピルアミンO,O1mol/l、 イソプロパツー
ル10vo1%を溶解した有機溶剤に単位表面積当り1
1mgの水を吸着させた比表面積13.6m2/Hのア
ルミナ3gを加え超音波で分散させた後、スターラでか
き混ぜながら25℃で48時間反応させた。反応生成物
をヘキサノにより3回、さらにメチルアルコールにより
3回洗浄し、常温で乾燥させた後、さらに450℃にお
いて熱処理を行ないシリカで被覆されたアルミナ粉体を
得た。この粉体は、分析電子顕微鏡による観察の結果、
シリカ超微粒子により均一に被覆されたアルミナ粉体で
あった。
ロピルアミンO,O1mol/l、 イソプロパツー
ル10vo1%を溶解した有機溶剤に単位表面積当り1
1mgの水を吸着させた比表面積13.6m2/Hのア
ルミナ3gを加え超音波で分散させた後、スターラでか
き混ぜながら25℃で48時間反応させた。反応生成物
をヘキサノにより3回、さらにメチルアルコールにより
3回洗浄し、常温で乾燥させた後、さらに450℃にお
いて熱処理を行ないシリカで被覆されたアルミナ粉体を
得た。この粉体は、分析電子顕微鏡による観察の結果、
シリカ超微粒子により均一に被覆されたアルミナ粉体で
あった。
実施例9
実施例1におけるチタンイソプロポキシドに代えてスズ
エトキシドを用いて同様な操作を行ない、得た粉体につ
いて分析電子顕微鏡観察を行なった結果、酸化錫超微粒
子で均一に被覆されたアルミナ粉体であっな 比較例 えずに同様な操作を行ない、得た粉体について分析電子
顕微鏡観察を行なった結果、アルミナ粉体とは分離して
存在するチタニア超微粒子の凝集体及び均一に被覆され
ていないアルミナ粉体が見られた。
エトキシドを用いて同様な操作を行ない、得た粉体につ
いて分析電子顕微鏡観察を行なった結果、酸化錫超微粒
子で均一に被覆されたアルミナ粉体であっな 比較例 えずに同様な操作を行ない、得た粉体について分析電子
顕微鏡観察を行なった結果、アルミナ粉体とは分離して
存在するチタニア超微粒子の凝集体及び均一に被覆され
ていないアルミナ粉体が見られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 微粒子表面を被覆する方法において、少量のアルコ
ール及び必要に応じアミン類を添加してある疎水性有機
溶媒中において表面に水を吸着させた微粒子を分散させ
、0.2〜15重量%の金属アルコキシドを溶解した疎
水性有機溶媒を加え、該微粒子表面で金属アルコキシド
による局部的な加水分解を起こさせ、表面に金属酸化物
微粒子の緻密層を形成させることを特徴とする微粒子表
面の被覆方法。 2 微粒子によって形成される緻密層の膜厚を該微粒子
の吸着水量によって制御する請求項1記載の方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2154341A JPH0628719B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 微粒子表面の被覆方法 |
US07/673,409 US5145719A (en) | 1990-06-13 | 1991-03-22 | Method for coating surface of fine particles with a layer of fine metal oxide powder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2154341A JPH0628719B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 微粒子表面の被覆方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0445835A true JPH0445835A (ja) | 1992-02-14 |
JPH0628719B2 JPH0628719B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=15582036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2154341A Expired - Lifetime JPH0628719B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 微粒子表面の被覆方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5145719A (ja) |
JP (1) | JPH0628719B2 (ja) |
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