JPH0445319A

JPH0445319A - 加熱調理機器の制御装置

Info

Publication number: JPH0445319A
Application number: JP15479290A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Nakamura; 善春中村
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1990-06-13
Filing date: 1990-06-13
Publication date: 1992-02-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、電子レンジ、ヒータ付電子レンジなどの加熱
調理機器の制御装置に関する。

従来の技術従来より加熱調理機器の制御装置は、いわゆる制御基板
と呼ばれる１枚の印刷配線基板上に、システム制御用の
マイクロコンピュータ（以下、マイコンという）、電源
回路用の低圧トランス、電力制御用のリレー、操作確認
用の表示素子等々の部品を実装し、また別体のキー入力
部をコネクタによる接続で制御基板に接続し、さらに制
御基板は電子レンジの高周波出力制御用のインバータを
制御する構成が多く用いられている。

従来のこの種の加熱調理機器の制御装置は、第７図およ
び第８図に示すように構成していた。以下、その構成に
ついて説明する。

第７図に示すように、印刷配線基板ｌ上には、システム
制御用のマイコン２が実装され、印刷配線基板１とは別
体のキー入力部３よりの配線が、キーマトリクスバス４
としてマイコン２に接続されている。印刷配線基板１上
にはまた液晶表示素子などの表示素子５が実装され、マ
イコン２と表示ドライブバス６で接続されている。また
家庭用ＡＣ電源を入力し、たとえばＤＣ（７）＋１８Ｖ
、　＋５Ｖ、ＯＶを出力する電源回路７が印刷配線基板
ｌ上に実装されている。８．８°はＡＣ電源入力端子で
ある。マイコン２は、リレードライバー９゜１０に信号
を送り、リレー１１．１２をそれぞれ開閉する。リレー
１１はたとえばオープンランプ（図示せず）のオンオフ
を行い、リレー１２はたとえばヒータ（図示せず）のオ
ンオフを行なう、またマイコン２は、印刷配線基板ｌと
は別体のインバータ１３を制御している。　１４．１４
°は印刷配線基板１側のインバータ制御信号端子であり
、１５．１５°はインバータ１３例のインバータ制御信
号端子である。使用者がキー入力部３を操作すると、キ
ー入力部３よりの信号−がマイコン２に入力され、マイ
コン２に内蔵のプログラムにより、所定の表示を表示素
子５に出力しかつ、リレーＩＩ、　１２をオンオフする
とともに、インバータ１３をも制御している。〜第８図
は、同じ〈従来例の印刷配線基板の組立状態とキー入力
部を実体図にて表わしたものである。上記従来例と同じ
構成のものについては同一符号を附して説明を省略する
。　１６は表示素子５のホルダーであり、箱状の形状を
している。場合によってはホルダー１６内には表示素子
５のバックライト用の光源が実装されている。キー入力
部３には、フィルム状の端子部１７が設けられ、端子部
１７を印刷配線基板１上のキー人力コネクタ１８に挿入
し、キー人力信号をマイコン２に伝える。　１９は第７
図における電源回路７を構成する部品である低圧トラン
スである。

発明が解決しようとする課題このような従来の加熱調理機器の制御装置では、低圧ト
ランス１９とリレー１１．１２は、印刷配線基板ｌに実
装したときに、基板面からの部品高さが大であり、印刷
配線基板１の部品面側には十分な空間がないと加熱調理
機器への実装が不可能であり、表示素子５は、印刷配線
基板１のはんだ面側からはんだ付は作業で取付ける必要
があり、作業性が悪いという課題があった。また、加熱
調理機器を高級品から普及品あるいは仕向地などにより
機種の展開を行なう場合、低圧トランス１９の違い、リ
レーの数の違いなどのため、いたずらに印刷配線基板１
の種類が増加し、共用化を大きく阻害していた。また、
キー入力部３が、印刷配線基板１と別体のため接続には
キー人力コネクタ１８が必要となり、コスト増を招いて
いるなどのｅＪＢがあった。

本発明は上記課題を解決するもので、加熱調理機器への
実装の自由度を大幅に向上し、機種間の基板の共用化の
実現の容品な加熱調理機器の制御装置を提供することを
第１の目的としている。

また第２の目的は、センサの接続などコネクタによる接
続を１つの印刷配線基板に極力集中させ、作業管理の容
品な加熱調理機器の制御装置を提供することにある。

また第３の目的は、複数枚の印刷配線基板間の接続線の
数を最少にした加熱調理機器の制御装置を提供すること
にある。

また第４の目的は、印刷配線基板とキー入力部との接続
にコネクタを必要とせずまた表示素子の取付工数の大幅
な削減の可能な加熱調理機器の制御装置を提供すること
にある。

また第５の目的は、−層のコスト削減の可能な加熱調理
機器の制御装置を提供することにある。

また第６の目的は、バックライト照明材の表示素子を簡
単な構成で実装できる加熱調理機器の制御装置を提供す
ることにある。

さらに第７の目的は、複数枚の印刷配線基板を有する加
熱調理機器の制御装置において、印刷配線基板間の信号
および電源の伝送ラインを低価格で実現する加熱調理機
器の制御装置を提供することにある。

課題を解決するための手段本発明は上記第１の目的を達成するために、システム制
御用の第１のマイコンを実装した第１の印刷配線基板と
、インバータを含む電力制御部を制御する第２のマイコ
ンを実装した第２の印刷配線基板とを備え、前記第１の
マイコンから制御信号を第２のマイコンへシリアルデー
タで伝送するようにしたことを第１の課題解決手段とし
ている。

また第２の目的を達成するために、システム制御用の第
１のマイコンを実装した第１の印刷配線基板と、インバ
ータを含む電力制御部を制御しセンサ出力を認識する第
２のマイコンを実装した第２の印刷配線基板とを備え、
第１のマイコンと第２のマイコンのデータ伝送を双方向
性とし、第２のマイコンが認識したセンサ出力などのデ
ータを第１のマイコンに伝送するようにしたことを第２
のＲｉ！解決手段としている。

また第３の目的を達成するために、上記第１または第２
の課題解決手段に加えて、第２の印刷配線基板から第１
の印刷配線基板へ供給するＤＣ電源に、印刷配線基板間
の伝送データを重畳するようにしたことを第３の課題解
決手段としている。

また第４の目的を達成するために、上記第１の課題解決
手段に加えて、第１の印刷配線基板に表示素子とキー入
力部を設けたことを第４の！！題解決手段としている。

また第５の目的を達成するために、上記第１の課題解決
手段に加えて、第１の印刷配線基板をフィルムにて構成
するとともに、キー入力部を第１の印刷配線基板に設け
たことを第５の２１４８解決手段としている。

また第６の目的を達成するために、上記第１の課題解決
手段に加えて、第１の印刷配線基板をフィルムにて構成
するとともに、第１の印刷配線基板に表示素子と表示素
子の照明用光源およびキー入力部を設けたことを第６の
課題解決手段としている。

さらに第７の目的を達成するために、上記第５または第
６の課題解決手段に加えて、第１の印刷側配線基板と第
２の印刷配線基板との電源およびデータの伝送を第１の
印刷配線基板のフィルム上の導電箔により行なうように
したことを第７の課題解決手段としている。

作用本発明は上記した第１の！ＩＩ！ｆｉ解決手段により、
リレー、低圧トランスなどの部品高さの大きい部品を第
２の印刷配線基板に実装し、第１の印刷配線基板にはマ
イコン、表示素子などの部品高さの低い部品を実装でき
、加熱調理機器への実装の自由度が増大し、第１および
第２の印刷配線基板（特に第１の印刷配線基板での効果
が大きい）が機種間での共用化する際容易に共用化でき
、印刷配線基板の種類が削減できる。

また第２の課題解決手段により、シリアルデータの伝送
ラインを双方向性にすることにより、センサ出力を第２
のマイコンで認識し、第１のマイコンに伝送するので、
センサとの接続は第２の基板で行なえ、コネクタによる
接続を第２の印刷配線基板のみに集中することが容易に
なる。

また第３の課題解決手段により、両印刷配線基板間のデ
ータ伝送ラインをＤＣ電源供給ラインと兼ねるため、両
印刷配線基板間の接続が最少にできる。

また第４の課題解決手段により、第１の印刷配線基板上
に表示素子とキー入力部を設けることにより表示素子の
取付工数の削減とキー入力部との接続用のコネクタが不
用となる。

また第５の課題解決手段により、第１の印刷配線基板を
フィルムで構成しかつキー入力部を設けることにより、
−層のコスト低減が可能になる。

また第６の課題解決手段により、第１の印刷配線基板を
フィルムにて構成するとともに表示素子と表示素子の照
明用光源およびキー入力部を設けることにより、バック
ライト照明付表示素子を簡単な構成で実現できる。

さらに第７の課題解決手段により、第１の印刷配線基板
と第２の印刷配線基板との電源およびデータの伝送を第
１の印刷配線基板のフィルム上の導電箔により行なうこ
とにより、伝送ラインの低価格化が実現できる。

実施例以下、本発明の一実施例について第１図を参照しながら
説明する。

第１図に示すように、システム制御用の第１のマイコン
２０、キー入力部２１、液晶表示素子などの表示素子２
２が、第１の印刷配線基板２３上に半田付けなどにより
実装されている。キー入力部２１と第１のマイコン２０
とは、キーマトリクスバス２４により電気的に接続され
ており、キー人力信号を第１のマイコン２０に伝える０
表示素子２２と第１のマイコン２０とは、表示ドライブ
バス２５により電気的に接続されており、第１のマイコ
ン２０よりの表示素子駆動用信号を表示素子２２に送り
、所定の表示を行なっている。２６は第１の印刷配線基
板２３のＯＶ端子であり、加熱調理機器の金属シャーシ
に接続されている。第１のマイコン２０からは、シリア
ルデータの伝送ライン２７が引き出されており、第２の
印刷配線基板２Ｂに入っている。伝送ライン２７と同じ
かまたは別の線で第１の印刷配線基板２３用のＤＣ電源
（たとえば＋５Ｖ）が供給されている。

第２の印刷配線基板２８上には、第２のマイコン２９、
家庭用−ノＡｃ１１ｉｆｌよりたとえばＤＣ＋１８Ｖ。

＋５Ｖ、ＯＶを作る電源回路３０、電力制御部３１、セ
ンサ入力回路３２が半田付けなどにより実装されている
。電力制御部３１は、リレードライバ３３゜３４、リレ
ー３５．３６およびインバータ３７より構成されている
。リレー３５はたとえばオーブンランプ（図示せず）を
オンオフするためのリレーであり、第２のマイコン２９
からのリレー制御信号によりリレードライバ３３を経て
駆動される。リレー３６はたとえばヒータ（図示せず）
をオンオフするためのリレーであり、第２のマイコン２
９がらのリレー制御信号によりリレードライバ３４を経
て駆動される。リレー３５．３６のコイルは片側がＤＣ
＋１８Ｖに接続されている。　３７．３７’　はヒータ
用のリレー３６で開閉される端子であり、３８．３８°
はオーブンランプ用のリレー３５で開閉される端子であ
り、それぞれヒーター回路（図示せず）、オーブンラン
プ回路（図示せず）に接続される。インバータ３９は、
電力の入力としてはＡＣ電源が入力され、インバータ３
９への入力電流をカレントトランス（図示せず）などに
より検知し、そのレベルを電圧に変換したものを入力電
流検知線４０により第２のマイコン２９に入力し、その
レベルに応じて、予め定めた第２のマイコン２９に内蔵
したインバータ３７の制御用プログラムにより、インバ
ータ制御線４ｉに制御信号を出し、インバータ３９内の
スイッチングトランジスタ（図示せず）の普遍角を制御
し、インバータ３９に所望の動作を行わせている。４２
゜４３°はインバータ３９の電力を出力するマグネトロ
ン接続端子であり、マグネトロン（図示せず）に接続さ
れている。

また電源回路３０の人力はＡＣ電源端子４３．４３’よ
り供給されている。出力の０■は、第２の印刷配線基板
２８の０■端子４４より加熱調理機器の金属シャーシ（
図示せず）に接続されている。

第２の印刷配線基板２８の外で、加熱調理機器の内部に
一端が金属シャーシに接続された温度センサ４５が設け
られており、他端は第２の印刷配線基１＆２８ノセンサ
入力端子４６に接続されている。センサ入力端子４６は
、プルアップ用の抵抗４７により＋５Ｖに接続され、第
２のマイコン２９に入力されている。センサ入力端子４
６よりの信号は通常箱２のマイコン２９のアナログ入力
端子に入力され、センサ出力を認識する。センサ入力端
子４６からの信号を第２のマイコン２９に入力するまで
の回路が、センサ入力回路３２である。

また、第１のマイコン２０の機能としては、使用者がキ
ー入力部２１を操作して出力されるキー人力信号を読み
込むこと、加熱調理機器の状態に応じて予め定めた表示
を表示素子２２を駆動して行なうこと、第２のマイコン
２９より出力されてくるセンサ出力などのシリアルデー
タを受信し解読すること、第２のマイコン２９の動作に
対し指令またはデータをシリアルデータにして送信する
ことおよびシステム全体の管理上必要なデータを出力す
ることであり、内蔵のＲＯＭに予め作成されたプログラ
ムに従って動作している。

第２のマイコン２９の機能としては、センサ出力を取り
込みＡＤ変換後、ディジタルデータとじて認識すること
、インバータ３９の動作を制御すること、およびリレー
３５．３６を制御することであり、内蔵のＲＯＭに予め
作成されたプログラムに従って動作している。

つぎに、第２図（ａ）〜（ｆ）により第１のマイコン２
０と第２のマイコン２９の間で伝送されるシリアルデー
タの構成例について説明する。

第２図に示すように、■ワードｌＯビットの構成で最初
のビットは常にＬでスタートビットと呼ばれ、最後のビ
ットは常にＨでストップビットと呼ばれるものである。

第２番目から第９番目までの８ビツトは、送信内容のデ
ータに割当て、データビットと呼ばれる。第２図（ａ）
に示すり、Ｈの繰返しのワードは、これからデータを伝
送するという予告の意味で送るワードで、予め定めたワ
ード長送信してから、第２図■）〜（ｆ）などのデータ
を送るようにしている。たとえば第２ビツトのＨ／Ｌを
、オーブンランプのＯＮ１０　Ｆ　Ｆに、第３ビツトの
Ｈ／Ｌをインバータ３９のＯＮ１０　Ｆ　Ｆに、第４ビ
ツトのＨ／Ｌをヒータのの０Ｎ１０ＦＦにそれぞれ予め
対応させておけば、第２図（ｂ）の信号を送るとオープ
ンランプ、インバータ３９、ヒータとも全てＯＦＦであ
る。つぎに第２図（Ｃ）の信号を送った場合にはオープ
ンランプのみＯＮ、インバータ３９．ヒータはＯＦＦで
ある。第２図（ｄ）の信号を送った場合には、オーブン
ランプとインバータ３９がＯＮで、ヒータがＯＦＦであ
る。第２図（ｅｌの信号を送った場合には、オーブンラ
ンプとヒータがＯＮで、インバータ３９はＯＦＦである
ことを伝える。さらに第２図（ｆ）の信号を送ればオー
プンランプ、インバータ３９、ヒータとも再びＯＦＦと
することを伝える。第２図［有］）〜（ｆ）の信号を送
る前には各々の場合とも第２図（ａ）のワードを送るこ
とが必要である。同様にして第２のマイコン２９が認識
したデータを第１のマイコン２０を伝送できる。このと
き、第２のマイコン２９から第２図（ａ）のような制御
信号を伝送してデータ伝送してもよい。

つぎに、第１のマイコン２０と第２のマイコン２９の間
で伝送されるシリアルデータをＤＣ電源ラインに重畳さ
せて伝送する実施例について第３図を参照しながら説明
する。なお上記実施例と同じ構成のものは同一符号を附
して説明は省略する。

図に示すように、第２の印刷配線基板２８上のＤＣｌｌ
を源＋５■は逆流防止ダイオード４８を経由して、伝送
ライン４９により第１の印刷配線基板２３に供給されて
いる。第２のマイコン２９のシリアルデータ送信ボート
に接続された第２のスイッチ手段５０により、送信デー
タがＨのときには、伝送ライン４９は約＋１８Ｖになり
、送信データがＬのときには、約＋５■になるように構
成している。第２のスイッチ手段５０は、ＰＮＰ）ラン
ジスタおよびＮＰＮ　）ランジスタ各１個と付加抵抗３
個にて図示のように構成している。ここでＰＮＰ　トラ
ンジスタのエミッタは＋１８Ｖに接続し、ＮＰＮ）ラン
ジスタのエミッタは０■に接続している。５１は第１の
マイコン２０よりのシリアルデータを復元して、第２の
マイコン２９に入力する第２のデータ再生部である。第
２のマイコン２９よりのシリアルデータは同様にして、
第２のスイッチ手段５０と同様に構成した第１のスイッ
チ手段５２を経由して伝送ライン４９に、シリアルデー
タを重畳させている。

第１のスイッチ手段５２のＰＮＰ　）ランジスタは、Ｄ
Ｃ＋５ＶからＤＣ＋１８Ｖを生成するＤＣ−ＤＣコンバ
ータ５３の出力に接続されている。５４は３端子レギエ
レータなどの定電圧部であり、第１の印刷配線基板２３
で使用するＤＣ＋５Ｖを安定化している。５５は、第２
のマイコン２９からのシリアルデータを復元する第１の
データ再生部であり、第２のデータ再生部５１と同様な
構成をとっている。

上記構成において、第１のマイコン２０から第２のマイ
コン２９ヘデータを伝送する場合には、第２のスイッチ
手段５０はオフとして伝送ライン４９に全く影響を与え
ないようにして、第１のマイコン２０から第１のスイッ
チ手段５２を駆動してシリアルデータを伝送ライン４９
に印加する。印加されたシリアルデータは第２のデータ
再生部５１に入力された後データが復元され、第２のマ
イコン２９に入力される。また一方、第２のマイコン２
９から第１のマイコン２０にデータを伝送する場合には
、第１のスイッチ手段５２はオフとして伝送ライン４９
に全（影響を与えないようにして、第２のマイコン２９
から第２のスイッチ手段５０を駆動してシリアルデータ
を伝送ライン４９を印加する。印加されたシリアルデー
タは第１のデータ再生部５５に入力された後データが復
元され、第１のマイコン２０に入力され、データが伝送
される。なお、第１のスイッチ手段５２と第２のスイッ
チ手段５０が同時にＯＮとならないように注意する必要
がある０以上の構成によれば伝送ライン４９の１本にて
Ｄｃｔｉｉとシリアルデータを伝送することが可能であ
る。

第４図は、上記第１のデータ再生部５５と第２のデータ
再生部５１の実施例である。５６は出力がオープンコレ
クター型のコンパレータである。−入力端にはツェナー
ダイオード５７と抵抗５８によって作った基準電圧（た
とえば＋１０■）が印加されている。十入力端には、伝
送ライン４９が接続されている。５９はコンパレータ５
６のＨ出力を＋５■とするためのプルアンプ抵抗である
。

上記構成のデータ再生部に、ＤＣｌｉｆｉに重畳された
シリアルデータが入力された場合について、第５図（ａ
）〜（Ｃ）を参照しながら説明する。第５図（ａ）は、
第１のマイコン２０または第２のマイコン２９からのシ
リアルデータであり、Ｈで＋５■、ＬでＯｖとして出力
される。第５図ら）は伝送ライン４９上のＤＣ電源にデ
ータが重畳されたもので先り、データがＨで＋１８Ｖ、
Ｌで＋５■として出力されている。伝送ライン４９の信
号が第４図に示すデータ再生部に入力された結果は、コ
ンパレータ動作により第５図（Ｃ）のように出力され、
データが復元していることが判る。

つぎに、第１の印刷配線基板２３への関連部品を実装し
た実施例について第６図を参照しながら説明する。なお
、第１図の実施例と同じ構成のものは同一番号を付して
詳細な説明を省略する。

第６図に示すように、第１の印刷配線基板２３は、フィ
ルムにて構成し、必要な配線は導電箔のパターンで行な
う、第１の印刷配線基板２３上には、たとえばフラット
パッケージタイプの第１のマイコン２０がリフローなど
の方法で実装されている。キー入力部２１は、第１の印
刷配線基板２３上にパターンとして構成され、図示して
ないが、キー入力部２１と対向する側に、キースイッチ
６０を短絡する導電片を有するゴムシートにより、キー
ボードを構成可能である。液晶表示素子などの表示素子
２２が第１の印刷配線基板２３上に第１のマイコン２０
と同様な方法で実装されている。　６１は表示素子２２
の両端側にそれぞれ２個づつ配置され、第１の印刷配線
基板２３を折り曲げたフランジ部６２に実装された発光
ダイオードなどの表示素子２２の照明用光源である。照
明用光源６１よりの光を照明ムラを改善しつつ導く導光
板６３が第１の印刷配線基板２３上に接着などにより配
置されている。導光板６３そのものは従来の物を使用す
ることができる。第１の印刷配線基板２３の０■端子２
６はねじ穴６４を使用して加熱調理機器の金属シャーシ
に接続するためのものである。さらに、伝送ライン２７
は、第１の印刷配線基板２３と一体のフィルムの一部を
細片に切断し構成しており、フィルムの可とう性により
、特別の線材を使うことなく伝送ライン２７を構成でき
る。伝送ライン２７の端部は、第２の印刷配線基板上の
コネクタ（図示せず）に接続可能な構成としている。

発明の効果以上の実施例から明らかなように本発明によれば、シス
テム制御用の第１のマイコンを実装した第１の印刷配線
基板と、インバータを含む電力制御部を制御する第２の
マイコンを実装した第２の印刷配線基板とを備え、第１
のマイコンから制御信号を第２のマイコンへシリアルデ
ータで伝送するようにしたから、第１の印刷配線基板は
、部品高さの低い部品のみで構成でき、加熱調理機器へ
の実装の自由度を大幅に増大させることができる。また
、第１の印刷配線基板は特に簡単な構成となるため、機
種間の印刷配線基板の共用化が容易となる。

また第１のマイコンと第２のマイコンのデータ伝送を双
方向性としたから、第２のマイコンが認識したセンサ出
力を第１のマイコンに伝送することができ、センサ出力
などのコネクタを第２の印刷配線基板に集中することが
出来作業管理が容易となる。

また、第２の印刷配線基板から第１の印刷配線基板へ供
給するＤＣ電源ラインに伝送データを重畳するようにし
たから、基板間の接続線の数を最少にすることが可能で
ある。

また、第１の印刷配線基板に表示素子とキー入力部を設
けたから印刷配線基板とキー入力部との接続にコネクタ
を必要とせず、また、表示素子の取付工数を大幅に削減
可能である。

また、第１の印刷配線基板をフィルムにて構成しキー入
力部を同一フィルム上に設けているから、−層のコスト
削減が可能である。

また、第１の印刷配線基板をフィルムにて構成し、同一
フィルム上に表示素子と表示素子の照明用光源およびキ
ー入力部を設けているから、バックライト照明付の表示
素子を簡単な構成で実現できる。

さらに、データの伝送を第１の印刷配線基板のフィルム
上の導電箔により行なうようにしているから、印刷配線
基板間のデータおよび電源の伝送ラインを低価格で実現
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の加熱調理機器の制御装置の
ブロック図、第２図は同加熱調理機器の制御装置のシリ
アルデータタイミング図、第３図は本発明の他の実施例
の加熱調理機器の制御装置の要部ブロック図、第４図は
同加熱調理機器の制御装置のデータ再生部の回路図、第
５図は同加熱調理機器の制御装置のシリアルデータの構
成図、第６図は本発明の別の実施例の加熱調理機器の制
御装置の第１の印刷配線基板に関連した部品を実装した
状態の斜視図、第７図は従来の加熱調理機器の制御装置
のブロック図、第８図は同加熱調理機器の制御装置の制
御基板とその関連部品を実装した状態の斜視図である。２０・・・・・・第１のマイコン、２３・・・・・・第
１の印刷配線基板、２８・・・・・・第２の印刷配線基
板、２９・旧・・第２のマイコン、３９・・・・・・イ
ンバータ。代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　はか１２第図＋ｆノ第図第図先第図 θ′ 第図Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）システム制御用の第１のマイクロコンピュータを
実装した第１の印刷配線基板と、インバータを含む電力
制御部を制御する第２のマイクロコンピュータを実装し
た第２の印刷配線基板とを備え、前記第１のマイクロコ
ンピュータから制御信号を第２のマイクロコンピュータ
へシリアルデータで伝送するようにした加熱調理機器の
制御装置。
（２）システム制御用の第１のマイクロコンピュータを
実装した第１の印刷配線基板と、インバータを含む電力
制御部を制御しかつセンサ出力を認識する第２のマイク
ロコンピュータを実装した第２の印刷配線基板とを備え
、前記第１のマイクロコンピュータと第２のマイクロコ
ンピュータとの間のデータ伝送を双方向性となし、第１
のマイクロコンピュータから第２のマイクロコンピュー
タへ制御信号を伝送するとともに第２のマイクロコンピ
ュータから第１のマイクロコンピュータへ前記第２のマ
イクロコンピュータが認識したデータを伝送するように
した加熱調理機器の制御装置。
（３）第２の印刷配線基板から第１の印刷配線基板に接
続するＤＣ電源ラインに第１のマイクロコンピュータと
第２のマイクロコンピュータ間の伝送データを重畳して
伝送するようにした請求項１または２記載の加熱調理機
器の制御装置。
（４）第１の印刷配線基板に表示素子とキー入力部を設
けた請求項１または２記載の加熱調理機器の制御装置。
（５）第１の印刷配線基板をフィルムにて構成するとと
もにキー入力部を第１の印刷配線基板に設けた請求項１
または２記載の加熱調理機器の制御装置。
（６）第１の印刷配線基板をフィルムにて構成するとと
もに第１の印刷配線基板に表示素子と表示素子の照明用
光源およびキー入力部を設けた請求項１または２記載の
加熱調理機器の制御装置。
（７）第１の印刷配線基板と第２の印刷配線基板との間
の電源およびデータの伝送を第１の印刷配線基板のフィ
ルム上の導電箔により行なう請求項５または６記載の加
熱調理機器の制御装置。