JPH0444769A - 生体硬組織用充填組成物 - Google Patents
生体硬組織用充填組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、歯牙や骨の欠損部の補完(保護)並びに補綴
物との接着の際に使用される生体硬組織用充填組成物に
関するものである。 〔従来の技術〕 最近では、歯牙や骨の欠損部の補完並びに補綴物との接
着を行う場合において、液剤と粉剤とから成る2成分系
の充填組成物が使用されてきており、−船釣なものには
、第3級アミンのような硬化促進剤を添加したメチルメ
タクリレートモノマーを液剤とし、これに対する粉剤と
して過酸化ベンゾイルのような触媒を添加したメチルメ
タクリレートポリマーを使用したもの等がある。通常、
このような充填組成物は、2種類の成分を、使用する直
前に混和してから欠損部へ充填し、自然硬化させるので
あるが、2成分を混和した際の反応性が高過ぎるために
、操作性−(混和時間及び均一・性)が悪く、しかも硬
化時の発熱温度が非常に高くなり、生体組織に悪影響を
与えるという欠点かある。 また一方では、α−ノアノアクリレートが瞬間接着剤と
して良く知られており、この化合物は短時間で硬化し、
しかも強力な接着力が得られるという特徴を有するため
、工業的な分野から医学的な分野に到るまで種々の分野
に応用されている。例えば、医学的な分野においては、
その強力な接着力を利用して、血管の接合や骨の接着等
の用途に使用さ才1ている1、ところが、α−シアノア
クリレートは、反応性が極めて強い物質であるために、
接着を行う際の操作性が悪く、硬化時間の調整が困難で
ある等の問題点を有している。 更に、このように高い反応性を示すα−アルキル/アノ
アクリレートを液剤とし、無機粉末の充填物質を粉剤と
する生体硬組織用充填組成物を、歯への充填物質として
使用した場合には、α−アルキルンアノアクリ1ノート
が優れた硬化性及び接着性を示す反面、混和される無機
粉末の種類によ−・で反応性かW
物との接着の際に使用される生体硬組織用充填組成物に
関するものである。 〔従来の技術〕 最近では、歯牙や骨の欠損部の補完並びに補綴物との接
着を行う場合において、液剤と粉剤とから成る2成分系
の充填組成物が使用されてきており、−船釣なものには
、第3級アミンのような硬化促進剤を添加したメチルメ
タクリレートモノマーを液剤とし、これに対する粉剤と
して過酸化ベンゾイルのような触媒を添加したメチルメ
タクリレートポリマーを使用したもの等がある。通常、
このような充填組成物は、2種類の成分を、使用する直
前に混和してから欠損部へ充填し、自然硬化させるので
あるが、2成分を混和した際の反応性が高過ぎるために
、操作性−(混和時間及び均一・性)が悪く、しかも硬
化時の発熱温度が非常に高くなり、生体組織に悪影響を
与えるという欠点かある。 また一方では、α−ノアノアクリレートが瞬間接着剤と
して良く知られており、この化合物は短時間で硬化し、
しかも強力な接着力が得られるという特徴を有するため
、工業的な分野から医学的な分野に到るまで種々の分野
に応用されている。例えば、医学的な分野においては、
その強力な接着力を利用して、血管の接合や骨の接着等
の用途に使用さ才1ている1、ところが、α−シアノア
クリレートは、反応性が極めて強い物質であるために、
接着を行う際の操作性が悪く、硬化時間の調整が困難で
ある等の問題点を有している。 更に、このように高い反応性を示すα−アルキル/アノ
アクリレートを液剤とし、無機粉末の充填物質を粉剤と
する生体硬組織用充填組成物を、歯への充填物質として
使用した場合には、α−アルキルンアノアクリ1ノート
が優れた硬化性及び接着性を示す反面、混和される無機
粉末の種類によ−・で反応性かW
【、く高くなり、混和
を行っている途中に充填組成物の硬化反応か促進されて
均一な混和を行うことができず、固まりか形成されると
いう欠点がある。。 上記の問題点を改良するものとして、例えば、特開昭6
3−第11166号には、塩基性触媒を吸着した無機粉
末とa−シアノアクリレートを併合することを特徴とす
る生体硬組織用充填組成物が開示されており、この充填
組成物は、混和時の操作性がよく、安定して使用でき、
生体適合性に優れている。しかしながら、硬化時の発熱
温度が高くなり、反応速度(硬化速度)の調節を任意に
設定できないため、生体組織への刺激があること等の欠
点がある。 以」−のように、α−アルキルシアノアクリレトは、硬
化性及び接着性の点では優れるが、これを液剤として使
用する生体硬組織用充填組成物においては、硬化の際の
発熱温度が高くなるという問題点があり、今日まで、こ
のような問題点を解決するための方法に関しては、はと
んど知られていない。 [発明か解決〔、ようとする課題〕 本発明は、上記の欠点を改良し、硬化発熱が小さく、組
織への刺激を減らずことが可能な4体硬組織用充填組成
物を提供するものである。 〔課題を解決をするための手段〕 本発明の生体硬組織用充填組成物は、無機粉末及び塩基
性触媒を含む粉剤へと、α−アルキルシアノアクリレー
トを主成分とする液剤T3/:から成るものであって、 上記液剤Bが、α−アルキルンアノアクリレトと、メタ
クリル酸エステル系ポリマー及び/又はアクリル酸、エ
ステル系ポリマーとを、50〜99:50〜1の重量比
率で含有することを特徴とする。 すなわち、本発明の住体硬&lI線用充填組成物にあ−
〕7:目、液剤の主成分であるα−アルキルシアノアク
リレ−ト中に、メタクリル酸ニスナル系ボリン−及び/
又はアクリル酸エステル系ポリマーを混合し、均一に溶
解させることによって、無機粉末の存在下におけるα−
アルキル/アノアクリレートの過度の反応を抑制御るこ
とかでき、硬化時の発熱温度を低下させることが可能と
なる。 l−記ボリマーの使用量は、液剤r3全体に対して】〜
50重量%の範囲であるか、この範囲に限定されるのは
、1電量%以下である場合には、硬化時の発熱調整効果
が小さくなり、逆に、50重量%以j二である場合1ご
は、液剤の粘度か高くなり過ぎて、操作性か非常に悪く
なるからである。本発明において、特に好まi、い上記
ポリマーの使用量は2〜20重量%である。 又、液剤B中に溶解されるメタクリル酸Jスプル系ポリ
マー及びアクリル#Jスプル系ポリマ〜は、!を体ζご
悪影響を及ぼさないものであれば使用可能であるが、特
に好ま[、いものには、メチルメタクリレ−トボリマ−
2−ンアノアクリレートボリマー アクリルゴム等が挙
げられる。 一方、液剤I3の主成分として使用BT能なaアル4ル
ンアノアクリレートに関L7ては、生体に悪影響を与え
ることのないものであれば特に限定されず、代表的なも
のとしては、α−メチルシアノアクリレート、α−エチ
ルシアノアクリレート、α−クロロエチルシアノアクリ
レート、α−n−プロピルシアノアクリレート、αiミ
ープロピルシアノアクリレ−・、α−アリルシアノアク
リレート、α−プロパルギルシアノアクリレート、α−
n−ブチルシアノアクリレート、α−1−ブチルシアノ
アクリレート、α−t−ブチルシアノアクリレート、α
−n−ペンチルシアノアクリレート、α−n−へキシル
シアノアクリレート、α−シクロへキシルシアノアクリ
レート、a−フェニルシアノアクリレート、α−テトラ
ヒドロフルフリルシアノアクリレート、α−へブチルシ
アノアクリレート、α−2−エチルへキシルシアノアク
リレート、α−〇−オクチルシアノアクリレート、α−
ノニルシアノアクリレート、α−オキソノニルシアノア
クリレート、α−デシルシアノアクリレート、α−n−
ドデシルシアノアクリレート、α−エトオキシエチルシ
アノアクリレート、α−3−メトオキシブチルシアノア
クリレート、α−エトオキシエトオキンエチルシアノア
クリレート、α−トリフルオロエチルシアノアクリレー
ト、α−へキサフルオロイソプロピルシアノアクリレー
ト等が挙げられ、この中でもαイソブチルシアノアクリ
レートが好ましい。 又、粉剤Aに含まれる無機粉末は、8oメツシユより細
かい微粉末であることが好ましく、生体適合性を有する
ものがいずれも使用できる。 このような代表例としては、バリウム、硫酸バリウム、
塩化バリウム、酸化バリウム、ストロンチウム、硫酸ス
トロンチウム、塩化ストロンチウム、酸化ストロンチウ
ム、酸化チタン、酸化鉄、ヒドロキシアパタイト、シリ
カ、アルミナ、ジルコン等が挙げられ、特に、硫酸バリ
ウムはX線造影性を有するので好ましい。 しかし、硫酸バリウム、酸化チタン等の活性な無機粉末
を使用する場合においては、α−アルキルシアノアクリ
レートの反応が過度に促進されて操作性が悪くなり、均
一なペースト状とならずに固まりが形成されることがあ
るので、これを防止するため、本発明では、無機粉末の
少なくとも一部を、生体に悪影響を与えることがない樹
脂、例えば、メタクリル酸エステル系ポリマー アクリ
ル酸エステル系ポリマー等で被覆することが好ましい。 このような樹脂の被覆層が存在することにより、α−ア
ルキルシアノアクリレートの硬化反応は穏やかに進行し
、その結果、混和に充分な操作時間が得られ、混和時に
固まりが形成されることなく均一なペーストとすること
ができる。 本発明では、活性な無機粉末の表面に被覆可能なポリマ
ーとして、前述の液剤Bに含有されるものと同様のメタ
クリル酸エステル系及び/又はアクリル酸エステル系ポ
リマーが使用でき、特に、メチルメタクリレートポリマ
ー 2−シアノアクリレートポリマー アクリルゴム等
のポリマーが好ましい。 尚、活性な無機粉末の表面に樹脂を被覆する際の方法と
しては、懸濁重合によって無機粉末の表面から樹脂を成
長させる方法が適している。 更に、本発明においては、充填組成物中に塩基性触媒が
含まれ、−船釣に使用されるものとしては、ンメチルバ
ラトルイシン、シヒトロキシエチルバラトルイシン等が
挙げられる。通常、このような塩基性触媒の添加量は、
充填組成物中において0.01〜10重量%の割合であ
ることが好ましい。 一般的には、このような塩基性触媒は、無機粉末と単に
混合されるが、予め無機粉末の表面、又は前述の如き樹
脂で被覆された無機粉末の表面に付着させた状態で含有
されても良い。 本発明の生体硬組織用充填組成物を調製する際には、前
述の液剤B 1. Ogに対して粉剤へが0.2〜80
gの割合になるようにして混和することが好ましく、特
に好ましい範囲は10〜3゜5gである。 上記のようにして得られる本発明の生体硬組織用充填組
成物は、硬化反応が完「した時点において、優れた物理
的性質及び生体適合性を示すものであり、特に適した用
途さしては、歯牙や骨の欠損部の補完・捗びに補綴物と
の接着等が挙げられる。 〔実施例〕 実施例1 ジェタノールパラトルイジン(DEPT)が表面に付着
されている粉末状のシリカであって、上記D E P
Tとシリカとの重量比率が2=98の割合であるものと
、メチルメタクリレートポリマー(P M M A、
)が表面に被覆されている硫酸バリウムであって、上記
PMMAと硫酸バリウムとの重量比率が3070の割合
であるものとを、50:50の重量比率で均一に混合し
て、粉剤とした。 これに対して、α−イソブヂルノアノアクリレートとP
MMAとを93.5 : 6.5の重量比率で混合し、
均一に溶解させて、液剤とした。 このようにして得た粉剤と液剤を、それぞれ温度23℃
、湿度50%で24時間保存した後、混合し、硬化時に
おける発熱状態を試験(7た。 (試験方法) 上記の温度及び湿度に保存した粉剤2L5gと液剤1゜
Ogとを充分に混合し1、得られた混合物を、テフロン
製の試験用の型(外径76mrn、内径68mm、深さ
7mrn、底の厚ろ3mm)に充填した。 充填後の型は、温度37℃、湿度100%のデシケータ
−中に保存し、型の中央部に設けた穴に温度計のセンサ
ーを挿入して、時間経過(30秒ごと)と発熱温度とを
読み取った。 尚、硬化時間は、硬化が進行して発熱温度が最高値に達
するまでの時間とした。 実施例2.3及び比較例1 実施例1の液剤の代わりに、表1に記載される組成を有
する液剤を使用した以外は、実施例Iと同様の方法を実
施した。 比較例2 市販品である2成分系骨用セメント(商品名:ハウメデ
ィ力ンンブレックスP、ハウメゾイカ社製)において、
粉剤20gと液剤1. c cとを充分に混合して、実
施例1と同様の方法を実施(7た。 上記の実施例1〜3及び比較例1.2番こ示す生体硬組
織用充填組成物における各組成(粉剤及び液剤)、硬化
時間及び発熱温度の測定結果を以下の表1に示す。 表1の結果より、本発明の生体硬組織用充填組成物(実
施例1〜3)は、PMMA、アクリルゴムのいずれも含
まない充填組成物(比較例1)及び市販品(比較例2)
に比べて発熱温度が低く、液剤がα−アルキルシアノア
クリレート単独である比較例1の充填組成物よりも速い
硬化速度を示すことがわかる。 又、実施例1〜3に記載される本発明の生体硬組織用充
填組成物は、混和時の操作性に優れ、いずれからも均一
に混和されたペーストを得ることができた。 〔発明の効果〕 本発明の生体硬組織用充填組成物は、粉剤と液剤とを混
和した際の発熱温度が低く、生体組織への刺激が少ない
ものである。しかも、メタクリル酸エステル系及び/又
はアクリル酸エステル系ポリマーが溶解されていない液
剤を用いた充填組成物よりも硬化時間を速くすることが
できる。 又、本発明では、粉剤と液剤との硬化速度が調整できる
ため、混和時の操作性に優れ、充分な混和時間を得るこ
とができ、しかも均一なペーストとすることかできる。 更に、本発明の生体硬組織用充填組成物の調製において
は、粉剤と液剤を混合するだけで良いため、非常に作業
性良く使用できる。 尚、本発明の生体硬組織用充填組成物は、優れた物理的
性質及び生体適合性を示し、生体硬組織用、特に、歯牙
や骨の欠損部の補完並びに補綴物との接着に使用した場
合に非常に有効である。 特許出願人 株式会社ニッシン 代 理 人 新 実 健 部外1名
を行っている途中に充填組成物の硬化反応か促進されて
均一な混和を行うことができず、固まりか形成されると
いう欠点がある。。 上記の問題点を改良するものとして、例えば、特開昭6
3−第11166号には、塩基性触媒を吸着した無機粉
末とa−シアノアクリレートを併合することを特徴とす
る生体硬組織用充填組成物が開示されており、この充填
組成物は、混和時の操作性がよく、安定して使用でき、
生体適合性に優れている。しかしながら、硬化時の発熱
温度が高くなり、反応速度(硬化速度)の調節を任意に
設定できないため、生体組織への刺激があること等の欠
点がある。 以」−のように、α−アルキルシアノアクリレトは、硬
化性及び接着性の点では優れるが、これを液剤として使
用する生体硬組織用充填組成物においては、硬化の際の
発熱温度が高くなるという問題点があり、今日まで、こ
のような問題点を解決するための方法に関しては、はと
んど知られていない。 [発明か解決〔、ようとする課題〕 本発明は、上記の欠点を改良し、硬化発熱が小さく、組
織への刺激を減らずことが可能な4体硬組織用充填組成
物を提供するものである。 〔課題を解決をするための手段〕 本発明の生体硬組織用充填組成物は、無機粉末及び塩基
性触媒を含む粉剤へと、α−アルキルシアノアクリレー
トを主成分とする液剤T3/:から成るものであって、 上記液剤Bが、α−アルキルンアノアクリレトと、メタ
クリル酸エステル系ポリマー及び/又はアクリル酸、エ
ステル系ポリマーとを、50〜99:50〜1の重量比
率で含有することを特徴とする。 すなわち、本発明の住体硬&lI線用充填組成物にあ−
〕7:目、液剤の主成分であるα−アルキルシアノアク
リレ−ト中に、メタクリル酸ニスナル系ボリン−及び/
又はアクリル酸エステル系ポリマーを混合し、均一に溶
解させることによって、無機粉末の存在下におけるα−
アルキル/アノアクリレートの過度の反応を抑制御るこ
とかでき、硬化時の発熱温度を低下させることが可能と
なる。 l−記ボリマーの使用量は、液剤r3全体に対して】〜
50重量%の範囲であるか、この範囲に限定されるのは
、1電量%以下である場合には、硬化時の発熱調整効果
が小さくなり、逆に、50重量%以j二である場合1ご
は、液剤の粘度か高くなり過ぎて、操作性か非常に悪く
なるからである。本発明において、特に好まi、い上記
ポリマーの使用量は2〜20重量%である。 又、液剤B中に溶解されるメタクリル酸Jスプル系ポリ
マー及びアクリル#Jスプル系ポリマ〜は、!を体ζご
悪影響を及ぼさないものであれば使用可能であるが、特
に好ま[、いものには、メチルメタクリレ−トボリマ−
2−ンアノアクリレートボリマー アクリルゴム等が挙
げられる。 一方、液剤I3の主成分として使用BT能なaアル4ル
ンアノアクリレートに関L7ては、生体に悪影響を与え
ることのないものであれば特に限定されず、代表的なも
のとしては、α−メチルシアノアクリレート、α−エチ
ルシアノアクリレート、α−クロロエチルシアノアクリ
レート、α−n−プロピルシアノアクリレート、αiミ
ープロピルシアノアクリレ−・、α−アリルシアノアク
リレート、α−プロパルギルシアノアクリレート、α−
n−ブチルシアノアクリレート、α−1−ブチルシアノ
アクリレート、α−t−ブチルシアノアクリレート、α
−n−ペンチルシアノアクリレート、α−n−へキシル
シアノアクリレート、α−シクロへキシルシアノアクリ
レート、a−フェニルシアノアクリレート、α−テトラ
ヒドロフルフリルシアノアクリレート、α−へブチルシ
アノアクリレート、α−2−エチルへキシルシアノアク
リレート、α−〇−オクチルシアノアクリレート、α−
ノニルシアノアクリレート、α−オキソノニルシアノア
クリレート、α−デシルシアノアクリレート、α−n−
ドデシルシアノアクリレート、α−エトオキシエチルシ
アノアクリレート、α−3−メトオキシブチルシアノア
クリレート、α−エトオキシエトオキンエチルシアノア
クリレート、α−トリフルオロエチルシアノアクリレー
ト、α−へキサフルオロイソプロピルシアノアクリレー
ト等が挙げられ、この中でもαイソブチルシアノアクリ
レートが好ましい。 又、粉剤Aに含まれる無機粉末は、8oメツシユより細
かい微粉末であることが好ましく、生体適合性を有する
ものがいずれも使用できる。 このような代表例としては、バリウム、硫酸バリウム、
塩化バリウム、酸化バリウム、ストロンチウム、硫酸ス
トロンチウム、塩化ストロンチウム、酸化ストロンチウ
ム、酸化チタン、酸化鉄、ヒドロキシアパタイト、シリ
カ、アルミナ、ジルコン等が挙げられ、特に、硫酸バリ
ウムはX線造影性を有するので好ましい。 しかし、硫酸バリウム、酸化チタン等の活性な無機粉末
を使用する場合においては、α−アルキルシアノアクリ
レートの反応が過度に促進されて操作性が悪くなり、均
一なペースト状とならずに固まりが形成されることがあ
るので、これを防止するため、本発明では、無機粉末の
少なくとも一部を、生体に悪影響を与えることがない樹
脂、例えば、メタクリル酸エステル系ポリマー アクリ
ル酸エステル系ポリマー等で被覆することが好ましい。 このような樹脂の被覆層が存在することにより、α−ア
ルキルシアノアクリレートの硬化反応は穏やかに進行し
、その結果、混和に充分な操作時間が得られ、混和時に
固まりが形成されることなく均一なペーストとすること
ができる。 本発明では、活性な無機粉末の表面に被覆可能なポリマ
ーとして、前述の液剤Bに含有されるものと同様のメタ
クリル酸エステル系及び/又はアクリル酸エステル系ポ
リマーが使用でき、特に、メチルメタクリレートポリマ
ー 2−シアノアクリレートポリマー アクリルゴム等
のポリマーが好ましい。 尚、活性な無機粉末の表面に樹脂を被覆する際の方法と
しては、懸濁重合によって無機粉末の表面から樹脂を成
長させる方法が適している。 更に、本発明においては、充填組成物中に塩基性触媒が
含まれ、−船釣に使用されるものとしては、ンメチルバ
ラトルイシン、シヒトロキシエチルバラトルイシン等が
挙げられる。通常、このような塩基性触媒の添加量は、
充填組成物中において0.01〜10重量%の割合であ
ることが好ましい。 一般的には、このような塩基性触媒は、無機粉末と単に
混合されるが、予め無機粉末の表面、又は前述の如き樹
脂で被覆された無機粉末の表面に付着させた状態で含有
されても良い。 本発明の生体硬組織用充填組成物を調製する際には、前
述の液剤B 1. Ogに対して粉剤へが0.2〜80
gの割合になるようにして混和することが好ましく、特
に好ましい範囲は10〜3゜5gである。 上記のようにして得られる本発明の生体硬組織用充填組
成物は、硬化反応が完「した時点において、優れた物理
的性質及び生体適合性を示すものであり、特に適した用
途さしては、歯牙や骨の欠損部の補完・捗びに補綴物と
の接着等が挙げられる。 〔実施例〕 実施例1 ジェタノールパラトルイジン(DEPT)が表面に付着
されている粉末状のシリカであって、上記D E P
Tとシリカとの重量比率が2=98の割合であるものと
、メチルメタクリレートポリマー(P M M A、
)が表面に被覆されている硫酸バリウムであって、上記
PMMAと硫酸バリウムとの重量比率が3070の割合
であるものとを、50:50の重量比率で均一に混合し
て、粉剤とした。 これに対して、α−イソブヂルノアノアクリレートとP
MMAとを93.5 : 6.5の重量比率で混合し、
均一に溶解させて、液剤とした。 このようにして得た粉剤と液剤を、それぞれ温度23℃
、湿度50%で24時間保存した後、混合し、硬化時に
おける発熱状態を試験(7た。 (試験方法) 上記の温度及び湿度に保存した粉剤2L5gと液剤1゜
Ogとを充分に混合し1、得られた混合物を、テフロン
製の試験用の型(外径76mrn、内径68mm、深さ
7mrn、底の厚ろ3mm)に充填した。 充填後の型は、温度37℃、湿度100%のデシケータ
−中に保存し、型の中央部に設けた穴に温度計のセンサ
ーを挿入して、時間経過(30秒ごと)と発熱温度とを
読み取った。 尚、硬化時間は、硬化が進行して発熱温度が最高値に達
するまでの時間とした。 実施例2.3及び比較例1 実施例1の液剤の代わりに、表1に記載される組成を有
する液剤を使用した以外は、実施例Iと同様の方法を実
施した。 比較例2 市販品である2成分系骨用セメント(商品名:ハウメデ
ィ力ンンブレックスP、ハウメゾイカ社製)において、
粉剤20gと液剤1. c cとを充分に混合して、実
施例1と同様の方法を実施(7た。 上記の実施例1〜3及び比較例1.2番こ示す生体硬組
織用充填組成物における各組成(粉剤及び液剤)、硬化
時間及び発熱温度の測定結果を以下の表1に示す。 表1の結果より、本発明の生体硬組織用充填組成物(実
施例1〜3)は、PMMA、アクリルゴムのいずれも含
まない充填組成物(比較例1)及び市販品(比較例2)
に比べて発熱温度が低く、液剤がα−アルキルシアノア
クリレート単独である比較例1の充填組成物よりも速い
硬化速度を示すことがわかる。 又、実施例1〜3に記載される本発明の生体硬組織用充
填組成物は、混和時の操作性に優れ、いずれからも均一
に混和されたペーストを得ることができた。 〔発明の効果〕 本発明の生体硬組織用充填組成物は、粉剤と液剤とを混
和した際の発熱温度が低く、生体組織への刺激が少ない
ものである。しかも、メタクリル酸エステル系及び/又
はアクリル酸エステル系ポリマーが溶解されていない液
剤を用いた充填組成物よりも硬化時間を速くすることが
できる。 又、本発明では、粉剤と液剤との硬化速度が調整できる
ため、混和時の操作性に優れ、充分な混和時間を得るこ
とができ、しかも均一なペーストとすることかできる。 更に、本発明の生体硬組織用充填組成物の調製において
は、粉剤と液剤を混合するだけで良いため、非常に作業
性良く使用できる。 尚、本発明の生体硬組織用充填組成物は、優れた物理的
性質及び生体適合性を示し、生体硬組織用、特に、歯牙
や骨の欠損部の補完並びに補綴物との接着に使用した場
合に非常に有効である。 特許出願人 株式会社ニッシン 代 理 人 新 実 健 部外1名
Claims (2)
- (1)無機粉末及び塩基性触媒を含む粉剤Aと、α−ア
ルキルシアノアクリレートを主成分とする液剤Bとから
成るものであって、 上記液剤Bが、α−アルキルシアノアクリレートと、メ
タクリル酸エステル系ポリマー及び/又はアクリル酸エ
ステル系ポリマーとを、50〜99:50〜1の重量比
率で含有することを特徴とする生体硬組織用充填組成物
。 - (2)上記無機粉末が、シリカ、アルミナ、ジルコン、
バリウム、硫酸バリウム、塩化バリウム、酸化バリウム
、ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、塩化ストロン
チウム、酸化ストロンチウム、酸化チタン、酸化鉄、ヒ
ドロキシアパタイトからなる群より選ばれるものである
ことを特徴とする請求項1記載の生体硬組織用充填組成
物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2153228A JP2934780B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 生体硬組織用充填組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2153228A JP2934780B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 生体硬組織用充填組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0444769A true JPH0444769A (ja) | 1992-02-14 |
JP2934780B2 JP2934780B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=15557858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2153228A Expired - Fee Related JP2934780B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 生体硬組織用充填組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2934780B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000033793A1 (en) * | 1998-12-11 | 2000-06-15 | Dentsply International Inc. | Dental composition |
-
1990
- 1990-06-11 JP JP2153228A patent/JP2934780B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000033793A1 (en) * | 1998-12-11 | 2000-06-15 | Dentsply International Inc. | Dental composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2934780B2 (ja) | 1999-08-16 |
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