JPH0444343Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は射出ノズルの移動装置に関し、更に詳
しくは、射出成形機の射出ノズルの先端部と金型
の樹脂注入口との離合に用いる射出ノズルの移動
装置に関する。

（従来の技術） 射出成形機を用いて射出成形するには、一般的
に、射出ノズルの先端部と金型の樹脂注入口とを
接合、所謂ノズルタツチをさせた後に、射出ノズ
ルから金型に溶融樹脂を注入し、得られる成形品
は射出ノズルの先端部を金型の樹脂注入口から離
してから取り出す。

かかる射出ノズルと金型の樹脂注入口との離合
は、通常、射出ノズルが取付けられている射出シ
リンダを前進、後退することによつてなされる。

この様な射出シリンダの前進、後退は、射出シ
リンダに直結又は射出シリンダに一端が固設され
ているロツドの他端に設けられているノズル移動
用シリンダに圧油を給排することによつて行われ
る（例えば、「射出成形」第８版、株式会社プラ
スチツクエージ発行参考）。

尚、かかるノズル移動用シリンダ等は、ノズル
移動用シリンダの一端又はロツドの一端が固定さ
れていることは勿論のことである。

（考案が解決しようとする課題） 前記ノズルタツチは、金型に樹脂を注入する際
に、ノズル接合部からの樹脂洩れを防止するた
め、所定の力（以下、ノズルタツチ力と称するこ
とがある）で保持することを要する。

しかし、ノズル移動用シリンダ及び／又はその
油圧回路における若干のオイルリークは避けるこ
とができず、ノズルタツチ力は時間の経過と共に
低下し易い。

ところで、金型に樹脂を注入する前に、必ずノ
ズルタツチを行う射出成形の場合には、前記ノズ
ルタツチ力の経時変化は特に問題ではないが、ノ
ズルタツチ状態を連続的に維持しつつ行う連続射
出成形の場合には、ノズルタツチ力の低下は樹脂
洩れ等の問題を惹起する。

このため、前記連続射出成形を行う場合にも、
ノズルタツチ力を所定の値に維持すべく、成形サ
イクル毎に金型に樹脂を注入する直前にノズル移
動用シリンダの油圧回路を作動させている。

しかしながら、かかる油圧回路を作動させて一
連のノズルタツチ動作が完了するまでの時間は、
成形サイクルのロス時間となり、油圧回路等に使
用されている電磁弁等の動作に基く摩耗等が発生
し易い。

そこで、本考案の目的は、ノズルタツチ状態を
維持しつつ連続射出成形を行う際に、成形サイク
ル毎にノズル移動用シリンダの油圧回路を動作さ
せることなくノズルタツチ力を所定の値に保持で
きる射出ノズルの移動装置を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段） 前述した従来の射出成形機のノズル移動装置が
有している欠点、つまりノズルタツチ力の経時変
化は下記の構成を有する本考案のノズル移動装置
によつて解消できる。

即ち、本考案は、射出成形装置の射出ノズルの
先端部と金型の樹脂注入口との離合に用いるノズ
ル移動装置において、該射出ノズルの移動に用い
るノズル移動用シリンダのロツド上に、機械的弾
性力によつてロツドに締り嵌めするロツクシリン
ダを前記ノズル移動用氏シリンダに固設し、該ロ
ツクシリンダに圧油を供給してロツクシリンダの
ロツドに対する締り嵌めを解除する油圧回路を有
することを特徴とする射出ノズルの移動装置であ
る。

かかる本考案の射出ノズルの移動装置におい
て、ロツドの一端が板状体であつて、前記板状体
がバネ部材を介して押込用フランジによつて孔部
に挿入されて実質的に固定されていることが、ノ
ズルタツチ力を調整するうえで好ましい。

（作用） 本考案の射出ノズルの移動装置によれば、ロツ
クシリンダに圧油を供給してロツクシリンダのロ
ツドに対する締り嵌めを解除しつつノズル移動用
シリンダでノズルタツチさせる。

その後、ロツクシリンダの圧油を排出してロツ
クシリンダをロツドに対して締り嵌め状態にする
ことによつて、ノズル移動用シリンダの圧油を排
出しても、射出ノズルは所定の力でノズルタツチ
されている。

このため、ノズルタツチ状態で連続射出成形を
行う際に、成形サイクル毎にノズル移動シリンダ
の油圧回路を作動させることなくノズルタツチ力
を所定の値に維持できる。

（実施例） 本考案を図面を用いて更に詳細に説明する。

第１図は、本考案の一実施例を示す概略図であ
り、１は射出ノズル、２は射出ノズル１が取付け
られている射出シリンダ、３は金型の樹脂注入
口、４はロツド、５はノズル移動用シリンダ、６
はロツクシリンダ、１４は固定ダイプレートを
夫々示す。

第１図において、固定ダイプレート１４に一端
が実質的に固定されているロツドの他端にノズル
移動用シリンダ５が取付けられている。

ノズル移動用シリンダ５は、射出ノズル１が取
付けられている射出シリンダ２に直結されてお
り、固定板１０に設けられているアリ溝（図示せ
ず）上を射出シリンダ２と共に移動する。

かかるノズル移動用シリンダ５の移動は、油圧
ポンプ（図示せず）から油圧シーケンス弁１２と
油圧切換弁１１とを経由した加圧油（圧油）によ
つてなされる。

ノズル移動用シリンダ５のＡ室に圧油が供給さ
れると、ロツド４の一端が固定されているため、
ノズル移動用シリンダ５は射出シリンダと共に矢
印Ｃの方向、即ち後退して射出ノズル１の先端部
は金型の樹脂注入口３から離れる方向に移動す
る。

また、ノズル移動用シリンダのＢ室に圧油が供
給されると、ノズル移動用シリンダ５は矢印Ｄの
方向、即ち射出ノズルの先端部と金型の樹脂注入
口とが接合する方向に移動する。

この様なノズル移動用シリンダ５には、ロツク
シリンダ６が固設されている。

かかるロツクシリンダ６は、第２図に示す構造
を有しているものである。

第２図は、ロツクシリンダ６の縦断面図であ
り、２０は油圧給排口、２１はスリーブ、２２は
スペーサ、２４はオイルシールを夫々示す。

第２図に示すスリーブ２１は、ロツド４の外周
に沿つてはめ合わされ且つロツド４の径方向に機
械的弾性力によつて締り嵌めするものである。

第２図ａは、スリーブ２１がロツド４に対して
締り嵌め状態にあることを示しており、かかる状
態にあるロツクシリンダ６とロツド４とは極めて
緊密に連結されている。

このため、ロツクシリンダ６と一体に構成され
ているノズル移動用シリンダ５は、圧油が排出さ
れても所定の位置を保持することができる。

この様な第２図ａに示す状態にあるロツクシリ
ンダ６に、油圧切換弁１３を経由して油圧給排口
２０から圧油を供給すると、第２図ｂに示す如
く、スリーブ２１とロツド４との間に圧油が注入
されて第２図ａの締り嵌め状態が解除され、ロツ
ド４に対して軸方向に移動可能となるため、ロツ
クシリンダ６及びノズル移動用シリンダ５が移動
することができるようになる。

第２図に示すスペーサ２２は、スリーブ２１と
同様に作動し、オイルシール２４によつてオイル
の漏出を防止している。

かかるノズル移動用シリンダ５とロツクシリン
ダ６とが取付けられているロツド４の固定端にお
いては、板状体の固定端がバネ部材を介して押込
用フランジ７によつて孔部に挿入され実質的に固
定されている。

この様な構成を有するロツド４の固定端におい
て、射出シリンダ２を移動させる際に、射出シリ
ンダ２の移動方向とは逆方向の力がロツド４の固
定端に作用する。

このため、射出ノズル１の先端部と金型の樹脂
注入口３とを接触させた後、更にノズル移動用シ
リンダ５のＢ室に圧油の供給を継続すると、バネ
部材８の抗力に抗して矢印Ｃ方向にロツド４の固
定端である板状体が動く。

従つて、押込用フランジ７の押込量によつてロ
ツド４の固定端である板状体に及ぼすバネ部材８
の抗力の程度を調整することができ、ノズルタツ
チ力を容易にコントロールできる。

即ち、押込用フランジ７の押込量を大きくする
程、バネ部材８の前記板状体に及ぼす抗力が増加
し、ノズルタツチ力が増大する。

この様なバネ部材８の抗力に対してロツド４の
固定端である板状体が矢印Ｃ方向に所定の距離動
いたことを検出することによつて、所望のノズル
タツチ力になつたことを知ることができる。

次に、本考案の射出ノズルの移動装置の動作に
ついて説明する。

本考案の射出ノズルの移動装置を用いてノズル
タツチを行うには、第３図に示すフローチヤート
に従つて行うことができる。

射出ノズル１の先端部と金型の樹脂注入口３と
が離れているときには、ロツクシリンダ６用の油
圧切換弁１３の電磁弁（SOL1）とノズル移動用
シリンダ５用の油圧切換弁１１の電磁弁
（SOL2B）とが励磁され、ロツクシリンダ６とノ
ズル移動用シリンダ５のＢ室とに圧油が供給され
て射出シリンダが前進（矢印Ｄ方向）する。

ノズルタツチ後に更にノズル移動用シリンダ５
のＢ室に圧油の供給を継続すると、ロツド４の固
定端から矢印Ｃ方向の力が作用して固定端である
板状体がバネ部材８の抗力に抗して動き、前記板
状体に取付けられている検出端８がリミツトスイ
ツチ（LSI）に接触して所定のノズルタツチ力と
なる。

かかるLSIに検出端９が接触した時から一定時
間後に油圧切換弁１３のSOL1の励磁が消磁さ
れ、ロツクシリンダ６への圧油の供給が排出側に
切換えられるため、ロツクシリンダ６は第２図ａ
に示す状態、即ちロツド４に対してスリーブ２１
が締り嵌め状態となる。

更に、ロツクシリンダ６がロツド４に対して締
り嵌め状態になつた時から一定時間後に、ノズル
移動用シリンダ５のＢ室に圧油を供給している油
圧切換弁１１のSOL2Bの励磁も消磁され、油圧
切換弁１１がニユートラル位置となり、ノズルタ
ツチが完了する。

この様なノズルタツチ状態においては、ノズル
移動用シリンダ５のＢ室の油圧が低下しても、ロ
ツクシリンダ６のスリーブ２１がロツド４に対し
て締り嵌め状態にあるため、所定の力でノズルタ
ツチ状態を維持することができる。

このため、ノズルタツチ状態で連続射出成形を
行う際には、ノズルタツチの油圧回路を作動させ
ることなく成形を行うことができる。

一方、ノズルタツチ状態を解消すべく、射出シ
リンダ２を後退（矢印Ｃ方向）するためには、油
圧切換弁１１のSOL2Aと油圧切換弁１３のSOL1
とを励磁し、ロツクシリンダ６に圧油を供給して
スリーブ２１のロツド４に対する締り嵌め状態を
解消させると共に、ノズル移動用シリンダ５のＡ
室に圧油を供給することによつて行うことができ
る。

尚、本考案の移動装置を、成形サイクル毎にノ
ズルタツチを行う場合においても使用することが
でき、ロツクシリンダ６等をあえて取り外す必要
がないことは勿論のことである。

（考案の効果） 本考案の装置によれば、ノズルタツチの信頼性
を著しく向上することができるため、ノズルタツ
チ状態で連続射出成形を行う際に、ノズルタツチ
用の油圧回路を成形サイクル毎に作動させること
なく成形することができる。

このため、成形サイクルのロス時間及び油圧回
路等に使用されている電磁弁等の動作に基く摩耗
等を可及的に減少することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の移動装置の一実施例を示す
概略図、第２図はロツクシリンダの縦断面、第３
図は本考案の移動装置の動作を示すフローチヤー
トを夫々示す。 図において、１……射出ノズル、３……金型の
樹脂注入口、４……ロツド、５……ノズル移動用
シリンダ、６……ロツクシリンダ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 射出成形装置の射出ノズルの先端部と金型の
   樹脂注入口との離合に用いるノズル移動装置に
   おいて、該射出ノズルの移動に用いるノズル移
   動用シリンダのロツド上に、機械的弾性力によ
   つてロツドに締り嵌めするロツクシリンダを前
   記ノズル移動装置に固設し、該ロツクシリンダ
   に圧油を供給してロツクシリンダのロツドに対
   する締り嵌めを解除する油圧回路を有すること
   を特徴とする射出ノズルの移動装置。 ２ ロツドの一端が板状体であつて、前記板状体
   がバネ部材を介して押込用フランジによつて孔
   部に挿入されて実質的に固定されている請求項
   第１項記載の射出ノズルの移動装置。