JPH069794Y2 - 型締装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、型締装置に係り、詳しくは射出成形等を行う
に際して型締ラムをまず高速で前進させた後、次いで型
締ラムに高圧を発生させ、更にその後型締ラムに型開作
動させるように構成されたプレフィル弁を内蔵する型式
の油圧式型締装置に関する。

「従来の技術」 従来、この種の型締装置１′は、第３図に示す如く構成
されていて、電磁切換弁１２′のソレノイド１２′ｓが
励磁（第４図表においてプラス記号＋で表示する）さ
れ、ポンプからの圧油によりプレフィル弁６′がスプリ
ング７′に抗して弁座部３′ｄから離れ図中左側端に移
動し、一方側のラム作動室４′ｄが弁室３′ｃを介して
直接タンクＴと連通している状態において、電磁切換弁
１１′の左側ソレノイド１１′ａが励磁されると、ポン
プからの圧油が電磁切換弁１１′からブースタラム１
０′の中心孔１０′ｅを介して型締ラム８′の内部室
８′ｄ内に導入される一方、他方側のラム作動室４′ｆ
がタンクに連通した状態を保つため型締ラム８′はポン
プから小径の内部室８′ｄにのみ流入する圧油により図
中右方向に高速で前進する（第４図表′参照）。

そして、上記高速前進行程の途中で低圧型締のためのリ
ミットスイッチ（図示せず）が作動されると、それによ
り上記電磁切換弁１２′のソレノイド１２′ｓが消磁
（−）状態となるため、今まで図中左側端に移動してい
たプレフィル弁６′がスプリング７′の付勢により右方
に移動し、最終的に弁座部３′ｄと密着して室４′ｄと
弁座３′ｃとの連通が断たれ、上記室４′ｄ内へは電磁
切換弁１３′のＢポート、キャップ部５′の連通孔５′
ｄ、プレフィル弁６′の凹部６′ｄそしてその先端開口
６′ｅを介してタンクから油が補給される（第４図表
′参照）。

次いで、型締ラム８′によって移動される可動ダイ（図
示せず）が固定ダイ（同じく図示せず）に当接した時点
で、電磁切換弁１３′のソレノイド１３′ｓが励磁され
ると、電磁切換弁１１′を介して供給されているポンプ
からの圧油が電磁切換弁１３′、連通孔５′ｄ、凹部
６′ｄ、先端開口６′ｅを介して室４′ｄ内に分流さ
れ、この時点で型締ラム８′の大径部８′ａ全面にポン
プからの油圧力が負荷された状態となり、型締ラム８′
に極めて大きな締付力が発生する（第４図表′参
照）。

こうして、上記高圧型締行程中に樹脂が射出され、その
射出樹脂の冷却後型開指令が発せられると、電磁切換弁
１１′のソレノイド１１′ａが消磁されてソレノイド１
１′ｂが励磁され、また電磁切換弁１２′ｓが励磁さ
れ、更に電磁切換弁１３′のソレノイド１３′ｓが消磁
され、それにより、ポンプから他方側のラム作動室４′
ｆに圧油が供給されると共に、一方側のラム作動室４′
ｄから直接弁室３′ｃを経て、また型締ラム８′の内部
径８′ｄからブースタラム１０′の中心孔１０′ｅを経
てタンクに油が戻され、型締ラム８′が高速で左方に向
けて型開作動される。

「考案が解決しようとする問題点」 ところで、上記従来の型締装置１′では、その低圧型締
行程′において説明したように、プレフィル弁６′が
弁座部３′ｄに密着することにより、型締ラム８′の前
進によって拡大される室４′ｄへのタンクからの油の補
給が、電磁切換弁１３′のＴポートから該弁１３′の内
部油圧、配管、連通孔５′ｄ、プレフィル弁６′の内部
室即ち凹部６′ｄそして先端開口６′ｅ等細い配管、口
径の小さな孔等を経てなされるため、室４′ｄ内への油
の補給が円滑になされず、室４′ｄ内が負圧状態となり
易く、それに起因して型締ラム８′の前進動作が一時的
に停止したり前進動作がおそくなったりする息付き現象
を発生してしまう不都合があった。

「問題を解決するための手段」 本考案は、上述した問題点を解消することを目的とする
ものであって、例えば第１図に示すように、プレフィル
弁を開放することにより型締ラム８の大径部８ａを直接
タンクに接続した状態で、本体２の中心軸に沿って配設
したブースタラム１０から上記型締ラム８の内部室８ｄ
に圧油を供給し型締ラム８を高速前進させると共に、該
高速前進行程の途中において上記プレフィル弁６を閉鎖
作動し、その後型締ラム８の大径部８ａにも圧油を供給
して型締ラム８に高圧締付力を発生させるように構成し
た型締装置１において、上記ブースタラム１０の中間部
外周に係止部１０ｆを形成すると共に、上記ブースタラ
ム１０を本体２の中心軸に沿って移動可能に構成し、上
記プレフィル弁６の閉鎖作動時、該プレフィル弁６を上
記係止部１０ｆで係止することによりプレフィル弁６を
所定の開放状態に保持すると共に、上記高速前進行程の
終了に同期して上記係止部１０ｆによるプレフィル弁６
の係止を解除するように構成したことを特徴としてい
る。

「作用」 上述した構成に基づき、型締ラム８の高速前進行程の途
中においてプレフィル弁６が閉鎖作動されても、プレフ
ィル弁６はブースタラム１０の係止部１０ｆに係止され
て前閉状態とならず所定の開度を保ため、型締ラム８の
大径部８ａは開放されているプレフィル弁６の先端部６
ｃを介して直接タンクに接続された状態を維持する。

それにより、型締ラム８が更に前進動作を継続して室４
ｄの容積が拡大されても、室４ｄ内にはタンクから油が
直接補給され室４ｄ内に負圧の発生が防止されるため、
型締ラム８の前進が停止することなく円滑に継続され
る。

そして、型締ラム８の高速前進が終了すると上記ブース
タラム１０の係止部１０ｆによるプレフィル弁６の係止
が解除されるため、プレフィル弁６は再び閉鎖方向に移
動され直ちにタンクと室４ｄとの連通を遮断した全閉状
態に移行し、次いでプレフィル弁６の凹部６ｄそして先
端開放６ｅを経由して室４ｄ内に圧油が供給されると、
油圧力が型締ラム８の全面に作用した状態となり、型締
ラム８は大きな締付力を発生する。

「実施例」 以下、図面に沿って、本考案による実施例について説明
する。

型締装置１は、第１図に示すように、一方側（図左方）
内部に弁部３をそして他方側内部にアクチュエータ部４
を形成した本体２を有しており、該本体２の弁部３に
は、その一方端開口部をキャップ部材５で閉塞した弁作
動シリンダ部３ａと、弁ガイド部３ｂと、タンクＴに接
続する弁室３ｃとそして弁座部３ｄとが形成され、ま
た、上記アクチュエータ部４には、上記弁座部３ｄを介
して上記弁室３ｃに連通する開口部４ａと、シリンダ部
４ｂとそして他端開口部４ｃ（第１図には図示しない
が、第３図における符号４′ｃ部分に相当）とが形成さ
れている。

そして、上記弁部３の弁作動シリンダ部３ａには概略円
筒状をなすプレフィル弁６の大径部６ａが液密的に嵌合
され、また上記弁ガイド部３ｂには上記プレフィル弁６
の小径部６ｂが同じく液密的に嵌合され、更に上記弁ガ
イド部３ｂから他方側の弁室３ｃ内に向けて突出するプ
レフィル弁６の先端部６ｃは弁座部３ｄに接離し得るよ
うになっている。

また、上記プレフィル弁６にはその内側に凹部６ｄが形
成され、該凹部６ｄはその内径および前記開口部４ａの
口径より小口径の先端開口６ｅによって先端部６ｃ側と
連通するようになっている。

そして、前記キャップ部材５と上記凹部６ｄの低部との
間には圧縮スプリング７が配設され、プレフィル弁６は
通常上記スプリング７の付勢によってその先端部６ｃを
弁座部３ｄに密着した状態となるように構成されてい
る。

また、上記アクチュエータ部４のシリンダ部４ｂには概
略円筒状をなす型締ラム８の大径部８ａが液密的に嵌合
され、また、上記他端開口部４ｃには型締ラム８の小径
部８ｂが同様に液密的に嵌合され、上記他端開口部４ｃ
から本体２の外方他端側に突出する型締ラム８の先端部
８ｃ（第３図における符号８′ｃ部分に相当）は図示し
ない可動ダイに接続されるようになっている。

そして、前記キャップ部材５は、その一方端開口部を別
のキャップ部材９で閉塞したブースタラム作動シリンダ
部５ａと、該シリンダ部５ａと前記弁作動シリンダ部３
ａとを連絡する中心開口部５ｂとを有しており、上記シ
リンダ部５ａ内にはブースタラム１０の大径ピストン部
１０ａが液密的に嵌合され、また上記開口部５ｂには前
記プレフィル弁６の先端開口６ｅより更に小径のブース
タラム１０の小径部１０ｂが液密的に嵌合されるように
なっている。

また、上記開口部５ｂから他方側に突出されたブースタ
ラム１０の小径部１０ｂは、プレフィル弁６の凹部６
ｄ、先端開口６ｅそして開口部４ａを経てシリンダ部４
ｂ内へと延び、その先端部１０ｃは前記型締ラム８の大
径部８ａ側の中心部に形成された内部室８ｄに液密的に
嵌合され、キャップ部材５の側方に開設された連通孔５
ｃ、ブースタラム１０の側方に開設された横孔１０ｄそ
してブースタラム１０の軸心に沿って大径部１０ａの近
傍から小径部先端部１０ｃに向けて開設された中心孔１
０ｅを経て上記内部室８ｄ内に圧油が供給されあるいは
該内部室８ｄから圧油が排出されるようになっている。

更に、上記ブースタラム１０の中間部外周にはたとえば
放射状にいくつかの係止部１０ｆ．１０ｆ…が突出形成
され、キャップ部材５に形成された通孔５ｅを介してブ
ースタラム作動室５ｆ内に圧油が供給されると、ブース
タラム１０の大径部１０ａがキャップ部材９に当接する
まで左方に移動され、それにより上記係止部１０ｆがス
プリング７の付勢により弁座部３ｄに着座しようとする
プレフィル弁６を第１図上半部に示すようにその手前で
係止して、一方側のラム作動室４ｄを開口部４ａを介し
て弁座３ｃに直接連通するようになっている。

そして、更に、上記型締装置１には、たとえば第１図に
示すように、型締ラム８の前進用および型開用のソレノ
イド１１ａ．１１ｂを有する４ポート３位置電磁切換弁
１１と、プレフィル弁６作動用のソレノイド１２ｓを有
する４ポート２位置電磁切換弁１２と、型締ラム８の高
型締力発生用のソレノイド１３ｓを有する４ポート２位
置電磁切換弁１３とそしてブースタラム１０移動用のソ
レノイド１４ｓを有する４ポート２位置電磁切換弁１４
とが配設され、電磁切換弁１１のＡポートは前記キャッ
プ部材５の連通孔５ｃおよび電磁切換弁１３のＰポート
に接続され、同Ｂポートは本体２のアクチュエータ部４
に開設された連通孔４ｅを介して他方側のラム作動室４
ｆに接続され、電磁切換弁１２のＢポートは本体２の弁
部３に開設された連通孔３ｅを介してプレフィル弁作動
室３ｆに接続され、電磁切換弁１３のＢポートはキャッ
プ部材９に開設した連通孔９ａおよびキャップ部材５に
開設した連通孔５ｄを介してプレフィル弁６の凹部６ｄ
に接続され、そして電磁切換弁１４のＢポートはキャッ
プ部材５に開設された連通孔５ｅを介してブースタラム
作動室５ｆに接続されるようになっている。

本実施例は以上のような構成よりなるので、電磁切換弁
１２のソレノイド１２ｓが励磁され、ポンプからの圧油
が連通孔３ｅからプレフィル弁作動室３ｆに供給され
て、プレフィル弁６がスプリング７に抗して図中左方に
移動してプレフィル弁６の先端部６ｃが弁座部３ｄから
離れ、一方側のラム作動室４ｄが弁室３ｃを介してタン
クＴＩ直接連通している状態において、電磁切換弁１１
の左側ソレノイド１１ａが励磁されると、ポンプからの
圧油は電磁切換弁１１のＡポートから連通孔５ｃ、横孔
１０ｄそしてブースタラム１０の中心孔１０ｅを経て型
締ラム８の内部室８ｄ内に導入され、他方、他端側のラ
ム作動室４ｆ内の油は連通孔４ｅ、電磁切換弁１１のＢ
ポートを経てタンクへと戻されるので、型締ラム８はポ
ンプから小径の内部室８ｄ内にのみ流入される圧油によ
り図中右方向に高速で前進される（第２図表参照）。

そして、上記高速前進行程の途中で低圧型締のためのリ
ミットスイッチ（図示せず）が作動されると、それによ
り電磁切換弁１２のソレノイド１２ｓが消磁されると共
に電磁切換弁１４のソレノイド１４ｓが励磁される。

そのため、ポンプから電磁切換弁１４のＢポート、連通
孔５ｅを経てブースタラム作動室５ｆ内に圧油が供給さ
れて、ブースタラム１０は第１図上半部分に示すように
その大径部１０ａがキャップ部材９に当接されるまで左
動され、ブースタラム１０の中間部に形成された係止部
１０ｆが開口部４ａ内から弁座部３ｄを越えて弁室３ｃ
内の係止位置まで左方に移動しその位置に停止される。

一方、今までポンプからの圧油が供給されていたプレフ
ィル弁作動室３ｆ内の圧油は連通孔３ｅそして電磁切換
弁１２のＢポートを介してタンクに排出されるため、プ
レフィル弁６はスプリング７の付勢により図中右方向に
移動し、その先端部６ｃが上記係止位置にある係止部１
０ｆに係止された状態でそれ以上の右方向への移動が阻
止される。

それにより、プレフィル弁６の先端部６ｃと弁座部３ｄ
との間に所定の開放状態が保たれるので、ブースタラム
１０の中心孔１０ｅからの圧油供給により引き続いて右
方向に高速前進している型締ラム８の一方側のラム作動
室４ａ内には開口部４ａ、弁室３ｃを介してタンクから
直接油が補給される（第２図表参照）。

次いで、型締ラム８によって移動される可動ダイ（図示
せず）が固定ダイ（同じく図示せず）に当接した時点
で、電磁切換弁１４のソレノイド１４ｓが消磁されると
共に、電磁切換弁１３のソレノイド１３ｓが励磁され
る。

すると、ブースタラム作動室５ｆ内の圧油が連通孔５
ｅ、電磁切換弁１４のＢポートを介してタンクに排出さ
れてブースタラム１０はフリーな状態となるため、プレ
フィル弁６は係止部１０ｆによる係止状態が解除されて
スプリング７の付勢により直ちにその先端部６ｃが弁座
部３ｄに密着するように移動され、型締ラム８の一方側
のラム作動室４ｄとタンクに通ずる弁室３ｃとの連通が
遮断される。

一方、電磁切換弁１１を介してブースタラム１０に供給
されているポンプからの圧油の一部が電磁切換弁１３の
Ｂポート、連通孔９ａ．５ｄ、プレフィル弁６の凹部６
ｄそして先端開口６ｅを介して上記一方側のラム作動室
４ｄ内へと供給されるため、この時点で型締ラム８には
その大径部８ａの全面にポンプからの油圧が負荷された
状態となり、型締ラム８は大きな締付力を発生する（第
２図表参照）。

こうして、高圧型締行程中に移動ダイと固定ダイ間のキ
ャビティに樹脂が射出されて射出成形がなされ、その射
出樹脂の冷却後型開指令が出されると、電磁切換弁１１
のソレノイド１１ａが消磁されソレノイド１１ｂが励磁
され、また電磁切換弁１２のソレノイド１２ｓが励磁さ
れ、更に電磁切換弁１３のソレノイド１３ｓが消磁され
る。

すると、電磁切換弁１１のＢポート、連通孔４ｃを介し
て他方側のラム作動室４ｆ内にポンプからの圧油が供給
されると共に、開口部４ａ、弁室３ｃを経て一方側のラ
ム作動室４ｄからタンクに、また型締ラム８の内部室８
ｄからブースタラム１０の中心孔１０ｅ、連通孔５ｃそ
して電磁切換弁１１のＡポートを介してタンクに夫々油
が戻され、型締ラム８が図中左方向へ高速で型開作動さ
れる。

「考案の効果」 以上説明したように、本考案によれば、プレフィル弁６
を開放することにより型締ラム８の大径部８ａを直接タ
ンクに接続した状態で、本体２の中心軸に沿って配設し
たブースタラム１０から上記型締ラム８の内部室８ｄに
圧油を供給し型締ラム８を高速前進させると共に、該高
速前進行程の途中において上記プレフィル弁６を閉鎖作
動し、その後型締ラム８の大径部８ａにも圧油を供給し
て型締ラム８に高圧締付力を発生させるように構成した
型締装置１において、上記ブースタラム１０の中間部外
周に係止部１０ｆを形成すると共に、上記ブースタラム
１０を本体２の中間軸に沿って移動可能に構成し、上記
プレフィル弁６の閉鎖作動時、該プレフィル弁６を上記
係止部１０ｆで係止することによりプレフィル弁６を所
定の開放状態に保持すると共に、上記高速前進行程に同
期して上記係止部１０ｆによるプレフィル弁６の係止を
解除するように構成したので、型締ラム８の高速前進行
程の途中においてプレフィル弁６を閉鎖作動しても、型
締ラム８の一方側のラム作動室４ｄに所定開放状態のプ
レフィル弁６を介してタンクから直接油が円滑に補給さ
れるため、上記ラム作動室４ｄ内に負圧が発生すること
がなくなり、それにより型締ラム８の高速前進作動がそ
の行程中に停止されたりすることなく円滑に行なわれ
る。

また、上記型締ラム８の高速前進行程の終了時、上記プ
レフィル弁６の係止が解除され、先端部６ｃが弁座部３
ｄの近傍で停止していたプレフィル弁６が直ちにしかも
ショック、反発等を生ずることなく閉止されるため、型
締ラム８に対する引き続く昇圧動作が直ちにしかも円滑
に開始される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る型締装置の一実施例を示す概略側
断面図、第２図は本考案に係る型締装置を操作する各電
磁切換弁の作動状態を示す表、第３図は従来例に係る型
締装置の概略側断面図そして第４図はその各電磁切換弁
の作動状態を示す表である。 符号の説明 １……型締装置 ２……本体 ６……プレフィル弁 ８……型締ラム ８ａ……（型締ラム８の）大径部 ８ｄ……（型締ラム８の）内部室 １０……ブースタラム １０ｆ……係止部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プレフィル弁６を開放することにより型締
   ラムの大径部８ａを直接タンクに接続した状態で、本体
   ２の中心軸に沿って配設したブースタラム１０から上記
   型締ラムの内部径８ｄに圧油を供給し型締ラム８を高速
   前進させると共に、該高速前進行程の途中において上記
   プレフィル弁６を閉鎖作動し、その後型締ラム８の大径
   部８ａにも圧油を供給して型締ラム８に高圧締付力を発
   生させるように構成した型締装置において、上記ブース
   タラムの中間部外周に係止部１０ｆを形成すると共に、
   上記ブースタラム１０を本体２の中心軸に沿って移動可
   能に構成し、上記プレフィル弁６の閉鎖作動時、該プレ
   フィル弁６を上記係止部１０ｆで係止することによりプ
   レフィル弁６を所定の開放状態に保持すると共に、上記
   高速前進行程の終了に同期して上記係止部１０ｆによる
   プレフィル弁６の係止を解除するように構成したことを
   特徴とする型締装置。