JPH0444285Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はコイリングマシン、詳しくは曲げダ
イスと、該曲げダイスにガイド部材を介して線材
を送り出す送り手段と、前記曲げダイスとガイド
部材との間で、前記曲げダイスに対する線材送り
出し方向前方側に配置する心金とを備え、所定径
で巻回されるコイルばねを成形するコイリングマ
シンに関する。

（従来の技術） 従来この種コイリングマシンは、例えば実開昭
50−98043号公報に記載され、かつ第６図に示す
ごとく、上下に対向配置された１対のロール１，
２から成る線材Ａの送り手段と、該送り手段の線
材送り方向前方側に設けた曲げダイス３と、この
曲げダイス３と前記送り手段との間に配設したガ
イド部材４とを備え、前記各ロール１，２により
前記ガイド部材４を介して送り出される線材Ａ
を、前記曲げダイス３で巻成して、コイルばねを
製作するごとくしている。

また前記ガイド部材４と曲げダイス３との間に
は、該曲げダイス３に対向させて断面半円形状を
なす心金６を配設して、該心金６の一側端縁に切
断刃面６ａを形成すると共に、前記心金６の刃面
６ａとの対向位置に前記線材Ａの切断用ナイフＮ
を、前記心金６に対し進退自由に配設し、コイル
ばねの形成後に前記心金６に対し前記ナイフＮを
進出させることにより、該ナイフＮと前記心金６
の刃面６ａとで、前記コイルばねを所定長さに切
断するこどくしている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが前記した従来手段にあつては、 第１に、線材の線径が太く、かつ、内径が小さ
いコイルばねに対しては、前記心金６の太さが前
記コイルばねの内径以下に制約されるために、こ
の心金６の断面積が前記線材の切断に要する切断
力に対して不足して、切断が実際上行えない問題
があつた。

第２に、前記心金６の刃面６ａと前記ナイフＮ
とによる切断手段を採用するときには、前記コイ
ルばねの線材Ａの切断端面に、第７図に示すよう
なバリａができ易い問題があり、このため、線材
の外周から半径方向外方に突出するバリによつて
手怪我したり、又は相手部材を傷付けたり、さら
には、コイルばねを軸部材の外周に嵌入して使用
する場合や挿通孔内に入れて使用する場合に入ら
なくなる問題があつた。

本考案は以上のごとき問題点に鑑みて考案した
もので、その目的は、コイルばねの切断部に切り
目を入れて、該切り目部分を境に前記コイルばね
にねじり力を加えることにより、バリを生じるこ
となく、しかも線径が太く、かつ、内径の小さな
コイルばねであつても確実に切断してコイルばね
を製造することができるコイリングマシンを提供
することにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案のコイリングマシンは、第１乃至第４図
に示すごとく構成したもので、曲げダイス３と、
該曲げダイス３に、ガイド部材４を介して線材Ａ
を送り出す送り手段と、前記曲げダイス３とガイ
ド部材４との間で、前記曲げダイス３に対する線
材送り出し方向前方側に配置する心金６とを備
え、所定径で巻回されるコイルばねを成形するコ
イリングマシンにおいて、前記心金６を前記曲げ
ダイス３による線材Ａの曲げ内径とほぼ同径とし
た断面円形状の外周をもつ円柱状に形成すると共
に、該心金６と対向する位置に、前記心金６外周
に巻回される線材Ａに、該線材Ａの軸方向ｘに対
して横断状で、前記心金６に向つて凹入する切り
目イを入れる傷つけ手段７を設けると共に、前記
切り目イ部分に前記線材Ａの軸方向ｘに対するね
じりを与えて、前記線材Ａを切り目イを境にねじ
り折るねじり折り手段８を設けたのである。

（作用） しかして前記曲げダイス３よつて前記心金６に
巻回されたコイルばねの終端部に、前記傷つけ手
段７により前記線材Ａの軸方向に対して横断状
で、前記心金６に向つて凹入する切り目イを入
れ、この切り目イの前後位置において、前記ねじ
り折り手段８で前記線材Ａにねじり力を加えるこ
とにより、前記切り目イに応力集中が生じて、こ
の切り目イから前記線材Ａが切断されるのであ
る。

この時、前記線材は、前記切り目イ前後で該線
材の軸方向ｘの回りにねじられるので、第７図に
示した従来のもののように、半径方向外方に突き
出るようなバリを生じることがないのである。

（実施例） 以下本考案にかかるコイリングマシンを図面の
実施例によつて説明する。

第１図に示すコイリングマシンは、基本的には
前述した従来のものと同様であつて、線材Ａの送
り手段として上下に対向配置された１対のロール
１，２を備え、該各ロール１，２の線材送り方向
前方側に曲げダイス３を配設すると共に、該曲げ
ダイス３と前記各ロール１，２との間に、前記線
材Ａのガイド部材４を設けている。

また前記ガイド部材４と前記曲げダイス３との
間で、該曲げダイス３との対向位置には、前記曲
げダイス３による線材Ａの曲げ内径とほぼ同径と
した断面真円形状の外周をもつ円柱状の心金６を
配設し、前記曲げダイス３で線材Ａに巻回方向の
巻成力を付与して、コイルばねを形成するごとく
なすと共に、前記曲げダイス３の対向位置で前記
ガイド部材４側には、前記コイルばねのピツチを
所定ピツチに設定するピツチツール５を設けてい
る。

しかして前記のごときコイリングマシンにおい
て、前記心金６と対向する位置に、前記心金６外
周に形成されるコイルばねの線材Ａに、該線材Ａ
の軸方向ｘに対して横断状で前記心金６に向つて
凹入する切り目イを入れる傷つけ手段７を設ける
と共に、前記心金６に対する前記傷つけ手段７と
の対向位置に、前記切り目イ部分に前記線材Ａの
軸方向ｘに対するねじりを与えて、前記線材Ａを
切り目イを境にねじり折るねじり折り手段８を設
けたのである。

具体的には、前記傷つけ手段７は、前記心金６
の外周に巻回される線材Ａの軸方向ｘに対し直交
する鋭角状の刃部７ａをもつ傷つけ刃７ｂと、該
刃７ｂに連結する油圧装置Ｘから成つており、該
油圧装置Ｘで前記傷つけ刃７ｂの刃部７ａを、前
記心金６に巻回される前記線材Ａ側に進出させる
ことにより、該線材Ａに軸方向ｘに対して横断状
に切り目イを形成できるようにしている。尚、こ
の切り目イの深さは、前記心金６の耐力、前記ね
じり折り手段８で前記線材Ａに与えられるねじり
応力などを考慮して決定するものである。

また、前記ねじり折り手段８は、第１，３図に
示すごとく、断面鋭角三角形形状をした三角柱状
の押部８ａをもつねじりツール８ｂと、該ツール
８ｂに連結し、該ツール８ｂを前記心金６側に出
退させる油圧装置Ｙとから成つている。また、前
記ねじりツール８ｂは、前記心金６に対する進出
時に、第４図に示すごとく、前記押部８ａが前記
心金６外周に巻成された最下位層の線材Ａ１と、
前記傷つけ刃７ｂが当接する層の線材Ａ２との線
材ピツチ間にくい込むごとく配設している。

次に前記コイリングマシンによるコイルばねの
製作過程を説明する。

先ず前記心金６上に所定長さのコイルばねが形
成されたとき、第２及び第３図に示すごとく、前
記傷つけ刃７ｂを前記心金６側に進出させて、前
記刃７ｂの刃部７ａにより前記心金６上に巻回さ
れる線材Ａに、該線材Ａの軸方向に対し横断状に
切り目イを形成するのである。

そして、前記刃７ｂをこの状態に固定しておい
て、更に、第４図に示すごとく、前記ねじりツー
ル８を前記心金６側に進出させ、このツール８の
先端刃部８ａを前記線材Ａのピツチ間に突入させ
るのである。

斯くすることにより、前記線材における前記切
り目イに対する該線材の送り出し方向後方側部分
Ａが、該曲げダイス３及び前記ガイド部材４によ
りその回転が阻止される一方、前記切り目イに対
する前記送り出し方向前方側部分Ａが前記ねじり
ツール８により押し上げられ、この結果、前記線
材Ａが前記切り目イを境に、該線材Ａの軸方向ｘ
に対してねじりられるのである。

しかして、このねじりにより前記切り目イにね
じり力による集中応力が発生して、この切目イを
境に前記線材Ａが切断されるのである。

尚、前記ねじる折り手段８は、第５図に示すよ
うに、前記ねじりツール８ｂの進出方向下方にカ
ム８ｃを設ける一方、前記ツール８ｂの下面に、
傾斜面をもち前記カム８ｃと係止する係止面８ｄ
を形成し、かつ、該ツール８ｂの基部を回軸８ｅ
により回動自由に支持するごとく構成してもよ
い。かくすることにより、前記ねじり折り手段８
の進出時に、前記ツール８ｂが前記カム８ｃに乗
り上げて、前記押部８ａが上方に持ち上げられる
ために、前記線材Ａにより大きなねじり力が与え
られるのである。

（考案の効果） 以上説明したごとく本考案のコイリングマシン
によれば、曲げダイス３による線材Ａの曲げ内径
とほぼ同径とした断面円形状の外周をもつ円柱状
の心金６を用い、この心金６を利用して該心金６
の外周に巻回された線材Ａの切断部に、前記傷つ
け手段７により前記線材Ａの軸方向ｘに対して横
断状で、前記心金６に向つて凹入する切り目イを
入れ、この切り目イを境にねじり折り手段８を利
用してねじり折るようにしたから、線材Ａの線径
が太く、かつ、内径が小さいコイルばねで、従来
例のように、断面半円形状の線材切断用心金では
線材Ａの切断に要する十分な断面積（強度）が確
保できず、切断が行えない場合でも、線材Ａを不
具合なく切断することができるのである。

つまり、前記心金６を利用して線材Ａを直接切
断するのではなく、線材Ａへの傷つけ手段７によ
る切り目イの形成とねじり折り手段８によるねじ
り折りとの組合わせにより線材Ａを切断するもの
であるから、前記心金６には線材Ａの切断に必要
なせん断力は作用せず、また、心金６には切断刃
面も不要となるので、該心金６を曲げダイス３に
よる線材Ａの曲げ内径とほぼ同径とした断面円形
状の外周をもつ円柱状に形成でき、これにより、
前記心金６の断面積、つまり強度を大きくできる
ので、傷つけ手段７で、心金６外周に巻回される
線材Ａに切り目イを入れる際に要する心金６の断
面積を十分に確保することができ、この結果、線
材Ａの線径が太く、かつ、内径が小さいコイルば
ねであつても不具合なく切断することができるの
である。

しかも、前記切り目イの入れた線材Ａを単なる
折り曲げで切断するのではなく、特に、ねじり折
り手段８を用いて、前記切り目イ部分に前記線材
Ａの軸方向ｘに対するねじりを与えて、前記線材
Ａを切り目イを境にねじり折るようにしたから、
線材Ａの切断端面に半径方向外方に突き出すよう
なバリが生じることがなく、つまり、バリが生じ
るとしても、ねじりによる切断部分の中心に向か
うバリが残るのであつて線材の外周から半径方向
外方に突出することがなく、この結果、線材の外
周から半径方向外方に突出するバリによつて手を
怪我したり、又は相手部材を傷付けたり、さらに
は、コイルばねを軸部材の外周に嵌込んで使用す
る場合や挿通孔内に入れて使用する場合に入らな
くなるといつたことがないのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかるコイリングマシンの一
部切欠き側面図、第２乃至第４図は同コイリング
マシンによるコイルばねの製作過程を説明する図
面、第５図は他の実施例の要部の説明図、第６
図、第７図は従来例を示す説明図である。 １，２……送り手段（ロール）、３……曲げダ
イス、４……ガイド部材、７……傷つけ手段、８
……ねじり折り手段、イ……切り目、Ａ……線
材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 曲げダイス３と、該曲げダイス３に、ガイド部
   材４を介して線材Ａを送り出す送り手段と、前記
   曲げダイス３とガイド部材４との間で、前記曲げ
   ダイス３に対する線材送り出し方向前方側に配置
   する心金６とを備え、所定径で巻回されるコイル
   ばねを成形するコイリングマシンにおいて、前記
   心金６を前記曲げダイス３による線材Ａの曲げ内
   径とほぼ同径とした断面円形状の外周をもつ円柱
   状に形成すると共に、該心金６と対向する位置
   に、前記心金６外周に巻回される線材Ａに、該線
   材Ａの軸方向ｘに対して横断状で、前記心金６に
   向つて凹入する切り目イを入れる傷つけ手段７を
   設けると共に、前記切り目イ部分に前記線材Ａの
   軸方向ｘに対するねじりを与えて、前記線材Ａを
   切り目イを境にねじり折るねじり折り手段８を設
   けたことを特徴とするコイリングマシン。