JPH10180384A - コイルばねの切断方法 - Google Patents
コイルばねの切断方法Info
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- JPH10180384A JPH10180384A JP35530996A JP35530996A JPH10180384A JP H10180384 A JPH10180384 A JP H10180384A JP 35530996 A JP35530996 A JP 35530996A JP 35530996 A JP35530996 A JP 35530996A JP H10180384 A JPH10180384 A JP H10180384A
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- wire
- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 破損し易い芯金を使用することなく、切断部
にバリも生じ難いようにコイルばねを切断する方法の提
供。 【解決手段】 線ガイド２から送り出される線材Ｗを捲
回工具３Ａ，３Ｂに衝合させて、巻回されるコイルばね
Ｓの最終巻回部が座巻き成形され線材Ｗの送り出しが停
止された後、下方で待機中のピッチ工具１３がピッチ成
形位置よりも前進して、傾斜面１３ａがコイルばね巻回
終端面の終端Ｗｚと対向する位置の捩じり付与部Ｗｔに
当接し、ピッチ工具１３の更なる前進で傾斜面１３ａに
よりコイルばねＳをコイルばね成形繰り出し方向に押圧
し、補助工具２０の角部が当接する線材Ｗのコイルばね
終端Ｗｚに捩じり荷重を付与し、この捩じり荷重が線材
Ｗの破断限界応力を超すまでピッチ工具１３を前進さ
せ、コイルばね終端Ｗｚを捩じり切って切断する。
にバリも生じ難いようにコイルばねを切断する方法の提
供。 【解決手段】 線ガイド２から送り出される線材Ｗを捲
回工具３Ａ，３Ｂに衝合させて、巻回されるコイルばね
Ｓの最終巻回部が座巻き成形され線材Ｗの送り出しが停
止された後、下方で待機中のピッチ工具１３がピッチ成
形位置よりも前進して、傾斜面１３ａがコイルばね巻回
終端面の終端Ｗｚと対向する位置の捩じり付与部Ｗｔに
当接し、ピッチ工具１３の更なる前進で傾斜面１３ａに
よりコイルばねＳをコイルばね成形繰り出し方向に押圧
し、補助工具２０の角部が当接する線材Ｗのコイルばね
終端Ｗｚに捩じり荷重を付与し、この捩じり荷重が線材
Ｗの破断限界応力を超すまでピッチ工具１３を前進さ
せ、コイルばね終端Ｗｚを捩じり切って切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンルばねの切断
方法に係る方法であって、さらに詳しくは、コイルばね
製造機の線ガイドから送り出される線材を捲回工具に衝
合させて巻回されたコイルばねの終端を切断する方法に
関するものである。
方法に係る方法であって、さらに詳しくは、コイルばね
製造機の線ガイドから送り出される線材を捲回工具に衝
合させて巻回されたコイルばねの終端を切断する方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コイルばね製造機におけるコイル
ばねの切断方法は、図１０の従来の技術の説明図に示す
ように、線ガイド１０２から送り出される線材Ｗを捲回
工具１０３Ａ，１０３Ｂに衝合させて巻回し、巻回され
たコイルばねＳの内周が当接する半円柱状の芯金１０６
の切刃面１０６ａ上端に形成された切刃と、進退可能な
切断工具１０５の切刃面１０５ａ前進端に形成された切
刃との剪断作用によってコイルばね終端Ｗｚの線材Ｗを
切断する方法が一般的である。
ばねの切断方法は、図１０の従来の技術の説明図に示す
ように、線ガイド１０２から送り出される線材Ｗを捲回
工具１０３Ａ，１０３Ｂに衝合させて巻回し、巻回され
たコイルばねＳの内周が当接する半円柱状の芯金１０６
の切刃面１０６ａ上端に形成された切刃と、進退可能な
切断工具１０５の切刃面１０５ａ前進端に形成された切
刃との剪断作用によってコイルばね終端Ｗｚの線材Ｗを
切断する方法が一般的である。
【０００３】また、最近開発された技術では実公平４−
４４２８５号公報に記載された公知の技術がある。この
ものは図１１に示すように、曲げダイス２０３によって
円柱状の芯金２０６の外周に巻回されたコイルばねの終
端部に傷つけ手段２０７により線材Ａの軸方向に対して
横断状で、芯金２０６に向かって凹入する切り目イを入
れ、この切り目イの前後位置に捩じり折り手段２０８で
線材Ａに捩じり力を加えることにより、切り目イに応力
集中が生じて、ここから線材Ａをねじり折るものであ
る。
４４２８５号公報に記載された公知の技術がある。この
ものは図１１に示すように、曲げダイス２０３によって
円柱状の芯金２０６の外周に巻回されたコイルばねの終
端部に傷つけ手段２０７により線材Ａの軸方向に対して
横断状で、芯金２０６に向かって凹入する切り目イを入
れ、この切り目イの前後位置に捩じり折り手段２０８で
線材Ａに捩じり力を加えることにより、切り目イに応力
集中が生じて、ここから線材Ａをねじり折るものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた図
１０の芯金１０６と切断工具１０５とを用いて線材Ｗを
剪断して切断する方法は、コイル径が小径のコイルばね
を切断する場合、芯金も小径になる。特に線材径が大き
いコイルばねの場合には、線材Ｗ切断時の切断工具１０
５によって付加される剪断力で芯金１０６が破損し易い
という問題を有している。その上剪断作用によって生じ
るバリがコイルばねの内周側に突出し易いので、コイル
ばねを軸に挿通して使用する場合に軸の挿入が困難にな
るという問題をも有している。
１０の芯金１０６と切断工具１０５とを用いて線材Ｗを
剪断して切断する方法は、コイル径が小径のコイルばね
を切断する場合、芯金も小径になる。特に線材径が大き
いコイルばねの場合には、線材Ｗ切断時の切断工具１０
５によって付加される剪断力で芯金１０６が破損し易い
という問題を有している。その上剪断作用によって生じ
るバリがコイルばねの内周側に突出し易いので、コイル
ばねを軸に挿通して使用する場合に軸の挿入が困難にな
るという問題をも有している。
【０００５】また、実公平４−４４２８５号公報に記載
された先行技術は、線材Ａを捩じり折るために、芯金２
０６，傷つけ手段２０７，捩じり折り手段２０８が必要
でり、装置の構造が煩雑になるとともに、傷つけ手段に
よって切り目イを入れる必要があるため、コイルばねの
成形加工に要するサイクルタイムが長くなるという問題
を有している。更にコイル径が小径のコイルばねの場合
には、芯金２０６も小径となり強度不足となる。特に線
材径が大きいコイルばねを切断する場合には、線材Ａに
切り目を入れるための傷つけ手段によって付加される押
圧力で芯金２０６が破損し易いという問題を有してい
る。
された先行技術は、線材Ａを捩じり折るために、芯金２
０６，傷つけ手段２０７，捩じり折り手段２０８が必要
でり、装置の構造が煩雑になるとともに、傷つけ手段に
よって切り目イを入れる必要があるため、コイルばねの
成形加工に要するサイクルタイムが長くなるという問題
を有している。更にコイル径が小径のコイルばねの場合
には、芯金２０６も小径となり強度不足となる。特に線
材径が大きいコイルばねを切断する場合には、線材Ａに
切り目を入れるための傷つけ手段によって付加される押
圧力で芯金２０６が破損し易いという問題を有してい
る。
【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのうよな
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、従来技術の図１０に示す芯金１０６及び切断工
具１０５、若しくは図１１に示す芯金２０６，傷つけ手
段２０７等を用いることなくコイルばねの終端を切断す
るようにして、破損し易い芯金を使用することなく、コ
イルばねの切断部にバリが生じ難く、コイルばねの加工
サイクルタイムが短縮され生産能率を向上させる簡素な
構造で低コストにできるコイルばねの切断方法を提供し
ようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、従来技術の図１０に示す芯金１０６及び切断工
具１０５、若しくは図１１に示す芯金２０６，傷つけ手
段２０７等を用いることなくコイルばねの終端を切断す
るようにして、破損し易い芯金を使用することなく、コ
イルばねの切断部にバリが生じ難く、コイルばねの加工
サイクルタイムが短縮され生産能率を向上させる簡素な
構造で低コストにできるコイルばねの切断方法を提供し
ようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のコイルばねの切断方法は、少なくとも一対の
送りローラによって線ガイドから送り出される線材を捲
回工具に衝合させて巻回されたコイルばねの終端を切断
する方法であって、巻回されたコイルばね巻回終端面に
線材捩じり手段の当接面を当接させ該コイルばね巻回終
端面をコイルばね成形繰り出し方向に押圧してコイルば
ね終端部の線材に捩じり荷重を付与し、前記線材捩じり
手段の前進によって前記コイルばね巻回終端面の押圧量
を増大させ前記捩じり荷重がコイルばね終端部の線材自
体の破断限界応力を超えるまで前記線材捩じり手段を前
進させて、コイルばね終端の線材を捩じり切るようにし
たものである。
に本発明のコイルばねの切断方法は、少なくとも一対の
送りローラによって線ガイドから送り出される線材を捲
回工具に衝合させて巻回されたコイルばねの終端を切断
する方法であって、巻回されたコイルばね巻回終端面に
線材捩じり手段の当接面を当接させ該コイルばね巻回終
端面をコイルばね成形繰り出し方向に押圧してコイルば
ね終端部の線材に捩じり荷重を付与し、前記線材捩じり
手段の前進によって前記コイルばね巻回終端面の押圧量
を増大させ前記捩じり荷重がコイルばね終端部の線材自
体の破断限界応力を超えるまで前記線材捩じり手段を前
進させて、コイルばね終端の線材を捩じり切るようにし
たものである。
【０００８】請求項１のコイルばねの切断方法によれ
ば、コイルばね巻回終端面を線材捩じり手段によりコイ
ルばね成形繰り出し方向に押圧して、コイルばね終端部
の線材に捩じり荷重を付与し、捩じり荷重がコイルばね
終端部の線材自体の破断限界応力を超えたとき、コイル
ばね終端の線材を捩じり切って切断するようになしたの
で、破損し易い芯金を用いる必要がなく、コイルばねの
切断部にバリが生じ難くなるとともに、コイルばねの加
工サイクルタイムが短縮され生産能率を向上させること
ができ、ローコストで簡素な構造の装置によってコイル
ばねの終端が切断できる。
ば、コイルばね巻回終端面を線材捩じり手段によりコイ
ルばね成形繰り出し方向に押圧して、コイルばね終端部
の線材に捩じり荷重を付与し、捩じり荷重がコイルばね
終端部の線材自体の破断限界応力を超えたとき、コイル
ばね終端の線材を捩じり切って切断するようになしたの
で、破損し易い芯金を用いる必要がなく、コイルばねの
切断部にバリが生じ難くなるとともに、コイルばねの加
工サイクルタイムが短縮され生産能率を向上させること
ができ、ローコストで簡素な構造の装置によってコイル
ばねの終端が切断できる。
【０００９】また、コイルばね終端部の線材に捩じり荷
重が付与されたとき、コイルばね終端を含む捲回工具側
の線材の外周に近接して設けられた補助工具に前記線材
の外周を当接させて，該線材の外周方向への膨出を規制
するようにしたものである。
重が付与されたとき、コイルばね終端を含む捲回工具側
の線材の外周に近接して設けられた補助工具に前記線材
の外周を当接させて，該線材の外周方向への膨出を規制
するようにしたものである。
【００１０】請求項２は、コイルばね終端部の線材に捩
じり荷重が付与されたとき、補助工具にコイルばね終端
を含む捲回工具側の線材Ｗの外周を当接させて、線材の
外周方向への膨出を規制するようにしたので、コイルば
ねの切断位置であるコイルばね終端の位置設定が容易
で、切断位置の再現性が容易に得られ、コイルばねの切
断位置精度が向上する。
じり荷重が付与されたとき、補助工具にコイルばね終端
を含む捲回工具側の線材Ｗの外周を当接させて、線材の
外周方向への膨出を規制するようにしたので、コイルば
ねの切断位置であるコイルばね終端の位置設定が容易
で、切断位置の再現性が容易に得られ、コイルばねの切
断位置精度が向上する。
【００１１】また、線材捩じり手段が当接するコイルば
ね巻回終端面の捩じり付与部の作用位置は、コイルばね
終端より前方にほぼ半周したコイルばね終端部と対向す
る位置であり、該線材の捩じり付与部に線材捩じり手段
の当接面を当接させてコイルばねをコイル成形繰り出し
方向に押圧するようにしたものである。
ね巻回終端面の捩じり付与部の作用位置は、コイルばね
終端より前方にほぼ半周したコイルばね終端部と対向す
る位置であり、該線材の捩じり付与部に線材捩じり手段
の当接面を当接させてコイルばねをコイル成形繰り出し
方向に押圧するようにしたものである。
【００１２】請求項３は、線材捩じり手段が当接するコ
イルばね巻回終端面の捩じり付与部の作用位置を、コイ
ルばね終端より前方にほぼ半周したコイルばね終端部と
対向する位置としたので、コイルばねの切断位置である
コイルばね終端の線材に捩じり荷重を効果的に集中させ
ることができ、切断位置の位置決めが容易にできるとと
もに、てこの原理による小さい力で線材の捩じり付与部
に必要な押圧力を加えることが可能で、捩じり付与部の
線材に線材捩じり手段による傷が付き難く、また線材捩
じり手段の剛性を特別に考慮する必要がない。
イルばね巻回終端面の捩じり付与部の作用位置を、コイ
ルばね終端より前方にほぼ半周したコイルばね終端部と
対向する位置としたので、コイルばねの切断位置である
コイルばね終端の線材に捩じり荷重を効果的に集中させ
ることができ、切断位置の位置決めが容易にできるとと
もに、てこの原理による小さい力で線材の捩じり付与部
に必要な押圧力を加えることが可能で、捩じり付与部の
線材に線材捩じり手段による傷が付き難く、また線材捩
じり手段の剛性を特別に考慮する必要がない。
【００１３】また、線材捩じり手段は、線材捩じり手段
は、前進量が増すに従い巻回されたコイルばねをコイル
ばね成形繰り出し方向へ押圧する押圧量が増すように先
端部に傾斜面を有し、該傾斜面の前進位置を選択的に位
置決めすることによって、コイルばね胴部に所定のピッ
チの付与とコイルばね終端部の線材に捩じり荷重の付与
とが可能なピッチ工具を用いるようにしたものである。
は、前進量が増すに従い巻回されたコイルばねをコイル
ばね成形繰り出し方向へ押圧する押圧量が増すように先
端部に傾斜面を有し、該傾斜面の前進位置を選択的に位
置決めすることによって、コイルばね胴部に所定のピッ
チの付与とコイルばね終端部の線材に捩じり荷重の付与
とが可能なピッチ工具を用いるようにしたものである。
【００１４】請求項４は、線材捩じり手段の先端部に形
成された傾斜面の前進位置を選択的に位置決めすること
により、コイルばね胴部に所定のピッチが付与可能であ
るとともに、コイルばね終端部の線材に捩じり荷重が付
与可能なピッチ工具を用いるようにしたので、装置の構
造が簡素になり、工具費の節減もできる。
成された傾斜面の前進位置を選択的に位置決めすること
により、コイルばね胴部に所定のピッチが付与可能であ
るとともに、コイルばね終端部の線材に捩じり荷重が付
与可能なピッチ工具を用いるようにしたので、装置の構
造が簡素になり、工具費の節減もできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態について
図面にもとづいて説明する。図１は、本発明のコイルば
ね切断方法に用いる装置の構造説明用の正面図、図２は
同じく本発明に用いる装置の構成説明用の側面図であ
る。図１，図２において、コイルばね製造機の前板４上
に線材Ｗの送り手段として上下に対向配置された一対の
送りローラ１，１を備え、送りローラ１，１の線材Ｗの
送り方向前側に線材Ｗの通る貫通案内穴を有する線ガイ
ド２が設けられている。
図面にもとづいて説明する。図１は、本発明のコイルば
ね切断方法に用いる装置の構造説明用の正面図、図２は
同じく本発明に用いる装置の構成説明用の側面図であ
る。図１，図２において、コイルばね製造機の前板４上
に線材Ｗの送り手段として上下に対向配置された一対の
送りローラ１，１を備え、送りローラ１，１の線材Ｗの
送り方向前側に線材Ｗの通る貫通案内穴を有する線ガイ
ド２が設けられている。
【００１６】更に、前板４上には線ガイド２の線材送り
方向前側の斜め下と斜め上とに第１捲回工具３Ａと第２
捲回工具３Ｂとが、コイルばね巻回中心ａの回りに所定
角度を有して放射状に進退位置調節可能に配設されてお
り、巻回中心ａに向かう第１捲回工具３Ａと第２捲回工
具３Ｂとの先端面に線材Ｗと当接する円弧状の案内溝３
ａ，３ａがそれぞれ刻設されている。
方向前側の斜め下と斜め上とに第１捲回工具３Ａと第２
捲回工具３Ｂとが、コイルばね巻回中心ａの回りに所定
角度を有して放射状に進退位置調節可能に配設されてお
り、巻回中心ａに向かう第１捲回工具３Ａと第２捲回工
具３Ｂとの先端面に線材Ｗと当接する円弧状の案内溝３
ａ，３ａがそれぞれ刻設されている。
【００１７】更に、前板４上には巻回中心ａの下方に線
材捩じり手段１０のスライド体１１が案内面を垂直にし
てボルト１４，１４により締着され、スライド体１１の
垂直案内面に沿って進退可能に工具ホルダ１２が設けら
れ、工具ホルダ１２にピッチ工具１３がボルト１５，１
５により着脱可能に垂直に取着されており、工具ホルダ
１２は図示しない駆動装置により進退と位置決めとが可
能とされている。ピッチ工具１３は上端部前側に角度θ
を有する傾斜面１３ａが形成されていて、傾斜面１３ａ
の背面となる垂直面１３ｂは前進時に線ガイド２の切欠
き面２ａと摺動可能に隣接するようになっている。
材捩じり手段１０のスライド体１１が案内面を垂直にし
てボルト１４，１４により締着され、スライド体１１の
垂直案内面に沿って進退可能に工具ホルダ１２が設けら
れ、工具ホルダ１２にピッチ工具１３がボルト１５，１
５により着脱可能に垂直に取着されており、工具ホルダ
１２は図示しない駆動装置により進退と位置決めとが可
能とされている。ピッチ工具１３は上端部前側に角度θ
を有する傾斜面１３ａが形成されていて、傾斜面１３ａ
の背面となる垂直面１３ｂは前進時に線ガイド２の切欠
き面２ａと摺動可能に隣接するようになっている。
【００１８】更に、前板４には巻回中心ａの上方に補助
工具２０が突出するように植設されていて、補助工具２
０は線ガイド２の先端から送り出され捲回工具３Ａ，３
Ｂに衝合されてほぼ半周巻回された状態の線材Ｗの始端
Ｗａ、すなわち巻回されたコイルばねＳの終端Ｗｚを含
む第２捲回工具３Ｂ側の線材Ｗの外周に下端面２０ａが
接近して配設され、巻回されたコイルばねの終端部に線
材捩じり手段１０により捩じり荷重が付与されたとき、
補助工具２０の下端面２０ａに線材Ｗが当接して前記線
材の外周方向への膨出を規制するようになっている。
工具２０が突出するように植設されていて、補助工具２
０は線ガイド２の先端から送り出され捲回工具３Ａ，３
Ｂに衝合されてほぼ半周巻回された状態の線材Ｗの始端
Ｗａ、すなわち巻回されたコイルばねＳの終端Ｗｚを含
む第２捲回工具３Ｂ側の線材Ｗの外周に下端面２０ａが
接近して配設され、巻回されたコイルばねの終端部に線
材捩じり手段１０により捩じり荷重が付与されたとき、
補助工具２０の下端面２０ａに線材Ｗが当接して前記線
材の外周方向への膨出を規制するようになっている。
【００１９】続いて、本実施例のコイルばねの切断方法
の作用例を図３乃至図８の作用説明図によって説明す
る。作用説明に先立って本実施の形態の作用例によって
巻回されるコイルばねについて図９の説明図により説明
する。図９において、コイルばねＳは、寸法がコイル平
均径Ｄ＝５．８ｍｍ，線材直径ｄ＝２．６ｍｍで、ばね
指数Ｄ／ｄ＝２．２であるコイル径に対して線材径が大
きいコイルばねで、従来の切断方法では切断用芯金が小
径となって破損し易くなる寸法のコイルばねであり、線
材Ｗの材質は高抗張力線材であるＪＩＳ記号のＳＷＯＳ
Ｃ−Ｖ（弁ばね用オイルテンパー線）を使用している。
尚、前記ばね指数Ｄ／ｄ＝２．２は、本発明の切断方法
によるばね指数の限界を示すものではない。
の作用例を図３乃至図８の作用説明図によって説明す
る。作用説明に先立って本実施の形態の作用例によって
巻回されるコイルばねについて図９の説明図により説明
する。図９において、コイルばねＳは、寸法がコイル平
均径Ｄ＝５．８ｍｍ，線材直径ｄ＝２．６ｍｍで、ばね
指数Ｄ／ｄ＝２．２であるコイル径に対して線材径が大
きいコイルばねで、従来の切断方法では切断用芯金が小
径となって破損し易くなる寸法のコイルばねであり、線
材Ｗの材質は高抗張力線材であるＪＩＳ記号のＳＷＯＳ
Ｃ−Ｖ（弁ばね用オイルテンパー線）を使用している。
尚、前記ばね指数Ｄ／ｄ＝２．２は、本発明の切断方法
によるばね指数の限界を示すものではない。
【００２０】図３は、コイルばね成形前の待機位置を示
す説明図、すなわち前のコイルばねの切断が終わって次
のコイルばねの成形をするための待機姿勢を示す図であ
る。図３において、図１に示す送りローラ１，１により
線ガイド２より線材Ｗが送り出され、第１捲回工具３
Ａ，第２捲回工具３Ｂに衝合されてほぼ半周巻回された
補助工具２０の当接面２０ａの角部近傍に位置する線材
Ｗの先端が次に成形するコイルばねＳの始端Ｗａとな
る。
す説明図、すなわち前のコイルばねの切断が終わって次
のコイルばねの成形をするための待機姿勢を示す図であ
る。図３において、図１に示す送りローラ１，１により
線ガイド２より線材Ｗが送り出され、第１捲回工具３
Ａ，第２捲回工具３Ｂに衝合されてほぼ半周巻回された
補助工具２０の当接面２０ａの角部近傍に位置する線材
Ｗの先端が次に成形するコイルばねＳの始端Ｗａとな
る。
【００２１】図４は、コイルばねＳの成形途中の状態を
示す説明図である。図４において、停止していた送りロ
ーラ１，１が回転されて線材Ｗの送り出しが再開される
と、下方の待機位置に位置決めされていたピッチ工具１
３が前進して、上端部に形成された傾斜面１３ａがコイ
ルばねＳのピッチ付与部Ｗｐに当接して、線材Ｗにピッ
チが付与され、コイルばねＳの胴部が成形される。
示す説明図である。図４において、停止していた送りロ
ーラ１，１が回転されて線材Ｗの送り出しが再開される
と、下方の待機位置に位置決めされていたピッチ工具１
３が前進して、上端部に形成された傾斜面１３ａがコイ
ルばねＳのピッチ付与部Ｗｐに当接して、線材Ｗにピッ
チが付与され、コイルばねＳの胴部が成形される。
【００２２】図５は、コイルばねＳの形成が最終段階に
達した状態を示す説明図である。図５において、送りロ
ーラ１，１による線材Ｗの送り出し量が所定長さに近づ
くと、ピッチ工具１３が後退して、線材Ｗに付与されて
いるピッチが減少し、やがてピッチ工具１３が線材Ｗか
ら離れて最終巻回部の座巻き成形が行われ、線材送り出
し量が所定長さに達すると送りローラ１，１の回転は停
止され、線材の送り出しが止まり、コイルばねＳの巻回
が終わる。
達した状態を示す説明図である。図５において、送りロ
ーラ１，１による線材Ｗの送り出し量が所定長さに近づ
くと、ピッチ工具１３が後退して、線材Ｗに付与されて
いるピッチが減少し、やがてピッチ工具１３が線材Ｗか
ら離れて最終巻回部の座巻き成形が行われ、線材送り出
し量が所定長さに達すると送りローラ１，１の回転は停
止され、線材の送り出しが止まり、コイルばねＳの巻回
が終わる。
【００２３】図６は、巻回が終わったコイルばねＳの終
端部に捩じり荷重が付与される状態を示す説明図であ
る。図６において、送りローラ１，１の回転が停止され
た後、ピッチ工具１３が再び前進して傾斜面１３ａがコ
イルばねＳの巻回終端面の捩じり付与部Ｗｔに当接し、
ピッチ工具１３の前進量が増すに従い傾斜面１３ａの図
２に示す傾斜角θによってコイルばねＳがコイルばね成
形繰り出し方向に押圧される。この押圧により補助工具
２０の当接面２０ａに終端Ｗｚを含む第２捲回工具３Ｂ
側の線材Ｗ外周が当接する。そしてコイルばね成形繰り
出し方向に押圧されたコイルばねＳは、終端部の線材Ｗ
が補助工具２０と当接し、更に巻回当接部Ｗｂの線材Ｗ
が第２捲回工具３Ｂの案内溝３ａと当接していて、線材
Ｗの切断すべき終端Ｗｚよりほぼ半周前の終端Ｗｚと対
向する捩じり付与部Ｗｔがピッチ工具１３の傾斜面１３
ａによりコイルばね成形繰り出し方向に押圧されている
ので、コイルばねＳの終端Ｗｚには、線材Ｗの軸線を横
断する方向に捩じり荷重が集中する。
端部に捩じり荷重が付与される状態を示す説明図であ
る。図６において、送りローラ１，１の回転が停止され
た後、ピッチ工具１３が再び前進して傾斜面１３ａがコ
イルばねＳの巻回終端面の捩じり付与部Ｗｔに当接し、
ピッチ工具１３の前進量が増すに従い傾斜面１３ａの図
２に示す傾斜角θによってコイルばねＳがコイルばね成
形繰り出し方向に押圧される。この押圧により補助工具
２０の当接面２０ａに終端Ｗｚを含む第２捲回工具３Ｂ
側の線材Ｗ外周が当接する。そしてコイルばね成形繰り
出し方向に押圧されたコイルばねＳは、終端部の線材Ｗ
が補助工具２０と当接し、更に巻回当接部Ｗｂの線材Ｗ
が第２捲回工具３Ｂの案内溝３ａと当接していて、線材
Ｗの切断すべき終端Ｗｚよりほぼ半周前の終端Ｗｚと対
向する捩じり付与部Ｗｔがピッチ工具１３の傾斜面１３
ａによりコイルばね成形繰り出し方向に押圧されている
ので、コイルばねＳの終端Ｗｚには、線材Ｗの軸線を横
断する方向に捩じり荷重が集中する。
【００２４】図７は、コイルばねＳが切断される直前の
状態を示す説明図、図８は切断された直後の状態を示す
説明図である。図７において、ピッチ工具１３が更に前
進してコイルばねＳの捩じり付与部Ｗｔをさらに押圧
し、この押圧によるコイルばねＳの終端Ｗｚに集中する
捩じり荷重が、コイルばね終端部の線材Ｗ自体の破断限
界応力を超えると、図８においてコイルばねＳの終端Ｗ
Ｚが捩じり切られて切断され、コイルばねＳは線材Ｗか
ら分断されて落下する。そしてピッチ工具１３が後退し
て待機位置に戻り図３に示す待機姿勢となる。
状態を示す説明図、図８は切断された直後の状態を示す
説明図である。図７において、ピッチ工具１３が更に前
進してコイルばねＳの捩じり付与部Ｗｔをさらに押圧
し、この押圧によるコイルばねＳの終端Ｗｚに集中する
捩じり荷重が、コイルばね終端部の線材Ｗ自体の破断限
界応力を超えると、図８においてコイルばねＳの終端Ｗ
Ｚが捩じり切られて切断され、コイルばねＳは線材Ｗか
ら分断されて落下する。そしてピッチ工具１３が後退し
て待機位置に戻り図３に示す待機姿勢となる。
【００２５】尚、補助工具２０は、上述のように捩じり
荷重付与時にコイルばねの終端Ｗｚが、当接面２０ａの
角部に係合するように第２捲回工具３Ｂ側に近接して、
終端部の線材Ｗの外周方向への膨出を規制しているの
で、コイルばねＳの終端Ｗｚに荷重が集中し易くなり、
切断位置の再現が容易になるなどの効果を有するもので
あるが、必ずしも必要ではなく、コイルばねＳの切断位
置精度さえ許されれば無くてもよい。
荷重付与時にコイルばねの終端Ｗｚが、当接面２０ａの
角部に係合するように第２捲回工具３Ｂ側に近接して、
終端部の線材Ｗの外周方向への膨出を規制しているの
で、コイルばねＳの終端Ｗｚに荷重が集中し易くなり、
切断位置の再現が容易になるなどの効果を有するもので
あるが、必ずしも必要ではなく、コイルばねＳの切断位
置精度さえ許されれば無くてもよい。
【００２６】また、上述した線材Ｗを衝合させてコイル
状に巻回する捲回工具３Ａ，３Ｂは必ずしも２本必要で
はなく、コイル径と線材径との関係により１本でもよ
い。
状に巻回する捲回工具３Ａ，３Ｂは必ずしも２本必要で
はなく、コイル径と線材径との関係により１本でもよ
い。
【００２７】また、線材捩じり手段１０は、コイルばね
成形繰り出し方向に進退可能な例えば周知の押出しピッ
チ工具を用い、コイルばねＳの巻回終端面を押圧するよ
うにしても本発明は実施できる。
成形繰り出し方向に進退可能な例えば周知の押出しピッ
チ工具を用い、コイルばねＳの巻回終端面を押圧するよ
うにしても本発明は実施できる。
【００２８】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で次に記載する効果を奏する。請求項１は、巻回された
コイルばね巻回終端面を押圧してコイルばね終端部の線
材に捩じり荷重を付与し、捩じり荷重が線材の破断限界
応力を超えたときコイルばね終端を捩じり切って切断す
るようにしたので、簡素な構造の装置によりコイルばね
終端の切断が可能になり、破損し易い芯金を用いる必要
がなくなり、コイルばねの切断部にバリが生じ難くな
り、コイルばねの加工サイクルタイムが短縮され生産能
率を向上できる。
で次に記載する効果を奏する。請求項１は、巻回された
コイルばね巻回終端面を押圧してコイルばね終端部の線
材に捩じり荷重を付与し、捩じり荷重が線材の破断限界
応力を超えたときコイルばね終端を捩じり切って切断す
るようにしたので、簡素な構造の装置によりコイルばね
終端の切断が可能になり、破損し易い芯金を用いる必要
がなくなり、コイルばねの切断部にバリが生じ難くな
り、コイルばねの加工サイクルタイムが短縮され生産能
率を向上できる。
【００２９】請求項２は、コイルばね終端部の線材に捩
じり荷重が付与されたとき、補助工具にコイルばね終端
を含む捲回工具側の線材外周を当接させて、線材の外周
方向への膨出を規制するようにしたので、コイルばねの
切断位置の位置設定が容易で、切断位置の再現性に優
れ、コイルばねの切断位置精度が向上する。
じり荷重が付与されたとき、補助工具にコイルばね終端
を含む捲回工具側の線材外周を当接させて、線材の外周
方向への膨出を規制するようにしたので、コイルばねの
切断位置の位置設定が容易で、切断位置の再現性に優
れ、コイルばねの切断位置精度が向上する。
【００３０】請求項３は、線材捩じり手段が当接するコ
イルばね巻回終端面の捩じり付与部の作用位置を、コイ
ルばね終端より前方にほぼ半周したコイルばね終端部と
対向する位置としたので、コイルばねの切断位置である
コイルばね終端の線材に捩じり荷重を効果的に集中させ
ることが可能となり、切断位置の位置決めが容易にでき
るとともに、小さな力で線材の捩じり付与部に必要な押
圧力を加えることができ、捩じり付与部の線材に線材捩
じり手段による傷が付き難く、また線材捩じり手段の剛
性も特別に配慮する必要がない。
イルばね巻回終端面の捩じり付与部の作用位置を、コイ
ルばね終端より前方にほぼ半周したコイルばね終端部と
対向する位置としたので、コイルばねの切断位置である
コイルばね終端の線材に捩じり荷重を効果的に集中させ
ることが可能となり、切断位置の位置決めが容易にでき
るとともに、小さな力で線材の捩じり付与部に必要な押
圧力を加えることができ、捩じり付与部の線材に線材捩
じり手段による傷が付き難く、また線材捩じり手段の剛
性も特別に配慮する必要がない。
【００３１】請求項４は、線材捩じり手段の先端部に形
成された傾斜面の前進位置を選択的に位置決めすること
により、コイルばねの胴部のピッチ付与と、コイルばね
終端の捩じり荷重付与とが可能なピッチ工具を用いるよ
うにしたので装置の構成が一層簡素になり、工具費も節
減できる。
成された傾斜面の前進位置を選択的に位置決めすること
により、コイルばねの胴部のピッチ付与と、コイルばね
終端の捩じり荷重付与とが可能なピッチ工具を用いるよ
うにしたので装置の構成が一層簡素になり、工具費も節
減できる。
【図１】本発明のコイルばねの切断方法に用いる装置の
構造説明用の正面図である。
構造説明用の正面図である。
【図２】本発明のコイルばねの切断方法に用いる装置の
構造説明用の側面図である。
構造説明用の側面図である。
【図３】本発明の作用説明図で、加工前の待機位置を示
す、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
す、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】同じく本発明の作用説明図で、コイルばね形成
途中の状態を示す、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図で
ある。
途中の状態を示す、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図で
ある。
【図５】同じく本発明の作用説明図で、コイルばねの最
終巻回部が座巻き成形される状態を示す、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図である。
終巻回部が座巻き成形される状態を示す、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図である。
【図６】同じく本発明の作用説明図で、コイルばね終端
に捩じり荷重が付与される状態を示す、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図である。
に捩じり荷重が付与される状態を示す、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図である。
【図７】同じく本発明の作用説明図で、コイるばね終端
が切断される直前の状態を示す、（ａ） は正面図、
（ｂ）は側面図である。
が切断される直前の状態を示す、（ａ） は正面図、
（ｂ）は側面図である。
【図８】同じく本発明の作用説明図で、コイルばねが線
材から切断された状態を示す、（ａ）は正面図、（ｂ）
は側面図である。
材から切断された状態を示す、（ａ）は正面図、（ｂ）
は側面図である。
【図９】巻回されたコイルばねの説明図で、（ａ）は正
面図、（ｂ）は側面図である。
面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】従来の技術の切断工具と芯金とによるコイル
ばね切断の説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
である。
ばね切断の説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
である。
【図１１】従来の技術の傷つけ手段により線材に切り目
を入れたのち切断するコイルばね切断の説明図である。
を入れたのち切断するコイルばね切断の説明図である。
１ 送りローラ ２ 線ガイド ３Ａ 第１捲回工具 ３Ｂ 第２捲回工具 １０ 線材捩じり手段 １３ ピッチ工具 １３ａ 傾斜面 ２０ 補助工具 ２０ａ 当接面 Ｓ コイルばね Ｗ 線材
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも一対の送りローラによって線
ガイドから送り出される線材を捲回工具に衝合させて巻
回されたコイルばねの終端を切断する方法であって、巻
回されたコイルばね巻回終端面に線材捩じり手段の当接
面を当接させ該コイルばね巻回終端面をコイルばね成形
繰り出し方向に押圧してコイルばね終端部の線材に捩じ
り荷重を付与し、前記線材捩じり手段の前進によって前
記コイルばね巻回終端面の押圧量を増大させ前記捩じり
荷重がコイルばね終端部の線材自体の破断限界応力を超
えるまで前記線材捩じり手段を前進させて、コイルばね
終端の線材を捩じり切るようにしたことを特徴とするコ
イルばねの切断方法。 - 【請求項２】 コイルばね終端部の線材に捩じり荷重が
付与されたとき、コイルばね終端を含む捲回工具側の線
材の外周に近接して設けられた補助工具に前記線材の外
周を当接させて，該線材の外周方向への膨出を規制する
ようにしたことを特徴とする請求項１に記載のコイルば
ねの切断方法。 - 【請求項３】 線材捩じり手段が当接するコイルばね巻
回終端面の捩じり付与部の作用位置は、コイルばね終端
より前方にほぼ半周したコイルばね終端部と対向する位
置であり、該線材の捩じり付与部に線材捩じり手段の当
接面を当接させてコイルばねをコイル成形繰り出し方向
に押圧するようにしたことを特徴とする請求項１又は２
に記載のコイルばねの切断方法。 - 【請求項４】 線材捩じり手段は、前進量が増すに従い
巻回されたコイルばねをコイルばね成形繰り出し方向へ
押圧する押圧量が増すように先端部に傾斜面を有し、該
傾斜面の前進位置を選択的に位置決めすることによっ
て、コイルばね胴部に所定のピッチの付与とコイルばね
終端部の線材に捩じり荷重の付与とが可能なピッチ工具
を用いるようにしたことを特徴とする請求項１，２又は
３の何れか１項に記載のコイルばねの切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35530996A JP3324078B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | コイルばねの切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35530996A JP3324078B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | コイルばねの切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180384A true JPH10180384A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3324078B2 JP3324078B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=18443173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35530996A Expired - Fee Related JP3324078B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | コイルばねの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3324078B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100886760B1 (ko) | 2007-05-11 | 2009-03-04 | 이재익 | 암나사 강화코일 제조장치 |
| WO2015007496A1 (de) * | 2013-07-18 | 2015-01-22 | Wafios Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schraubenfedern durch federwinden |
| CN107598034A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-19 | 杭州富春弹簧有限公司 | 一种弹簧平切口的组合切断装置及其方法 |
| CN113365755A (zh) * | 2019-02-06 | 2021-09-07 | 日本发条株式会社 | 一种卷绕机、螺旋弹簧的制造方法及螺旋弹簧 |
| CN114589276A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-07 | 杭州弹簧有限公司 | 一种弹簧加工方法及弹簧加工设备 |
-
1996
- 1996-12-19 JP JP35530996A patent/JP3324078B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100886760B1 (ko) | 2007-05-11 | 2009-03-04 | 이재익 | 암나사 강화코일 제조장치 |
| WO2015007496A1 (de) * | 2013-07-18 | 2015-01-22 | Wafios Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schraubenfedern durch federwinden |
| CN105377466A (zh) * | 2013-07-18 | 2016-03-02 | 瓦菲奥斯股份公司 | 用于通过绕簧制造螺旋弹簧的方法和装置 |
| CN105377466B (zh) * | 2013-07-18 | 2017-03-29 | 瓦菲奥斯股份公司 | 用于通过绕簧制造螺旋弹簧的方法和装置 |
| CN107598034A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-19 | 杭州富春弹簧有限公司 | 一种弹簧平切口的组合切断装置及其方法 |
| CN113365755A (zh) * | 2019-02-06 | 2021-09-07 | 日本发条株式会社 | 一种卷绕机、螺旋弹簧的制造方法及螺旋弹簧 |
| CN114589276A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-07 | 杭州弹簧有限公司 | 一种弹簧加工方法及弹簧加工设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3324078B2 (ja) | 2002-09-17 |
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