JPH0444260Y2

JPH0444260Y2 -

Info

Publication number: JPH0444260Y2
Application number: JP1362888U
Authority: JP
Priority date: 1988-02-05
Filing date: 1988-02-05
Publication date: 1992-10-19
Also published as: JPH01118828U

Description

【考案の詳細な説明】［考案の目的］（産業上の利用分野）この考案はパンチプレスに使用されるパンチ金
型に係り、さらに詳細には、下型金型と協働する
上型金型でワークに打抜き加工を施した後、例え
ば打抜かれた打抜片が下型金型の孔より浮上しな
いように防止できるようにしたパンチ金型に関す
る。

（従来の技術）従来、パンチプレスにおいては、下型金型と協
働する上型金型でワークに打抜き加工が施されて
いる。ワークに打抜き加工を施した後、例えば打
抜かれた打抜片を下型金型の孔より強制的に落下
させるために、ラムおよび上型金型にそれぞれエ
ア孔を形成し、ラムの下死点近傍にてラムガイド
に形成したエア孔と連通させて上型金型の下端よ
りエアを噴出させる手段が知られている（実公昭
55−55887号公報参照）。

（考案が解決しようとする課題）ところで、パンチプレスにおける金型例えば上
型金型の取付高さは必らずしも一定ではない。そ
のため、上型金型が摩耗したことにより再研磨し
た後の短い上型金型の場合、エア噴出が遅くな
り、例えば打抜片が浮上しないようにする効果が
少なくなるという問題があつた。

この考案の目的は、いずれの高さの金型でも例
えば打抜片が浮上せず強制的で確実に落下でき、
また上型金型ガイド部材の潤滑を自動的に行ない
得るようにしたパンチ金型を提供することにあ
る。

［考案の構成］（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、本考案は、上型ホ
ルダの装着孔に上下動可能に支持される筒状のガ
イド部材内に上型金型を上下動可能に内装してな
るパンチ金型にして、上記上型金型の頭部を打圧
すべく上下動可能に設けられたラムに備えた第１
流体孔と連通可能な第２流体孔を前記上型金型に
設け、前記ガイド部材の底部と前記上型金型の下
部との間でかつ上記上型金型の下部に備えた細い
下端部の周囲に形成された流体室と前記第２流体
孔とを連通して設け、上記流体室内に充満した流
体を、前記上型金型の下端部の周囲又は上記下端
部に設けた流体孔から噴出可能に構成してなるも
のである。

（実施例）以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図を参照するに、パンチプレスとしての例
えばメカ駆動によるタレツトパンチプレス１にお
ける上型ホルダとしての回転自在な上部タレツト
３と下型ホルダとしての下部タレツト５が互いに
同期して回転するように、図示省略のフレームに
支承されている。

上部タレツト３には装着孔７Ｈが設けてあり、
この装着孔７Ｈ内に筒状のガイド部材７が上下動
可能に装着されている。このガイド部材７の上部
フランジ７Ａと上部タレツト３の上部に形成され
た凹部３Ａとの間にはガイド部材７をワークＷか
ら浮かすために上方向へ付勢したソフトスプリン
グ１１が介装されている。

上記ガイド部材７内には上型金型９が上下動可
能に内装されており、この上型金型９の上部には
頭部９Ａが例えばねじなどで一体的に固定されて
いる。頭部９Ａの外周部にはワークＷに打抜き加
工を施した後、上型金型９をワークＷから抜き取
るために上方向へ付勢したストリツプスプリング
１３が介装されている。

前記上型金型９の下部には細い下端部９Ｂが下
方向へ突設してあり、この下端部９Ｂは、前記ガ
イド部材７の下部の底部７Ｂに形成されたガイド
孔内を上下動するようになつている。

前記下部タレツト５には上型金型９に対応する
下型金型１５が軸心を一致させて装着されてい
る。下型金型１５の裏逃げ部１７は例えば打抜か
れた打抜片が引掛からないようになつている。

前記上型金型９の頭部９Ａの上方部には、パン
チプレスにおいて上下動自在なラム１９が設けら
れており、そのラム１９の上部における軸心部に
クランク軸２１が回転自在に装着されている。こ
のクランク軸２１にはそのクランク軸２１に回転
駆動を与えるためのサーボモータのごとき駆動モ
ータ２３が設けられている。その駆動モータ２３
には前記ラム１９の上下方向へ移動するストロー
クの位置を検出する例えばパルスエンコーダのご
とき位置検出装置２５が取付けられている。

上記構成により、下型金型１５にワークＷを載
置し、駆動モータ２３を駆動させると、クランク
軸２１が回転される。クランク軸２１が回転され
ることにより、ラム１９が上下動する。ラム１９
が下降すると、ラム１９の下端が上型金型９の頭
部９Ａに当接し、さらにラム１９を下降させる
と、ガイド部材７がソフトスプリング１１の付勢
力に抗して下降する。

而して、ガイド部材７の底部７Ｂの下面がワー
クＷを下型金型１５に押し付けると共に、上型金
型９がストリツプスプリング１３に抗して下降さ
れ、ワークＷに打抜き加工が施される。ワークＷ
に打抜き加工が施された後、上型金型９、ガイド
部材７が上昇し元の位置に戻されると共に、打抜
かれた打抜片は下型金型１５の裏逃げ部１７から
落下されることとなる。

上型金型９でワークＷを打抜いた際に、打抜か
れた打抜片が上型金型９と共に浮上することがあ
る。そのため、本実施例では打抜かれた打抜片が
浮上しないように浮上防止装置が設けられてい
る。すなわち、前記ラム１９の下部には流体例え
ばオイルミストを通すための第１流体孔２７が側
方から下方に貫通して形成されている。また、上
型金型９内には第２流体孔２９が前記第１流体孔
２７と連通すべく形成されている。

前記第１流体孔２７の一方には配管３１の一方
が接続されており、その配管３１の他方は流体例
えばオイルを収容したタンクＴに接続されてい
る。また、配管３１の途中には流体例えばオイル
ミストを供給したりあるいは遮断したりするため
の流体開閉装置３３が設けられている。その流体
開閉装置３３は前記位置検出装置２５によりラム
１９における適宜な下降位置を検出することによ
つて作動し開かれるようになつている。

前記第２流体孔２９は、本実施例においては上
型金型９の上端部付近のほぼ中央部に上下方向へ
延伸して形成された流体孔２９Ａとその流体孔２
９Ａの下端に連通しかつ水平方向に延伸して上型
金型９の外周面へ導かれた流体孔２９Ｂと、その
流体孔２９Ｂの側方部に連通し、かつ上下方向へ
延伸した流体孔２９Ｃとからなつている。その流
体孔２９Ｃの下端は、ガイド部材７の底部７Ｂと
上型金型９の下部との間でかつ上型金型９の下部
に備えた細い下端部９Ｂの周囲に形成された環状
の流体室３５に連通されている。

前記ガイド部材７の底部７Ｂにおけるガイド孔
の周面には第１図および第２図に示されているよ
うに、複数の流体溝３７が形成されている。

前記ガイド部材７の１部には、前記流体室３５
又は第２流体孔に連通してオイルミスト等の流体
をガイド部材７の外周面に導くための潤滑流体導
入部としての流体孔３９が形成されている。この
流体孔３９はガイド部材７に対し上型金型９が上
下動させるのに設けたキー溝と兼用してもよい。

上記構成により、ラム１９が下降しラム１９の
下端が上型金型９の頭部９Ａに当接すると（第１
図の状態）、ラム１９に形成された第１流体孔２
７が第２流体孔２９の流体孔２９Ａに連通する。
さらに上型金型９、ガイド部材７が下降され、ガ
イド部材７における底部７Ｂの下面と下型金型１
５との間でワークＷを押え付けると、前記流体室
３５は閉じられる（第１図の状態）。

その状態において、流体開閉装置３３を作動さ
せて開かせると、タンクＴに収容されている流体
例えばオイルミストが配管３１を通り第１流体孔
２７に供給される。第１流体孔２７に供給された
流体例えばオイルミストは第２流体孔２９の流体
孔２９Ａ，２９Ｂおよび２９Ｃを通つて流体室３
５に充満される。

その流体室３５に充満される流体例えばオイル
ミストの１部は上型金型９の外周面とガイド部材
７の内周面との間の潤滑を行ない、またガイド部
材７の一側部に形成された流体孔３９へ流れる。
而して、ガイド部材７の外周面と装着孔７Ｈの内
周が潤滑される。したがつて、ガイド部材７の上
下動による潤滑を自動的に行なうことができる。

前記流体室３５に充満された流体例えばオイル
ミストは上型金型９が下降してワークＷに打抜き
加工が施されると、ガイド部材７の底部７Ｂに形
成された複数の流体溝３７から下方へ向けて噴出
されて打抜かれた打抜片が強制的に落下される。
而して、打抜かれた打抜片が浮上されるのを防止
することができる。この際、ガイド部材７に対し
て上型金型９が相対的に下降して前記流体室３５
内の流体が圧縮される態様となるので、打抜片へ
向けての流体の噴射が効果的に行なわれる。

第３図には他の実施例が示されている。第３図
において、第１図における構成部材と同機能を奏
する構成部材には同一符号を付し、第１図と異な
る構成についてのみ説明する。

第３図において、ガイド部材７における底部７
Ｂに流体溝３７を形成させず、その代りに、上型
金型７における細い下端部９Ｂ内に第３流体孔４
１を形成している。その第３流体孔４１の一方は
前記流体室３５に連通し、第３流体孔４１の他方
は下方に貫通されている。

上記構成により、流体室３５に充満された流体
例えばオイルミストの１部は第１図で説明したと
同様に、ガイド部材７の一側部に形成された流体
孔３９へ流れる。而して、ガイド部材７の外周面
と装着孔７Ｈの内周が潤滑される。したがつて、
ガイド部材７の上下動による潤滑を自動的に行な
うことができる。

また、流体室３５に充満された流体例えばオイ
ルミストは上型金型９が下降してワークＷに打抜
き加工が施されると、上型金型９の下端部９Ｂに
形成された第３流体孔４１から下方へ向けて噴出
されて打抜かれた打抜片が強制的に落下される。
而して打抜かれた打抜片が浮上されるのを防止す
ることができる。

なお、この考案は前述した実施例に限定される
ことなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。例えば前述の
実施例はメカ駆動によるパンチプレスについて説
明したが、油圧駆動によるパンチプレスでも対応
可能である。

［考案の効果］以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、上型ホルダ３の装着孔７
Ｈに上下動可能に支持される筒状のガイド部材７
内に上型金型９を上下動可能に内装してなるパン
チ金型にして、上記上型金型９の頭部９Ａを打圧
すべく上下動可能に設けられたラム１９に備えた
第１流体孔２７と連通可能な第２流体孔２９Ａを
前記上型金型９に設け、前記ガイド部材７の底部
と前記上型金型９の下部との間でかつ上記上型金
型９の下部に備えた細い下端部９Ｂの周囲に形成
された流体室３５と前記第２流体孔２９Ａとを連
通して設け、上記流体室３５内に充満した流体
を、前記上型金型９の下端部９Ｂの周囲又は上記
下端部９Ｂに設けた流体孔４１から噴出可能に構
成してなるものである。

したがつて、本考案によれば、ワークの打抜き
加工時に流体圧室３５が圧縮される態様となり、
流体圧室３５から噴出される流体による打抜片の
下方向への落下を効果的に行なうことができる。

また、本考案によれば、ガイド部材７の１部
に、第２流体孔２９Ａ又は流体室３５に連通して
流体を上記ガイド部材７の外周面に導くための潤
滑流体導入部３９を形成してなるものであるか
ら、ガイド部材７の外周面の潤滑が自動的に行な
われることとなる。

さらに、本考案によれば、上型金型９に設けた
流体孔を上型金型９の外周面に連通してあるの
で、上型金型９とガイド部材７との間の潤滑が自
動的に行なわれることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を実施した一実施例のメカ駆
動によるパンチプレスの構成概略図、第２図は第
１図における−線に沿つた断面図である。第
３図は第１図に代る他の実施例のパンチプレスの
構成概略図である。７……ガイド部材、９……上型金型、１９……
ラム、２７……第１流体孔、２９……第２流体
孔、３５……流体室、３７……流体溝、３９……
流体孔（潤滑流体導入部）、４１……第３流体孔。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 上型ホルダ３の装着孔７Ｈに上下動可能に支
持される筒状のガイド部材７内に上型金型９を
上下動可能に内装してなるパンチ金型にして、
上記上型金型９の頭部９Ａを打圧すべく上下動
可能に設けられたラム１９に備えた第１流体孔
２７と連通可能な第２流体孔２９Ａを前記上型
金型９に設け、前記ガイド部材７の底部と前記
上型金型９の下部との間でかつ上記上型金型９
の下部に備えた細い下端部９Ｂの周囲に形成さ
れた流体室３５と前記第２流体孔２９Ａとを連
通して設け、上記流体室３５内に充満した流体
を、前記上型金型９の下端部９Ｂの周囲又は上
記下端部９Ｂに設けた流体孔４１から噴出可能
に構成してなることを特徴とするパンチ金型。 (2) ガイド部材７の１部に、第２流体孔２９Ａ又
は流体室３５に連通して流体を上記ガイド部材
７の外周面に導くための潤滑流体導入部３９を
形成してなることを特徴とする請求項１に記載
のパンチ金型。 (3) 上型金型９に設けた第２流体孔２９Ａを上記
上型金型９の外周面に連通してなることを特徴
とする請求項１又は２に記載のパンチ金型。