JPH06238360A - エンボス加工と穴明けを行うための装置 - Google Patents
エンボス加工と穴明けを行うための装置Info
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- JPH06238360A JPH06238360A JP5012793A JP5012793A JPH06238360A JP H06238360 A JPH06238360 A JP H06238360A JP 5012793 A JP5012793 A JP 5012793A JP 5012793 A JP5012793 A JP 5012793A JP H06238360 A JPH06238360 A JP H06238360A
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- Japan
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- embossing
- piston
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- hole
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼材の同一箇所にエンボスと穴明けを行うも
のにおいて、明けられた穴がエンボスによって歪むこと
がないとともに、穴の周囲が穴明けパンチの周面に噛み
込むことのない装置を提供する。 【構成】 第１のシリンダ（11）と第２のシリンダ（1
7）を有し、第１のシリンダ（11）のピストン（14）の
動作によって第２のシリンダ（17）先端の型部でエンボ
ス加工を行い、第２のシリンダ（17）のピストン（20）
の動作によってパンチ（25）を進出させて穴明けを行う
ようにしたものである。
のにおいて、明けられた穴がエンボスによって歪むこと
がないとともに、穴の周囲が穴明けパンチの周面に噛み
込むことのない装置を提供する。 【構成】 第１のシリンダ（11）と第２のシリンダ（1
7）を有し、第１のシリンダ（11）のピストン（14）の
動作によって第２のシリンダ（17）先端の型部でエンボ
ス加工を行い、第２のシリンダ（17）のピストン（20）
の動作によってパンチ（25）を進出させて穴明けを行う
ようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋼材の同一位置にエ
ンボスと穴明けを形成するための装置に関するものであ
る。
ンボスと穴明けを形成するための装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図４及び図５のようなＣチャン
ネル（１）のウエブ（２）部分にエンボス加工を施して
所定形状の膨出部（３）を形成し、さらにその膨出部分
（３）に重ねて穴（４）を形成する場合、これらの加工
を同時に行うことが行われている。
ネル（１）のウエブ（２）部分にエンボス加工を施して
所定形状の膨出部（３）を形成し、さらにその膨出部分
（３）に重ねて穴（４）を形成する場合、これらの加工
を同時に行うことが行われている。
【０００３】即ち、図６で示すように、ウエブ（２）の
裏面側にエンボス用の雄型（５）を当て、この雄型
（５）に適合する雌型（６）に穴明け用のパンチ（７）
を一体に突設しておいて、雌型（５）を図の下方に下降
させる際、まずパンチ（７）で穴明けを行った後、雄型
（５）と雌型（６）との間にウエブ（２）部分を噛み込
ませて膨出させるようにしている。
裏面側にエンボス用の雄型（５）を当て、この雄型
（５）に適合する雌型（６）に穴明け用のパンチ（７）
を一体に突設しておいて、雌型（５）を図の下方に下降
させる際、まずパンチ（７）で穴明けを行った後、雄型
（５）と雌型（６）との間にウエブ（２）部分を噛み込
ませて膨出させるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、上記の装置で
は、まず穴明けが行われその後でエンボス加工が行われ
ることになるが、このような順序では、形成された穴が
エンボス加工の際に楕円形に歪むとともに、穴の内周部
がパンチ（７）の周面にかじりついて、パンチ（７）が
抜けなくなるという不都合があった。
は、まず穴明けが行われその後でエンボス加工が行われ
ることになるが、このような順序では、形成された穴が
エンボス加工の際に楕円形に歪むとともに、穴の内周部
がパンチ（７）の周面にかじりついて、パンチ（７）が
抜けなくなるという不都合があった。
【０００５】この発明は、かかる従来の不都合に鑑み
て、鋼材の同一箇所にエンボスと穴明けを行うものにお
いて、明けられた穴がエンボスによって歪むことがない
とともに、穴の周囲が穴明けパンチの周面に噛み込むこ
とのない装置を提供することを目的とするものである。
て、鋼材の同一箇所にエンボスと穴明けを行うものにお
いて、明けられた穴がエンボスによって歪むことがない
とともに、穴の周囲が穴明けパンチの周面に噛み込むこ
とのない装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、第１のピストンを作動させる第１のシ
リンダと、第２のピストンを作動させる第２のシリンダ
とを有し、前記第１のピストンには前記第２のシリンダ
を連結してこの第２のシリンダの先端にエンボス加工用
の型部を設けるとともに、第２のピストンに連結した穴
明け用のパンチを、この型部の外方へ進退自在に取り付
けて、前記第１のピストンの動作によりエンボスを加工
した後第２のピストンの動作により穴明けを行うように
したたことを特徴とするものである。
め、この発明は、第１のピストンを作動させる第１のシ
リンダと、第２のピストンを作動させる第２のシリンダ
とを有し、前記第１のピストンには前記第２のシリンダ
を連結してこの第２のシリンダの先端にエンボス加工用
の型部を設けるとともに、第２のピストンに連結した穴
明け用のパンチを、この型部の外方へ進退自在に取り付
けて、前記第１のピストンの動作によりエンボスを加工
した後第２のピストンの動作により穴明けを行うように
したたことを特徴とするものである。
【０００７】上記において、各シリンダは通常油圧シリ
ンダであり、第１のシリンダでエンボス加工を行った後
第２のシリンダで穴明けを行う際、第２のシリンダの圧
力で第１のシリンダのピストンが後退するのを防止する
ため、この第１のシリンダの油圧圧力は第２のシリンダ
の油圧圧力よりも高くなるよう設定される。
ンダであり、第１のシリンダでエンボス加工を行った後
第２のシリンダで穴明けを行う際、第２のシリンダの圧
力で第１のシリンダのピストンが後退するのを防止する
ため、この第１のシリンダの油圧圧力は第２のシリンダ
の油圧圧力よりも高くなるよう設定される。
【０００８】
【作用】第１のピストンを作動させるとそのピストンに
連結された第２のシリンダが移動するが、この第２のシ
リンダの先端部にエンボス用の型部が設けられているの
で、これによりエンボス加工が行われる。さらに、第２
のシリンダを移動させた状態で第２のシリンダに圧油を
供給すると、その第２のシリンダに連結されたパンチが
進出して、穴明けが行われる。
連結された第２のシリンダが移動するが、この第２のシ
リンダの先端部にエンボス用の型部が設けられているの
で、これによりエンボス加工が行われる。さらに、第２
のシリンダを移動させた状態で第２のシリンダに圧油を
供給すると、その第２のシリンダに連結されたパンチが
進出して、穴明けが行われる。
【０００９】
【実施例】図１において、（11）は筒状の第１のシリン
ダであって、その上端部にヘッドカバー（12）が嵌着さ
れるとともに、下端部に、ロッドガイド（13）が嵌着さ
れて上下両端を覆っている。この第１のシリンダ（11）
内に、第１のピストン（14）が摺動自在に挿入されると
ともに、そのロッド（15）が、前記ロッドガイド（13）
を貫通して下方に突出している。このロッド（15）の下
端には、ブラケット（16）を介して、第２の筒状シリン
ダ（17）が吊り下げ状に取付けられている。（18）は、
この第２のシリンダ（17）の上端を塞ぐヘッドカバーで
あり、第２のシリンダ（17）の中間部の内周に環状のロ
ッドガイド（19）が一体に形成されて、その上部側にお
いてシリンダ（17）内に内蔵された第２のピストン（2
0）下端のロッド（21）が、このロッドガイド（19）を
貫通して下方に突出している。
ダであって、その上端部にヘッドカバー（12）が嵌着さ
れるとともに、下端部に、ロッドガイド（13）が嵌着さ
れて上下両端を覆っている。この第１のシリンダ（11）
内に、第１のピストン（14）が摺動自在に挿入されると
ともに、そのロッド（15）が、前記ロッドガイド（13）
を貫通して下方に突出している。このロッド（15）の下
端には、ブラケット（16）を介して、第２の筒状シリン
ダ（17）が吊り下げ状に取付けられている。（18）は、
この第２のシリンダ（17）の上端を塞ぐヘッドカバーで
あり、第２のシリンダ（17）の中間部の内周に環状のロ
ッドガイド（19）が一体に形成されて、その上部側にお
いてシリンダ（17）内に内蔵された第２のピストン（2
0）下端のロッド（21）が、このロッドガイド（19）を
貫通して下方に突出している。
【００１０】上記第２のピストン（20）の下端には、ブ
ラケット（23）を介して、左右一対の棒状のパンチ（2
4）（25）が下方に突出するように吊り下げ状に取付け
られている。更に、第２のシリンダ（17）の下端部に
は、パンチホルダー（26）が嵌着されるとともに、上記
パンチ（24）（25）が、このパンチホルダー（26）内の
ガイド穴（27）（27）内に上下に摺動自在に挿入されて
いる。いま、これらパンチ（24）（25）の下端は、その
パンチホルダー（26）のガイド穴（27）（27）の下端部
よりも上方部に位置している。更に、このパンチホルダ
ー（26）の下端面には図２で示すように、前記一方のパ
ンチ（25）に対応して、そのガイド穴（27）の周辺を下
方に突出させたエンボス形成用の雄型部（29）が一体に
形成されている。
ラケット（23）を介して、左右一対の棒状のパンチ（2
4）（25）が下方に突出するように吊り下げ状に取付け
られている。更に、第２のシリンダ（17）の下端部に
は、パンチホルダー（26）が嵌着されるとともに、上記
パンチ（24）（25）が、このパンチホルダー（26）内の
ガイド穴（27）（27）内に上下に摺動自在に挿入されて
いる。いま、これらパンチ（24）（25）の下端は、その
パンチホルダー（26）のガイド穴（27）（27）の下端部
よりも上方部に位置している。更に、このパンチホルダ
ー（26）の下端面には図２で示すように、前記一方のパ
ンチ（25）に対応して、そのガイド穴（27）の周辺を下
方に突出させたエンボス形成用の雄型部（29）が一体に
形成されている。
【００１１】他方（31）は、上記のパンチホルダー（2
6）に対向して、そのパンチホルダー（26）の下方にお
いて、下部基台（30）上のダイホルダー（36）上面に設
置されたダイであって、このダイ（31）には、前記パン
チ（24）（25）に対応して、それらパンチ（24）（25）
の先端が入り込むためのパンチ受容口（32）（32）が形
成されるとともに、前記エンボス加工用の雄型部（29）
に対応する受容口（32）の周辺部には、そのダイ（31）
の上面において、エンボス形成用の雌型部（33）が一体
に形成されている。（34）は、前記従来と同じＣチャン
ネル材であって、このＣチャンネル材（34）のウエブ
（35）が、前記ダイ（31）の上面に載るようにして設置
される。（38）は、下部基台（30）上のポスト（39）上
端で支持された上部基台で、前記第１のシリンダ（11）
のヘッドカバー（12）部分以下が吊り下げ状に支持され
ている。
6）に対向して、そのパンチホルダー（26）の下方にお
いて、下部基台（30）上のダイホルダー（36）上面に設
置されたダイであって、このダイ（31）には、前記パン
チ（24）（25）に対応して、それらパンチ（24）（25）
の先端が入り込むためのパンチ受容口（32）（32）が形
成されるとともに、前記エンボス加工用の雄型部（29）
に対応する受容口（32）の周辺部には、そのダイ（31）
の上面において、エンボス形成用の雌型部（33）が一体
に形成されている。（34）は、前記従来と同じＣチャン
ネル材であって、このＣチャンネル材（34）のウエブ
（35）が、前記ダイ（31）の上面に載るようにして設置
される。（38）は、下部基台（30）上のポスト（39）上
端で支持された上部基台で、前記第１のシリンダ（11）
のヘッドカバー（12）部分以下が吊り下げ状に支持され
ている。
【００１２】次に、上記装置によるエンボス加工と穴明
け加工の動作を説明すると、まず、図１の第１のシリン
ダ（11）における圧油供給穴（40）から第１のピストン
（14）の背面の油圧室（41）へ圧油を供給すると、この
ピストン（14）が下降するとともに、そのピストン（1
4）のロッド（15）に連結された第２のシリンダ（17）
も下降する。そして、この第２のシリンダ（17）先端に
取付けられたパンチホルダー（26）も同様に下降して、
図２で示すように、その先端に形成した雄型部（29）
が、Ｃチャンネル（34）のウエブ（35）を下方へ押し
て、雌型部（29）側に膨出させてエンボス加工を行う。
け加工の動作を説明すると、まず、図１の第１のシリン
ダ（11）における圧油供給穴（40）から第１のピストン
（14）の背面の油圧室（41）へ圧油を供給すると、この
ピストン（14）が下降するとともに、そのピストン（1
4）のロッド（15）に連結された第２のシリンダ（17）
も下降する。そして、この第２のシリンダ（17）先端に
取付けられたパンチホルダー（26）も同様に下降して、
図２で示すように、その先端に形成した雄型部（29）
が、Ｃチャンネル（34）のウエブ（35）を下方へ押し
て、雌型部（29）側に膨出させてエンボス加工を行う。
【００１３】次いで、この状態で、第２のシリンダ（1
7）の圧油供給口（42）から第２のピストン（20）背面
の油圧室（43）へ圧油を供給すると、この第２のピスト
ン（20）が下降するとともに、その先端に連結されたブ
ラケット（23）を介して両パンチ（24）（25）がガイド
穴（27）（27）より下方に突出して、図３のように、ウ
エブ（35）に穴明けを行う。これら２つのパンチ（24）
（25）の内、その一方（24）は、エンボス加工を行わな
いで図４のようにその側方に穴明けを行うものである。
7）の圧油供給口（42）から第２のピストン（20）背面
の油圧室（43）へ圧油を供給すると、この第２のピスト
ン（20）が下降するとともに、その先端に連結されたブ
ラケット（23）を介して両パンチ（24）（25）がガイド
穴（27）（27）より下方に突出して、図３のように、ウ
エブ（35）に穴明けを行う。これら２つのパンチ（24）
（25）の内、その一方（24）は、エンボス加工を行わな
いで図４のようにその側方に穴明けを行うものである。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、まず
第１のシリンダを作動させると、第２のシリンダ側に取
付けられたエンボス加工用の型部によって鋼材表面のエ
ンボス加工を行うとともに、次いで第２のシリンダを作
動させれば、その状態で穴明け加工が行われるから、従
来のように、穴明け加工を行った後にエンボス加工を行
うものと異なって、穴が楕円形に歪んだり、或いは、穴
の周辺部がパンチの外周にかじりついてパンチが抜けな
くなるといった不都合が解消される。しかも、それらエ
ンボス加工と穴明けは、同じ装置の同じ位置で行えるか
ら、このようにしてもなお、従来と時間は変わらない程
度の速さで加工を行うことができる。
第１のシリンダを作動させると、第２のシリンダ側に取
付けられたエンボス加工用の型部によって鋼材表面のエ
ンボス加工を行うとともに、次いで第２のシリンダを作
動させれば、その状態で穴明け加工が行われるから、従
来のように、穴明け加工を行った後にエンボス加工を行
うものと異なって、穴が楕円形に歪んだり、或いは、穴
の周辺部がパンチの外周にかじりついてパンチが抜けな
くなるといった不都合が解消される。しかも、それらエ
ンボス加工と穴明けは、同じ装置の同じ位置で行えるか
ら、このようにしてもなお、従来と時間は変わらない程
度の速さで加工を行うことができる。
【図１】この発明の実施例を示す装置全体の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】エンボス加工を行った状態を示す装置の要部の
拡大縦断面図である。
拡大縦断面図である。
【図３】図２の状態から穴明け加工を行った状態を示す
装置の要部拡大縦断面図である。
装置の要部拡大縦断面図である。
【図４】エンボス加工と穴明け加工を行ったＣチャンネ
ルの要部の斜視図である。
ルの要部の斜視図である。
【図５】同じくＣチャンネルの要部の縦断面図である。
【図６】従来のエンボス加工と穴明け加工を行う装置の
要部の拡大図である。
要部の拡大図である。
（11） 第１のシリンダ （14） 第１のピストン （17） 第２のシリンダ （20） 第２のピストン （25） パンチ （29） 雄型部 （31） ダイ （33） 雌型部
Claims (3)
- 【請求項１】 第１のピストンを作動させる第１のシリ
ンダと、第２のピストンを作動させる第２のシリンダと
を有し、前記第１のピストンには前記第２のシリンダを
連結してこの第２のシリンダの先端にエンボス加工用の
型部を設けるとともに、第２のピストンに連結した穴明
け用のパンチを、この型部の外方へ進退自在に取り付け
て、前記第１のピストンの動作によりエンボスを加工し
た後第２のピストンの動作により穴明けを行うようにし
たことを特徴とするエンボス加工と穴明けを行うための
装置。 - 【請求項２】 各シリンダが油圧シリンダである請求項
１のエンボス加工と穴明けを行うための装置。 - 【請求項３】 第１のシリンダのピストンに作用する油
圧圧力を第２のシリンダのピストンに作用する油圧圧力
よりも高くしたことを特徴とする請求項２のエンボス加
工と穴明けを行うための装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05012793A JP3494412B2 (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | エンボス加工と穴明けを行うための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05012793A JP3494412B2 (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | エンボス加工と穴明けを行うための装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238360A true JPH06238360A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3494412B2 JP3494412B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=12850473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05012793A Expired - Fee Related JP3494412B2 (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | エンボス加工と穴明けを行うための装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3494412B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006346697A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Hideo Hoshi | トグル式シリンダ装置 |
| CN108515115A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-11 | 无锡惠汕金属制品有限公司 | 型钢鼓包成型/冲孔复合模 |
| US11110507B2 (en) | 2018-07-31 | 2021-09-07 | Ricoh Company, Ltd. | Convex portion, method of manufacturing convex portion, positioning structure |
| US11156244B2 (en) | 2018-03-13 | 2021-10-26 | Ricoh Company, Ltd. | Embossed component and housing and image forming apparatus including same |
-
1993
- 1993-02-15 JP JP05012793A patent/JP3494412B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006346697A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Hideo Hoshi | トグル式シリンダ装置 |
| US11156244B2 (en) | 2018-03-13 | 2021-10-26 | Ricoh Company, Ltd. | Embossed component and housing and image forming apparatus including same |
| CN108515115A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-11 | 无锡惠汕金属制品有限公司 | 型钢鼓包成型/冲孔复合模 |
| US11110507B2 (en) | 2018-07-31 | 2021-09-07 | Ricoh Company, Ltd. | Convex portion, method of manufacturing convex portion, positioning structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3494412B2 (ja) | 2004-02-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091121 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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