JPS6314235B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6314235B2 JPS6314235B2 JP1696284A JP1696284A JPS6314235B2 JP S6314235 B2 JPS6314235 B2 JP S6314235B2 JP 1696284 A JP1696284 A JP 1696284A JP 1696284 A JP1696284 A JP 1696284A JP S6314235 B2 JPS6314235 B2 JP S6314235B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cage
- flow rate
- rate control
- valve
- control window
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
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- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/30—Details
- F16K3/34—Arrangements for modifying the way in which the rate of flow varies during the actuation of the valve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、流量制御用窓を有するケージを備え
たケージ弁のケージ製造方法に関する。
たケージ弁のケージ製造方法に関する。
一般に、この種のケージ弁には円筒状のケージ
と、このケージ内を摺動するプラグとが備えられ
ており、ケージの周壁には通常２個以上の流量制
御用窓が設けられ、この窓の開度、換言すれば開
口面積をプラグの昇降によつて調節することによ
り流量が制御されるものが知られている。
と、このケージ内を摺動するプラグとが備えられ
ており、ケージの周壁には通常２個以上の流量制
御用窓が設けられ、この窓の開度、換言すれば開
口面積をプラグの昇降によつて調節することによ
り流量が制御されるものが知られている。
ところで、この種のケージ弁のケージ製造方法
においては、流量制御用窓が鋳造加工あるいは切
削加工により形成されているため、その製造作業
を煩雑にするという欠点がある。また、流量制御
用窓の口径が同一の寸法に設定するものであるた
め、ケージの径の大きさにより通常Cvと呼ばれ
る弁容量すなわち流出量が制限されてしまうとい
う欠点もある。
においては、流量制御用窓が鋳造加工あるいは切
削加工により形成されているため、その製造作業
を煩雑にするという欠点がある。また、流量制御
用窓の口径が同一の寸法に設定するものであるた
め、ケージの径の大きさにより通常Cvと呼ばれ
る弁容量すなわち流出量が制限されてしまうとい
う欠点もある。
本発明はこのような事情に鑑みなされたもの
で、予め円筒状に形成された鋼管を内側から外側
に向かつてプレスで打ち抜き穿設することによ
り、弁容量の増加を計つたケージ弁のケージを簡
単に得ることができるケージ弁のケージ製造方法
を提供するものである。以下、その構成等を図に
示す実施例によつて詳細に説明する。
で、予め円筒状に形成された鋼管を内側から外側
に向かつてプレスで打ち抜き穿設することによ
り、弁容量の増加を計つたケージ弁のケージを簡
単に得ることができるケージ弁のケージ製造方法
を提供するものである。以下、その構成等を図に
示す実施例によつて詳細に説明する。
第１図は本発明に係る方法によつて製造される
ケージ弁を示す縦断面図、第２図ａおよびｂはケ
ージを示す縦断面図と横断面図、第３図は流量制
御用窓を示す横断面図である。これらの図におい
て、符号１で示すものは弁本体で、この弁本体１
には隔壁２によつて上下に仕切られる隔室３，４
を有し、各隔室３および４はそれぞれ供給口６，
吐出口７によつて両側方に開口されている。８は
例えば厚さ11mmのステンレス材（SUS304）から
なるケージで、前記隔壁２に螺合されたシートリ
ング９上に固定されており、周壁には窓幅が略々
等しくなるような部分１０ａおよび尖頭形状部分
１０ｂを有しその開口面積をできるだけ小さく設
定した流量制御用窓１０が比較的多数設けられて
いる。この流量制御用窓１０はプレス加工により
打抜き形成されているため、流量制御用窓１０の
抜出側開口壁１０ｃがだれの部分だけテーパ状を
なし、これにより外側開口幅が内側開口幅に比べ
て１mm程度拡がつている。すなわち流量制御用窓
１０は断面形状が前記ケージ８の内側から外側に
向かつてラツパ状に形成されている。そして前記
ケージ８内には弁軸１１によつて昇降するプラグ
１２が配設されており、このプラグ１２による流
量制御用窓１０の開口面積を変えることによつて
流量制御がなされる。なお、１３は前記弁軸１１
を摺動自在に軸支する上蓋で、ボルト１４により
前記弁本体１にパツキン１５を介して固着されて
いる。
ケージ弁を示す縦断面図、第２図ａおよびｂはケ
ージを示す縦断面図と横断面図、第３図は流量制
御用窓を示す横断面図である。これらの図におい
て、符号１で示すものは弁本体で、この弁本体１
には隔壁２によつて上下に仕切られる隔室３，４
を有し、各隔室３および４はそれぞれ供給口６，
吐出口７によつて両側方に開口されている。８は
例えば厚さ11mmのステンレス材（SUS304）から
なるケージで、前記隔壁２に螺合されたシートリ
ング９上に固定されており、周壁には窓幅が略々
等しくなるような部分１０ａおよび尖頭形状部分
１０ｂを有しその開口面積をできるだけ小さく設
定した流量制御用窓１０が比較的多数設けられて
いる。この流量制御用窓１０はプレス加工により
打抜き形成されているため、流量制御用窓１０の
抜出側開口壁１０ｃがだれの部分だけテーパ状を
なし、これにより外側開口幅が内側開口幅に比べ
て１mm程度拡がつている。すなわち流量制御用窓
１０は断面形状が前記ケージ８の内側から外側に
向かつてラツパ状に形成されている。そして前記
ケージ８内には弁軸１１によつて昇降するプラグ
１２が配設されており、このプラグ１２による流
量制御用窓１０の開口面積を変えることによつて
流量制御がなされる。なお、１３は前記弁軸１１
を摺動自在に軸支する上蓋で、ボルト１４により
前記弁本体１にパツキン１５を介して固着されて
いる。
したがつて、流体は図中矢印で示すように供給
口６から隔室３、ケージ８内を通り、流量制御用
窓１０を貫流して隔室４を通り吐出口７へと導か
れる。このとき、流量制御用窓１０を通過する流
体は流量制御用窓１０の流出側すなわちベルマウ
スの部分においてその圧力を回復する。この場
合、それぞれの流量制御用窓１０による圧力回復
程度が小さくても多数の流量制御用窓１０により
相乗効果を奏し、全体としての圧力回復効果が大
きくなる。
口６から隔室３、ケージ８内を通り、流量制御用
窓１０を貫流して隔室４を通り吐出口７へと導か
れる。このとき、流量制御用窓１０を通過する流
体は流量制御用窓１０の流出側すなわちベルマウ
スの部分においてその圧力を回復する。この場
合、それぞれの流量制御用窓１０による圧力回復
程度が小さくても多数の流量制御用窓１０により
相乗効果を奏し、全体としての圧力回復効果が大
きくなる。
次に、本発明におけるケージ弁のケージ製造方
法について説明すると、予め円筒状に形成された
鋼管（図示せず）を内側から外側に向かつてプレ
ス（第４図に示す）打ち抜き穿設することによ
り、流量制御用窓１０の断面形状を内側から外側
に向かつて拡がるラツパ状に形成して行われる。
この場合、流量制御用窓１０はプレス加工時に生
じるだれの部分がテーパ状に形成されるため、ケ
ージ８の内側から外側に向かつて拡がるラツパ状
に形成された断面形状を有する流量制御用窓１０
をケージ８の周壁に確実に穿設することができ
る。ここで、第４図の左半分および右半分はそれ
ぞれ打抜き前、打抜き後の装置の静止状態を示す
断面図で、同図において、１５はパンチ、１６は
このパンチ１５を保持するパンチホルダ、１７は
レスト、１８はダイ、１９はこのダイ１８を保持
するダイホルダ、２０はノツクアウトパツド、２
１はプレツシヤパツド、２２はプレス加工される
素材、２３はプレス加工後に形成されるスクラツ
プである。
法について説明すると、予め円筒状に形成された
鋼管（図示せず）を内側から外側に向かつてプレ
ス（第４図に示す）打ち抜き穿設することによ
り、流量制御用窓１０の断面形状を内側から外側
に向かつて拡がるラツパ状に形成して行われる。
この場合、流量制御用窓１０はプレス加工時に生
じるだれの部分がテーパ状に形成されるため、ケ
ージ８の内側から外側に向かつて拡がるラツパ状
に形成された断面形状を有する流量制御用窓１０
をケージ８の周壁に確実に穿設することができ
る。ここで、第４図の左半分および右半分はそれ
ぞれ打抜き前、打抜き後の装置の静止状態を示す
断面図で、同図において、１５はパンチ、１６は
このパンチ１５を保持するパンチホルダ、１７は
レスト、１８はダイ、１９はこのダイ１８を保持
するダイホルダ、２０はノツクアウトパツド、２
１はプレツシヤパツド、２２はプレス加工される
素材、２３はプレス加工後に形成されるスクラツ
プである。
以上説明したように本発明によれば、予め円筒
状に形成された鋼管を内側から外側に向かつてプ
レスで打ち抜き穿設することにより、流量制御用
窓の断面形状をケージの内側から外側に向かつて
拡がるラツパ状に形成するので、ケージ製造をき
わめて簡単に行うことができる。また、ベルマウ
スの圧力回復効果により流量制御用窓を通過する
流体の流出量すなわち弁容量の増加が確実に図れ
るケージを得ることができる。
状に形成された鋼管を内側から外側に向かつてプ
レスで打ち抜き穿設することにより、流量制御用
窓の断面形状をケージの内側から外側に向かつて
拡がるラツパ状に形成するので、ケージ製造をき
わめて簡単に行うことができる。また、ベルマウ
スの圧力回復効果により流量制御用窓を通過する
流体の流出量すなわち弁容量の増加が確実に図れ
るケージを得ることができる。
第１図は本発明に係る方法によつて製造される
ケージ弁を示す縦断面図、第２図ａおよびｂはケ
ージを示す縦断面図と横断面図、第３図は流量制
御用窓を示す横断面図、第４図は本発明に使用さ
れる装置の動作状態を示す縦断面図である。 ８……ケージ、１０……流量制御用窓、１２…
…プラグ。
ケージ弁を示す縦断面図、第２図ａおよびｂはケ
ージを示す縦断面図と横断面図、第３図は流量制
御用窓を示す横断面図、第４図は本発明に使用さ
れる装置の動作状態を示す縦断面図である。 ８……ケージ、１０……流量制御用窓、１２…
…プラグ。
Claims (1)
- １ 周壁に複数の流量制御用窓１０を有するケー
ジ８と、このケージ８内を昇降することにより前
記流量制御用窓１０の開口面積を制御するプラグ
１２とを備えたケージ弁において、予め円筒状に
形成された鋼管を内側から外側に向かつてプレス
で打ち抜き穿設することにより、前記流量制御用
窓１０の断面形状を内側から外側に向かつて拡が
るラツパ状に形成することを特徴とするケージ弁
のケージ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1696284A JPS60164076A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | ケージ弁のケージ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1696284A JPS60164076A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | ケージ弁のケージ製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60164076A JPS60164076A (ja) | 1985-08-27 |
| JPS6314235B2 true JPS6314235B2 (ja) | 1988-03-30 |
Family
ID=11930728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1696284A Granted JPS60164076A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | ケージ弁のケージ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60164076A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7802592B2 (en) * | 2006-04-18 | 2010-09-28 | Fisher Controls International, Llc | Fluid pressure reduction devices |
| CN110486509A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-22 | 湖南机油泵股份有限公司 | 可防止柱塞偏磨的机油泵限压阀 |
-
1984
- 1984-02-03 JP JP1696284A patent/JPS60164076A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60164076A (ja) | 1985-08-27 |
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