JP321I - パンチ金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案はパンチプレスに使用されるパンチ金型に係
り、さらに詳細には、下型金型と協働する上型金型でワ
ークに打抜き加工を施した後、例えば打抜かれた打抜片
が下型金型の孔より浮上しないように防止できるように
したパンチ金型に関する。 （従来の技術） 従来、パンチプレスにおいては、下型金型と協働する上
型金型でワークに打抜き加工が施されている。ワークに
打抜き加工を施した後、例えば打抜かれた打抜片を下型
金型の孔より強制的に落下させるために、ラムおよび上
型金型にそれぞれエア孔を形成し、ラムの下死点近傍に
てラムガイドに形成したエア孔と連通させて上型金型の
下端よりエアを噴出させる手段が知られている（実公昭
５５−５５８８７号公報参照）。 （考案が解決しようとする課題） ところで、パンチプレスにおける金型例えば上型金型の
取付高さは必らずしも一定ではない。そのため上型金型
が摩耗したことにより再研磨した後の短かい上型金型の
場合、エア噴出が遅くなり、例えば打抜片が浮上しない
ようにする効果が少なくなるという問題があった。 この考案の目的は、いずれの高さの金型でも例えば打抜
片が浮上せず強制的で確実に落下でき、また上型金型ガ
イド部材の潤滑を自動的に行ない得るようにしたパンチ
金型を提供することにある。 ［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案は、上型ホルダの装
着孔に上下動可能に支持される筒状のガイド部材内に上
型金型を上下動可能に内装してなるパンチ金型にして、
上記上型金型の頭部を打圧すべく上下動可能に設けられ
たラムに備えた第１流体孔と連通可能な第２流体孔を前
記上型金型に設け、前記ガイド部材の底部と前記上型金
型の下部との間でかつ上記上型金型の下部に備えた細い
下端部の周囲に形成された流体室と前記第２流体孔とを
連通して設け、上記流体室内に充満した流体を、前記上
型金型の下端部の周囲又は上記下端部に設けた流体孔か
ら噴出可能に構成してなり、前記ガイド部材の１部に、
第２流体孔又は流体室に連通して流体を上記ガイド部材
の外周面に導くための潤滑流体導入部を形成してなるも
のである。 （実施例） 以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。 第１図を参照するに、パンチプレスとしての例えばメカ
駆動によるタレットパンチプレス１における上型ホルダ
としての回転自在な上部タレット３と下型ホルダとして
の下部タレット５が互いに同期して回転するように、図
示省略のフレームに支承されている。 上部タレット３には装着孔７Ｈが設けてあり、この装着
孔７Ｈ内に筒状のガイド部材７が上下動可能に装着され
ている。このガイド部材７の上部フランジ７Ａと上部タ
レット３の上部に形成された凹部３Ａとの間にはガイド
部材７をワークＷから浮かすために上方向へ付勢したソ
フトスプリング１１が介装されている。 上記ガイド部材７内には上型金型９が上下動可能に内装
されており、この上型金型９の上部には頭部９Ａが例え
ばねじなどで一体的に固定されている。頭部９Ａの外周
部にはワークＷに打抜き加工を施した後、上型金型９を
ワークＷから抜き取るために上方向へ付勢したストリッ
プスプリング１３が介装されている。 前記上型金型９の下部には細い下端部９Ｂが下方向へ突
設してあり、この下端部９Ｂは、前記ガイド部材７の下
部の底部７Ｂに形成されたガイド孔内を上下動するよう
になっている。 前記下部タレット５には上型金型９に対応する下型金型
１５が軸心を一致させて装着されている。下型金型１５
の裏逃げ部１７は例えば打抜かれた打抜片が引掛からな
いようになっている。 前記上型金型９の頭部９Ａの上方部には、パンチプレス
において上下動自在なラム１９が設けられており、その
ラム１９の上部における軸心部にクランク軸２１が回転
自在に装着されている。このクランク軸２１にはそのク
ランク軸２１に回転駆動を与えるためのサーボモータの
ごとき駆動モータ２３が設けられている。その駆動モー
タ２３には前記ラム１９の上下方向へ移動するストロー
クの位置を検出する例えばパルスエンコーダのごとき位
置検出装置２５が取付けられている。 上記構成により、下型金型１５にワークＷを載置し、駆
動モータ２３を検出せさると、クランク軸２１が回転さ
れる。クランク軸２１が回転されることにより、ラム１
９が上下動する。ラム１９が下降すると、ラム１９の下
端が上型金型９の頭部９Ａに当接し、さらにラム１９を
下降させると、ガイド部材７がソフトスプリング１１の
付勢力に抗して下降する。 而して、ガイド部材７の底部７Ｂの下面がワークＷを下
型金型１５に押し付けると共に、上型金型９がストリッ
プスプリング１３に抗して下降され、ワークＷに打抜き
加工が施される。ワークＷに打抜き加工が施された後、
上型金型９、ガイド部材７が上昇し元の位置に戻される
と共に、打抜かれた打抜片は下型金型１５の裏逃げ部１
７から落下されることとなる。 上型金型９でワークＷを打抜いた際に、打抜かれた打抜
片が上型金型９と共に浮上することがある。そのため、
本実施例では打抜かれた打抜片が浮上しないように浮上
防止装置が設けられている。すなわち、前記ラム１９の
下部には流体例えばオイルミストを通すための第１流体
孔２７が側方から下方に貫通して形成されている。ま
た、上型金型９内には第２流体孔２９が前記第１流体孔
２７と連通すべく形成されている。 前記第１流体孔２７の一方には配管３１の一方が接続さ
れており、その配管３１の他方には流体例えばオイルを
収容したタンクＴに接続されている。また、配管３１の
途中には流体例えばオイルミストを供給したりあるいは
遮断したりするための流体開閉装置３３が設けられてい
る。その流体開閉装置３３は前記位置検出装置２５によ
りラム１９における適宜な下降位置を検出することによ
って作動し開かれるようになっている。 前記第２流体孔２９は、本実施例においては上型金型９
の上端部付近のほぼ中央部に上下方向へ延伸して形成さ
れた流体孔２９Ａとその流体孔２９Ａの下端に連通しか
つ水平方向に延伸して上型金型９の外周面へ導かれた流
体孔２９Ｂと、その流体孔２９Ｂの側方部に連通し、か
つ上下方向へ延伸した流体孔２９Ｃとからなっている。
その流体孔２９Ｃの下端は、ガイド部材７の底部７Ｂと
上型金型９の下部との間でかつ上型金型９の下部に備え
た細い下端部９Ｂの周囲に形成された環状の流体室３５
に連通されている。 前記ガイド部材７の底部７Ｂにおけるガイド孔の周面に
は第１図および第２図に示されているように、複数の流
体溝３７が形成されている。 前記ガイド部材７の１部には、前記流体室３５又は第２
流体孔に連通してオイルミスト等の流体をガイド部材７
の外周面に導くための潤滑流体導入部としての流体孔３
９が形成されている。この流体孔３９はガイド部材７に
対し上型金型９が上下動させるのに設けたキー溝と兼用
してもよい。 上記構成により、ラム１９が下降しラム１９の下端が上
型金型９の頭部９Ａに当接すると（第１図の状態）、ラ
ム１９に形成された第１流体孔２７が第２流体孔２９の
流体孔２９Ａに連通する。さらに上型金型９，ガイド部
材７が下降され、ガイド部材７における底部７Ｂの下面
と下型金型１５との間でワークＷを押え付けると、前記
流体室３５は閉じられる（第１図の状態）。 その状態において、流体開閉装置３３を作動させて開か
せると、タンクＴに収容されている流体例えばオイルミ
ストが配管３１を通り第１流体孔２７に供給される。第
１流体孔２７に供給された流体例えばオイルミストは第
２流体孔２９の流体孔２９Ａ，２９Ｂおよび２９Ｃを通
って流体室３５に充満される。 その流体室３５に充満される流体例えばオイルミストの
１部は上型金型９の外周面とガイド部材７の内周面との
間の潤滑を行ない、またガイド部材７の一側部に形成さ
れた流体孔３９へ流れる。而して、ガイド部材７の外周
面と装着孔７Ｈの内周が潤滑される。したがって、ガイ
ド部材７の上下動による潤滑を自動的に行なうことがで
きる。 前記流体室３５に充満された流体例えばオイルミストは
上型金型９が下降してワークＷに打抜き加工が施される
と、ガイド部材７の底部７Ｂに形成された複数の流体溝
３７が下方へ向けて噴出されて打抜かれた打抜片が強制
的に落下される。而して、打抜かれた打抜片が浮上され
るのを防止することができる。この際、ガイド部材７に
対して上型金型９が相対的に下降して前記流体室３５内
の流体が圧縮される態様となるので、打抜片へ向けての
流体の噴射が効果的に行なわれる。 第３図には他の実施例が示されている。第３図におい
て、第１図における構成部材と同機能を奏する構成部材
には同一符号を付し、第１図と異なる構成についてのみ
説明する。 第３図において、ガイド部材７における底部７Ｂに流体
溝３７を形成させず、その代りに、上型金型７における
細い下端部９Ｂ内に第３流体孔４１を形成している。そ
の第３流体孔４１の一方は前記流体室３５に連通し、第
３流体孔４１の他方は下方に貫通されている。 上記構成により、流体室３５に充満された流体例えばオ
イルミストの１部は第１図で説明したと同様に、ガイド
部材７の一側部に形成された流体孔３９へ流れる。而し
て、ガイド部材７の外周面と装着孔７Ｈの内周が潤滑さ
れる。したがって、ガイド部材７の上下動による潤滑を
自動的に行なうことができる。 また、流体室３５に充満された流体例えばオイルミスト
は上型金型９が下降してワークＷに打抜き加工が施され
ると、上型金型９の下端部９Ｂに形成された第３流体孔
４１から下方へ向けて噴出されて打抜かれた打抜片が強
制的に落下される。而して打抜かれた打抜片が浮上され
るのを防止することができる。 なお、この考案は前述した実施例に限定されることな
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。例えば前述の実施例はメカ駆動に
よるパンチプレスについて説明したが、油圧駆動による
パンチプレスでも対応可能である。 ［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本考案は、上型ホルダ３の装着孔７Ｈに上下動可能
に支持される筒状のガイド部材７内に上型金型９を上下
動可能に内装してなるパンチ金型にして、上記上型金型
９の頭部９Ａを打圧すべく上下動可能に設けられたラム
１９に備えた第１流体孔２７と連通可能な第２流体孔２
９Ａを前記上型金型９に設け、前記ガイド部材７の底部
と前記上型金型９の下部との間でかつ上記上型金型９の
下部に備えた細い下端部９Ｂの周囲に形成された流体室
３５と前記第２流体孔２９Ａとを連通して設け、上記流
体室３５内に充満した流体を、前記上型金型９の下端部
９Ｂの周囲又は上記下端部９Ｂに設けた流体孔４１から
噴出可能に構成してなるものである。 したがって、本考案によれば、ワークの打抜き加工時に
流体圧室３５が圧縮される態様となり、流体圧室３５か
ら噴出される流体による打抜片の下方向への落下を効果
的に行なうことができる。 また、本考案によれば、ガイド部材７の１部に、第２流
体孔２９Ａ又は流体室３５に連通して流体を上記ガイド
部材７の外周面に導くための潤滑流体導入部３９を形成
してなるものであるから、ガイド部材７の外周面の潤滑
が自動的に行なわれることとなる。 さらに、本考案によれば、上型金型９に設けた流体孔を
上型金型９の外周面に連通してあるので、上型金型９と
ガイド部材７との間の潤滑が自動的に行なわれることと
なる。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの考案を実施した一実施例のメカ駆動による
パンチプレスの構成概略図、第２図は第１図におけるII
−II線に沿った断面図である。 第３図は第１図に代る他の実施例のパンチプレスの構成
概略図である。 ７……ガイド部材、９……上型金型 １９……ラム、２７……第１流体孔 ２９……第２流体孔、３５……流体室 ３７……流体溝 ３９……流体孔（潤滑流体導入部） ４１……第３流体孔

Claims (1)

1. 【訂正明細書】 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】上型ホルダ（３）の装着孔（７Ｈ）に上下
   動可能に支持される筒状のガイド部材（７）内に上型金
   型（９）を上下動可能に内装してなるパンチ金型にし
   て、上記上型金型（９）の頭部（９Ａ）を打圧すべく上
   下動可能に設けられたラム（１９）に備えた第１流体孔
   （２７）と連通可能な第２流体孔（２９Ａ）を前記上型
   金型（９）に設け、前記ガイド部材（７）の底部と前記
   上型金型（９）の下部との間でかつ上記上型金型（９）
   の下部に備えた細い下端部（９Ｂ）の周囲に形成された
   流体室（３５）と前記第２流体孔（２９Ａ）とを連通し
   て設け、上記流体室（３５）内に充満した流体を、前記
   上型金型（９）の下端部（９Ｂ）の周囲又は上記下端部
   （９Ｂ）に設けた流体孔（４１）から噴出可能に構成し
   てなり、前記ガイド部材（７）の１部に、第２流体孔
   （２９Ａ）又は流体室（３５）に連通して流体を上記ガ
   イド部材（７）の外周面に導くための潤滑流体導入部
   （３９）を形成してなることを特徴とするパンチ金型。 【請求項２】上型金型（９）に設けた第２流体孔（２９
   Ａ）を上記上型金型（９）の外周面に連通してなること
   を特徴とする請求項１に記載のパンチ金型。