JPH0390227A - パンチプレス用マーキングツールホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はパンチプレスに係り、特にブレスラムによって
駆動されるツールを保持するためのロータリタレットを
有するパンチプレスに関する。

［従来の技術と発明が解決しようとする課題〕従来、ア
ッパおよびロアタレットプレートを有するパンチプレス
が提案されてきた。従来の装置においては、アッパタレ
ットは複数のパンチングツールを保持し、ロアタレット
はそれらに対応する複数のダイを保持している。タレッ
トプレストの各々は、選択されたパンチとパンチラムの
下のダイとをアライメントするようにインデックスされ
、これによりパンチング作業が選択されたパンチとダイ
のセットによりワークになされる。

また、このようなタレットプレスに用いられるダイホー
ルダとインデキシングパンチも提案されている。この装
置においては、パンチはインデキシングドライブ（割出
駆動装置）によって回転され、所定の目的のために方向
付けられる。

さらに改良装置として、いわゆる°“タレット内タレッ
ト（ｔｕｒｒｅｔ−ｖ＋１ｔｈｉｎ−ａ−ｔｕｒｒｅｔ
　＞”マルチツールパンチホルダも提案されている。こ
の装置では複数のパンチあるいはダイか、タレットの一
つのステーションにマウントされた一つのホルダにマウ
ントされている。ホルダは選択されたツールをラムとの
係合にもっていくようにインデックスされる。これによ
り、ホルダ自身がラムのストローク運動により駆動され
る。

上記タレット内タレットの構成により、アッパおよびロ
アタレットプレートにかなりより多くのツールをマウン
トすることができる。

しばしば文字と数字とを組合せた印によりワークをマー
キングするための手段が必要とされる。

最近のものでは、典型的にはそれはレーザマーカによっ
て行われるが、プレスラムによりマーキン・グツールを
ワークの中に駆動しワークの表面に印・跡を形成するこ
とも知られている。

多数のマーキングツールが必要とされるので、タレット
内タレットの構成はマーキングツールへの応用によく適
しており、従来はそのようなタレットにマーキングツー
ルを設ける提案がされている。

しかしながら、このような提案におけるマーキングツー
ルはラムにより積極的に駆動され、正確なかつ時間の掛
る調整が各マーキングツールの位置について必要とされ
る。これは過度の力がツールおよびワークに作用しない
ようにするためであり、同時に十分なマーキングプレッ
シャを確保するためでもある。

［課題を解決するための手段９作用及び発明の効果］ 本発明の装置は、ラムと選択されたマーキングツールと
の間に設けられたノンポジティブ駆動手段によりインデ
ックスされたタレット内の選択されたマーキングツール
のラムによる駆動によりパンチプレス内のワークにマー
キングを施すための構成を有する。

第１実施例ではマーキングツールは介在されたスプリン
グを介しラムにより駆動される。このスプリングは必要
なマーキング力をラムから伝達するのに十分な強度を有
するが、スプリングはラムにより少し圧縮されるので、
マーキングツールの位置及びラムのストロークにおける
小さな変動は過度の（あるいは不十分な）マーキングプ
レッシャを生成せずツール位置調整を不要とする。

第２実施例においては、ラムは別個に移動可能なストラ
イカマス（ストライカ用質量）を加速するために採用さ
れている。このストライカマスはマーキングツールに付
設されている。ラムはボディメンバを介しストライカマ
スに作用し、これの運動はホルダに内設されたバンパが
ワークに接触すると制止される。マーキングツールがワ
ークに接触するとストライカマスは減速されマーキング
プレッシャが発生する。ここでもまたマーキングプレッ
シャはラムのストロークあるいはツール位置における小
さな変動にはあまり影響されない。

よって、個々のツール位置調節の必要はない。

二つの実施例において、多数のマーキングツールはロー
タリキャリアに環状に配置されている。

各ツールはマーキングツールストライカに組まれる動作
位置にインデックスされ得る。ストライカはパンチプレ
スラムに回転不可能に組まれたボディメンバ内に設けら
れている。ボディメンバは、キャリアのバンパ部材がワ
ークに接触するまでラムのストローク運動に伴い軸方向
に前進する。ボディメンバとキャリアがさらに移動する
のは妨げられるが、ラムの連続的な下降は妨げられない
。

なぜなら、それらの間のカップリング手段が相対軸運動
を許容するからである。

第１実施例においては、その後ラムはプランジャに係合
する。このプランジャはボディメンバの上に延びてラム
のストローク運動に伴い係合可能となっている。ストラ
イカ駆動手段は硬いコンプレッションスプリングにより
プランジャに付設されるのでマーキングプレッシャはス
プリングの圧縮により制限される。

第２実施例では、マーカーツールはストライカマスに接
続されている。ストライカマスはラムには直接接続され
ていないが、ボディメンバと共に移動されることにより
加速される。そして、ボディメンバの下方への動きがバ
ンパのワークとの接触により制止されると、ストライカ
マスとマーカツールはストライカマスの運動エネルギが
ワーク゛に作用するマーキングプレッシャに変換される
まで下方に運動し続ける。

本発明のマーキングツールホルダは、マーキングツール
の正確な調節を必要としない一方、適当なマーキングプ
レッシャを確実に発生するという効果を有する。

他の効果は数多くのマーキングツールをコンパクトに収
容できることである。これらマーキングツールの各々は
比較的シンプルなインデキシングホルダによりワークの
マーキングのために選択される。

［実施例］ 第１図はロータリタレットタイプパンチプレスのアッパ
タレットプレート１２にＡｌｌよれた本発明のインデキ
シングマーキングツールホルダ１０を示している。

図示されたタレットプレート１２は、パンチプレスラム
１４をホルダ１０に含まれるカップリングヘッド１６に
係合させるように回転させられる。

カップリングヘッド１６は通常のＴ形ヘッド１８を有し
、このＴ形ヘッドはタレットプレートが垂直軸回りに回
転するとＴ形量口部２０内に移動し、ホルダｌＯをラム
１４の下でアライメントさせて軸方向及び回転方向に固
定された関係をそれらの間に確立する。

ホルダｌＯは、フランジ２６を有するマウンティングス
リーブ２４内のアッパタレットプレート１２内に固定さ
れている。７ランジ又はマウンティングスリーブは、カ
ウンタボア内に収容されスクリュー（図示せず）により
固定される。

ホルダ１０は、ロータリタイプの駆動手段によりアッパ
タレットプレート１２内でインデックスされるように構
成されており、マウンティングスリーブ２４のアッパエ
ンド内のカウンタボア３２内に収容されるフランジ３０
を有するインデックススリーブ２８を有し、リテーナリ
ング２５はスクリュー２７によりロアエンドに固定され
る。インデックススリーブ２８は、ウオーム３６により
駆動されその軸回りに回転されるウオームギア３４を有
している。ウオーム３６はロータリタイプの駆動手段（
図示せず）により駆動され、インデックススリーブ２８
のボア３９内に収容されると共にインデックススリーブ
２８のボア３９に沿って形成された長手方向のキー湧ス
ロット４２とキャリア３８に付設されたキー４０とによ
りインデックススリーブにカップリングされた筒状キャ
リア３８のインデキシング（割出）を行う。

キャリア３８はホルダ１０の軸回りに配された軸方向ボ
ア４４の周方向配列を有している。各ボアは対応する一
つのマーキングツール４６を収容するように構成されて
いる。各マーキングツール４６は、マーク（刻印）され
るべきインブレジョン（刻み・彫り）のパターンを有し
て形成されたエンドフェース５０で終わるシャンク部４
８を有している。

各マーキングツール４６はシャンク４６のアッパエンド
においてフラットヘッド部５２を有している。フラット
ヘッド部５２はキャリア３８のアッパフェース５６の上
に突出する。各マーキングツール４６のヘッド部５２は
、キャリア３８の上に位置されると共にインデックスス
リーブ２８内にフィツトするホルダボディメンバ６０の
ロアエンドに延びる環状トラック５８内に収容される。

第２図に示されるように、１〜ラツク５８は、ボディメ
ンバ６０と一体であるアウタデイベンディングスカート
６２とインナガイドリング６４とによって形成されてい
る。インナガイドリング６４は、ガイドリング６４のボ
アに螺合されたキャップスクリュー６５によってボディ
メンバ６０のロアフェースに固定されている。ガイドリ
ング６４は各マーキングツール４６のヘッド部５２を覆
うリッ１６６を有している。

第１図に示されるように、ガイドリング６４とスカート
部６２は、ボディメンバ６０内にマウントされ軸方向に
延びるストライカアッセンブリ６８の下の局部的な場所
でリレーフされる（解放される／変化を与えられる）、
ストライカアッセンブリ６８は、トラック５８に対応す
るように形成された窪み７２を有すると共に通常トラッ
クとアライメントされたストライカメンバ７０を備える
。これにより、キャリア３８がその軸回りにインデック
スされると、選択されたマーキングツール４６がストラ
イカメンバ７０又はその窪み７２中に捉えられる。

キャリア３８は軸方向にアライメントされたボア７４を
有し、ボディメンバ６０のエクステンション部７６を収
容する。リテーナプレート８０はスクリュー８４により
エクステンション部７６のロアエンドフェース７８に付
設される。リテーナプレート８０はボディメンバ６０内
に形成された軸方向ボア８８内に案内されたプラグ部８
６を有している。リテーナプレート８０は径方向外方に
延び、キャリア３８を捕える。この＄１ｒｌｊ、により
、キャリア３８とボディメンバ６０は軸方向に共に動く
一方で相対的に回転可能となる。

バンパープレート９０はカウンタサンクスクリュー（カ
ウンタ埋込みボルト）９２によりリテーナグレートのロ
アフェースに付設され、バンパー９０のロアフェースは
突出して、ホルダ１０がラム１４のストローク運動によ
り下方に動かされたときマークされるワークＷのアッパ
フェースに対するホルダ１０の最初の接触点となる。

デイテントプランジャアッセンブリ９４は、下方に延び
ると共に、“ホーム”角度位置でキャリア３８のアッパ
サイドに形成された窪み９６と係合するボール１００を
有し、キャリア３８をアッセンブリにおけるすでに知ら
れた角度位置に確実に位置する。ドエル１０２は、貫通
口１０４をプランジャアッセンブリ９４にアライメント
させるようにガイドリング６６を位置させるために採用
されている。

上述したようにボディメンバ６０は、アッパタレットプ
レート１２の回転によりラム１４に選択的にカップリン
グされ、カップリングヘッド１６をラム１４にアライメ
ントさせる。ヘッド１８は開口部２０内に移動しそれら
の間の軸方向及び回転方向の固定関係を確立する。

カップリングヘッド１６は符号１０Ｇの位置でボディメ
ンバ６０にキー係合され、それらの間の相対回転を防止
する。カップリングヘッド１６はキャップスクリュー１
１５によりエクステンションロッド１０８に付設され、
ロッドセクション１０８のアッパエンドをボディメンバ
６０のボア１１０のロエアンド内に加工されたボア１１
３内のショルダ１１９に対して引いている。カップリン
グヘッド１６は、フランジ１１４を形成する縮径ボア１
１２を通って延びる。フランジ１１４は第１０ツドフラ
ンジ１２１をエクステンションロッド１０８のロアエン
ドに接触・係合させる。

コンブッションスプリング１２０はカップリングメンバ
１６のロアエンドフェース１２２とショルダ１１４との
間に設けられ、上記メンバをボディメンバ６０の上に位
置に強制する。このとき、第１０ツドフランジ１２１は
フランジ１１４に抗している。

スプリットブツシュ１１８はショルダ１２１と第２０ツ
ドフランジ１１６との間に位置され、エクステンション
ロッド１０８をボディメンバ６０のロアボア１２３内に
案内する。

また、ストライカアッセンブリ６８はボディメンバ６０
の頂部の上に突出するプランジャ１２４を有する。プラ
ンジャ１２４はキャップスクリュー１２８によりアッパ
スライダ１２６に固定されている。

キャップスクリュー１２８の各々は一対の垂直ガイドロ
ッド１５０の各々のアッパエンドのネジ付きボア７３０
内に収容されている。１ランジヤ１２４をラム１４に対
し少し上げたり下げたりすることによりマーキング力を
変えるために、シム１３０を採用してもよい。

アッパスライダ１２６とロアスライダ１３４は、ボディ
メンバ６０内に形成された軸方向に延びる通路１３６内
に７・イツトされ、それらの間に介在された一対の硬い
コンプレッションスプリング１３８を有し、ラム１４と
ストライカ７０との間に作用するノンポジティブ駆動手
段を部分的に形成する。

硬質弾性部材あるいは他の圧縮性材料もしくは要素が代
わりに採用されても良い、ロアスライダ１３４はネジ付
きステム１４０を収容することによりストライカ７０に
固定される。ネジ付ステムはネジ付きナツト１４２によ
り固定される。

ボディメンバ６０のボトムオール６１とロアスライダ１
３４との対向するポゲット１４５．１４７内に位置され
た比較的弱いコンプレッションスプリング１４４はスク
リュー１４８により固定されたリテーナプレート１４６
に抗してアッパスライダ１２６を上方に付勢する。

第３図に示されるように、ロアスライダ１３４は、アッ
パスライダ１２６から下方に突出する一対の水平方向に
隔てられた垂直ガイドロッド１５０を覆ってスライド自
在にフィツトしている。ロッドは、アッパスライダ１２
６に固定されると共に部分的にボア１５２内に延びスラ
イド自在にその中でフィツトしている。

ガイドロッド１５５の各々は、ロアスライダ１３４とア
ッパスライダ１２６の夫々のサイドに作用する一つのリ
ターンスプリング１４４と一つのコンプレッションスプ
リング１３８によって囲繞されている。

コンプレッションスプリング１３８としては非常に硬い
スプリングが選ばれる。すなわち、撓みに関しては１８
５０ボンド／インチのオーダーで、高い作業力レベルで
使用できるもの（すなわち、８５０−１１７５ポンド）
が選択される。

２つめスプリング１３８が採用されているので、ラム１
４からマーキングツール４６へ強い駆動接続が確立され
るが、これらのスプリングにより、その位置や移動にお
ける小さな変動にも拘らず、発生する圧力の最大値が制
限される。

第４図に示されるように、各マーキングツール４６のヘ
ッド５２は略台形（インサイドエツジ１５４に方が短い
）である。インサイドエツト１５４とアウトサイドエツ
ジ１５６は共に、環状トラック５８を容易に通ることが
できるように、必要とあらば少し曲げられる。

第１図に示されるように、ホルダ１０はアッパタレット
プレート１２内に組まれ、カップリングヘッド１６をラ
ム１４との係合に持ってくるように回転される。インデ
ックススリーブ２８は、これも第１図に示されるように
、選択されたマーキングツール４６をストライカ７０に
係合させるように駆動される。

ラム１４がストローク運動すると、ボディメンバ６０．
ガイドリング６４．プレート８０．バンパ９０のアッセ
ンブリはバンパ９０がワークＷのアッパフェースに接触
するまで下方に動かされる。

ラム１４はさらに下方に動き、Ｔ形へラドメンバ１６が
ボディメンバ６０内に入り、スプリング１２０を圧縮す
る。そしてラム１４がプランジャ１２４に接触し、アッ
パストライカ１２６を下方に駆動し、硬いスプリング１
３８を介してロアストライカ１３４を下降させ、マーキ
ングツール４６をストライカ７０内に移動しワークＷに
接触させる。

マーキングツール４６がワーク内にプレスされるとスプ
リング１３８は少し圧縮され、この圧縮によりマーキン
グツール４６のエンドの位置及び移動の小さな変動が許
容される。

第５図には、本発明のインデキシングマーキングツール
ホルダ１０の第２実施例が示されている。

この実施例では、パンチプレスのアッパタレット１２内
にマウントされたホルダ１０の＃Ｉ或要素からなる同様
な装置が示されており、バンチプレスのラム１４と接す
るように構成されたカップリングヘッド１６を有する。

ホルダ１０自身はマウンテインダスリーブ２４、インデ
キシングスリーブ２８．キャリア３８．ボディメンバ６
０．ガイドリング６４．プレート８０、バンパ９０を有
している。Ｔ形カップリングヘッド１６は同様にスプリ
ング１２０とエクステンションとを介、してボディメン
バに付設されている。

しかしながらこの実施例では、ノンポジティブ駆動手段
はストライカマス（ストライカ質量）１５８を有してい
る。このストライカマスはボディメンバ６０のトップエ
ンドに延びる軸方向通路１３６内に移動可能に収容され
ている。ストライカ７０はエクステンションステム１６
０によりストライカマス１５８に固定されている。エク
ステンションステム１６０は、ボア１８２を通って延び
ると共にストライカマス１５８のカウンタボア１６４内
に突出する。エクステンションステム１６０はストライ
カと一体的である。

ネジ付きナツトリテーナ１６６はストライカステム１６
０をストライカ７０に固定する。

第６図では、横断面において長方形であるストライカマ
ス１５８が描かれている。このストライカマス１５８に
より一対の隣設されたリターンスプリング１６８がロア
ウオール１７０に作用し、ストライカマス１５８をリテ
ーナプレート１４６に抗し上方に付勢する。

この位置においては、ストライカマス１５８のアッパエ
ンド１７２はラム１４が達する最下位置よりもかなり下
にある。よって作業サイクル中、直接駆動はいかなる場
合にも起こらない。

作業中ストライカマス１５８はラムが下降するのに伴い
ラムの動きによって加速され、リテーナ１４６によりボ
ディメンバ６０と共に動かされる。

バンパ９０がワークＷに接触すると、ボディメンバ６０
の動きは制止されるがストライカマス１５８はスプリン
グ１６８の抵抗に抗して下方への運動を続け、マーキン
グツール４６をワークＷに接触させる。ストライカマス
１５８の運動エネルギはマーキングツール４６がワーク
に接触することによりゼロになる。

発生するマーキング圧力はマーキングツールの固定され
た位置にあまり関係せず、またストロークや部品の位置
の小さな変動によってもあまり影響されない、従って、
本発明の効果が保証される。

ストライカマス１５８の質量およびスプリング１６８の
強度は、それぞれ当業者によく知られた基本的な工学原
理により、与えられた応用例に要求される適当なマーキ
ングプレッシャを達成できるように設計される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のインデキシングマシンツールホルダの
長手方向の断面図であり、このホルダに組まれるパンチ
プレスラムの一部と共に描かれている。 第２図は第１図のホルダの一部断面図である。 第３図は第１図に３−３断面図である。 第４図は第１図のホルダに含まれるマーキングツールの
環状の配列を示す部分拡大平面図である。 第５図は本発明のインデキシングマーキングツールホル
ダの第２実施例の長手方向の断面図である。 第６図は第５図の、ホルダの部分断面図である。 図中、１０はインデキシングマーキングツールホルダ、
１２はアッパタレットプレート、１４はパンチプレスラ
ム、１６はカップリングヘッド（手段）、１８はティー
形ヘッド、２０はティー形開口部、２４はマウンティン
グスリーブ、２５はリテーナスプリング、２７はスクリ
ュー、２８はインデックススリーブ（回転手段）、３４
はウオームギア、３６はウオーム、３８は筒状キャリア
、３９はボア、４（Ｎ、ｔキー（回転手段）、４２はキ
ー溝スロット（回転手段）、４４は軸方向ボア、４６は
マーキングツール、４８はシャンク部５０はエンドフェ
ース、５２はフラットヘッド部５６はアッパフェース、
５８は環状トラツク、６０はホルダボディメンバ、６１
は６０のボトムウオール、６２はアウタディベンデイン
ダスカート、６４はインナガイドリング、６５はキャッ
プスクリュ、６６はリップ、６８はストライカアッセン
ブリ、７０はストライカメンバ（手段）、７２は窪み、
７４はボア、７６はエクステンション部、７８は７６の
ロアエンドフェース、８０はリテーナプレート、８４は
スクリュ、８６はプラグ部、８８は軸方向ボア、９０は
パンバプレ−１−１９２はカウンタサンクスクリュー、
９４はデイテントプランジャアッセンブリ、９６は窪み
、１００はボール、１０２はドエル、１０４は貫通孔、
１０８はエクステンションロッド（手ｆ＆）　、１１０
はボア、１１３はボア、１１２は縮径ボア、１１４はフ
ランジ（手段）　、１１５はキャップスクリュ、１１６
は第２０ツドフランジ、１１９はショルダ、１２０はコ
ンプレッションスプリング（手段）　、１２１は第１０
ツドフランジ、１２２は１６のロアエンドフェース、１
２３はロアボア、１２４はプランジャ（駆動手段）（ア
ッパスライダ）　、１２６はアッパスライダ（手段）　
、１２８キヤツプスクリユ、１３０はシム、１３２ネジ
付きボア、１３４はロアスライダ（手段〉、１３６は軸
方向に延びる通路、１３８は一対の硬質コンプレッショ
ンスプリング〈手段〉　（スプリング手１）、１４０は
ネジ付きステム、１４２はネジ付きナツト、１４４は比
較的弱いコンプレッションスプリング、１４６はリテー
ナプレート、１４８はスクリュー、１５０は一対の垂直
ガイドロッド（手段）、１５２はボア、１５４はインサ
イドエツジ、１５６はアウトサイドエツジ、１５８はス
トライカマス、１６０はエクステンションステム、１６
２はボア、１６４は１５８はカウンタボア、１６６はネ
ジ付きナツトリテーナ、１６８はリターンスプリング、
１７０はロアウオール、１７２は１５８のはアッパエン
ド、Ｗはワークである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ホルダ内の複数のマーキングツールの選択された一
   つをワークの表面に強制しそこに跡をつけさせるストロ
   ーク運動可能なラムと、マーキングツールの上記動きを
   生じさせるべく上記選択されたマーキングツールと上記
   ラムとの間に作用する駆動手段とを有するタイプのパン
   チプレス用マーキングツールホルダにおいて、 上記ラムと上記選択されたマーキングツー ルの間に設けられ、上記ラムのストローク運動により少
   し圧縮され、マーキングツールをワークの表面に強制す
   る硬いスプリング手段を備えることを特徴とするマーキ
   ングツールホルダ。 ２、上記ホルダメンバがボディメンバを有するタイプの
   ものであり、上記ラムがストローク運動されると上記ホ
   ルダの一部がワークに接触するまで上記ラムと上記ボデ
   ィメンバとを最初は共に移動しその後それらの間に空運
   動を許し上記ワークとの接触の後における上記ラムのス
   トローク運動を続けさせる手段が設けられ、上記ノンポ
   ジティブ駆動手段が上記空運動の間上記ラムにより接触
   されるプランジャを有し、上記スプリング手段が上記プ
   ランジャと上記マーキングツールとの間に設けられた請
   求項１記載のマーキングツールホルダ。 ３、上記ホルダが上記ボディメンバの下に位置されたキ
   ャリアを更に有し、上記キャリアが上記複数のマーキン
   グツールの各々を有し、上記ホルダが上記キャリアを回
   転させ各マーキングツールを上記ラムの下に連続的に移
   動させる手段を更に有し、上記ボディメンバにマウント
   された上記プランジャが上記ラムの直下に位置されたこ
   とを特徴とする請求項２記載のマーキングツールホルダ
   。 ４、上記ノンポジティブ駆動手段が上記プランジャに付
   設されたアッパスライダとロアスライダとを更に有し、
   上記アッパスライダとロアスライダの各々をマウントし
   、介在された上記スプリング手段と共に上記ボディメン
   バ内における所定の垂直運動をさせるガイド手段が設け
   られた請求項２記載のマーキングツールホルダ。 ５、上記ガイド手段が上記ボディメンバに形成された通
   路内にマウントされる一対の平行ガイドロッドを有し、
   上記アッパスライダとロアスライダが上記ガイドロッド
   にフィットし、上記スプリング手段を構成する硬いスプ
   リングが上記ガイドロッドの各々を囲繞する請求項４記
   載のマーキングツールホルダ。 ６、上記ホルダメンバがボディメンバを有すると共に上
   記ラムがストローク運動される際上記ツールホルダの一
   部がワークに接触するまで上記ラムを最初は共に動かし
   その後それらの間に空運動を生じさせ上記ワークとの接
   触の後のおいても上記ラムのストローク運動を続けさせ
   る手段を有するタイプのものであり、上記ノンポジティ
   ブ駆動手段が上記空運動の間上記ラムにより接触される
   プランジャを有し、上記スプリング手段が上記プランジ
   ャと上記マーキングツールとの間に設けられた請求項１
   記載のマーキングツールホルダ。 ７、ホルダに内設された複数のマーキングツールの選択
   された一つをワークの表面に強制しそこに印・跡をつけ
   るストローク運動可能なラムと、上記ラムと上記選択さ
   れたマーキングツールとの間に作用しマーキングツール
   の上記運動を生じさせる手段とを有するタイプのパンチ
   プレス用マーキングツールホルダにおいて、 上記ラムのストローク運動により加速され るストライカマスを有し、上記ストライカマスが静止位
   置から上記ラムの運動方向に上記ラムから別個に運動可
   能であり、上記ストライカマスを上記選択されたマーキ
   ングツールに接続し共に動かすための手段を有し、上記
   ラムが上記ボディメンバにカップリングされ、このとき
   空運動発生接続手段が上記ボディメンバの動きがワーク
   との接触により制止される時、上記ラムを上記ボディメ
   ンバへの方向に相対的にまず移動させ、上記ボディメン
   バと駆動的に接続されるバンパを有し、上記バンパが上
   記ラムのストローク運動の際マーキングツールが上記ワ
   ークに接触する前にワーク表面に接触するように配され
   、これにより上記ラムが上記バンパがワークに接触する
   まで上記ストライカマスを加速し、その後上記ストライ
   カマスが上記ワークを上記マーキングツールに接触させ
   るまで運動し続け、上記ストライカマスの運動エネルギ
   がマーキングプレッシャを生成することを特徴とするマ
   ーキングツールホルダ。