JPH06179021A - マーキング自動装置付きタレットパンチプレス - Google Patents
マーキング自動装置付きタレットパンチプレスInfo
- Publication number
- JPH06179021A JPH06179021A JP33402492A JP33402492A JPH06179021A JP H06179021 A JPH06179021 A JP H06179021A JP 33402492 A JP33402492 A JP 33402492A JP 33402492 A JP33402492 A JP 33402492A JP H06179021 A JPH06179021 A JP H06179021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- marking
- data
- punch press
- turret punch
- controller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45137—Punch, stamp, also with use die, mould
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45212—Etching, engraving, sculpturing, carving
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印字が加工工程中に行われ、各工程における
図面と製品または部品との確認が容易で確実で、自動化
され、製品または部品の仕分けが簡単となり、加工工程
が合理化される。 【構成】 加工プログラムに従って印字すべき文字およ
び位置を選定してＮＣデータを作成する自動プログラム
装置４１を設け、前記ＮＣデータの入力により印字位置
および文字種類を判断するマーキングコントローラ４５
を設け、前記自動プログラム装置４１より前記マーキン
グコントローラ４５へ前記ＮＣデータを転送するＮＣデ
ータ転送手段を設け、前記マーキングコントローラ４５
にて判断された印字位置および文字種類を前記製品およ
び部品に印字するマーキング装置３７を設け、しかもＮ
Ｃデータ転送手段を光ケーブル４３またはフロッピデス
クとしてなる。
図面と製品または部品との確認が容易で確実で、自動化
され、製品または部品の仕分けが簡単となり、加工工程
が合理化される。 【構成】 加工プログラムに従って印字すべき文字およ
び位置を選定してＮＣデータを作成する自動プログラム
装置４１を設け、前記ＮＣデータの入力により印字位置
および文字種類を判断するマーキングコントローラ４５
を設け、前記自動プログラム装置４１より前記マーキン
グコントローラ４５へ前記ＮＣデータを転送するＮＣデ
ータ転送手段を設け、前記マーキングコントローラ４５
にて判断された印字位置および文字種類を前記製品およ
び部品に印字するマーキング装置３７を設け、しかもＮ
Ｃデータ転送手段を光ケーブル４３またはフロッピデス
クとしてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マーキング機能を有し
加工工程中に製品または部品にマーキング（印字）する
マーキング自動装置付きタレットパンチプレスに関す
る。
加工工程中に製品または部品にマーキング（印字）する
マーキング自動装置付きタレットパンチプレスに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、タレツトパンチプレスは、予め記
憶された加工プログラムに基づき、材料（ワーク）をパ
ンチング加工し、製品または部品が量産可能に構成され
ていた。
憶された加工プログラムに基づき、材料（ワーク）をパ
ンチング加工し、製品または部品が量産可能に構成され
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
タレットパンチプレスには次のような問題点があった。 (1) ネスティングした材料においてミクロジョイントを
ばらした後、製品（部品）の仕分けが困難である。
タレットパンチプレスには次のような問題点があった。 (1) ネスティングした材料においてミクロジョイントを
ばらした後、製品（部品）の仕分けが困難である。
【０００４】(2) 各工程において、図面と製品（部品）
との確認が取難い。
との確認が取難い。
【０００５】しかし、タレットパンチプレス等の板金加
工中に、製品（部品）に製品（部品）番号、バーコード
等の判別容易なマーキングを付するという傾向は、増加
しており、加工工程中にマーキングの自動化が可能とな
れば、その合理化上極めて多大の効果を奏するものであ
る。
工中に、製品（部品）に製品（部品）番号、バーコード
等の判別容易なマーキングを付するという傾向は、増加
しており、加工工程中にマーキングの自動化が可能とな
れば、その合理化上極めて多大の効果を奏するものであ
る。
【０００６】本発明の目的は、上記問題点を改善するた
めに、印字が加工工程中に行われ、各工程における図面
と製品または部品との確認が容易で確実で、自動化さ
れ、製品または部品の仕分けが簡単となり、加工工程が
合理化されるマーキング自動装置付きタレットパンチプ
レスを提供することにある。
めに、印字が加工工程中に行われ、各工程における図面
と製品または部品との確認が容易で確実で、自動化さ
れ、製品または部品の仕分けが簡単となり、加工工程が
合理化されるマーキング自動装置付きタレットパンチプ
レスを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、加工プログラムに基づき材料を加工し製
品または部品を作成するタレットパンチプレスにおい
て、前記加工プログラムに従って印字すべき文字および
位置を選定してＮＣデータを作成する自動プログラム装
置と、前記ＮＣデータにより印字位置および文字種類を
判断するマーキングコントローラと、前記自動プログラ
ム装置より前記マーキングコントローラへ前記ＮＣデー
タを転送するＮＣデータ転送手段と、前記マーキングコ
ントローラに接続され加工工程中に前記印字位置および
文字種類を前記製品および部品に印字するマーキング装
置とを備えることを特徴とするマーキング自動装置付き
タレットパンチプレスである。
に、本発明は、加工プログラムに基づき材料を加工し製
品または部品を作成するタレットパンチプレスにおい
て、前記加工プログラムに従って印字すべき文字および
位置を選定してＮＣデータを作成する自動プログラム装
置と、前記ＮＣデータにより印字位置および文字種類を
判断するマーキングコントローラと、前記自動プログラ
ム装置より前記マーキングコントローラへ前記ＮＣデー
タを転送するＮＣデータ転送手段と、前記マーキングコ
ントローラに接続され加工工程中に前記印字位置および
文字種類を前記製品および部品に印字するマーキング装
置とを備えることを特徴とするマーキング自動装置付き
タレットパンチプレスである。
【０００８】本発明の他の態様によれば、ＮＣデータ転
送手段は、光ケーブルである。
送手段は、光ケーブルである。
【０００９】本発明のさらに他の態様によれば、ＮＣデ
ータ転送手段は、フロッピデスクである。
ータ転送手段は、フロッピデスクである。
【００１０】
【作用】本発明のマーキング自動装置付きタレットパン
チプレスを採用することにより、加工プログラムに従っ
て印字すべき文字および位置を選定してＮＣデータを作
成する自動プログラム装置を設け、前記ＮＣデータの入
力により印字位置および文字種類を判断するマーキング
コントローラを設け、前記自動プログラム装置より前記
マーキングコントローラへ前記ＮＣデータを転送するＮ
Ｃデータ転送手段を設け、前記マーキングコントローラ
に接続され加工工程中に印字位置および文字種類を前記
製品および部品に印字するマーキング装置を設け、しか
もＮＣデータ転送手段を光ケーブルまたはフロッピデス
クとすることによって、印字が加工工程中に行われ、各
工程における図面と製品または部品との確認が容易で確
実で、自動化され、製品または部品の仕分けが簡単とな
り、加工工程が合理化される。
チプレスを採用することにより、加工プログラムに従っ
て印字すべき文字および位置を選定してＮＣデータを作
成する自動プログラム装置を設け、前記ＮＣデータの入
力により印字位置および文字種類を判断するマーキング
コントローラを設け、前記自動プログラム装置より前記
マーキングコントローラへ前記ＮＣデータを転送するＮ
Ｃデータ転送手段を設け、前記マーキングコントローラ
に接続され加工工程中に印字位置および文字種類を前記
製品および部品に印字するマーキング装置を設け、しか
もＮＣデータ転送手段を光ケーブルまたはフロッピデス
クとすることによって、印字が加工工程中に行われ、各
工程における図面と製品または部品との確認が容易で確
実で、自動化され、製品または部品の仕分けが簡単とな
り、加工工程が合理化される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて、詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１２】図３および図４を参照するに、タレットパ
ンチプレス１は、下部フレーム３と、下部フレーム３上
に作業領域５を設けるために適宜に隔離すると共に、支
柱部７を介して一体的に設けられた上部フレーム９等に
より枠体構成されている。
ンチプレス１は、下部フレーム３と、下部フレーム３上
に作業領域５を設けるために適宜に隔離すると共に、支
柱部７を介して一体的に設けられた上部フレーム９等に
より枠体構成されている。
【００１３】この作業領域５の位置側（図３において左
側）にはワークＷにパンチング加工を施すパンチング部
１１が設けられている。このパンチング部１１は、上部
フレーム９に回動自在に装着された円盤状の上部タレッ
ト１３および下部フレーム３に回動自在に装着された円
盤状の下部タレット１５等により構成されている。上部
タレツト１３には複数のパンチ１７が着脱自在に装着さ
れ、下部タレット１５にはパンチ１７に対応する複数の
ダイ１９が着脱自在に装着されている。
側）にはワークＷにパンチング加工を施すパンチング部
１１が設けられている。このパンチング部１１は、上部
フレーム９に回動自在に装着された円盤状の上部タレッ
ト１３および下部フレーム３に回動自在に装着された円
盤状の下部タレット１５等により構成されている。上部
タレツト１３には複数のパンチ１７が着脱自在に装着さ
れ、下部タレット１５にはパンチ１７に対応する複数の
ダイ１９が着脱自在に装着されている。
【００１４】上部，下部タレット１３，１５は図示省略
のタレット駆動機構によって同期して同方向に回動さ
れ、所定位置にて割出され停止される。パンチ１７は加
工ステーション２１にて上部フレーム９に設けられたラ
ム作動部２３を介して上下動するストライカ２５によっ
て打圧されるものである。
のタレット駆動機構によって同期して同方向に回動さ
れ、所定位置にて割出され停止される。パンチ１７は加
工ステーション２１にて上部フレーム９に設けられたラ
ム作動部２３を介して上下動するストライカ２５によっ
て打圧されるものである。
【００１５】下部フレーム３上における他側（図３にお
いて右側）には、ワークＷを載置する固定テーブル２７
が設けられ、固定テーブル２７の前後方向（図４におい
て上下方向）には固定テーブル２７と共に、ワークＷを
載置する移動テーブル２９が左右方向（図４において左
右方向）に移動自在に装着されている。
いて右側）には、ワークＷを載置する固定テーブル２７
が設けられ、固定テーブル２７の前後方向（図４におい
て上下方向）には固定テーブル２７と共に、ワークＷを
載置する移動テーブル２９が左右方向（図４において左
右方向）に移動自在に装着されている。
【００１６】移動テーブル２９はそれぞれの一端を移動
方向と直交する方向に延伸したキャレッジベース３１を
介して一体的に連結されており、キャレッジベース３１
にはキャレッジベース３１の長手方向と同方向に摺動自
在な図示省略のキャレッジが装着され、ワークＷの端部
を挟持自在なワーククランプ３３が装着されている。マ
ーキング装置３７は、上部，下部タレット１３，１５の
加工ステーション２１の近傍に適宜後付けされたもので
あって、材料に直接接触せずして印字を行い、油等の影
響を受けることなく、長期の使用に耐えるものである。
方向と直交する方向に延伸したキャレッジベース３１を
介して一体的に連結されており、キャレッジベース３１
にはキャレッジベース３１の長手方向と同方向に摺動自
在な図示省略のキャレッジが装着され、ワークＷの端部
を挟持自在なワーククランプ３３が装着されている。マ
ーキング装置３７は、上部，下部タレット１３，１５の
加工ステーション２１の近傍に適宜後付けされたもので
あって、材料に直接接触せずして印字を行い、油等の影
響を受けることなく、長期の使用に耐えるものである。
【００１７】図１は本発明におけるマーキング自動装置
の構成説明図を示す。図においてマーキング自動装置３
５は、加工プログラムに従って印字すべき文字および位
置を選定してＮＣデータを作成する自動プログラム装置
４１と、ＮＣデータにより適宜印字位置および文字種類
を判断するマーキングコントローラ４５および自動プロ
グラム装置４１で作成されたＮＣデータをマーキングコ
ントローラ４５に伝送する光ケーブル４３であるＮＣデ
ータ転送手段および前記印字位置および文字種類に従っ
て前記製品または部品に印字を行うマーキング装置３７
とから構成されている。
の構成説明図を示す。図においてマーキング自動装置３
５は、加工プログラムに従って印字すべき文字および位
置を選定してＮＣデータを作成する自動プログラム装置
４１と、ＮＣデータにより適宜印字位置および文字種類
を判断するマーキングコントローラ４５および自動プロ
グラム装置４１で作成されたＮＣデータをマーキングコ
ントローラ４５に伝送する光ケーブル４３であるＮＣデ
ータ転送手段および前記印字位置および文字種類に従っ
て前記製品または部品に印字を行うマーキング装置３７
とから構成されている。
【００１８】上述のように構成されたことにより、加工
工程中に自動プログラム装置４１により、印字すべき文
字および位置を選定し、このＮＣデータをノイズ防止用
として光ケーブル４３を用いて転送し、マーキングコン
トローラ４５により印字位置、文字種類を判断し、マー
キング装置３７を作動させるものである。
工程中に自動プログラム装置４１により、印字すべき文
字および位置を選定し、このＮＣデータをノイズ防止用
として光ケーブル４３を用いて転送し、マーキングコン
トローラ４５により印字位置、文字種類を判断し、マー
キング装置３７を作動させるものである。
【００１９】マーキング装置３７は、本実施例ではイン
クジェット式によるドット吹付けにより印刷するもの
で、マーキングコクトローラ４５よりインクを導通させ
るホース（図示省略）によって連結され、材料に接触せ
ず、油等の影響を受けることなく、タレットパンチプレ
ス１に後付けし得るものである。
クジェット式によるドット吹付けにより印刷するもの
で、マーキングコクトローラ４５よりインクを導通させ
るホース（図示省略）によって連結され、材料に接触せ
ず、油等の影響を受けることなく、タレットパンチプレ
ス１に後付けし得るものである。
【００２０】従って、図２に示すように製品４７の面に
は、各製品（部品）４７毎に判別可能な印字、例えば５
桁の数字 12652等の印字４９が加工工程中に付され、そ
の動作が確実である。
は、各製品（部品）４７毎に判別可能な印字、例えば５
桁の数字 12652等の印字４９が加工工程中に付され、そ
の動作が確実である。
【００２１】なお、本マーキング自動装置３５によれ
ば、最大２１桁までの印字が可能で、文字サイズを７×
１５mm，１６×１１mm, ２４×２０mmの３種類とし、文
字速度を１４８m ／分程度の機能を具備するものであ
る。
ば、最大２１桁までの印字が可能で、文字サイズを７×
１５mm，１６×１１mm, ２４×２０mmの３種類とし、文
字速度を１４８m ／分程度の機能を具備するものであ
る。
【００２２】従って、従来、加工プログラムに応じて材
料加工する場合のミクロジョイントをばらした後の製品
４７の仕分けは極めて手数を要し、各工程において図面
と製品４７との確認が困難である等の問題があったが、
本発明によれば加工工程中にマーキングが行われ、その
動作が確実で、作業の合理化、能率化が達成される。な
お、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、
適宜の設計的変更を行うことにより、他の態様において
も実施することが可能で、例えばＮＣデータの伝送には
光ケーブル４７に限ることなく、ＮＣデータが記憶され
たフロッピデスク（またはＩＣカード）を使用すること
も可能である。
料加工する場合のミクロジョイントをばらした後の製品
４７の仕分けは極めて手数を要し、各工程において図面
と製品４７との確認が困難である等の問題があったが、
本発明によれば加工工程中にマーキングが行われ、その
動作が確実で、作業の合理化、能率化が達成される。な
お、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、
適宜の設計的変更を行うことにより、他の態様において
も実施することが可能で、例えばＮＣデータの伝送には
光ケーブル４７に限ることなく、ＮＣデータが記憶され
たフロッピデスク（またはＩＣカード）を使用すること
も可能である。
【００２３】
【発明の効果】上述の説明ですでに明らかなように、本
発明のマーキング自動装置付きタレットパンチプレス
は、加工プログラムに従って印字すべき文字および位置
を選定してＮＣデータを作成する自動プログラム装置を
設け、前記ＮＣデータの入力により印字位置および文字
種類を判断するマーキングコントローラを設け、前記自
動プログラム装置より前記マーキングコントローラへの
前記ＮＣデータを転送するＮＣデータ転送手段を設け、
前記マーキングコントローラにて判断された印字位置お
よび文字種類を前記製品および部品に印字するマーキン
グ装置を設け、しかもＮＣデータ転送手段を光ケーブル
またはフロッピデスクとすることによって、従来技術の
問題点が有効に解決され、印字が加工工程中に行われ、
各工程における図面と製品または部品との確認が容易で
確実で、自動化され、製品または部品の仕分けが簡単と
なり、加工工程が合理化される。
発明のマーキング自動装置付きタレットパンチプレス
は、加工プログラムに従って印字すべき文字および位置
を選定してＮＣデータを作成する自動プログラム装置を
設け、前記ＮＣデータの入力により印字位置および文字
種類を判断するマーキングコントローラを設け、前記自
動プログラム装置より前記マーキングコントローラへの
前記ＮＣデータを転送するＮＣデータ転送手段を設け、
前記マーキングコントローラにて判断された印字位置お
よび文字種類を前記製品および部品に印字するマーキン
グ装置を設け、しかもＮＣデータ転送手段を光ケーブル
またはフロッピデスクとすることによって、従来技術の
問題点が有効に解決され、印字が加工工程中に行われ、
各工程における図面と製品または部品との確認が容易で
確実で、自動化され、製品または部品の仕分けが簡単と
なり、加工工程が合理化される。
【図１】本発明のマーキング自動装置の構成説明図であ
る。
る。
【図２】製品にプリントされた印字状態図である。
【図３】本発明が実施されたタレットパンチプレスの正
面図である。
面図である。
【図４】図３の平面図である。
１ タレットパンチプレス ３５ マーキング自動装置 ３７ マーキング装置 ４１ 自動プログラム装置 ４３ 光ケーブル ４５ マーキングコントローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 加工プログラムに基づき材料を加工し製
品または部品を作成するタレットパンチプレスにおい
て、前記加工プログラムに従って印字すべき文字および
位置を選定してＮＣデータを作成する自動プログラム装
置と、前記ＮＣデータにより印字位置および文字種類を
判断するマーキングコントローラと、前記自動プログラ
ム装置より前記マーキングコントローラへ前記ＮＣデー
タを転送するＮＣデータ転送手段と、前記マーキングコ
ントローラに接続され加工工程中に前記印字位置および
文字種類を前記製品および部品へ印字するマーキング装
置とを備えることを特徴とするマーキング機能付きタレ
ットパンチプレス。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、ＮＣデータ転
送手段は、光ケーブルであることを特徴とするマーキン
グ自動装置付きタレットパンチプレス。 - 【請求項３】 請求項１の記載において、ＮＣデータ転
送手段は、フロッピデスクであることを特徴とするマー
キング自動装置付きタレットパンチプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33402492A JPH06179021A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | マーキング自動装置付きタレットパンチプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33402492A JPH06179021A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | マーキング自動装置付きタレットパンチプレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179021A true JPH06179021A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18272653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33402492A Pending JPH06179021A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | マーキング自動装置付きタレットパンチプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06179021A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0716363A2 (en) * | 1994-12-07 | 1996-06-12 | U.S. Amada Ltd. | Machine tool equipped with marking apparatus |
| WO2015176974A1 (de) * | 2014-05-19 | 2015-11-26 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum maschinellen bearbeiten eines plattenartigen werkstücks, insbesondere einer blechtafel |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62166031A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-22 | Kawasaki Steel Corp | 薄板試験片の打抜き採取法と設備 |
| JPH0390227A (ja) * | 1989-05-22 | 1991-04-16 | Murata Mach Ltd | パンチプレス用マーキングツールホルダ |
-
1992
- 1992-12-15 JP JP33402492A patent/JPH06179021A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62166031A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-22 | Kawasaki Steel Corp | 薄板試験片の打抜き採取法と設備 |
| JPH0390227A (ja) * | 1989-05-22 | 1991-04-16 | Murata Mach Ltd | パンチプレス用マーキングツールホルダ |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0716363A2 (en) * | 1994-12-07 | 1996-06-12 | U.S. Amada Ltd. | Machine tool equipped with marking apparatus |
| EP0716363A3 (en) * | 1994-12-07 | 1998-06-03 | Amada America Inc. | Machine tool equipped with marking apparatus |
| WO2015176974A1 (de) * | 2014-05-19 | 2015-11-26 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum maschinellen bearbeiten eines plattenartigen werkstücks, insbesondere einer blechtafel |
| US10245633B2 (en) | 2014-05-19 | 2019-04-02 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Machining plate-like workpieces |
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